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不锈钢连铸板坯横截面夹杂物的原位统计分布分析 被引量:8
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作者 罗倩华 李冬玲 +2 位作者 马飞超 杨春 王海舟 《冶金分析》 CAS CSCD 北大核心 2013年第12期1-7,共7页
采用原位统计分布分析表征技术对电磁搅拌工艺条件下生产的不锈钢连铸板坯样品横截面进行取样分析,对铸坯横截面1/4处(宽度方向)沿厚度方向的全尺寸范围、中心部位及白亮带处的铝系夹杂物含量、组成、数量、粒度分布进行解析。试验表明... 采用原位统计分布分析表征技术对电磁搅拌工艺条件下生产的不锈钢连铸板坯样品横截面进行取样分析,对铸坯横截面1/4处(宽度方向)沿厚度方向的全尺寸范围、中心部位及白亮带处的铝系夹杂物含量、组成、数量、粒度分布进行解析。试验表明,由电磁搅拌产生的白亮带中C、Ti、Si各元素分布呈负偏析,其位置与低倍组织形貌中白亮带位置准确对应,Al和Ca在白亮带富集呈严重正偏析;白亮带区铝系夹杂物总量较中部区域略多,且白亮带区AlCa夹杂比例略高,而中部区域Al-O夹杂比例略高;白亮带中铝系夹杂物小颗粒比例略大,而中部区域大颗粒略多;Ca夹杂最大粒度位于白亮带,而Al夹杂最大粒度位于中部区域。采用扫描电镜结合能谱分析,验证了铸坯横截面"全尺寸"原位统计分布分析表征结果的正确性。研究表明,与扫描电镜等微观分析技术相结合,可实现原位统计分布分析对指定部位夹杂形貌的解析。 展开更多
关键词 不锈钢连铸板坯 夹杂物 原位统计分布分析 白亮带 扫描电镜
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利用高分辨同步辐射Micro-CT定量三维表征含Ti铁素体不锈钢铸坯中氧化物夹杂 被引量:7
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作者 杨文 张立峰 +3 位作者 任英 段豪剑 张莹 肖向辉 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2016年第2期217-223,共7页
采用高分辨同步辐射计算机微断层扫描技术(Micro-CT)对含Ti铁素体不锈钢铸坯中氧化物夹杂进行了三维检测,定量分析了氧化物夹杂数量、体积和尺寸等特征在铸坯厚度方向的分布规律,并与自动扫描电镜ASPEX的二维检测结果对比.结果表明,Micr... 采用高分辨同步辐射计算机微断层扫描技术(Micro-CT)对含Ti铁素体不锈钢铸坯中氧化物夹杂进行了三维检测,定量分析了氧化物夹杂数量、体积和尺寸等特征在铸坯厚度方向的分布规律,并与自动扫描电镜ASPEX的二维检测结果对比.结果表明,Micro-CT能够更准确地实现钢中夹杂物的无损检测.Micro-CT检测到的氧化物基本都为球形,各位置夹杂物数量随着尺寸的增加而减少.氧化物数量密度和体积分数整体上在铸坯厚度中心最大,并随着距厚度中心的距离增加而减小,在铸坯表层附近达到最小值.而氧化物平均等效直径在铸坯表层附近最大,在内弧1/4厚度附近最小. 展开更多
关键词 同步辐射 MICRO-CT 定量三维表征 Ti处理铁素体不锈钢 氧化物夹杂 连铸板坯
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439铁素体不锈钢连铸坯中TiN夹杂物分布研究 被引量:5
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作者 祝方义 段豪剑 +1 位作者 张立峰 李实 《上海金属》 CAS 北大核心 2014年第5期39-43,共5页
通过光学显微镜和扫描电子显微镜观测了439铁素体不锈钢连铸坯中TiN夹杂物的形貌,结果显示TiN夹杂物的形貌为近似规则的四边形并且在光学显微镜无偏光条件下,TiN夹杂物呈现为橙色。通过光学显微镜对连铸坯中TiN夹杂物分布进行统计研究,... 通过光学显微镜和扫描电子显微镜观测了439铁素体不锈钢连铸坯中TiN夹杂物的形貌,结果显示TiN夹杂物的形貌为近似规则的四边形并且在光学显微镜无偏光条件下,TiN夹杂物呈现为橙色。通过光学显微镜对连铸坯中TiN夹杂物分布进行统计研究,发现在连铸坯宽度方向的中部和1/4处,由内弧(或外弧),到内弧1/4处(或外弧1/4处),再到厚度方向中部,TiN夹杂物的尺寸增大而数量减少。这是由于连铸坯凝固过程中由外向内冷却速率减小,凝固坯壳的生长减慢,使得TiN夹杂物生长时间增加,而形核速率下降造成的。这与热力学计算得到的TiN夹杂物是在连铸坯凝固过程中形成的结论相吻合。在连铸坯宽度方向边部,由于冷却速率较大,凝固坯壳的快速生成,使得连铸坯中TiN夹杂物的尺寸分布和数量分布都没有明显的统计规律。 展开更多
关键词 439铁素体不锈钢 连铸坯 TiN夹杂物 分布
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2205双相不锈钢连铸坯的高温组织和高温力学性能 被引量:4
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作者 李燕 杜忠泽 胡坤太 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2012年第2期82-86,共5页
对2205双相不锈钢连铸坯进行高温短时拉伸试验,分析了抗拉强度、断面收缩率随温度的变化情况。观察了试验温度为1 300、1 050、950、850℃下试样的高温组织及断口形貌。结果表明,在1 150~1 350℃温度范围内,双相不锈钢试样具有很好的塑... 对2205双相不锈钢连铸坯进行高温短时拉伸试验,分析了抗拉强度、断面收缩率随温度的变化情况。观察了试验温度为1 300、1 050、950、850℃下试样的高温组织及断口形貌。结果表明,在1 150~1 350℃温度范围内,双相不锈钢试样具有很好的塑性;在1 000~1 100℃时,较高的应变速率抑制了软化作用的进行,使双相不锈钢出现第Ⅱ脆性温度区,同时试样中存在的疏松和细小析出物进一步加剧了裂纹的发展。第Ⅲ脆性区产生的原因是由于在奥氏体晶界上析出了氮化物、碳氮化物等细小析出物造成晶界脆化。 展开更多
关键词 双相不锈钢 连铸坯 高温力学性能 断口形貌 疏松
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铁素体不锈钢430连续铸造板坯成形合理工艺参数的研究
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作者 李新强 赵升吨 +3 位作者 丘铭军 杜肖臣 范淑琴 周士凯 《精密成形工程》 北大核心 2024年第7期239-245,共7页
目的以某钢厂板厚为180~220 mm的铁素体不锈钢430连铸板坯为对象,研究合理的板坯连铸工艺参数,以提高不锈钢430连铸坯的等轴晶率,强化铸坯质量。方法通过高温拉伸试验、结晶器凝固冷却温度分析以及电磁搅拌磁感应强度模拟,探讨了液体加... 目的以某钢厂板厚为180~220 mm的铁素体不锈钢430连铸板坯为对象,研究合理的板坯连铸工艺参数,以提高不锈钢430连铸坯的等轴晶率,强化铸坯质量。方法通过高温拉伸试验、结晶器凝固冷却温度分析以及电磁搅拌磁感应强度模拟,探讨了液体加热温度、结晶器冷却水参数及电磁搅拌参数等工艺参数对连铸坯质量的影响规律。结果高温拉伸试验结果表明,430不锈钢在不同温度下的应力-应变曲线都是典型的塑性拉伸曲线,当温度超过1000℃后,抗拉强度显著减小;在结晶器宽面水量3400 L/min、窄面水量400 L/min的参数条件下,结晶器宽面及窄面铜板温度均匀,满足铸坯成形要求;在扇形1段第6^(#)和7^(#)辊位并列增加电磁搅拌辊后,430不锈钢铸坯电磁场分布合理且铸坯中心磁感应强度最大,为0.104 T,平均磁感应强度为0.09 T,显著提升了液相穴内钢水的流动性。结论在结晶器宽面水量为3400 L/min、窄面水量为400 L/min条件下,在连铸机扇形1段第6^(#)和7^(#)辊位并列增加电磁搅拌辊后,对430不锈钢进行连续铸造工业试验,铁素体不锈钢430板坯等轴晶率达到62.5%,裂纹发生率降低。 展开更多
关键词 铁素体不锈钢430 连铸板坯 工艺参数 铸坯成形 等轴晶率
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不锈钢连铸板坯表面清理机的开发及应用 被引量:2
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作者 雷华 杨拉道 +3 位作者 张继强 龙志成 王文学 李新强 《重型机械》 2012年第6期8-10,共3页
针对不锈钢连铸在生产过程中,板坯表面会产生氧化铁皮和保护渣的混合物问题,开发出不锈钢连铸板坯在线表面清理机,并成功投入生产,为不锈钢连铸板坯在线表面清理提供了一种有效的、可靠的方法。
关键词 不锈钢 连铸板坯 氧化铁皮 连铸板坯清理机 钢刷辊
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2Cr13马氏体不锈钢铸坯表面纵裂控制 被引量:2
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作者 张卫红 《山西冶金》 CAS 2007年第5期18-19,26,共3页
根据马氏体不锈钢在连铸浇注过程中的凝固收缩特性,分析连铸浇注过程中易引发表面纵裂的原因,提出应对措施,从而有效避免板坯表面纵裂的产生。
关键词 马氏体不锈钢 连铸板坯 纵裂
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2205双相不锈钢连铸坯凝固组织热模拟实验设计 被引量:1
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作者 陈湘茹 赵龙 +1 位作者 余海峰 翟启杰 《实验室研究与探索》 CAS 北大核心 2023年第1期208-211,共4页
为探索提高2205双相不锈钢铸坯质量的途径和方法,设计了2205双相不锈钢连铸坯凝固组织的模拟实验,从而为2205双相不锈钢连铸参数的优化提供基础。通过连铸坯的凝固热模拟装置进行实验设计,并借助金相显微镜研究2205双相不锈钢连铸过程... 为探索提高2205双相不锈钢铸坯质量的途径和方法,设计了2205双相不锈钢连铸坯凝固组织的模拟实验,从而为2205双相不锈钢连铸参数的优化提供基础。通过连铸坯的凝固热模拟装置进行实验设计,并借助金相显微镜研究2205双相不锈钢连铸过程凝固组织转变,发现模拟样品的显微组织与2205双相不锈钢连铸板坯的显微组织相同,说明模拟实验设计可靠。在此基础上,发现搅拌强度可以改善2205双相不锈钢连铸过程凝固组织缺陷和细化晶粒,为进一步深入研究对流强度对2205双相不锈钢连铸板坯的影响机制提供前期准备。 展开更多
关键词 双相不锈钢 连铸板坯 强制对流 凝固 晶粒细化 热模拟
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06Cr17Ni5N奥氏体不锈钢热轧板表面脱皮原因 被引量:2
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作者 卢大平 祁文军 +2 位作者 刘炳 马正伟 李华 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2011年第2期89-91,共3页
通过宏观形貌观察、金相分析、扫描电镜分析等对06Cr17Ni5N奥氏体不锈钢热轧板在轧制过程中产生表面脱皮的原因进行了分析。结果表明:连铸板坯表面处理不彻底,存在氧化皮或表面不平,在轧制时局部达不到其深宽比要求是导致脱皮的主要原因。
关键词 奥氏体不锈钢 脱皮 连铸坯
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Research on the trajectory of non-metal inclusions with the flow in the mold during the solidification of continuous casting slabs
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作者 LIU Xufeng ZHENG Hongguang WANG Yan 《Baosteel Technical Research》 CAS 2011年第1期51-55,共5页
By means of the numerical simulation method,the mathematical model of inclusions movement in the mold is established under the condition of austenitic and fen-itic stainless steel slab production. According to the sim... By means of the numerical simulation method,the mathematical model of inclusions movement in the mold is established under the condition of austenitic and fen-itic stainless steel slab production. According to the simulation results, the main zones for inclusion particles accumulation were found and many factors that affected floating-up probability of inclusion particles were identified. These factors include the inclusion particle size, the casting speed and the slab width, etc. It is believed that the inclusion particle size is the key one among these factors. 展开更多
关键词 stainless steel continuous casting slab INCLUSION flow field numerical simulation
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组合式电磁搅拌在铁素体不锈钢中的应用 被引量:1
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作者 孙仁宝 马骏鹏 +2 位作者 王伟 陈法涛 李晓军 《连铸》 2022年第5期10-16,共7页
在铁素体不锈钢连铸过程中单独使用箱式电磁搅拌存在低倍组织中等轴晶比例控制不稳定以及搅拌强度带来的白亮带等问题。为改善铁素体不锈钢的低倍组织,开展了组合式电磁搅拌在铁素体不锈钢的应用。在工业试验条件下,分析了单独箱式、单... 在铁素体不锈钢连铸过程中单独使用箱式电磁搅拌存在低倍组织中等轴晶比例控制不稳定以及搅拌强度带来的白亮带等问题。为改善铁素体不锈钢的低倍组织,开展了组合式电磁搅拌在铁素体不锈钢的应用。在工业试验条件下,分析了单独箱式、单独辊式以及箱式+辊式组合电磁搅拌等3种搅拌模式对410、430、441等铁素体不锈钢等轴晶比例和低倍质量的影响。结果表明,单独箱式和单独辊式均不能稳定控制铁素体不锈钢等轴晶比例。二冷上段单独施加箱式电磁搅拌或二冷下段单独施加辊式电磁搅拌,等轴晶比例均在50%以下。采用箱式+辊式组合电磁搅拌,较高拉速条件下(1号连铸机),对两段组合式电磁搅拌参数进行优化,箱式搅拌参数1210 A、2.7 Hz和辊式搅拌参数350 A、8 Hz,可以稳定地将等轴晶比例控制在60%以上,同时可以将二次柱状晶消除,得到较为理想的低倍组织;在较低拉速条件下(8号连铸机),采用箱式搅拌参数1200 A、3.5 Hz和辊式搅拌参数380 A、8 Hz组合,白亮带缺陷明显改善。 展开更多
关键词 铁素体不锈钢 辊式电磁搅拌 箱式电磁搅拌 等轴晶比例 连铸板坯
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不锈钢连铸板坯外弧压痕的产生原因与改善措施 被引量:1
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作者 雷华 曾晶 +1 位作者 王文学 金波 《重型机械》 2013年第6期84-85,共2页
为了解决某钢厂不锈钢板坯连铸外弧周期性压痕缺陷,通过对铸坯压痕取样和产生的原因分析,得出切割瘤粘结辊道表面后压入铸坯外弧形成压痕的观点,提出在切割辊下放增设辊面清理装置的改善措施,经过改造应用,不锈钢铸坯外弧周期性压痕彻... 为了解决某钢厂不锈钢板坯连铸外弧周期性压痕缺陷,通过对铸坯压痕取样和产生的原因分析,得出切割瘤粘结辊道表面后压入铸坯外弧形成压痕的观点,提出在切割辊下放增设辊面清理装置的改善措施,经过改造应用,不锈钢铸坯外弧周期性压痕彻底得到消除,提高了铸坯表面质量,可为解决此类问题提供参考。 展开更多
关键词 不锈钢连铸板坯 外弧压痕 产生机理
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热连轧不锈钢连铸坯加热工艺研究 被引量:1
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作者 乔秉诚 《山西冶金》 CAS 2013年第1期27-29,共3页
针对热连轧生产线生产节奏快、生产品种繁多、不同品种不锈钢加热工艺温度不一致、加热工艺频繁交叉的情况,对不锈钢连铸坯加热工艺制定和加热工艺控制方面进行了介绍。
关键词 不锈钢连铸坯 加热工艺 1549mm线
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430不锈钢板坯横裂成因分析及控制措施 被引量:1
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作者 陈培敦 曾祥群 +2 位作者 朱荣 程挺 王俊海 《中国冶金》 CAS 2015年第10期42-45,共4页
通过对430不锈钢连铸板坯存在横裂缺陷的试样进行低倍检验、金相检验及韧脆转变温度测定,确定铁素体晶界上大量的碳化物析出相加速裂纹的扩展,致使铸坯更容易发生脆性断裂。提出相应的工艺控制措施:提高铸机的对弧精度,足辊出口对弧精度... 通过对430不锈钢连铸板坯存在横裂缺陷的试样进行低倍检验、金相检验及韧脆转变温度测定,确定铁素体晶界上大量的碳化物析出相加速裂纹的扩展,致使铸坯更容易发生脆性断裂。提出相应的工艺控制措施:提高铸机的对弧精度,足辊出口对弧精度为0.5mm,零段出口对弧精度为0.33 mm,一段出口对弧精度为0.27mm;板坯在500℃附近快速冷却,避免脆性相的产生;要求wC+wN小于0.03%;铸坯采用带温修磨,修磨温度控制到120℃以上,1周内完成铸坯的转序、轧制。对优化工艺进行工业试验得出,430板坯横裂缺陷得到了有效控制,杜绝了因板坯横裂引起的热轧断带事故及钢带孔洞缺陷,工艺措施效果显著。 展开更多
关键词 铁素体不锈钢 连铸板坯 横裂 韧脆转变温度
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改善430铁素体不锈钢板坯质量连铸工艺实践
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作者 李新强 杜肖臣 +2 位作者 吴龙 宋美娟 陈丽娟 《重型机械》 2022年第5期54-58,共5页
合理的结晶器电磁搅拌参数和连铸二冷工艺制度,是提高不锈钢连铸坯质量的关键。本文以某钢厂1255 mm×200 mm 430铁素体不锈钢铸坯为研究对象,对其在现工艺下的连铸板坯质量进行了分析,并研究了电磁搅拌参数、二冷配水制度对连铸坯... 合理的结晶器电磁搅拌参数和连铸二冷工艺制度,是提高不锈钢连铸坯质量的关键。本文以某钢厂1255 mm×200 mm 430铁素体不锈钢铸坯为研究对象,对其在现工艺下的连铸板坯质量进行了分析,并研究了电磁搅拌参数、二冷配水制度对连铸坯等轴晶率的影响规律。研究表明:在现行连铸冷却工艺下,430铁素体不锈钢连铸板坯等轴晶率偏低,约为30%左右,且随着电磁搅拌能力以及二冷比水量的增大,铸坯的等轴晶率逐渐降低,不利于连铸坯质量的提高。在此基础上,提出了基于提高铸坯等轴晶率的连铸冷却凝固过程电磁搅拌及二次冷却工艺参数,即降低电磁搅拌强度为300 A,5 Hz,以及采用二冷区弯曲段强冷+水平段弱冷的冷却措施。工业试验后,结晶器液面波动稳定在±3 mm,且430铁素体不锈钢连铸板坯等轴晶率基本在60%以上,降低了裂纹缺陷发生率,可为该类不锈钢连铸生产提供借鉴。 展开更多
关键词 430不锈钢 连铸板坯 电磁搅拌 二次冷却 等轴晶率
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不锈钢连铸板坯表面裂纹原因分析 被引量:1
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作者 康喜唐 刘承志 《机械管理开发》 2005年第6期18-19,21,共3页
采用直弧型连铸机生产厚180mm、200mm,宽1030~1 240mm的不锈钢板坯,铸坯出现裂纹缺陷。就裂纹形成的原因进行了分析,提出了改进工艺措施,取得了较好的效果。
关键词 不锈钢 连铸板 裂纹
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