安装误差对直齿标准齿轮螺旋线偏差的影响规律 被引量：4

1

作者 凌四营 李军 +3 位作者 于佃清 王坤 王晓东 王立鼎 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第9期2367-2376,共10页

在齿轮螺旋线的实际测量过程中,不同轮齿的螺旋线倾斜偏差经常会出现较大差异。为提高齿轮螺旋线偏差的测量精度,分别研究了芯轴和齿轮安装误差对齿轮螺旋线偏差的影响规律。首先分别建立了芯轴安装偏心和倾斜误差及齿轮安装偏心和偏摆... 在齿轮螺旋线的实际测量过程中,不同轮齿的螺旋线倾斜偏差经常会出现较大差异。为提高齿轮螺旋线偏差的测量精度,分别研究了芯轴和齿轮安装误差对齿轮螺旋线偏差的影响规律。首先分别建立了芯轴安装偏心和倾斜误差及齿轮安装偏心和偏摆误差对齿轮螺旋线形状偏差和倾斜偏差影响的数学模型,然后制作了平垫圈(1#、4#)和楔角误差分别5.5μm/45mm(2#)和11.9μm/45mm(3#)的楔形垫圈,用于进行齿轮螺旋线偏差的精密测试实验。得到如下结果:采用2#楔形垫圈时,螺旋线倾斜偏差f_(Hβ)的最大值与理论模型相差0.17μm,相对误差为7%;采用3#楔形垫圈时,螺旋线倾斜偏差f_(Hβ)的最大值与理论模型相差0.06μm,相对误差为1%;而两次试验中齿轮螺旋线的形状偏差ffβ基本不变。实验结果表明:齿轮安装偏摆误差对螺旋线偏差的实测结果与理论值基本吻合,从而验证了所建数学模型的准确性。依据本文所建螺旋线的数学模型,得到通过调整齿轮安装偏摆误差补偿各齿轮螺旋线倾斜偏差差异的误差补偿方法。本文研究对于研制高精度标准齿轮具有重要研究意义。 展开更多

关键词 标准齿轮 螺旋线偏差 安装误差 精密测量

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考虑安装误差的ZC1蜗杆螺旋线偏差评定方法

2

作者 汤洁 王嘉伟 石照耀 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第4期181-188,共8页

安装误差对齿轮测量中心的测量结果影响较大。针对其中ZC1蜗杆螺旋线偏差评定问题,在齿轮测量中心ZC1蜗杆螺旋线测量原理基础上,分析了安装误差对蜗杆测量的影响机理,建立了安装误差修正模型,并依据螺旋线偏差定义建立了基于安装误差修... 安装误差对齿轮测量中心的测量结果影响较大。针对其中ZC1蜗杆螺旋线偏差评定问题,在齿轮测量中心ZC1蜗杆螺旋线测量原理基础上,分析了安装误差对蜗杆测量的影响机理,建立了安装误差修正模型,并依据螺旋线偏差定义建立了基于安装误差修正的ZC1蜗杆螺旋线偏差评定方法。在齿轮测量中心上对ZC1蜗杆开展了螺旋线偏差测量试验,得到初始安装状态和安装误差条件下的螺旋线偏差评定结果,对比初始安装状态,安装误差修正前后多次测量结果之间的最大差异由76.2μm降为4.2μm。提出的ZC1蜗杆螺旋线偏差评定方法可有效减小齿轮测量中心测量过程中安装误差对螺旋线偏差测量结果的影响。 展开更多

关键词 ZC1蜗杆 安装误差 螺旋线偏差 评定方法 齿轮测量中心

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压力容器滚压螺栓旋合拉伸影响因素研究

3

作者 韩杰 史永利 +1 位作者 武术宝 孙永刚 《一重技术》 2023年第2期46-48,63,共4页

针对某反应堆压力容器滚压螺栓旋合和拉伸试验过程中发生卡滞问题,通过一系列螺栓检测及试验研究,分析螺栓旋合和拉伸过程中发生卡滞的原因,确定螺纹配合间隙、螺距累积误差及螺旋线偏差是影响滚压螺栓旋合和拉伸的主要因素。

关键词 滚压螺栓 旋合 拉伸 螺旋线偏差 螺距累积误差

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现行标准齿廓偏差和螺旋线偏差分析 被引量：2

4

作者 郑相周 罗红汉 《机械工业标准化与质量》 2013年第12期11-13,共3页

根据圆柱渐开线齿轮的几何定义,本文从几何公差基本概念出发,对齿轮国家标准GB/T 10095.1—2008中的对齿廓偏差和螺旋线偏差的基本概念和评定原则进行了分析,并明确了齿廓迹线和螺旋线迹线的定义,为正确理解标准提供基础。

关键词 齿廓偏差 螺旋线偏差 齿廓迹线 螺旋线迹线

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大齿轮误差测量数学模型的建立和仿真分析 被引量：1

5

作者 金嘉琦 周秀文 《机械传动》 CSCD 北大核心 2010年第7期39-40,63,共3页

基于齿轮啮合理论,采用了刃边齿条形测头在位综合测量直母线偏差的方案。通过测量轮齿廓面上直母线族的各个偏差,确定测量网格,建立了在获得直母线偏差后分离出齿廓偏差和螺旋线偏差的数学模型,并对其进行了仿真分析。文中的数学模型和... 基于齿轮啮合理论,采用了刃边齿条形测头在位综合测量直母线偏差的方案。通过测量轮齿廓面上直母线族的各个偏差,确定测量网格,建立了在获得直母线偏差后分离出齿廓偏差和螺旋线偏差的数学模型,并对其进行了仿真分析。文中的数学模型和仿真研究结果为研制直母线测量仪和在线测量系统提供了理论依据。 展开更多

关键词 齿廓偏差 螺旋线偏差 刃边齿条形测头 直母线偏差 测量网格 数学模型 仿真

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螺旋线偏差对圆柱齿轮副振动的影响规律研究 被引量：3

6

作者 常乐浩 贺朝霞 刘更 《振动与冲击》 EI CSCD 北大核心 2016年第22期80-85,共6页

综合计入时变啮合刚度激励、误差激励和啮入冲击激励,建立了圆柱齿轮副弯扭轴耦合动力学模型,分析了不同形式螺旋线偏差对直齿轮副和斜齿轮副振动的影响规律。结果表明,螺旋线偏差对直齿轮副振动几乎不产生影响,但对斜齿轮副振动影响显... 综合计入时变啮合刚度激励、误差激励和啮入冲击激励,建立了圆柱齿轮副弯扭轴耦合动力学模型,分析了不同形式螺旋线偏差对直齿轮副和斜齿轮副振动的影响规律。结果表明,螺旋线偏差对直齿轮副振动几乎不产生影响,但对斜齿轮副振动影响显著,其中中凹螺旋线齿轮的振动最大;负螺旋角偏差齿轮振动次之;在多数载荷情况下,正螺旋角偏差齿轮的振动要小于理想螺旋线齿轮;中凸螺旋线齿轮的振动最小。因此,螺旋线偏差在分析直齿轮副振动时可以忽略,但在分析斜齿轮副振动时则需要计入才更为合理。 展开更多

关键词 螺旋线偏差 齿轮承载接触分析 直齿轮 斜齿轮 振动

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高精度齿轮螺旋线样板的测量方法与仪器 被引量：1

7

作者 李小燕 凌四营 +3 位作者 凌明 任泓霖 石照耀 王立鼎 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第17期2100-2118,共19页

齿轮螺旋线偏差是评定齿轮精度等级及承载均匀性的重要指标,也是齿轮国家标准GB/T 10095.1-2008中规定的四项必检项目之一,其溯源与量值传递基准是齿轮螺旋线样板。高精度螺旋线偏差测量,目前从高精度螺旋线样板结构及制造、研制高精度... 齿轮螺旋线偏差是评定齿轮精度等级及承载均匀性的重要指标,也是齿轮国家标准GB/T 10095.1-2008中规定的四项必检项目之一,其溯源与量值传递基准是齿轮螺旋线样板。高精度螺旋线偏差测量,目前从高精度螺旋线样板结构及制造、研制高精度专用测量仪两个维度开展研究,测量精度得到一定提升,但现有齿轮螺旋线样板结构参数不符合我国1级精度齿轮螺旋线样板的规格要求,已有专用测量仪的测量不确定度也不能满足我国1级齿轮螺旋线样板的测量需求。本文综述了螺旋线偏差的两类常规测量方法与仪器,归纳了齿轮螺旋线样板的设计与结构特性以及国内外高精度齿轮螺旋线偏差测量专用量仪的研究成果,在总结现有典型螺旋线测量仪及专用测量仪不足之处的基础上,提出了一种符合国家标准的等公法线齿轮螺旋线样板及其纯滚动测量方法与仪器,并对其发展前景做出了展望。 展开更多

关键词 精密测量 测量不确定度 螺旋线偏差 齿轮螺旋线样板 纯滚动

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大型数控成形磨齿机床装配误差–齿面误差研究 被引量：1

8

作者 丁文政 张虎 +1 位作者 王娟 贺文权 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2022年第6期45-53,共9页

如何根据齿轮齿面精度要求,精准调整装配几何误差,是提升大型数控成形磨齿机床性能的关键技术之一。基于成形磨削系统的误差传递链,砂轮与工件之间的共轭运动关系,利用曲面族包络法建立了包含装配几何误差的成形磨削齿面模型;通过计算... 如何根据齿轮齿面精度要求,精准调整装配几何误差,是提升大型数控成形磨齿机床性能的关键技术之一。基于成形磨削系统的误差传递链,砂轮与工件之间的共轭运动关系,利用曲面族包络法建立了包含装配几何误差的成形磨削齿面模型;通过计算理论齿面和包络齿面的差值,进行成形磨削齿面的误差评价,并提出了实现磨削齿面误差评价的流程方法;在此基础上,分析了各项装配几何误差对成形磨削齿面误差的影响。最后,根据分析结果和齿轮齿面精度要求,优化分配了各装配几何误差,并进行了齿轮成形磨削试验。结果表明,该方法为大型数控成形磨齿机床性能的提升提供了可靠的理论依据。 展开更多

关键词 成形磨齿机床 齿面误差 装配几何误差 齿廓偏差 螺旋线偏差

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基于实测点坐标的圆柱齿轮齿面偏差评定方法

9

作者 李伟东 李文涛 +2 位作者 杨易凯 曹雪梅 念朝晖 《机械传动》 北大核心 2022年第10期130-134,共5页

根据检测得到的圆柱齿轮齿面点坐标,建立了实测齿面拓扑偏差计算模型;构建三维齿面拓扑偏差图,沿齿宽和齿高方向切片,得到不同位置的齿廓偏差曲线和螺旋线偏差曲线,建立了齿廓偏差和螺旋线偏差的提取方法。将实验检测和分析结果与Gleaso... 根据检测得到的圆柱齿轮齿面点坐标,建立了实测齿面拓扑偏差计算模型;构建三维齿面拓扑偏差图,沿齿宽和齿高方向切片,得到不同位置的齿廓偏差曲线和螺旋线偏差曲线,建立了齿廓偏差和螺旋线偏差的提取方法。将实验检测和分析结果与Gleason 650GMS齿轮测量中心的报告进行对比,验证了该方法的准确性,为齿面精度的全面评价及数字化控制提供了依据。 展开更多

关键词 圆柱齿轮 齿廓偏差 螺旋线偏差 实测齿面点坐标 齿面拓扑偏差

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圆柱齿轮的螺旋线偏差及其检测

10

作者 刘岚岚 周海 赵熙萍 《航天标准化》 2004年第5期7-9,共3页

介绍了圆柱齿轮螺旋线偏差的含义及其评定参数新旧国家标准的差异阐述了用展成法测量螺旋线偏差的原理,并通过实例说明了展成法的测量方法。

关键词 圆柱齿轮 螺旋线偏差 评定参数 测量

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基于坐标法的特大齿轮螺旋线偏差计算方法研究 被引量：2

11

作者 赵军 陆首创 +2 位作者 郭天太 孔明 王道档 《中国计量大学学报》 2017年第1期23-28,共6页

为了解决特大齿轮的测量难题,提出一种计算特大齿轮螺旋线偏差的方法,并建立了相应的数学模型.使用三坐标测量机测量斜齿圆柱齿轮,得到齿面坐标数据,计算出齿轮螺旋线偏差,并与齿轮测量中心结果进行比较和分析.结果表明,对于任意圆柱齿... 为了解决特大齿轮的测量难题,提出一种计算特大齿轮螺旋线偏差的方法,并建立了相应的数学模型.使用三坐标测量机测量斜齿圆柱齿轮,得到齿面坐标数据,计算出齿轮螺旋线偏差,并与齿轮测量中心结果进行比较和分析.结果表明,对于任意圆柱齿轮,该方法计算得出的齿轮螺旋线偏差与齿轮测量中心评定结果误差小于14μm,该方法可运用于特大齿轮螺旋线偏差的计算. 展开更多

关键词 特大齿轮 齿轮轴线 螺旋线偏差

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运动误差对齿轮螺旋线偏差测量的影响 被引量：2

12

作者 宋远 叶寒 涂海宁 《机械设计与制造》 北大核心 2013年第7期129-130,133,共3页

考虑机构运动偏差的条件,给出了坐标法测量齿轮螺旋线偏差的测量原理和计算方法。通过比较齿轮螺旋线测量的方法,得出不同方法的优缺点。坐标法测量齿轮螺旋线偏差具有不需要特别高精度的展成机构的优点,但机构运动误差对齿轮螺旋线偏... 考虑机构运动偏差的条件,给出了坐标法测量齿轮螺旋线偏差的测量原理和计算方法。通过比较齿轮螺旋线测量的方法,得出不同方法的优缺点。坐标法测量齿轮螺旋线偏差具有不需要特别高精度的展成机构的优点,但机构运动误差对齿轮螺旋线偏差测量有较大的影响,在自主开发的齿轮测量中心平台上,根据测量原理和误差定义,给出了齿轮测量中心螺旋线偏差的计算公式,并以圆柱斜齿轮测量数据验证运动误差对螺旋线测量精度的影响程度。 展开更多

关键词 螺旋线偏差 运动误差 坐标法

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改进后的齿轮测量中心Mahr891E螺旋线偏差测量系统测量不确定度评定 被引量：2

13

作者 王阔 马勇 《工具技术》 北大核心 2008年第6期91-94,共4页

分析和计算了这台在数字控制系统和部分机械部件都经改进了的齿轮测量中心Mahr891E螺旋线偏差测量系统的测量精度,应用光学测量系统测量了各部分运动系统精度,经理论计算螺旋线偏差测量系统测量不确定度,可知这台改进后的齿轮测量中心Ma... 分析和计算了这台在数字控制系统和部分机械部件都经改进了的齿轮测量中心Mahr891E螺旋线偏差测量系统的测量精度,应用光学测量系统测量了各部分运动系统精度,经理论计算螺旋线偏差测量系统测量不确定度,可知这台改进后的齿轮测量中心Mahr891E螺旋线偏差测量系统可以完成标准Cylindrical Gears-ISO System of Accuracy和GB/T10095,1-2001中所规定的超精密齿轮螺旋线偏差测量任务。 展开更多

关键词 测量不确定度 齿轮测量中心 Mahr891E 螺旋线偏差 超精密齿轮

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控制大平面砂轮磨削面锥形误差提高齿轮螺旋线精度 被引量：2

14

作者 凌四营 王立鼎 +2 位作者 马勇 王晓东 娄志峰 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第3期630-637,共8页

为了研制高精度标准齿轮,以Y7125磨齿机为例分析了大平面砂轮磨削面锥形误差对齿轮螺旋线偏差的影响。建立了磨削的几何模型,推导出了影响量的数学表达式。理论分析结果显示,砂轮与齿面有效接触宽度对齿轮螺旋线形状偏差的影响不大,而... 为了研制高精度标准齿轮,以Y7125磨齿机为例分析了大平面砂轮磨削面锥形误差对齿轮螺旋线偏差的影响。建立了磨削的几何模型,推导出了影响量的数学表达式。理论分析结果显示,砂轮与齿面有效接触宽度对齿轮螺旋线形状偏差的影响不大,而随着被磨齿轮齿宽的加大,对齿轮螺旋线形状偏差的影响系数会显著增大;砂轮磨削面锥形误差使被磨齿轮螺旋线偏差曲线呈弧形,且弧度从齿根到齿顶逐渐增大。最后通过一实例进行了误差测量、磨齿实验与偏差分析。研究结果表明,控制大平面砂轮磨削面的锥形误差在2.7′以内可满足加工1级螺旋线精度齿轮的加工要求。 展开更多

关键词 标准齿轮 大平面砂轮 磨削面 锥形误差 螺旋线偏差 误差分析

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齿轮精度标准GB／T10095．1～2—2001与AGMA2000-A88的分析探讨 被引量：1

15

作者 王长明 《机械传动》 CSCD 北大核心 2006年第2期65-67,共3页

对GB／T10095．1～2—2001和AGMA2000-A88齿轮精度标准中的精度等级、检验组、偏差的计算公式和公差表格、齿廓偏差和螺旋线偏差进行了简要的分析探讨，给出了两标准部分偏差项目的精度等级对应关系。

关键词 精度等级 检验组 齿廓偏差 螺旋线偏差 对照

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大型齿轮在机检测螺旋线偏差信号的采集和分析 被引量：1

16

作者 金嘉琦 王兴妹 李玉玲 《机械设计与制造》 北大核心 2009年第7期269-270,共2页

针对直径大于2.5m的大型齿轮的螺旋线偏差开展了在机测量研究。在分析其测量原理与方法的基础上,进行检测信号的采集与分析,并通过测量试验研究分析其误差影响因素及测量过程存在的问题。

关键词 大型齿轮 螺旋线偏差 圆光栅

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基于试切误差补偿的斜齿插削技术与实验 被引量：1

17

作者 吴震宇 赵大兴 +1 位作者 钟瑞龄 许万 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第3期267-272,共6页

为了提高数控插齿机插削斜齿精度,提出了一种基于试切误差补偿的数控加工方法。首先,在分析斜齿螺旋线偏差产生机理的基础上,采用线段逼近理论主运动曲线,计算满足加工精度要求的线段最大许用步长和曲柄转角;然后,通过试切齿轮,测取螺... 为了提高数控插齿机插削斜齿精度,提出了一种基于试切误差补偿的数控加工方法。首先,在分析斜齿螺旋线偏差产生机理的基础上,采用线段逼近理论主运动曲线,计算满足加工精度要求的线段最大许用步长和曲柄转角;然后,通过试切齿轮,测取螺旋线偏差并反求出主运动曲线偏差,获得更准确的新理论主运动曲线;最后,在生产用G代码中,重新用线段逼近新理论主运动曲线。实验结果表明:加工的斜齿轮螺旋线偏差达到7级精度,结果符合预期,验证了技术方案的可行性。 展开更多

关键词 数控插齿机 电子螺旋导轨 螺旋线偏差 主运动

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圆柱齿轮齿廓偏差及螺旋线偏差精度控制研究

18

作者 罗杜宇 陈玲玲 李哲林 《沈阳航空工业学院学报》 2006年第5期15-17,共3页

在齿轮加工过程中,热处理变形是影响齿轮精度的主要原因之一。通过分析CA457桥从动圆柱齿轮在渗碳淬火热处理中齿廓偏差、螺旋线偏差的变化数据,得出齿廓偏差、螺旋线偏差的变形规律。根据渗碳淬火后基圆半径和螺旋角的变形均呈增大趋势... 在齿轮加工过程中,热处理变形是影响齿轮精度的主要原因之一。通过分析CA457桥从动圆柱齿轮在渗碳淬火热处理中齿廓偏差、螺旋线偏差的变化数据,得出齿廓偏差、螺旋线偏差的变形规律。根据渗碳淬火后基圆半径和螺旋角的变形均呈增大趋势,修改加工刀具的设计齿廓和齿轮的设计螺旋线,降低热处理前产品的工艺精度,保证了热处理后产品的合格率。在创造良好经济效益的同时也为同类产品提供了设计依据。 展开更多

关键词 热处理变形 齿廓偏差 螺旋线偏差 精度控制

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用计算机模拟法对渗碳的准双曲面主动锥齿轮淬火变形的关键因素的评定

19

作者 Tsuyoshi Sugimoto Youichi Watanabe +1 位作者 翁远松（译） 赵世鑫（校） 《綦齿传动》 2006年第2期15-20,共6页

为使淬火变形和偏差减至最小．渗碳和淬火工艺必须最佳化。这当中已包括零部件用于淬火的挂装设计。作者以准双曲面主动齿轮为例，用数字模拟方法对一些影响渗碳淬火变形的因素进行了研究和试验。试验结果与模拟方法获得的结果是一致的... 为使淬火变形和偏差减至最小．渗碳和淬火工艺必须最佳化。这当中已包括零部件用于淬火的挂装设计。作者以准双曲面主动齿轮为例，用数字模拟方法对一些影响渗碳淬火变形的因素进行了研究和试验。试验结果与模拟方法获得的结果是一致的。重点是对齿轮表面温度分布的研讨，作者根据齿形的变化和螺旋线偏差研究了淬火变形特性。在试验中，以各种状态的处理温度奥氏体化后，在100℃的油中淬火时均出现变形。作者用准双曲面齿轮通过模拟渗碳油淬过程来预测变形。结果表明，在齿顶、齿中部和齿根边缘的冷却率间差异很大，而这些又很大程度上影响着齿形和螺旋线偏差的变化。作者发现在淬火期闻，降低齿轮表面的温差．对于降低准双曲面齿轮的淬火变形是极为重要的。 展开更多

关键词 淬火变形 螺旋线偏差 齿形偏差 模拟 冷却曲线 传热系数 准双曲面齿轮

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基于直母线族误差的大齿轮在机测量 被引量：4

20

作者 段振云 刘健 +1 位作者 付景顺 金嘉琦 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第8期176-179,共4页

根据渐开线螺旋面上存在渐开线、螺旋线与直母线三族特征线的性质,提出基于直母线族误差的大齿轮在机综合测量原理。以刃边齿条为工具,测量廓面的直母线族误差,通过误差处理与分析获得齿廓总偏差和螺旋线总偏差。测量方案以机床基准为... 根据渐开线螺旋面上存在渐开线、螺旋线与直母线三族特征线的性质,提出基于直母线族误差的大齿轮在机综合测量原理。以刃边齿条为工具,测量廓面的直母线族误差,通过误差处理与分析获得齿廓总偏差和螺旋线总偏差。测量方案以机床基准为测量基准,并克服了大齿轮惯性大、运动控制困难的缺点,具有测量精度高和操作简单等特点。最后,以试验验证了该测量原理的正确性与技术的可行性。 展开更多

关键词 大齿轮 在机测量 直母线误差 齿廓总偏差 螺旋线总偏差

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