IF钢非稳态浇铸铸坯洁净度分析 被引量：16

1

作者 高攀 田志红 +3 位作者 崔阳 胡帅 李永林 朱立新 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2012年第7期31-35,共5页

为研究非稳态浇铸对IF钢铸坯洁净的的影响,用钢中气体分析、成分分析、大型夹杂物分析方法对转炉—RH—连铸工艺生产的非稳态浇铸条件下的IF钢铸坯进行取样分析,主要分析头坯、尾坯和换水口坯。结果表明:头坯TO、N、C含量沿拉坯方向呈... 为研究非稳态浇铸对IF钢铸坯洁净的的影响,用钢中气体分析、成分分析、大型夹杂物分析方法对转炉—RH—连铸工艺生产的非稳态浇铸条件下的IF钢铸坯进行取样分析,主要分析头坯、尾坯和换水口坯。结果表明:头坯TO、N、C含量沿拉坯方向呈现上升趋势,Al、Ti正好相反;头坯TO质量分数平均比其他铸坯高0.001 5%以上,氮质量分数高达0.000 5%以上,碳含量超过判定标准;尾坯、换水口坯TO水平最高分别为正常坯水平的1.6倍和2.2倍,氮含量波动范围分别是正常坯水平的1.0～1.3倍和1.5～1.7倍,碳含量波动范围分别从正常坯水平的1.2～2.4倍和1.2～2.1倍,其他成分波动不大;大型夹杂物含量最高的是头坯34.37mg/(10kg),其次是尾坯29.67mg/(10kg),然后是换水口坯、大包停浇坯,而正常坯的大型夹杂物含量基本都在1.24mg/(10kg)以下。 展开更多

关键词 IF钢 非稳态浇铸 铸坯 洁净度

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非稳态浇铸对结晶器卷渣定量影响的大涡模拟 被引量：14

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作者 周秋月 朱坦华 +3 位作者 张立峰 陈威 袁天祥 刘珍童 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2022年第4期68-78,共11页

基于实际板坯连铸结晶器建立了耦合大涡模拟(LES)湍流模型和VOF多相流模型的三维数值模拟模型,讨论了不同结晶器浸入水口(SEN)结瘤程度和SEN未对中分布对结晶器内瞬态多相流场及卷渣行为的影响。通过用户自定义程序成功实现了不同工况... 基于实际板坯连铸结晶器建立了耦合大涡模拟(LES)湍流模型和VOF多相流模型的三维数值模拟模型,讨论了不同结晶器浸入水口(SEN)结瘤程度和SEN未对中分布对结晶器内瞬态多相流场及卷渣行为的影响。通过用户自定义程序成功实现了不同工况下结晶器内卷入渣滴数量、大小、空间分布等信息的定量化预测,并得到了弯月面不同位置处发生卷渣的概率分布。结果表明,水口顺时针旋转5°的未对中分布下由于钢液射流更多地撞击宽面,导致弯月面近窄面处液位分布有轻微降低,液位波动也从理想状态下的±(6~7)mm降低至±5 mm以内。SEN结瘤对弯月面液位波动有较大影响,SEN左侧完全堵塞、右侧未堵塞情况下液位波动增大至±11 mm左右,而SEN左侧堵塞2/3且右侧堵塞1/3情况下弯月面液位波动则增大至±15 mm左右。理想工况下净卷渣速率为0.0130 kg/s,卷渣主要发生在弯月面四周以及流股碰撞处。SEN未对中布置工况下净卷渣速率轻微降低至0.0093 kg/s,但宽面附近卷渣概率明显增大。SEN左侧完全堵塞且右侧未堵塞和SEN左侧堵塞2/3且右侧堵塞1/3情况下净卷渣速率则分别增大至0.0455 kg/s和0.0670 kg/s;卷渣主要由过大的钢液流速对弯月面的剪切作用造成,且主要位于水口至1/4结晶器宽度的范围内。水口结瘤后不对称流动造成的旋涡增加,由此引起的卷渣也相应增加。 展开更多

关键词 结晶器卷渣 渣滴分布 非稳态浇铸 大涡模拟 板坯连铸

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非稳态浇铸条件下IF钢铸坯中大型夹杂物分析 被引量：12

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作者 杨鹤 王洋 崔衡 《连铸》 2017年第2期39-42,共4页

应用了大样电解、扫描电镜、能谱分析等方法,研究了转炉—RH—连铸工序生产IF钢的头坯、交接坯、尾坯中大型夹杂物的质量分数、粒径、来源,并与正常坯进行了对比。结果表明:非稳态浇铸条件下,头坯的大型夹杂物质量分数最高,平均质量分... 应用了大样电解、扫描电镜、能谱分析等方法,研究了转炉—RH—连铸工序生产IF钢的头坯、交接坯、尾坯中大型夹杂物的质量分数、粒径、来源,并与正常坯进行了对比。结果表明:非稳态浇铸条件下,头坯的大型夹杂物质量分数最高,平均质量分数是正常坯的3.15倍,其次是交接坯和尾坯,平均质量分数均高于正常坯。本次试验只有头坯和尾坯中发现大于300μm的大型夹杂物,且在头坯中质量分数最高,质量分数为7.47×10-7。交接坯中大于80μm粒径的夹杂物高于正常坯,而正常坯中则以小于80μm的夹杂物为主。头坯中大型夹杂物主要来源于结晶器卷渣、耐火材料、中间包渣、引流砂;交接坯和尾坯中大型夹杂物主要来源于结晶器卷渣、中间包渣;正常坯中大型夹杂物的来源主要是水口结瘤以及结晶器卷渣。 展开更多

关键词 非稳态浇铸 IF钢 大型夹杂物

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非稳态浇注时铸坯裂纹的控制措施 被引量：11

4

作者 蔡起良 《连铸》 2009年第4期31-32,共2页

分析了非稳态浇注时导致铸坯裂纹产生的原因,通过采取相应的控制措施,降低了非稳态浇注时铸坯裂纹的发生率。

关键词 非稳态浇注 夹杂物 铸坯裂纹 浸入式水口

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镀锡板夹杂缺陷分析及控制 被引量：10

5

作者 袁纲 杨枝超 +3 位作者 唐树平 孔勇江 杨运超 刘贵福 《连铸》 2020年第6期62-67,共6页

针对镀锡板冷轧工序表面缺陷,在冷轧镀锡板取样并结合电镜进行分析,得出铸坯卷渣(Al-Ca-Mg-Na-O复合夹杂)及铸坯中Al2O3夹杂物是镀锡板冷轧板点/线状缺陷产生的主要原因。通过研究某厂镀锡板转炉-精炼-连铸全流程生产中夹杂缺陷产生原因... 针对镀锡板冷轧工序表面缺陷,在冷轧镀锡板取样并结合电镜进行分析,得出铸坯卷渣(Al-Ca-Mg-Na-O复合夹杂)及铸坯中Al2O3夹杂物是镀锡板冷轧板点/线状缺陷产生的主要原因。通过研究某厂镀锡板转炉-精炼-连铸全流程生产中夹杂缺陷产生原因,采取了控制转炉出钢氧、保证RH循环时间及降低吹氧量、优化连铸工艺如浸入式水口插入深度、氩气流量、结晶器保护渣等技术措施,有效控制了镀锡板夹杂类缺陷,对应冷轧工序改判率由之前2%~3%下降至控制后0.5%以下。 展开更多

关键词 镀锡板 夹杂 卷渣 连铸 精炼 非稳态浇铸

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非稳态浇铸时IF钢铸坯表层夹杂物粒径的分布 被引量：7

6

作者 张乔英 王立涛 +2 位作者 王新华 王万军 李宏 《特殊钢》 北大核心 2006年第5期9-11,共3页

用原位统计分布分析仪(OPA-100)研究了拉速变化时(1.4 m/m in至0.6 m/m in,0.6 m/m in至1.4 m/m in)IF钢1 150 mm×230 mm铸坯表层试样夹杂物粒径和频数的分布。结果表明,夹杂物粒径与其频数分布规律基本符合一阶指数衰减曲线,夹杂... 用原位统计分布分析仪(OPA-100)研究了拉速变化时(1.4 m/m in至0.6 m/m in,0.6 m/m in至1.4 m/m in)IF钢1 150 mm×230 mm铸坯表层试样夹杂物粒径和频数的分布。结果表明,夹杂物粒径与其频数分布规律基本符合一阶指数衰减曲线,夹杂物粒径x(μm)与频数y的拟合公式为y=A1.exp(-x/t1)+y0;式中A1,t1,y0为常数;R为相关系数(R2>0.97)。 展开更多

关键词 非稳态浇铸 板坯 原位分析仪 夹杂物粒径 分布

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非稳态浇注时铸坯裂纹和夹渣的控制措施 被引量：7

7

作者 徐利平 汪洪峰 《连铸》 2019年第2期27-29,共3页

基于对非稳态浇注时铸坯裂纹和夹渣产生原因的系统分析,提出了包括中间包清洁度检查,钢水全程保护浇注,使用还原性中间包覆盖剂及耐火材料,改进开浇氩气量的调节方法、以及采用快速升速制度、提高中包钢水过热度、优化浸入式水口插入深... 基于对非稳态浇注时铸坯裂纹和夹渣产生原因的系统分析,提出了包括中间包清洁度检查,钢水全程保护浇注,使用还原性中间包覆盖剂及耐火材料,改进开浇氩气量的调节方法、以及采用快速升速制度、提高中包钢水过热度、优化浸入式水口插入深度等措施,从而降低非稳态浇注时铸坯裂纹和夹渣的发生概率。生产实践证明,上述改善工艺措施有效控制了非稳态浇注时铸坯裂纹和夹渣的发生。 展开更多

关键词 非稳态浇注 夹渣 铸坯裂纹

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82A帘线钢断口断裂形式及原因分析 被引量：6

8

作者 汤伟 郭建龙 +2 位作者 王敏 曾凡政 包燕平 《金属材料与冶金工程》 CAS 2016年第6期9-12,共4页

本文针对某钢厂所生产的82A轮胎帘线钢盘条的拉拔脆断现象进行研究。通过对断口金相组织进行观察分析及硬度检测判定其脆断的原因之一为盘条表面的损伤。通过对断口夹杂物进行分析并和中包夹杂物进行对比分析,得到部分大型夹杂物产生的... 本文针对某钢厂所生产的82A轮胎帘线钢盘条的拉拔脆断现象进行研究。通过对断口金相组织进行观察分析及硬度检测判定其脆断的原因之一为盘条表面的损伤。通过对断口夹杂物进行分析并和中包夹杂物进行对比分析,得到部分大型夹杂物产生的原因为洁净器保护渣及中包覆盖剂的卷入,从而得知导致盘条拉拔脆断的另一个原因为非稳态浇铸导致的卷渣和二次氧化产物。 展开更多

关键词 82A帘线钢 断口 夹杂物 非稳态浇铸

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非稳态浇注对37Mn5钢中夹杂物的影响 被引量：6

9

作者 马艳杰 李庆效 +1 位作者 王硕明 韩鹏龙 《铸造技术》 CAS 北大核心 2014年第5期995-997,共3页

针对某钢厂37Mn5钢生产工艺,对稳态、非稳态时中间包以及铸坯中的T[O]、[N]含量、显微夹杂含量、大型夹杂物含量进行了分析。研究表明:非稳态时中间包液面波动较大,中间包入口、出口及铸坯中T[O]平均含量分布分别是稳态时的1.09倍、1.0... 针对某钢厂37Mn5钢生产工艺,对稳态、非稳态时中间包以及铸坯中的T[O]、[N]含量、显微夹杂含量、大型夹杂物含量进行了分析。研究表明:非稳态时中间包液面波动较大,中间包入口、出口及铸坯中T[O]平均含量分布分别是稳态时的1.09倍、1.06倍、1.08倍;显微夹杂物含量分别是稳态时的1.10倍、1.24倍、1.32倍;大型夹杂物含量是稳态时的1.75倍。提高非稳态浇注时操作的稳定性,控制好开浇、换包操作,稳定中间包、结晶器液面,可以有效改善钢质量。 展开更多

关键词 非稳态浇注 37Mn5 夹杂物

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连铸板坯浸入式水口吹氩工艺研究 被引量：5

10

作者 陈志平 朱苗勇 +1 位作者 文光华 江中块 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2009年第7期28-31,共4页

研究了浸入式水口吹氩对连铸板坯质量影响的问题。进行了实验室物理模拟、现场取样,实施改进条件后单流连铸机稳态与非稳态下现场试验。主要采用的方法为水模试验、低倍检验与金相分析。提出应将水口不堵塞作为吹氩工艺设置的最终目标,... 研究了浸入式水口吹氩对连铸板坯质量影响的问题。进行了实验室物理模拟、现场取样,实施改进条件后单流连铸机稳态与非稳态下现场试验。主要采用的方法为水模试验、低倍检验与金相分析。提出应将水口不堵塞作为吹氩工艺设置的最终目标,而吹氩造成的液面波动等情况可作实际控制时的间接依据。研究表明,为防止堵塞,同样断面条件下应设置为高拉速吹气量小而低拉速大。在保证生产顺行情况下,通过对结晶器吹氩气量的优化设置,可降低铸坯针孔等缺陷的产生。 展开更多

关键词 吹氩 浸入式水口 结晶器 连铸板坯 非稳态

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IF钢铸坯表层洁净度研究 被引量：4

11

作者 田恩华 崔衡 +2 位作者 尤大利 王振炜 杜建新 《炼钢》 CAS 北大核心 2014年第1期59-62,共4页

采用金属原位分析仪(OPA-100)对国内某厂同浇次不同浇铸阶段(开浇头坯、正常坯、浇铸末期尾坯)的IF钢铸坯表层非金属夹杂物含量及夹杂物粒径分布进行了研究分析。结果表明:铸坯内弧和外弧表层非金属夹杂物含量及粒径的趋势基本吻合。铸... 采用金属原位分析仪(OPA-100)对国内某厂同浇次不同浇铸阶段(开浇头坯、正常坯、浇铸末期尾坯)的IF钢铸坯表层非金属夹杂物含量及夹杂物粒径分布进行了研究分析。结果表明:铸坯内弧和外弧表层非金属夹杂物含量及粒径的趋势基本吻合。铸坯中铝系夹杂物含量:头坯>尾坯>正常坯,正常坯中铝系夹杂物含量稳定,处于非稳态浇铸期的头坯和尾坯中铝系夹杂物含量波动较大,在距铸坯表面5.6 mm之后逐渐减小;铸坯中铝系夹杂物的平均粒度和大于5μm的夹杂物所占比例均随着距铸坯表面距离的增加而减小。 展开更多

关键词 OPA IF钢 夹杂物 非稳态浇铸

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IF钢非稳态浇注铸坯洁净度分析 被引量：3

12

作者 李艳峰 《河南冶金》 2019年第2期16-17,43,共3页

为系统分析某钢厂IF钢在非稳态浇注时铸坯洁净度的变化情况,采用气体分析、成分分析、大型夹杂物分析等方法对在非稳态条件下生产的IF钢的头坯、尾坯、换水口坯进行分析。结果表明:头坯内N、T.O、大型夹杂物含量沿拉坯方向逐渐降低,Als... 为系统分析某钢厂IF钢在非稳态浇注时铸坯洁净度的变化情况,采用气体分析、成分分析、大型夹杂物分析等方法对在非稳态条件下生产的IF钢的头坯、尾坯、换水口坯进行分析。结果表明:头坯内N、T.O、大型夹杂物含量沿拉坯方向逐渐降低,Als含量逐渐升高,头坯前8.5m不适宜IF钢生产,尾坯距尾部2.5m内N、T.O、Als含量波动较大,距尾部4.5m内大型夹杂物数量较高,均在1.41倍以上,尾部4.5m必须切除;换水口坯在换水口位置的前后1.5m内T.O、N、大型夹杂物含量明显升高,在IF钢生产中应进行切除。 展开更多

关键词 IF钢 非稳态浇注 铸坯 洁净度

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冷轧汽车板钢质纯净度控制的研究进展 被引量：2

13

作者 赵春晖 胡吟萍 《武汉工程职业技术学院学报》 2015年第3期7-10,共4页

快速发展的汽车行业对优质汽车用钢的需求日趋迫切,但是夹杂、孔洞等常见表面缺陷的发生对于汽车制造业危害巨大。造成此类缺陷的主要原因是钢质纯净度不高,因此提高汽车板冶炼钢质纯净度成为各大钢厂攻克的重点。围绕夹杂物的控制水平... 快速发展的汽车行业对优质汽车用钢的需求日趋迫切,但是夹杂、孔洞等常见表面缺陷的发生对于汽车制造业危害巨大。造成此类缺陷的主要原因是钢质纯净度不高,因此提高汽车板冶炼钢质纯净度成为各大钢厂攻克的重点。围绕夹杂物的控制水平分析了影响冷轧汽车板钢质纯净度的因素,重点从转炉冶炼、精炼、连铸等方面详细探讨了提高冷轧汽车板钢质纯净度的措施。 展开更多

关键词 冷轧汽车板 纯净度 夹杂物 转炉冶炼 精炼 非稳态浇铸

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非稳态浇铸对DC06钢种洁净度的影响分析 被引量：2

14

作者 张春杰 《连铸》 2017年第4期21-25,共5页

通过分析DC06钢种生产过程中非稳态浇铸的铸坯洁净度,结果表明:头坯2.5 m后铸坯中夹杂物质量分数趋于稳定,接近3.0 mg/10 kg的正常坯水平;交接坯中大型夹杂物质量分数高于正常坯水平,主要为含Ti、Zr的Al_2O_3-CaO类的夹杂;液面波动时铸... 通过分析DC06钢种生产过程中非稳态浇铸的铸坯洁净度,结果表明:头坯2.5 m后铸坯中夹杂物质量分数趋于稳定,接近3.0 mg/10 kg的正常坯水平;交接坯中大型夹杂物质量分数高于正常坯水平,主要为含Ti、Zr的Al_2O_3-CaO类的夹杂;液面波动时铸坯中大型夹杂物的质量分数,与正常坯水平接近;换水口时铸坯中的大型夹杂物明显高于正常坯水平,达到了20 mg/kg以上,夹杂物主要为球状的氧化铝夹杂,来源水口结瘤物。 展开更多

关键词 非稳态浇铸 洁净度 分析

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镀锡基板钢非稳态浇注铸坯洁净度分析 被引量：1

15

作者 贾雅楠 裴培 朱立光 《铸造技术》 CAS 北大核心 2016年第4期718-722,共5页

为研究非稳态浇注对镀锡基板铸坯洁净度的影响,对BOF-LF-CC工艺生产的头坯、混交坯、换水口铸坯、尾坯进行取样分析,对铸坯中T.O、[N]、显微夹杂物、大型夹杂物及钢液成分与正常浇注状态下铸坯进行了对比。结果表明:非稳态浇注条件下,T.... 为研究非稳态浇注对镀锡基板铸坯洁净度的影响,对BOF-LF-CC工艺生产的头坯、混交坯、换水口铸坯、尾坯进行取样分析,对铸坯中T.O、[N]、显微夹杂物、大型夹杂物及钢液成分与正常浇注状态下铸坯进行了对比。结果表明:非稳态浇注条件下,T.O、[N]含量由高到低顺序依此为:尾坯>头坯>混交坯>换水口,其中尾坯中T.O含量为44×10^(-6),较正常坯升高了92.5%,N含量为85×10^(-6),是正常坯的4.08倍;显微夹杂物平均含量由高到低的顺序依次为:混浇坯>尾坯>换水口>头坯,混浇坯显微夹杂平均水平为18.44个/mm2,是正常坯的2倍;非稳态浇注铸坯中大型夹杂物含量由高至低分别为:混浇坯>尾坯>头坯>换水口,混浇坯中的大型夹杂物总量达到1 496 mg/(10kg);非稳态浇注铸坯的C含量普遍高于正常坯水平,Als含量低于正常坯水平。 展开更多

关键词 镀锡板 基板 非稳态浇注 铸坯 洁净度

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IF钢开浇过程中铸坯洁净度分析 被引量：1

16

作者 高福彬 李建文 +1 位作者 靖振权 周丹 《河南冶金》 2018年第5期5-9,共5页

为了分析开浇过程对IF钢铸坯洁净度的影响,采用气体分析、成分分析、大型夹杂物分析等方法对"BOFRH-CC"工艺生产的IF钢的头坯的洁净度变化情况进行了分析。结果表明,沿铸坯的拉坯方向,钢中氮含量、全氧含量呈逐渐降低趋势,到... 为了分析开浇过程对IF钢铸坯洁净度的影响,采用气体分析、成分分析、大型夹杂物分析等方法对"BOFRH-CC"工艺生产的IF钢的头坯的洁净度变化情况进行了分析。结果表明,沿铸坯的拉坯方向,钢中氮含量、全氧含量呈逐渐降低趋势,到距铸坯头部7.5 m时,氮含量降至0.003 1%以下,全氧含量降至0.002 4%以下;碳含量沿拉坯方向逐渐减少,到距头部8.5 m时降至0.003 0%以下,酸溶铝含量随拉坯方向逐渐升高,到据铸坯8.5 m时开始稳定,这与铸坯内全氧含量变化情况相吻合;铸坯前5.5 m内大型夹杂物的数量较高,均在2.0 mg/10kg以上,前3.5 m内发现尺寸≥300μm的大型夹杂,在距铸坯头部8.5 m后数量降至1.01 mg/10kg,尺寸在140μm以下;大型夹杂物的种类主要为硅铝酸盐、纯氧化铝、纯二氧化硅、铝钙复合夹杂等,其主要来源为保护渣卷渣、钢中三氧化铝的析出、浸入式水口内壁的附着物的冲刷及覆盖剂卷渣。结合以上信息可知,第一块合格铸坯应在距铸坯头部8.5 m后取。 展开更多

关键词 IF钢 头坯 洁净度 非稳态浇注

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非稳态浇铸无取向电工钢板坯对成品铁损的影响

17

作者 张峰 李光强 +1 位作者 马长松 陈晓 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2011年第4期51-57,共7页

采用电解提取夹杂物和扫描电镜-能谱法,分析了无取向电工钢非稳态(开、终浇板坯)和稳态浇铸(中间板坯)对应成品试样的夹杂物数量、种类、尺寸,及其对成品钢卷铁损的影响。结果表明,两者夹杂物均以AlN、MnS、Cu2 S类夹杂为主,开、终浇板... 采用电解提取夹杂物和扫描电镜-能谱法,分析了无取向电工钢非稳态(开、终浇板坯)和稳态浇铸(中间板坯)对应成品试样的夹杂物数量、种类、尺寸,及其对成品钢卷铁损的影响。结果表明,两者夹杂物均以AlN、MnS、Cu2 S类夹杂为主,开、终浇板坯中还含有少量的氧化物夹杂。0.5μm以下的微细夹杂,数量约为1 500万个/mm3;0.5～5.0μm尺寸范围内的夹杂,非稳态和稳态浇注的板坯中分别为123万个/mm3和75万个/mm3,这也是造成非稳态和与稳态浇注条件下对应成品铁损差异的主要原因。 展开更多

关键词 无取向电工钢 铁损 稳态浇铸 非稳态浇铸 夹杂物

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硅钢非稳态浇铸铸坯洁净度分析

18

作者 康伟 栗红 +3 位作者 赵晨光 孙群 吕志升 曹亚丹 《鞍钢技术》 CAS 2016年第2期35-39,共5页

为研究非稳态浇铸对硅钢铸坯洁净度的影响,对BOF→RH→CC生产的硅钢非稳态及稳态铸坯进行取样,分析了头坯、换水口坯、尾坯及稳态坯的T[O]含量、N含量及夹杂物类型及分布。结果表明,铸坯洁净度由高到低依次为:稳态坯,尾坯,换水口坯,头坯。

关键词 硅钢 非稳态浇铸 洁净度

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钢中非金属夹杂物的相关基础研究(Ι)——非稳态浇铸中的大颗粒夹杂物及夹杂物的形核、长大、运动、去除和捕捉 被引量：46

19

作者 张立峰 李燕龙 任英 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2013年第11期1-10,共10页

从几个方面对多年来在钢中非金属夹杂物基础研究方面做的工作做简单介绍:钢中夹杂物和钢水洁净度的评估方法、稳态浇注和非稳态浇注的定义、非稳态浇注过程中形成的大颗粒夹杂物、总氧和大颗粒夹杂物的对应关系、脱氧过程夹杂物形成的... 从几个方面对多年来在钢中非金属夹杂物基础研究方面做的工作做简单介绍:钢中夹杂物和钢水洁净度的评估方法、稳态浇注和非稳态浇注的定义、非稳态浇注过程中形成的大颗粒夹杂物、总氧和大颗粒夹杂物的对应关系、脱氧过程夹杂物形成的热力学基础、钢水中夹杂物形核及长大的动力学研究和钢水中流体流动和夹杂物的运动、去除及被凝固前沿的捕捉。并讨论了钢中夹杂物研究下一步应该继续进行的工作,对洁净钢的生产提出了一些指导性意见。 展开更多

关键词 夹杂物 洁净钢 脱氧热力学 稳态浇注和非稳态浇注 钢水流动

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钢中非金属夹杂物的相关基础研究(Ⅱ)——夹杂物检测方法及脱氧热力学基础 被引量：44

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作者 张立峰 李燕龙 任英 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2013年第12期1-8,共8页

从几个方面对多年来在钢中非金属夹杂物基础研究方面做的工作做简单介绍:钢中夹杂物和钢水洁净度的评估方法、稳态浇注和非稳态浇注的定义、非稳态浇注过程中形成的大颗粒夹杂物、总氧和大颗粒夹杂物的对应关系、脱氧过程夹杂物形成的... 从几个方面对多年来在钢中非金属夹杂物基础研究方面做的工作做简单介绍:钢中夹杂物和钢水洁净度的评估方法、稳态浇注和非稳态浇注的定义、非稳态浇注过程中形成的大颗粒夹杂物、总氧和大颗粒夹杂物的对应关系、脱氧过程夹杂物形成的热力学基础、钢水中夹杂物形核和长大的动力学研究和钢水中流体流动和夹杂物的运动、去除及被凝固前沿的捕捉。并讨论了钢中夹杂物研究下一步应该继续进行的工作,对洁净钢的生产提出了一些指导性意见。 展开更多

关键词 夹杂物 洁净钢 脱氧热力学 稳态浇注和非稳态浇注 钢水流动

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