摘要
在深孔钻削过程中,表面粗糙度是衡量孔加工表面质量非常重要的指标之一,对机械产品的使用寿命和性能造成比较显著的影响。通过SIED深孔钻对镍合金(NCr9)钻削后孔表面粗糙度的实验研究,主要分析在不同切削条件下主轴转速n、进给速度Vf、切削深度h对孔表面粗糙度的影响,最后通过MATLAB拟合分析表明:切削条件合理选择(n、Vf、h)能够有效降低加工孔的表面粗糙度。
In deep hole drilling process,The surface roughness is one very important indicator of hole machining surface quality,The influence of the service life and performance of the mechanical products obvious. An experimental study on the surface roughness of the nickel alloy（ NCr9） by SIED deep hole drilling,The effects of feed rate,spindle speed,cutting depth on surface roughness are analyzed in different conditions. Finally,using MATLAB fitting analysis show： A reasonable choice of cutting conditions（ feed rate,spindle speed,cutting depth） can effectively reduce the surface roughness of the machined hole.
出处
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2016年第8期19-21,共3页
Modular Machine Tool & Automatic Manufacturing Technique
基金
国家自然科学基金资助项目"基于多体系统理论的深孔加工直线控制技术研究(51175482)"
科技部合作项目"精密高效深孔加工关键技术合作研究(2013DFA70770)"
