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注塑参数优化研究方法 被引量:10
1
作者 郑生荣 辛勇 +1 位作者 杨国泰 何成宏 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2003年第4期1-7,共7页
对参数优化方法在注塑研究中的应用进行了综述 ,阐述了各方法的基本原理和主要特点 ,着重讨论了优化方法所适用的优化问题的类型和其对注塑翘曲、收缩、熔接缝及强度的预测能力以及模拟软件的应用 。
关键词 注塑参数 优化 Taguchi方法 人工神经网络 遗传算法 模拟退火法
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注塑参数对聚碳酸酯成型收缩率的影响研究 被引量:12
2
作者 杨其 王鹏驹 +2 位作者 黄亚江 肖红玉 薛良 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2003年第4期20-22,共3页
研究了注塑参数对聚碳酸酯(PC)成型收缩率的影响,从理论上探讨了注塑参数-制品结构-收缩率之间的关系。试验结果表明,对PC成型收缩率影响最大的注塑参数是料温,其次是模具温度、注塑压力和注射速率,而保压时间、冷却时间、预塑速率在实... 研究了注塑参数对聚碳酸酯(PC)成型收缩率的影响,从理论上探讨了注塑参数-制品结构-收缩率之间的关系。试验结果表明,对PC成型收缩率影响最大的注塑参数是料温,其次是模具温度、注塑压力和注射速率,而保压时间、冷却时间、预塑速率在实验范围内对PC成型收缩率影响较小。 展开更多
关键词 注塑参数 聚碳酸酯 成型收缩率 影响 研究 注射成型
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CAD/CAE集成注塑工艺参数优化设计 被引量:13
3
作者 刘国亮 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2010年第3期121-123,33,共4页
提出一种采用有限元模型转换代替几何模型转换的方法,克服几何模型转换不足,实现有限元模型从CAD系统到CAE系统方便快捷的"零失真"转换,利用Moldflow软件进行模拟,获取训练样本,应用人工神经网络技术建立注塑工艺参数值快速预... 提出一种采用有限元模型转换代替几何模型转换的方法,克服几何模型转换不足,实现有限元模型从CAD系统到CAE系统方便快捷的"零失真"转换,利用Moldflow软件进行模拟,获取训练样本,应用人工神经网络技术建立注塑工艺参数值快速预测BP网络模型。对网络的训练及参数预测的过程进行求解。将网络预测结果与模拟所得验证数据进行比较和误差分析,显示出BP网络的稳定性和可靠性。表明:CAD/CAE集成的人工神经网络技术应用于注塑参数值的快速预测和选取方面是可行的,并给出实例。 展开更多
关键词 CAD/CAE集成 MOLDFLOW 人工神经网络 注塑参数 优化设计
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人工智能在设定注塑参数中的应用 被引量:4
4
作者 金新明 朱学峰 钟汉如 《塑料科技》 CAS 1999年第6期9-13,27,共6页
本文综述了人工智能在注塑参数设定中的应用,讨论了其主要技术,并对不同的实现方法进行了对比说明,最后还探讨了今后人工智能在注塑参数设定中应用的趋势和发展。
关键词 注塑参数 人工智能 专家系统 注塑成型 塑料
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基于CAD/CAE技术的轴承盖注塑模流分析 被引量:6
5
作者 王昶 张昆 刘同辉 《塑料科技》 CAS 北大核心 2021年第3期103-106,共4页
采用Pro/E软件建立了轴承端盖的三维模型,利用Moldflow优化了不同数目浇口位置的浇注方案,对比了三种不同浇注设计方案的注塑性能,优化了轴承盖注塑参数。仿真结果表明:单浇口位置优化的最佳浇注口为轴承端盖中心位置,而双浇口位置优化... 采用Pro/E软件建立了轴承端盖的三维模型,利用Moldflow优化了不同数目浇口位置的浇注方案,对比了三种不同浇注设计方案的注塑性能,优化了轴承盖注塑参数。仿真结果表明:单浇口位置优化的最佳浇注口为轴承端盖中心位置,而双浇口位置优化的最佳浇注口位于轴承端盖的两侧,处于大圆盘结构和小圆环结构的连接位置。三种不同浇注方案的对比可知,最佳浇注方案为调整最优双浇口位置于圆环外侧的浇注方案二。通过对轴承端盖的翘曲变形进行优化设计得到,轴承端盖最优注塑参数为熔体温度200℃、充填时间8 s、充填压力64%,优化后的翘曲变形最大为0.9000 mm,相对于优化之前减小了0.0438 mm,降低4.6%,显著提高了轴承端盖的注塑性能。 展开更多
关键词 轴承端盖 MOLDFLOW 浇注方案 注塑参数 翘曲度
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POE增韧改性回收PP的注塑成型工艺及其性能 被引量:5
6
作者 周娟娟 姚正军 +1 位作者 周金堂 梁恩泉 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2009年第10期78-82,共5页
通过正交试验研究了回收聚丙烯(PP)的注塑成型工艺,并以经马来酸酐改性的乙烯-辛烯共聚物(POE)和改性POE+纳米CaCO3作为增韧剂对PP改性,研究了增韧剂加入量对回收PP的微观组织和力学性能的影响。结果表明:影响回收PP力学性能程度由大到... 通过正交试验研究了回收聚丙烯(PP)的注塑成型工艺,并以经马来酸酐改性的乙烯-辛烯共聚物(POE)和改性POE+纳米CaCO3作为增韧剂对PP改性,研究了增韧剂加入量对回收PP的微观组织和力学性能的影响。结果表明:影响回收PP力学性能程度由大到小的工艺参数顺序为注塑温度、注塑压力、保压压力和保压时间,最佳工艺参数为注塑温度220℃,注塑压力70 MPa,保压压力55 MPa,保压时间40 s;两种增韧剂对回收PP均具有较好的增韧效果,最佳加入量均为25%;用改性POE+纳米CaCO3作为增韧剂的效果优于只使用改性POE作为增韧剂的改性效果。 展开更多
关键词 回收聚丙烯(PP) 增韧 改性乙烯-辛烯共聚物(POE) 纳米CaC03 注塑参数
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基于Moldflow的多筋类塑件注塑成型参数优化 被引量:4
7
作者 王乾 《轻工机械》 CAS 2015年第4期87-89,92,共4页
文章借助Moldflow软件对多筋类塑件进行初始方案模流分析,发现了塑件翘曲变形过大的缺陷。通过调整注塑参数再次进行模流分析并与初始方案进行了对比,发现改善方案能有效解决制品翘曲变形量较大的问题,成功优化了注塑成型工艺参数。实... 文章借助Moldflow软件对多筋类塑件进行初始方案模流分析,发现了塑件翘曲变形过大的缺陷。通过调整注塑参数再次进行模流分析并与初始方案进行了对比,发现改善方案能有效解决制品翘曲变形量较大的问题,成功优化了注塑成型工艺参数。实践证明,借助Moldflow的模流分析,可估定塑件成型时各个加工参数的合理值变动区域,减少试模次数,设定最佳的模具注塑方案,获得质量更优的塑料制件。 展开更多
关键词 注塑成型 注塑参数 优化设计 翘曲变形 模流分析
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注塑参数对聚苯乙烯收缩率的影响 被引量:3
8
作者 张克惠 寇开昌 《中国塑料》 CAS CSCD 1995年第4期45-49,共5页
采用注塑试验模具,通过大量试验,研究了熔体温度、模具温度、注射压力、保压时间、试样厚度和浇口尺寸等对聚苯乙烯注塑件纵向和横向收缩率以及纵向与横向收缩率比值的影响规律。
关键词 聚苯乙烯 收缩率 注塑参数
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基于BP-NSGA的注塑参数多目标智能优化设计 被引量:3
9
作者 程锦 谭建荣 金莉莉 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2009年第10期1900-1906,共7页
为获得成型性能最优的注塑参数设计方案,提出了基于BP神经网络和非支配排序遗传算法的注塑参数多目标优化方法。将注塑模结构尺寸参数和注塑工艺参数作为待优化的设计变量,建立了以高质量、低成本、高效率为优化目标的注塑参数优化设计... 为获得成型性能最优的注塑参数设计方案,提出了基于BP神经网络和非支配排序遗传算法的注塑参数多目标优化方法。将注塑模结构尺寸参数和注塑工艺参数作为待优化的设计变量,建立了以高质量、低成本、高效率为优化目标的注塑参数优化设计模型。基于非支配排序遗传算法获取给定参数范围内的所有Pareto最优解,并通过建立多输入和多输出的BP神经网络来快速获得非支配排序遗传算法优化进程中所有个体的适应度值。开发了基于BP神经网络与非支配排序遗传算法集成的注塑参数智能优化设计系统,并通过鼠标注塑参数设计实例,验证了其适用性和有效性。 展开更多
关键词 注塑参数 多目标 智能优化 PARETO最优集 BP神经网络 遗传算法
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装饰薄膜对模内嵌膜产品力学性能的影响规律 被引量:2
10
作者 苏占伟 孟正华 +2 位作者 王辉 张凌霄 华林 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2018年第10期51-56,共6页
基于正交试验并设置对照拉伸试验研究了模内嵌膜产品注塑工艺参数及薄膜对其力学性能的影响规律,并对两种注塑件不同温度和压力下的断面进行观察,从微观角度解释了薄膜对注塑件力学性能的影响机理以及注塑压力和保压压力对薄膜与基材间... 基于正交试验并设置对照拉伸试验研究了模内嵌膜产品注塑工艺参数及薄膜对其力学性能的影响规律,并对两种注塑件不同温度和压力下的断面进行观察,从微观角度解释了薄膜对注塑件力学性能的影响机理以及注塑压力和保压压力对薄膜与基材间结合性能的影响。结果表明:薄膜的存在会对注塑件的强度具有一定的增强作用,对注塑件的韧性则具有一定的削弱作用,而对注塑件的断裂伸长率影响不明显;薄膜使注塑件的强度增加了约2.5MPa,冲击强度降低了约8J/cm^2,而对断裂伸长率影响不大;熔体温度是影响模内嵌膜注塑件力学性能的主要因素。薄膜对注塑件强度的增强是由于其增加了注塑件一侧皮层的厚度,这种增强作用会随着熔体温度的升高而降低;注射压力和保压压力过小或过大都会在一定程度上削弱薄膜与熔体间结合面的性能进而影响其力学性能。 展开更多
关键词 薄膜 模内嵌膜 注塑参数 力学性能
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注塑工艺参数快速确定方法研究 被引量:1
11
作者 曹清华 《机械研究与应用》 2010年第1期52-54,共3页
工程上采用不断试验来调整并确定注塑工艺参数的方法不仅费时费料,效率低下,而且由于参数间的相互影响,难以得到最合适的参数值。对人工神经网络技术在注塑工艺参数快速确定方面的应用进行了研究。在CAE模拟的基础上,利用Matlab下的神... 工程上采用不断试验来调整并确定注塑工艺参数的方法不仅费时费料,效率低下,而且由于参数间的相互影响,难以得到最合适的参数值。对人工神经网络技术在注塑工艺参数快速确定方面的应用进行了研究。在CAE模拟的基础上,利用Matlab下的神经网络工具箱建立了BP网络模型,编制了应用程序,对参数非线性映射过程进行求解。结果表明人工神经网络技术应用于注塑参数的快速确定方面是可行的。 展开更多
关键词 人工神经网络 CAE MATLAB 注塑参数 确定方法
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基于电弧喷镀法的注塑模快速制造实例
12
作者 磨志毅 曹志全 《航空制造技术》 北大核心 2004年第5期105-106,108,共3页
分析了传统注塑模具设计与制造方式的弊端 ,以实例介绍了RPM系统的关键技术———RT技术在注塑模具制造中的应用 。
关键词 电弧喷镀法 注塑 快速制造 注塑参数
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技术文摘专栏
13
《橡塑机械时代》 2014年第5期52-53,共2页
基于Moldflow与正交试验法的注塑参数优化 在塑料产品的开发过程中.涉及到塑料模具进行注塑,注塑模具开发方案确定后,最重要的就是如何选择注塑参数。注塑参数可以在注塑机上直接进行试生产来调试,但必须是模具制造出来之后才能进... 基于Moldflow与正交试验法的注塑参数优化 在塑料产品的开发过程中.涉及到塑料模具进行注塑,注塑模具开发方案确定后,最重要的就是如何选择注塑参数。注塑参数可以在注塑机上直接进行试生产来调试,但必须是模具制造出来之后才能进行.对场地和设备均有要求,而且在试模过程中会浪费一定的塑料原材料。 展开更多
关键词 技术文摘 MOLDFLOW 注塑参数 塑料模具 正交试验法 参数优化 开发过程 塑料产品
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Online Monitoring the Products Quality by Measuring Cavity Pressure during Injection Molding
14
作者 Chung-Ching Huang Chung-Da Lin +4 位作者 Yi-Jen Yang His-Jung Chang Jui-Wen Chang Chih-Husiung Chung Shen-Houng Chen 《Journal of Mechanics Engineering and Automation》 2012年第11期682-687,共6页
Injection molding is a complicated production technique for the manufacturing of polymer products. During injection molding, it's hard to predict molding quality; the injection molding parameters, such as mold temper... Injection molding is a complicated production technique for the manufacturing of polymer products. During injection molding, it's hard to predict molding quality; the injection molding parameters, such as mold temperature, melt temperature, packing pressure and packing time, affect the final properties of product. The cavity pressure is a significant key factor. Residual stress and injection molding weight are significantly affected by the cavity pressure. This study created an approach to predict weight of injection-molded by real-time online cavity pressure monitoring. This study uses a 6-inch with thickness lmm light guide panel and the largest area beneath the pressure curve of time as well as the maximum pressure as its characteristic. The upper and lower limits of the control are set to +2 standard deviations, and GUI (Graphical User Interface)-based LabVIEW software is used to perform calculation and analysis of the pressure curve. The results of the experiment show that the online internal cavity pressure monitoring system can effectively monitor the quality of the molded products. In 500 injection molding cycle tests, its error rate was less than 8%, whereas the deviation in mass of the molded products selected through the system's filtering process was successfully controlled to be within ±4%. 展开更多
关键词 Injection molding internal cavity pressure online monitoring quality determination
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注塑参数优化研究方法
15
作者 郑生荣 辛勇 +1 位作者 杨国泰 何成宏 《塑胶工业》 2008年第1期20-25,共6页
对参数优化方法在注塑研究中的应用进行了综述,阐述了各方法的基本原理和主要特点,着重讨论了优化方法所适用的优化问题的类型和其对注塑翘曲、收缩、熔接缝及强度的预测能力以及模拟软件的应用,探讨了不同优化方法相结合对搜索效率和... 对参数优化方法在注塑研究中的应用进行了综述,阐述了各方法的基本原理和主要特点,着重讨论了优化方法所适用的优化问题的类型和其对注塑翘曲、收缩、熔接缝及强度的预测能力以及模拟软件的应用,探讨了不同优化方法相结合对搜索效率和优化结果的影响。 展开更多
关键词 注塑参数 优化 Taguchi 方法 人工神经网络 遗传算法 模拟退火法
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车用LDPE件工艺的优化改进
16
作者 朱晓东 王庆国 罗鲲翔 《汽车实用技术》 2018年第2期163-166,共4页
通过正交试验对LDPE塑料件的注塑成型工艺参数进行了优化。当注塑压力取25MPa,注塑速度取30%,保压压力取15MPa,保压速度取30%,保压时间取10S,冷却时间取15S时,为最佳工艺参数组合。按此工艺参数所得的注塑样件能获得优异的性能。实验结... 通过正交试验对LDPE塑料件的注塑成型工艺参数进行了优化。当注塑压力取25MPa,注塑速度取30%,保压压力取15MPa,保压速度取30%,保压时间取10S,冷却时间取15S时,为最佳工艺参数组合。按此工艺参数所得的注塑样件能获得优异的性能。实验结果表明:影响LDPE塑件断裂伸长率最显著的因素是注塑压力、保压速度和保压时间,其次是注塑速度和保压压力,冷却时间影响最小。影响LDPE塑件拉伸强度最显著的因素是注塑压力,其次是保压压力和保压速度,注塑速度、冷却时间和保压时间影响最小。影响LDPE塑件重量最显著的因素是保压压力和注塑压力,其次是保压速度和保压时间,冷却时间和注塑速度影响最小。 展开更多
关键词 注塑参数 工艺优化 断裂伸长率 拉伸强度 重量
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基于人工神经网络的注塑参数模拟预测系统
17
作者 郑生荣 辛勇 +1 位作者 杨国泰 何成宏 《计算机工程》 CAS CSCD 北大核心 2004年第16期4-6,共3页
将CAE模拟与神经网络技术相结合,在Matlab环境下建立了注塑工艺参数模拟预测系统。将系统预测结果与模拟及实验验证结果进行比较和误差分析,显示出系统的稳定性和可靠性,表明了该系统具有工程实用价值。
关键词 人工神经网络 CAE MATLAB 注塑参数 预测系统
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基于Moldflow和正交实验的车标注塑参数优化 被引量:10
18
作者 罗鹏飞 郑新建 +1 位作者 龚瑗 王晨 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期110-113,共4页
针对汽车车标注塑成型时会产生缺陷的问题,对车标的注塑参数进行分析优化。首先运用Moldflow进行5因素4水平正交实验,然后通过层次分析法和S型隶属函数对3指标下的实验参数进行综合分析,使用极差分析法得到综合分析下模具温度、熔体温... 针对汽车车标注塑成型时会产生缺陷的问题,对车标的注塑参数进行分析优化。首先运用Moldflow进行5因素4水平正交实验,然后通过层次分析法和S型隶属函数对3指标下的实验参数进行综合分析,使用极差分析法得到综合分析下模具温度、熔体温度、保压时间与保压压力、注射时间以及冷却时间5个注塑参数的最佳组合及其影响顺序,并通过Moldflow和实际注塑进行验证。结果表明,5因素在3指标下的综合影响程度为注射时间>冷却时间>熔体温度>保压时间与保压压力>模具温度。对注塑起主要决定作用的为注塑时间。最佳组合为模具温度55℃、最佳熔体温度230℃、最佳保压时间与保压压力为85%、最佳注塑时间为1.4 s、最佳冷却时间为18 s。 展开更多
关键词 正交实验 层次分析法 S型隶属函数 极差分析法 注塑参数Moldflow
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基于正交和响应面设计的PP细长杆注塑工艺稳健优化 被引量:6
19
作者 谭小红 毛海舟 王雷刚 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2014年第1期93-96,92,共5页
研究了PP大长径比笔杆成型工艺参数的精密预测方法。首先,基于噪音比的正交实验设计模型,分别获得单目标(体积收缩率R1,最大轴向变形R2)下的最优工艺参数组合;其次,基于中心组合设计建立响应面函数来表征制件的变形和收缩,通过ANONA分... 研究了PP大长径比笔杆成型工艺参数的精密预测方法。首先,基于噪音比的正交实验设计模型,分别获得单目标(体积收缩率R1,最大轴向变形R2)下的最优工艺参数组合;其次,基于中心组合设计建立响应面函数来表征制件的变形和收缩,通过ANONA分析获得对目标有显著影响和交互作用的因素,并通过Moldflow来验证数学模型的精确性;最后,通过分配权重得到了综合目标的优化组合。结果表明:响应面预测值和Moldflow模拟值的误差在1%以内,充分证明了响应面(RSM)预测模型的准确性,该方法可以在不同的注塑环境得到进一步的推广。 展开更多
关键词 稳健设计 噪音比 响应面 注塑参数优化 模流分析
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双色扁长塑件在注塑过程的变形控制 被引量:5
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作者 杨雪 黄瑶 +1 位作者 周甫芝 刘安林 《现代塑料加工应用》 CAS 北大核心 2018年第6期53-56,共4页
以典型的双色扁长塑件,汽车高位制动灯灯罩为研究目标,使用中心复合实验(CCD)方法建立产品翘曲值、第二色体积收缩率与注塑参数之间的关系模型,通过Design Expert软件的优化模块得到最优的注塑参数组合,结果表明:当第二色材料为ABS时,... 以典型的双色扁长塑件,汽车高位制动灯灯罩为研究目标,使用中心复合实验(CCD)方法建立产品翘曲值、第二色体积收缩率与注塑参数之间的关系模型,通过Design Expert软件的优化模块得到最优的注塑参数组合,结果表明:当第二色材料为ABS时,产品的变形最小。以ABS为第二色材料,将最优参数运用在注塑过程中,最终得到了翘曲变形极小,精度较高的产品。 展开更多
关键词 双色扁长塑件 翘曲 中心复合设计 注塑参数优化 响应面
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