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PC+ABS工程塑料合金薄壁制件注塑工艺参数的优化 被引量：23
1
作者 丁永峰 龙婵娟 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第11期12-15,31,共5页
以某畅销手机后盖为例,采用正交试验方法,应用MoldFlow软件模拟了注射时间、熔体温度、模具温度、保压压力等对PC+ABS工程塑料合金制件最大翘曲变形量的影响,得到最佳的注塑工艺参数;采用模拟得到的最佳工艺参数进行试制生产,以验证模... 以某畅销手机后盖为例,采用正交试验方法,应用MoldFlow软件模拟了注射时间、熔体温度、模具温度、保压压力等对PC+ABS工程塑料合金制件最大翘曲变形量的影响,得到最佳的注塑工艺参数;采用模拟得到的最佳工艺参数进行试制生产,以验证模拟结果的可靠性。结果表明:注塑工艺参数对手机后盖薄壁制件翘曲变形影响的主次顺序为注射时间、熔体温度、模具温度、保压压力;模拟得到制件的最佳注塑工艺参数为注射时间0.40s,熔体温度280℃,模具温度72℃,保压压力60MPa,此时制件的最大翘曲变形量最小,为0.509 0mm,翘曲变形主要出现在手机后盖四角处,耳机插孔旁的翘曲变形量最大;在优化工艺参数下试制产品的最大翘曲变形量为0.530mm,翘曲变形位置与有限元模拟结果一致,这验证了模拟结果的可靠性。 展开更多
关键词 翘曲变形 薄壁制件 注塑成型 正交试验 有限元模拟
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薄壁注塑专用煤基聚丙烯K1860的工业化生产及应用 被引量：6
2
作者 李国锋 包璐璐 +5 位作者 郭晓东 刘义 韩李旺 杨廷杰 李永伦 舒成 《合成树脂及塑料》 CAS 北大核心 2020年第4期48-52,共5页
在Innovene气相工艺聚丙烯生产装置上,选用专用成核剂,采用氢调法成功生产出各项性能良好的薄壁注塑专用煤基聚丙烯K1860,其熔体流动速率稳定在60~70 g/10 min,弯曲模量为1870~1886 MPa,黄色指数为-1.1^-1.3,拉伸屈服应力为38.3~38.6 M... 在Innovene气相工艺聚丙烯生产装置上,选用专用成核剂,采用氢调法成功生产出各项性能良好的薄壁注塑专用煤基聚丙烯K1860,其熔体流动速率稳定在60~70 g/10 min,弯曲模量为1870~1886 MPa,黄色指数为-1.1^-1.3,拉伸屈服应力为38.3~38.6 MPa,负荷变形温度为107~111℃。将K1860应用于食品包装容器(一次性餐盒)的生产,其透光度、成型效果、柔韧性以及耐热性均较好,制品完全满足食品包装要求。 展开更多
关键词 煤基聚丙烯 薄壁注塑 Innovene气相工艺 氢调法 熔体流动速率
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薄壁直桶容器热流道注射模设计
3
作者 贺立明 屈琴 +2 位作者 肖和坤 张志刚 董钟铭 《模具制造》 2024年第3期148-151,共4页
以某薄壁直桶容器为研究对象,设计了1副1模4腔的全热流道注射模。该直桶结构复杂,其底部和口底都有倒扣,且直桶口部还有倒扣卡槽,本模具设计通过二次分型和四次顶出,采用前模气缸推板、后模多次顶出与强脱、气顶等方式相结合实现产品脱... 以某薄壁直桶容器为研究对象,设计了1副1模4腔的全热流道注射模。该直桶结构复杂,其底部和口底都有倒扣,且直桶口部还有倒扣卡槽,本模具设计通过二次分型和四次顶出,采用前模气缸推板、后模多次顶出与强脱、气顶等方式相结合实现产品脱模。模具采用针阀式热流道进胶,能有效提高产品质量和效率,降低了注塑成本。实践证明,该模具结构设计合理,运行可靠,注塑制品能满足生产要求。模具可为同类塑料件的注塑生产提供有益借鉴。 展开更多
关键词 薄壁 热流道 注射模 二次顶出
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薄壁包装盒底注塑模具设计 被引量：4
4
作者 陶永亮 薛敏杰 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2012年第5期58-60,共3页
薄壁塑件的应用主要是节约材料,其模具设计与通常成型模具有着不同要求。包装盒壁厚仅有1.0mm,就盒底模具设计中结构设计、浇注、冷却、排气和脱模等部分进行了分析,并将设计方案作了详细的阐述。模具经过实践证明:结构合理,产品无变形... 薄壁塑件的应用主要是节约材料,其模具设计与通常成型模具有着不同要求。包装盒壁厚仅有1.0mm,就盒底模具设计中结构设计、浇注、冷却、排气和脱模等部分进行了分析,并将设计方案作了详细的阐述。模具经过实践证明:结构合理,产品无变形等缺陷,受到用户的认同。 展开更多
关键词 薄壁 包装盒底 注塑模具 设计
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大型汽车薄壁内轮罩注射模设计 被引量：1
5
作者 贾宇霖 段志平 黄铁平 《模具工业》 2022年第9期58-61,共4页
以某汽车薄壁内轮罩为例,分析其工艺成型特点,设计了1副汽车内轮罩注射模,并对塑件进行外形结构和料厚的优化,使成型塑件的型腔能顺利注射填充,模具采用热流道浇注系统。成型的薄壁内轮罩塑件质量良好,达到了客户的轻量化要求,为类似大... 以某汽车薄壁内轮罩为例,分析其工艺成型特点,设计了1副汽车内轮罩注射模,并对塑件进行外形结构和料厚的优化,使成型塑件的型腔能顺利注射填充,模具采用热流道浇注系统。成型的薄壁内轮罩塑件质量良好,达到了客户的轻量化要求,为类似大型薄壁塑件注射模设计提供参考。 展开更多
关键词 汽车内轮罩 薄壁 轻量化 预变形 注射模 斜热喷嘴
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薄壁注塑专用聚丙烯产品的开发 被引量：2
6
作者 蒋文军 李国飞 +2 位作者 周小群 封水彬 周丹东 《现代塑料加工应用》 CAS 北大核心 2020年第6期24-26,共3页
在ST工艺生产装置上,用氢调法以成核剂HPN-20E作为增刚剂,生产出了聚丙烯薄壁注塑专用料。结果表明,采用氢调法并且配合成核剂HPN-20E作为增刚剂,所得到的产品冲击强度好、弯曲模量高、低翘曲,满足一次性餐盒的性能指标。
关键词 聚丙烯 薄壁注塑 成核剂 氢调法
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注射成型工艺参数对薄壁透明塑件熔接痕的影响 被引量：1
7
作者 宋满仓 袁忠文 刘军山 《模具工业》 2018年第7期34-39,共6页
为解决薄壁透明塑件熔接痕问题,提出了一种局部加热的模具设计方式,利用工具显微镜和激光显微镜测量熔接痕的三维结构,研究了工艺参数(模具温度、熔体温度、注射压力)对熔接痕的影响。结果表明:提高模具温度、熔体温度和注射压力,都能... 为解决薄壁透明塑件熔接痕问题,提出了一种局部加热的模具设计方式,利用工具显微镜和激光显微镜测量熔接痕的三维结构,研究了工艺参数(模具温度、熔体温度、注射压力)对熔接痕的影响。结果表明:提高模具温度、熔体温度和注射压力,都能使熔接痕的长度、宽度和深度有效减小;当形成熔接痕处的模具局部温度从55℃升高到80℃时,熔接痕的宽度减小了71.9%,深度减小了84.9%,有效提高了成型塑件的外观质量。 展开更多
关键词 薄壁塑件 注射成型 局部加热 熔接痕
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基于流动模拟的塑料面罩注塑成型系统优化设计 被引量：1
8
作者 尚雪梅 《粘接》 CAS 2020年第2期142-145,共4页
文章设计了一种小型薄壁面罩的注塑生产模具,并利用moldflow对塑件进行了塑料熔体流动仿真模拟,分析了塑件的最佳浇口位置、填充时间、表层取向、气穴、熔接线、压力降、注射压力、熔接痕和冷却时间差异等等。完成了对设计方案的改进,... 文章设计了一种小型薄壁面罩的注塑生产模具,并利用moldflow对塑件进行了塑料熔体流动仿真模拟,分析了塑件的最佳浇口位置、填充时间、表层取向、气穴、熔接线、压力降、注射压力、熔接痕和冷却时间差异等等。完成了对设计方案的改进,并且进行了成本分析。 展开更多
关键词 薄壁面罩 注塑 优化
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玻璃纤维增强制件注射成型过程的模具磨损原因及规律 被引量：1
9
作者 高易仁 王敏杰 李红霞 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2020年第8期44-49,共6页
玻璃纤维增强聚醚酰亚胺(PEI)薄壁制件注射成型过程中,易对模具型芯产生磨损,从而严重影响制件成型品质。以某型号手机听筒薄壁制件为例,根据生产实践分析了型芯表面的微观磨损特性,采用数值计算方法研究了型腔近壁面的熔体流动行为以... 玻璃纤维增强聚醚酰亚胺(PEI)薄壁制件注射成型过程中,易对模具型芯产生磨损,从而严重影响制件成型品质。以某型号手机听筒薄壁制件为例,根据生产实践分析了型芯表面的微观磨损特性,采用数值计算方法研究了型腔近壁面的熔体流动行为以及型芯表面材料的冲蚀破坏形式与磨损规律。结果表明,注塑过程中型芯表面材料发生冲蚀磨损形成月牙形凹槽,型腔近壁面上的熔体流速决定了月牙形凹槽的形貌和尺寸,玻璃纤维粒子的入射角和倾角决定了型芯表面材料的冲蚀破坏形式,冲蚀磨损量随着玻璃纤维粒子侧倾角的增大不断增加,随着入射速度的增大呈指数型增加。 展开更多
关键词 玻璃纤维增强聚醚酰亚胺 薄壁制件 注射成型过程 模具型芯 冲蚀磨损
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纤维增强树脂基热塑性复合材料的翘曲行为预测
10
作者 王创 李旭东 《甘肃科学学报》 2021年第6期126-133,共8页
纤维增强树脂基热塑性复合材料属于薄壁制件,为了改善其树脂基体的翘曲变形,首先根据正交实验设计方案对其树脂基体进行模流分析,以翘曲变形量为目标,找到一组最佳的工艺参数,包括模具表面温度、熔体温度、保压压力、保压时间和注射时间... 纤维增强树脂基热塑性复合材料属于薄壁制件,为了改善其树脂基体的翘曲变形,首先根据正交实验设计方案对其树脂基体进行模流分析,以翘曲变形量为目标,找到一组最佳的工艺参数,包括模具表面温度、熔体温度、保压压力、保压时间和注射时间;然后对树脂基体不同的浇口数量、浇口位置进行模流分析,旨在研究其对翘曲变形结果的影响;最后得出一组能使翘曲变形量最小的浇口数量和浇口位置,对其进行顺序注射成型(SIM)。结果显示:在正交实验过程中,对翘曲结果影响最为显著的是保压压力,之后依次为注射时间、熔体温度、模具表面温度和保压时间,得到了一组最佳工艺参数A_(2)B_(2)C_(1)D_(4)E_(3);在最佳工艺参数的基础上,寻找最佳的浇口数量和浇口位置;SIM对纤维增强树脂基热塑性复合材料的翘曲变形有非常大的改善。 展开更多
关键词 热塑性树脂基体 薄壁制件 模流分析 正交实验 浇口位置和数量 顺序注射成型
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复杂薄壁注塑件注射成型工艺CAE分析及参数优化 被引量：19
11
作者 吴俊超 陈爱霞 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2014年第5期108-112,共5页
针对单反相机外壳在实际生产中废品率过高的问题,创建了单反相机外壳的三维实体模型和模流分析模型并对工厂原始方案进行了CAE分析。在没有改变模具结构的情况下,通过改变模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间等注塑工艺参数解决了... 针对单反相机外壳在实际生产中废品率过高的问题,创建了单反相机外壳的三维实体模型和模流分析模型并对工厂原始方案进行了CAE分析。在没有改变模具结构的情况下,通过改变模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间等注塑工艺参数解决了注塑中出现的变形开裂和充填不足等缺陷。研究表明:CAD/CAE软件和正交实验法是提高复杂薄壁注塑件产品合格率的有力武器。 展开更多
关键词 复杂薄壁注塑件 正交实验法 单反相机外壳 变形开裂 充填不足
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汽车右后门板顺序阀热流道大型薄壁注塑模具设计 被引量：16
12
作者 张维合 冯国树 +5 位作者 朱晓敏 吴梓纯 叶明山 杜海 宋东阳 王靖 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2022年第1期166-171,共6页
根据汽车右后门板的结构特点,设计了一副大型薄壁顺序阀控制的热流道注塑模具。通过前期的模流分析,确定了先进合理的模具浇注系统。通过采用"斜顶+斜顶杆"与"油缸+T形块+滑块"的侧向抽芯结构,成功解决了塑件内外... 根据汽车右后门板的结构特点,设计了一副大型薄壁顺序阀控制的热流道注塑模具。通过前期的模流分析,确定了先进合理的模具浇注系统。通过采用"斜顶+斜顶杆"与"油缸+T形块+滑块"的侧向抽芯结构,成功解决了塑件内外倒扣多、脱模困难的难题。通过采用"直通式水管+隔片式冷却水井"近乎"随形水路"的温度控制系统,模具成型周期下降了约10%。模具第一次试模成功,结果表明,成型塑件精度达到了设计要求。 展开更多
关键词 汽车右后门板 大型薄壁注塑模具 顺序阀热流道 模流分析 侧向抽芯机构 随形水路
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基于CAE技术的薄壁塑件注射成型分析与工艺优化 被引量：10
13
作者 恽志东 薛兴 +1 位作者 魏德强 王荣 《模具工业》 2009年第11期9-12,共4页
以某薄壁塑件面板注射成型为例,介绍应用Moldflow软件进行CAE分析的步骤,通过填充、流动、冷却和翘曲等数值模拟,分析注射压力、翘曲变形、熔接线分布和气穴等情况,优化保压压力、保压时间,以减小注射缺陷和塑件变形,结合分析结果指导... 以某薄壁塑件面板注射成型为例,介绍应用Moldflow软件进行CAE分析的步骤,通过填充、流动、冷却和翘曲等数值模拟,分析注射压力、翘曲变形、熔接线分布和气穴等情况,优化保压压力、保压时间,以减小注射缺陷和塑件变形,结合分析结果指导模具设计及注射过程工艺参数的设定。 展开更多
关键词 薄壁塑件 MOLDFLOW 注射成型 优化
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薄壁深腔塑料件注塑模设计 被引量：10
14
作者 何亮 徐百平 陈楚勇 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2010年第8期74-77,共4页
结合传统的模具结构形式,通过对模具浇注系统、冷却系统以及脱模系统的分析,设计出一套实用的薄壳注射成型模具。该模具采用点浇口,上下模镶块均采用多个楔块精确定位,利用推板配合限位拉条机构顶出塑料件,有效地减少了模具的高度。经... 结合传统的模具结构形式,通过对模具浇注系统、冷却系统以及脱模系统的分析,设计出一套实用的薄壳注射成型模具。该模具采用点浇口,上下模镶块均采用多个楔块精确定位,利用推板配合限位拉条机构顶出塑料件,有效地减少了模具的高度。经生产验证,该模具结构合理可靠,在实际生产中取得了理想效果,对同类形状塑料件具有一定的参考价值。 展开更多
关键词 薄壁深腔塑料件 注塑模 薄壳注射成型
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薄壁塑件注塑成型和注塑压缩成型工艺对比分析 被引量：9
15
作者 黄永程 杨斌 +6 位作者 伍先明 杨晶晶 王鹏程 李俏 黎志勇 刘顺彭 孙庆辉 《塑料科技》 CAS 北大核心 2019年第11期100-104,共5页
基于Moldflow 2018软件对薄壁塑件进行注塑成型和注塑压缩成型模拟,分别从V/P切换时的压力、填充末端压力、流动前沿温度、平均体积收缩率、气穴、熔接线和翘曲变形等方面进行对比分析。结果表明:采用注塑压缩成型工艺加工的薄壁塑件质... 基于Moldflow 2018软件对薄壁塑件进行注塑成型和注塑压缩成型模拟,分别从V/P切换时的压力、填充末端压力、流动前沿温度、平均体积收缩率、气穴、熔接线和翘曲变形等方面进行对比分析。结果表明:采用注塑压缩成型工艺加工的薄壁塑件质量优于由注塑成型工艺得到的薄壁塑件,该对比分析结果对薄壁塑件的实际加工具有一定的指导意义。 展开更多
关键词 薄壁塑件 注塑成型 注塑压缩成型 翘曲变形
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薄壁聚丙烯专用料的前景与开发 被引量：9
16
作者 李汉初 《当代石油石化》 CAS 2014年第5期6-9,18,共5页
一次性餐盒因其使用方便快捷、价格便宜,全国消费量已达150亿只/年以上,市场前景广阔,其中聚丙烯一次性餐盒具有卫生环保、美观实用、性价比高等其他一次性餐盒无可比拟的优点,正逐渐取代其他材料的餐盒。因此,对薄壁聚丙烯专用料的需... 一次性餐盒因其使用方便快捷、价格便宜,全国消费量已达150亿只/年以上,市场前景广阔,其中聚丙烯一次性餐盒具有卫生环保、美观实用、性价比高等其他一次性餐盒无可比拟的优点,正逐渐取代其他材料的餐盒。因此,对薄壁聚丙烯专用料的需求也将越来越大,其用量目前在20万吨/年以上,产品利润较高,薄壁聚丙烯专用料的市场前景和经济效益良好。薄壁聚丙烯专用料的性能指标要求很高,可以在大型聚合生产装置通过氢调法、降解法和平衡法生产,也可以在小型生产装置通过加入降解剂和成核剂来生产。 展开更多
关键词 一次性餐盒 薄壁聚丙烯 成核剂 降解剂
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薄壁注塑制品工艺参数优化研究 被引量：7
17
作者 余蔚荔 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2016年第7期64-66,共3页
对薄壁塑料制品注塑成型技术及其亟待解决的问题进行分析,提出采用基于Moldflow软件的薄壁注塑制品成型技术进行数值分析,并引入计算机辅助工程技术(CAE)模拟成型过程。采用正交实验法对注射压力、注射速度、熔料温度等工艺参数进行优... 对薄壁塑料制品注塑成型技术及其亟待解决的问题进行分析,提出采用基于Moldflow软件的薄壁注塑制品成型技术进行数值分析,并引入计算机辅助工程技术(CAE)模拟成型过程。采用正交实验法对注射压力、注射速度、熔料温度等工艺参数进行优化。结果表明,在注射压力143 MPa、注射速度13cm^3/s、熔料温度272℃的条件下,获得最小凹缩值和翘曲变形值,分别为4.324%、0.154 6mm。 展开更多
关键词 薄壁注塑 MOLDFLOW 工艺参数 正交试验
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薄壁塑料零件注塑模具的数控加工分析 被引量：7
18
作者 江灏源 张强 余雁波 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2018年第12期97-99,103,共4页
薄壁塑料件结构轻薄,符合当前工业制品轻量化的理念,但是薄壁塑料件通常结构复杂,相应注塑模具的设计加工过程也较为复杂,采用数控加工技术可降低加工过程难度;简要介绍了计算机辅助编程的数控加工技术的优势,以及在薄壁塑料件注塑模具... 薄壁塑料件结构轻薄,符合当前工业制品轻量化的理念,但是薄壁塑料件通常结构复杂,相应注塑模具的设计加工过程也较为复杂,采用数控加工技术可降低加工过程难度;简要介绍了计算机辅助编程的数控加工技术的优势,以及在薄壁塑料件注塑模具设计和加工中的应用。 展开更多
关键词 薄壁塑料件 注塑模具 计算机辅助技术 编程 数控技术
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成核剂对薄壁注塑聚丙烯K1870性能的影响
19
作者 程敏 韩李旺 +2 位作者 杨廷杰 苟荣恒 刘义 《塑料助剂》 CAS 2024年第1期22-25,39,共5页
本文针对四种成核剂TD-531、NA-21、HPN-900ei和HPN-20E对薄壁注塑聚丙烯K1870的力学性能和光学性能的影响进行研究。结果表明,添加四种不同成核剂后,K1870的弯曲模量和拉伸强度均有不同程度的提高,添加1500 mg/kg成核剂,K1870的弯曲模... 本文针对四种成核剂TD-531、NA-21、HPN-900ei和HPN-20E对薄壁注塑聚丙烯K1870的力学性能和光学性能的影响进行研究。结果表明,添加四种不同成核剂后,K1870的弯曲模量和拉伸强度均有不同程度的提高,添加1500 mg/kg成核剂,K1870的弯曲模量分别从空白聚丙烯的1410 MPa提升至1790 MPa、1770 MPa、1720 MPa和1620 MPa,拉伸强度分别从空白聚丙烯的34.2 MPa提升至37.4 MPa、37.1 MPa、36.8 MPa和36.7 MPa,其中TD-531的提升幅度最大,弯曲模量和拉伸强度分别提升27%和9.4%;随着成核剂浓度的增加,K1870的雾度逐渐降低,分别从空白聚丙烯的46.3%降低至38.2%、39.2%、41.2%和41.8%,透光率整体呈现升高趋势,分别从空白聚丙烯的80%升高至85.6%、85.3%、84.3%和84.2%;加入成核剂对聚丙烯的MFR影响不大,无须对聚丙烯加工工艺进行调整。 展开更多
关键词 薄壁注塑 聚丙烯 成核剂
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高抗冲薄壁注塑聚丙烯专用料的工业生产
20
作者 韩杰 寇宇新 张波 《中外能源》 CAS 2024年第2期74-78,共5页
采用新型工艺技术方法生产高抗冲薄壁注塑聚丙烯专用料K1870-E,在保证原有薄壁注塑聚丙烯专用料高流动性、高刚性的基础上,加入微量乙烯从根本上改变聚丙烯高分子链结构,使其透光性得到有效提升,同时乙烯丙烯共聚而成的橡胶相结构可有... 采用新型工艺技术方法生产高抗冲薄壁注塑聚丙烯专用料K1870-E,在保证原有薄壁注塑聚丙烯专用料高流动性、高刚性的基础上,加入微量乙烯从根本上改变聚丙烯高分子链结构,使其透光性得到有效提升,同时乙烯丙烯共聚而成的橡胶相结构可有效提升产品的冲击性能,此外加入专用成核剂产品透明度及韧性可进一步提高,使产品兼具刚韧平衡性。同时在原有单一改性剂二异丁基二甲氧基硅的基础上,引入氢调性能更优的另一种改性剂四乙氧基硅烷共同作为外给电子体,通过调配不同进料比例在不影响产品等规度的前提下降低聚合反应釜中氢气组分含量,达到彻底解决使用单一改性剂时氢气含量高导致聚合反应釜压力无法控制的技术瓶颈,最终实现高抗冲薄壁注塑聚丙烯树脂的长周期连续化工业生产。高抗冲薄壁注塑聚丙烯专用料K1870-E熔融指数为70g/10min,产品乙烯含量为0.5%(质量分数),简支梁缺口冲击强度(23℃)达2.5kJ/m^(2),雾度达48%。 展开更多
关键词 抗冲击性能 薄壁注塑 熔融指数 雾度
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