20CrMnTi齿轮钢铸坯缺陷引起的开裂分析 被引量：6

1

作者 万长杰 白瑞娟 +2 位作者 张胜利 申丽娟 刘小桥 《理化检验（物理分册）》 CAS 2013年第8期549-551,555,共4页

20CrMnTi齿轮钢在加工过程中经常会出现裂纹,通过对产生裂纹的部位进行宏观和微观检验,对常见的由铸坯缺陷引起的20CrMnTi钢加工开裂的特征进行了分析。结果表明:由铸坯表面皮下气泡产生的裂纹,裂纹表面光滑,裂纹尾部圆钝,裂纹两侧有严... 20CrMnTi齿轮钢在加工过程中经常会出现裂纹,通过对产生裂纹的部位进行宏观和微观检验,对常见的由铸坯缺陷引起的20CrMnTi钢加工开裂的特征进行了分析。结果表明:由铸坯表面皮下气泡产生的裂纹,裂纹表面光滑,裂纹尾部圆钝,裂纹两侧有严重的氧化脱碳现象;由铸坯表面夹渣引起的缺陷,裂纹处夹杂物和增碳并存,裂口区域晶粒有明显的方向性;铸坯内部存在较多夹杂物会使得材料在加工过程中产生表面发纹缺陷。 展开更多

关键词 20CrMnTi齿轮钢 铸坯缺陷 开裂 皮下气泡 表面夹渣 夹杂物

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薄带连铸低碳钢表面夹渣的形成机制 被引量：5

2

作者 吴建春 方园 陈先锋 《连铸》 2019年第4期26-35,共10页

通过SEM、EDS、CSLM等手段考察了薄带连铸低碳钢表面夹渣的形貌、组成、含量、来源及熔点特性,探讨了表面夹渣缺陷的形成机制。结果表明,表面夹渣主要由3部分组成:ZrO2、MgAl2O4、Al2O3-SiO2-MnO三元复合氧化物,其各自占比分别为3.8%、7... 通过SEM、EDS、CSLM等手段考察了薄带连铸低碳钢表面夹渣的形貌、组成、含量、来源及熔点特性,探讨了表面夹渣缺陷的形成机制。结果表明,表面夹渣主要由3部分组成:ZrO2、MgAl2O4、Al2O3-SiO2-MnO三元复合氧化物,其各自占比分别为3.8%、7.3%、88.7%;通过CSLM高温加热的方法,可以观察到高熔点夹渣和低熔点夹渣分离的现象,证实了表面夹渣中Al2O3-SiO2-MnO三元复合氧化物未能全部控制在低熔点区域。在薄带连铸浇铸硅锰脱氧低碳钢时,低熔点的Al2O3-SiO2-MnO液态氧化物成为高熔点夹杂物颗粒之间的'液桥',该液体连接桥会对高熔点夹杂物颗粒形成聚集力和聚集效应,从而使夹杂物颗粒聚集长大,这是薄带连铸低碳钢形成表面夹渣缺陷的主要内因。 展开更多

关键词 薄带连铸 低碳钢 表面夹渣 形成机制 液桥

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铝铸轧带坯上表面夹渣的原因及其预防措施 被引量：4

3

作者 胥福顺 何正夫 +2 位作者 和锦黎 陈劲戈 李军 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2009年第6期12-15,共4页

铝铸轧带坯上表面夹渣严重影响铝板带材质量。分析发现,铸嘴尺寸和结构不合理,前箱液面高度不稳定,带坯上下板面凝固结晶差异等是形成带坯上表面夹渣的主要原因。通过优化铸嘴尺寸和结构,稳定控制前箱液面高度等措施,在生产中取得了较... 铝铸轧带坯上表面夹渣严重影响铝板带材质量。分析发现,铸嘴尺寸和结构不合理,前箱液面高度不稳定,带坯上下板面凝固结晶差异等是形成带坯上表面夹渣的主要原因。通过优化铸嘴尺寸和结构,稳定控制前箱液面高度等措施,在生产中取得了较好效果。 展开更多

关键词 铸轧 表面夹渣 铸嘴结构 前箱液面高度

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连铸小方坯表面夹渣缺陷质量评判 被引量：4

4

作者 李东辉 《中国冶金》 CAS 2015年第3期18-21,40,共5页

通过对造成小方坯表面夹渣缺陷的成因及其对铸坯质量影响的分析,确定质量缺陷评判函数。在表面夹渣严重程度与缺陷的原因之间建立一一对应关系。并依据各工艺参数对小方坯表面夹渣质量缺陷的影响程度及生产经验,对评判函数中的权重提供... 通过对造成小方坯表面夹渣缺陷的成因及其对铸坯质量影响的分析,确定质量缺陷评判函数。在表面夹渣严重程度与缺陷的原因之间建立一一对应关系。并依据各工艺参数对小方坯表面夹渣质量缺陷的影响程度及生产经验,对评判函数中的权重提供了动态分配方案。以生产厂小方坯连铸机的实际生产为样本,收集连铸生产工艺参数,对小方坯表面夹渣缺陷的判定情况进行对比验证。数据结果表明,模型判定结果与实际检测结果基本吻合,达到了预报和分析连铸坯质量的目的,生产厂小方坯表面夹渣缺陷在线质量预报显示,预报的准确率超过预期目标值。结合判定实例,分析生产厂小方坯表面夹渣缺陷产生的主要原因,并提出解决措施。 展开更多

关键词 连铸 小方坯 表面夹渣 质量评判

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ZG30MnSi槽帮件表面夹渣物形成机理及防止 被引量：3

5

作者 黄晋 张友寿 +2 位作者 夏露 李四年 宋娟 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2010年第9期929-932,共4页

对ZG30MnSi槽帮件表面出现的夹渣缺陷的部位、特征及成分进行了分析,认为ZG30MnSi槽帮件表面夹渣物产生于钢渣混出过程中,其主要成分为锰铝硅酸盐低熔点渣相,是钢液中MnO与还原渣中SiO2、Al2O3等酸性或弱酸性氧化物反应的产物。由于钢... 对ZG30MnSi槽帮件表面出现的夹渣缺陷的部位、特征及成分进行了分析,认为ZG30MnSi槽帮件表面夹渣物产生于钢渣混出过程中,其主要成分为锰铝硅酸盐低熔点渣相,是钢液中MnO与还原渣中SiO2、Al2O3等酸性或弱酸性氧化物反应的产物。由于钢液在浇包中镇静时间有限,卷入钢液中的锰铝硅酸盐渣无法完全上浮,在浇注过程中部分渣液随钢液进入型腔,上浮到铸型顶部,形成铸件表面的夹渣物。通过加强还原初期及出钢前钢液沉淀脱氧、稀薄渣形成后加锰铁,是减少钢液MnO含量和消除铸件锰铝硅酸盐夹渣物的关键。经生产验证,基本消除了槽帮铸件表面的锰硅夹渣物。 展开更多

关键词 槽帮铸钢件 表面夹渣物 产生机理 防止措施

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锻钢件中常见冶金缺陷造成的淬火开裂 被引量：1

6

作者 李平平 李玉新 +4 位作者 徐燕 吴飞虎 梁雪冬 王群 刘德华 《理化检验（物理分册）》 CAS 2023年第6期1-6,共6页

较为全面且深入地阐述了含有内生夹杂物、表面夹渣、带状偏析的3种锻钢件中常见冶金缺陷造成的淬火开裂。对产品的制造工艺、裂纹形貌、显微组织等进行分析。结果表明:影响淬火开裂的因素为淬火应力、应力集中、冶金缺陷等,尤其与夹杂... 较为全面且深入地阐述了含有内生夹杂物、表面夹渣、带状偏析的3种锻钢件中常见冶金缺陷造成的淬火开裂。对产品的制造工艺、裂纹形貌、显微组织等进行分析。结果表明:影响淬火开裂的因素为淬火应力、应力集中、冶金缺陷等,尤其与夹杂物类缺陷的分布位置关系很大。 展开更多

关键词 夹杂物 表面夹渣 带状偏析 应力集中 淬火裂纹

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热轧卷板表面夹渣缺陷来源分析及控制现状 被引量：19

7

作者 任英 李鑫哲 +3 位作者 袁天祥 陈威 周海忱 张立峰 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2022年第1期13-27,共15页

热轧卷板的表面夹渣缺陷对热轧板的质量及产品性能会产生极其恶劣的影响,会导致产品品级的下降乃至报废等问题,并对产品的服役期限及性能造成一定影响。随着冶炼过程中钢液洁净度的不断提高,夹渣缺陷所造成的质量问题显得尤为严重。而... 热轧卷板的表面夹渣缺陷对热轧板的质量及产品性能会产生极其恶劣的影响,会导致产品品级的下降乃至报废等问题,并对产品的服役期限及性能造成一定影响。随着冶炼过程中钢液洁净度的不断提高,夹渣缺陷所造成的质量问题显得尤为严重。而不同生产工艺下表面夹渣缺陷的来源方式略有差异,缺陷的来源主要有精炼过程中钢包渣的卷渣、非稳态浇注时期的钢包下渣、稳态浇注过程中的中间包覆盖剂卷入、结晶器卷渣等。热轧卷板表面夹渣缺陷的控制优化对提高热轧卷板表面质量有重要意义。总结分析了热轧卷板表面夹渣缺陷的来源,包括钢包精炼渣、中间包覆盖剂、结晶器保护渣、耐火材料内衬等。着重总结分析了结晶器内钢液流动、保护渣性质、结晶器弯月面行为等对卷渣机理的影响。同时对国内外关于热轧卷板表面夹渣缺陷控制的方法及措施进行了综述和分析,并提出了指导性意见,在浸入式水口处添加电磁线圈,通过直流磁场直接作用以减弱旋涡;在长水口处加入挡板等提高钢包出口偏心率;改变水口参数以减弱钢液回流所形成的剪切力;改变保护渣性质或施加电磁力来平衡渣-钢界面所需表面张力;优化吹氩流量等连铸工艺参数。 展开更多

关键词 热轧卷板 表面夹渣缺陷 卷渣来源 连铸 控制

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SPHC板坯表面和皮下夹渣的研究 被引量：6

8

作者 薛正良 胡智超 +2 位作者 李平 刘小卿 齐江华 《炼钢》 CAS 北大核心 2018年第1期36-43,共8页

通过对SPHC连铸板坯表面及皮下夹渣的光学显微镜观察和扫描电镜能谱分析,研究了连铸板坯表面及皮下夹渣的分布、类型、成分特点,探讨了表面及皮下夹渣的形成机理。结果表明:SPHC连铸板坯表面及皮下夹渣按分布特征可以分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ... 通过对SPHC连铸板坯表面及皮下夹渣的光学显微镜观察和扫描电镜能谱分析,研究了连铸板坯表面及皮下夹渣的分布、类型、成分特点,探讨了表面及皮下夹渣的形成机理。结果表明:SPHC连铸板坯表面及皮下夹渣按分布特征可以分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ4种类型,各种类型的夹渣的形成机理各不相同;保护渣卷渣和水口沉积物脱落的大型脱氧产物是连铸坯表面及皮下夹渣的主要来源。提高钢水洁净度、保持连铸状态的稳定性、减小结晶器液面波动,或提高结晶器保护渣熔渣层的抗波动能力等措施,有助于减少板坯表面及皮下夹渣的发生率。 展开更多

关键词 连铸板坯 表面夹渣 皮下夹渣 保护渣

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气刀对热镀锌锅流场影响的数值模拟 被引量：2

9

作者 李嘉勋 卢海彪 +2 位作者 王异军 钟云波 雷作胜 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第1期64-74,共11页

气刀喷吹是带钢连续热镀锌生产的重要工序,理解气刀喷吹过程对锌锅内部流场和表面流场规律的影响对提高带钢质量具有重要意义。建立了带钢连续热镀锌过程中气刀喷吹三维流场数学模型及锌锅流场三维数学模型,将气刀喷吹在锌锅表面的压力... 气刀喷吹是带钢连续热镀锌生产的重要工序,理解气刀喷吹过程对锌锅内部流场和表面流场规律的影响对提高带钢质量具有重要意义。建立了带钢连续热镀锌过程中气刀喷吹三维流场数学模型及锌锅流场三维数学模型,将气刀喷吹在锌锅表面的压力作为动量源项加载到锌锅流场数学模型的动量方程中,分析气刀喷吹压力及带钢速度对锌锅内部及表面流场的影响,并定义了锌锅表面扒渣指数。结果表明:气刀喷吹主要影响锌锅上层区域流场,对底部流场影响不大;锌锅表面扒渣指数会随气刀喷吹压力增加而增加;在有气刀喷吹时,带钢速度增加会使锌锅表面扒渣指数先增大后减小。 展开更多

关键词 气刀 锌锅 数值模拟 表面扒渣指数

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34Mn6大断面圆管坯表面渣沟缺陷分析 被引量：1

10

作者 祁建军 张铁军 +1 位作者 宋海 高秀兰 《包钢科技》 2001年第B08期61-63,共3页

本文结合理论并通过试验对比分析说明了 34Mn6大断面铸坯表面渣沟缺陷的成因 ,并制定了改善措施 。

关键词 表面渣沟缺陷 大断面 圆管坯 石油套管钢 连铸

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利用高黏度保护渣解决低碳钢铸坯表面夹渣缺陷 被引量：1

11

作者 赵春宝 陈永艳 +2 位作者 徐金岩 王岩 梁冠冬 《宽厚板》 2018年第2期11-14,共4页

低碳钢铸坯在连铸过程中表面容易产生夹渣缺陷。通过增加保护渣中MgO、MnO、Al2O3等的含量,可在提高保护渣黏度的同时加大保护渣的表面张力以及钢-渣界面张力,有利于钢、渣分离。根据经验公式η1 300℃·Vc=0.1~0.35以及武钢炼钢总... 低碳钢铸坯在连铸过程中表面容易产生夹渣缺陷。通过增加保护渣中MgO、MnO、Al2O3等的含量,可在提高保护渣黏度的同时加大保护渣的表面张力以及钢-渣界面张力,有利于钢、渣分离。根据经验公式η1 300℃·Vc=0.1~0.35以及武钢炼钢总厂四分厂连铸机拉速为1.3 m/min的实际情况,将试验保护渣黏度设计值由0.13 Pa·s提高到国内外专家要求的最大值0.25 Pa·s,连铸坯轧制钢材表面夹渣率由50%大幅度下降到20.5%。为了进一步降低夹渣率,根据试验情况及国内外保护渣设计理念,再次将保护渣的黏度由0.25 Pa·s提高至0.45 Pa·s,同时引入含量2%的Li2O,以改善传热条件,保证良好的润滑效果,实现保护渣均匀地消耗凝固,为坯壳均匀形成创造更有利的条件。最终将钢材表面夹渣率降到0.35%,提高了连铸坯及轧材合格率,满足了客户需求。 展开更多

关键词 高黏度保护渣 板坯 低碳钢 表面夹渣

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大方坯铸坯表面夹渣的实践原因分析

12

作者 郝志伟 赵永龙 韩小强 《甘肃冶金》 2017年第6期20-22,共3页

大方坯表面夹渣分为两种类型,一类是铸坯角部卷渣、二类是铸坯的大面镶嵌渣铁块。而结晶器液面波动过大和保护渣的性能不良对这两种夹渣类型都有很大的影响。根据夹渣的不同类型和造成夹渣的不同形式,主要从工艺上和保护渣性能上采取相... 大方坯表面夹渣分为两种类型,一类是铸坯角部卷渣、二类是铸坯的大面镶嵌渣铁块。而结晶器液面波动过大和保护渣的性能不良对这两种夹渣类型都有很大的影响。根据夹渣的不同类型和造成夹渣的不同形式,主要从工艺上和保护渣性能上采取相应的措施解决大方坯表面夹渣问题,提高铸坯的收得率。 展开更多

关键词 表面夹渣 液面波动 保护渣 收得率

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IF钢板坯表面夹渣缺陷分析及控制 被引量：1

13

作者 王恩龙 《梅山科技》 2014年第3期48-51,共4页

以梅钢IF钢为研究对象,介绍了连铸板坯表面夹渣缺陷现状,通过分析梅钢IF钢板坯夹渣缺陷的分布和形态,探讨了IF钢板坯表面夹渣的形成机理及其连铸夹渣的原因,提出了减少IF钢板坯表面夹渣的工艺控制措施。

关键词 IF钢 表面夹渣缺陷 工艺控制

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舞钢板坯电渣钢锭表面渣沟现象浅析

14

作者 薛帅斌 郭宏磊 《宽厚板》 2014年第5期42-44,共3页

结合舞钢板坯电渣锭的生产实际,针对生产中出现的表面渣沟现象,从熔速、渣系、锭体冷却等方面进行了简单的剖析,并采取了相应的预防措施,取得了显著的效果。

关键词 板坯电渣炉 表面渣沟 预防措施

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45B大方坯表面夹渣缺陷分析

15

作者 丰年 《莱钢科技》 2015年第1期16-18,共3页

通过改良保护渣,改进连铸工艺的方法,有效减少了45B大方坯表面夹渣和角部掉肉现象,铸坯质量明显改善。

关键词 连铸坯 表面夹渣 保护渣性能

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板坯结晶器液面波动的数学物理模拟及其特点 被引量：21

16

作者 刘和平 王忠英 《钢铁研究》 CAS 2002年第2期47-50,54,共5页

从数学和物理模拟两方面综述结晶器液面波动行为的研究现状 ,分析结晶器液面波动的特点 ,给出了影响液面波动的相关因素 。

关键词 结晶器 液面波动 物理模拟 卷渣 漩涡 数学模拟 板坯连铸

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连铸坯表面夹渣分析及预防措施 被引量：18

17

作者 逯登尧 王金海 刘蕾 《山东冶金》 CAS 2008年第1期49-51,共3页

三角口裂纹、直线裂纹和渣孔是连铸坯表面夹渣的主要表现形式。通过金相观察、扫描电镜及电子探针分析了裂纹的形貌特征及夹渣的分布,夹渣的主要组成是高温氧化物,即FeO、MnO、SiO2和Al2O3,是由结晶器保护渣形成的,渣圈是形成这种氧化... 三角口裂纹、直线裂纹和渣孔是连铸坯表面夹渣的主要表现形式。通过金相观察、扫描电镜及电子探针分析了裂纹的形貌特征及夹渣的分布,夹渣的主要组成是高温氧化物,即FeO、MnO、SiO2和Al2O3,是由结晶器保护渣形成的,渣圈是形成这种氧化物聚集带的原因。钻孔模拟试验表明,深度2 mm以内的渣孔轧制后不会形成裂纹。连铸坯表面夹渣可通过合理使用结晶器保护渣、保持结晶器内液面平稳、保持中间包水口对中、稳定拉速等措施加以控制。 展开更多

关键词 连铸坯 表面夹渣 三角口裂纹 直线裂纹 渣孔

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Q345B连铸坯表面夹渣缺陷的形成原因及控制 被引量：3

18

作者 詹中华 仇圣桃 +4 位作者 施哲 徐李军 阴树标 赖朝彬 马立军 《矿冶》 CAS 2018年第2期57-62,共6页

描述了Q345B铸坯表面夹渣缺陷的宏观形貌,并通过扫描电镜及能谱仪对缺陷形貌进行观察和能谱分析。结果表明,缺陷内主要为氧化铁皮并含有保护渣成分。分析了铸坯表面夹渣缺陷的形成原因主要有以下4个方面:浸入式水口设计不合理引起的结... 描述了Q345B铸坯表面夹渣缺陷的宏观形貌,并通过扫描电镜及能谱仪对缺陷形貌进行观察和能谱分析。结果表明,缺陷内主要为氧化铁皮并含有保护渣成分。分析了铸坯表面夹渣缺陷的形成原因主要有以下4个方面:浸入式水口设计不合理引起的结晶器液面波动卷渣、结晶器内弯月面受冲击夹渣、保护渣成分不均匀引起的分熔现象及结晶器振动负滑脱时间长导致的下渣不均匀。并提出优化措施:1)优化浸入式水口的结构,将侧孔角度为25°减小至18°;2)改善结晶器流场,板间的氩气流量由原来的5 L/min减少至3 L/min以下,SEN的插入深度控制在90~130 mm;3)优化保护渣成分和性能,将保护渣熔点由原来的1 050℃提高至1 150℃,碱度大于1,黏度0.12~0.2 Pa·s,降低了保护渣的消耗;4)调整结晶器振动参数,使负滑脱时间由原来的0.207 s减至0.165 s。22炉的现场试验结果表明,优化后的工艺由于铸坯缺陷引起的中厚板表面裂纹发生率控制在1%以下,并实现了铸坯、中厚板表面质量的稳定控制。 展开更多

关键词 铸坯表面夹渣缺陷 Q345B 负滑脱时间 分熔现象

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地表超高渣堆对井下巷道稳定性的影响研究 被引量：2

19

作者 刘春桥 沈荣喜 +2 位作者 周勇 陈海亮 王学兵 《铜业工程》 CAS 2021年第4期24-28,共5页

煤矿地表渣堆高度持续增长,将使其下方的井下巷道围岩应力大小与分布特征发生显著变化,严重的会导致巷道发生大变形或破坏,影响矿井的安全高效生产。基于五虎山煤矿煤岩层地质赋存条件、采掘生产及地表超高渣堆实际情况,建立五虎山煤矿... 煤矿地表渣堆高度持续增长,将使其下方的井下巷道围岩应力大小与分布特征发生显著变化,严重的会导致巷道发生大变形或破坏,影响矿井的安全高效生产。基于五虎山煤矿煤岩层地质赋存条件、采掘生产及地表超高渣堆实际情况,建立五虎山煤矿地表渣堆及井下采掘工作面三维立体模型,模拟计算不同渣堆高度下巷道围岩应力峰值大小及位置、采动影响范围等特征参数,对比分析不同渣堆高度对巷道稳定性的影响规律;结合巷道变形实测数据,初步确定了地表渣堆的安全临界高度。研究结果对类似矿井安全高效生产具有重要参考价值。 展开更多

关键词 煤矿 地表超高渣堆 巷道 应力 稳定性

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铸轧铝带的表层夹渣特征及其形成机理

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作者 张洪云 龙旭红 袁鸽成 《轻合金加工技术》 CAS 2001年第1期12-15,共4页

采用 ＳＥＭ和 ＥＤＡＸ分析技术，观察和分析了铸轧铝带的表层夹渣缺陷，结果表明，夹渣尺寸在 ５～２００ μｍ之间，夹渣含有Ｏ，Ｃ，Ｓ，Ｃｌ，Ｎａ，Ｋ，Ｃａ，Ｆｅ，Ｍｇ等元素，原、辅材料中的杂质、熔铸过程的污染及净化处理不... 采用 ＳＥＭ和 ＥＤＡＸ分析技术，观察和分析了铸轧铝带的表层夹渣缺陷，结果表明，夹渣尺寸在 ５～２００ μｍ之间，夹渣含有Ｏ，Ｃ，Ｓ，Ｃｌ，Ｎａ，Ｋ，Ｃａ，Ｆｅ，Ｍｇ等元素，原、辅材料中的杂质、熔铸过程的污染及净化处理不当是形成夹渣的原因。表层夹渣的遗传将导致箔材断带和弥散性针孔。严格控制和改进工艺，可以有效地防止夹渣形成． 展开更多

关键词 铸轧 铝带 夹渣 SEM EDAX

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