三辊可调式钢管定径机技术 被引量：7

1

作者 李安全 成海涛 《钢管》 CAS 2001年第6期48-51,共4页

简介了新型可调式三辊定径机的结构特点,提出了可调辊调节时对外径精度影响的关系式,进行了新型可调式三辊定径机与二辊式定径机的调整精度比较。

关键词 钢管定径机 定径技术 定径精度 无缝钢管

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将“内六方”转变为“内十二方”——浅析钢管定(减)径时的内多边形现象 被引量：6

2

作者 李群 韩刚 《钢管》 CAS 2011年第1期50-53,共4页

简述了三辊式定(减)径机的传动方式以及目前普遍使用的相邻机架辊缝的相位关系;分析了热轧钢管使用三辊式定(减)径机时产生"内六方"缺陷或缺欠的主要原因;提出了用增加定(减)径机机座工位、改变机架的布置方式和传动方位、减... 简述了三辊式定(减)径机的传动方式以及目前普遍使用的相邻机架辊缝的相位关系;分析了热轧钢管使用三辊式定(减)径机时产生"内六方"缺陷或缺欠的主要原因;提出了用增加定(减)径机机座工位、改变机架的布置方式和传动方位、减小相邻机架辊缝相位角的想法,以期达到将"内六方"转变为"内十二方",提高钢管壁厚精度的目的。 展开更多

关键词 热轧钢管 缺陷 “内六方” 定(减)径 辊缝 不均匀变形 壁厚精度

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棒材定尺精度提升技术在中南股份中棒线的实践

3

作者 冯富友 周小兵 《南方金属》 CAS 2023年第3期37-39,共3页

介绍了中南股份中棒线提高棒材定尺精度所采用的措施,包括根据棒材热收缩量进行相应的长度补偿设定、棒材温度的检测基准设定及定尺挡板角度调整,这些措施都已应用到中棒线实际生产中,中南股份中棒线的定尺精度高于国际标准。

关键词 定尺精度 冷缩率 高温计 定尺挡板

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定尺剪剪切精度的影响因素和改善措施 被引量：3

4

作者 杜忠新 阴法亮 《中国重型装备》 2012年第1期26-27,共2页

介绍了4 300 mm宽厚板定尺剪的结构和组成,分析了影响定尺剪剪切精度的主要原因,并提出了提高定尺剪剪切精度的措施。经过改进后,定尺剪剪切误差控制在1‰以内。

关键词 定尺剪 取样 精度 剪切

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基于DNV GL标准的全自动超声波检测项目验证方法 被引量：2

5

作者 裴彪 赵明达 李洋 《无损检测》 2020年第9期28-32,共5页

耐腐蚀合金复合材料(CRA)海底管道主要应用于高酸性油气介质的输送。规格通常是管径为168.3508mm,壁厚为14.131.6mm,耐腐蚀合金层厚度为3mm。根据标准DNV-OSF101(2013)《海底管线系统》要求,全自动超声波检测(AUT)工艺需要经过验证,确保... 耐腐蚀合金复合材料(CRA)海底管道主要应用于高酸性油气介质的输送。规格通常是管径为168.3508mm,壁厚为14.131.6mm,耐腐蚀合金层厚度为3mm。根据标准DNV-OSF101(2013)《海底管线系统》要求,全自动超声波检测(AUT)工艺需要经过验证,确保AUT与宏观切片评定的缺陷高度差值小于1mm。由于CRA复合材料海底管道规格各异,AUT检测工艺也需要进行相应的调整。文章基于管径为508mm、壁厚为31.6mm(CRA厚度为3mm)的管道进行了项目验证,通过AUT试块校准、人工缺陷焊缝制作、缺陷焊缝扫查、宏观切片和数据分析,最终评定出AUT检测工艺的缺陷检出能力和缺陷高度定量精度。有望在耐腐蚀合金复合材料(CRA)海底管道环焊缝检测工作中得到应用。 展开更多

关键词 DNV-OS-F101(2013) 全自动超声波检测 项目验证方法 定量精度

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Ф50 mm海底管道焊缝的相控阵超声检测 被引量：1

6

作者 陈亮 张卫东 《无损检测》 CAS 2022年第12期18-20,36,共4页

海底管道小管径焊缝主要采用射线方法进行检测,而射线检测存在辐射危害,检测效率较低,逐渐成为制约海管铺设效率提升的关键因素。结合直径50 mm海底管道焊缝检测特点及标准要求,设计了相应的相控阵超声检测方案,完成了缺陷高度定量精度... 海底管道小管径焊缝主要采用射线方法进行检测,而射线检测存在辐射危害,检测效率较低,逐渐成为制约海管铺设效率提升的关键因素。结合直径50 mm海底管道焊缝检测特点及标准要求,设计了相应的相控阵超声检测方案,完成了缺陷高度定量精度及检出率分析,实现了直径50 mm海底管道焊缝的相控阵超声检测。试验结果表明,该技术可替代传统射线检测,有效提高海管铺设检验效率。 展开更多

关键词 相控阵超声 检出率 检测精度 小径管

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视觉识别系统在剪切线定尺测量中的应用

7

作者 田遵超 亓晓涛 +1 位作者 李林林 赵亮 《山东冶金》 CAS 2022年第4期57-58,共2页

受被测钢板停顿、震动、钢板倒退、以及钢板表面反射率等因素影响,出现激光测速仪测长误差过大、性能不稳定等问题,导致自动剪切钢板出现长度误差的短尺损失。借助视觉识别技术应用,开发应用定尺测量复检系统,与原三维测量剪切系统联网... 受被测钢板停顿、震动、钢板倒退、以及钢板表面反射率等因素影响,出现激光测速仪测长误差过大、性能不稳定等问题,导致自动剪切钢板出现长度误差的短尺损失。借助视觉识别技术应用,开发应用定尺测量复检系统,与原三维测量剪切系统联网,实现视觉识别激光标线测量与激光测速仪共同控制,实现双重验证,确保高精度自动剪切同时具备提供剪切后的真实长度,实现了精准剪切。 展开更多

关键词 钢板 定尺剪 定尺精度 视觉识别 激光标线

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大规格高速线材双机架减定径轧制变形分析及张力对尺寸精度的影响

8

作者 张春光 杨霄 +2 位作者 陈林 梁作为 曹杰 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第8期127-132,共6页

为分析大规格高速线材双机架减定径轧制的变形特点以及张力对尺寸精度的影响,采用有限元模拟方法研究了Φ24 mm产品双机架减定径轧制过程。研究结果表明,减定径两机架轧制轧件各道次均有较大的变形,轧后断面等效塑性应变范围为0.47~0.74... 为分析大规格高速线材双机架减定径轧制的变形特点以及张力对尺寸精度的影响,采用有限元模拟方法研究了Φ24 mm产品双机架减定径轧制过程。研究结果表明,减定径两机架轧制轧件各道次均有较大的变形,轧后断面等效塑性应变范围为0.47~0.74,变形渗透性较好,轧件中部变形量较大,变形较均匀。原规程轧制过程中存在较大的张力,成品道次孔型欠充满,导致轧件尺寸精度不高。改变成品道次轧辊的转速,得到不同的张力轧制条件,发现轧制过程中的张力对轧件尺寸精度的影响十分明显,轧件宽度和堆拉率呈线性关系。堆拉率每变化1%,轧件宽度变化约0.26 mm。 展开更多

关键词 高速线材 减定径 尺寸精度 张力

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一种热坯定尺在线复测的方法在板坯连铸机中的应用

9

作者 蔡森 郭秀辉 宋西民 《莱钢科技》 2020年第3期45-47,共3页

为保证每支铸坯的定尺达到合格要求,需要将切割后的坯子进行定尺复测,防止出现尺寸超差的定尺影响轧材成材率。复测均由人工在线进行测量,由于铸坯快速前进且表面温度较高,危险系数很高,复测的长度也不一定准确。通过在切割辊道的后部安... 为保证每支铸坯的定尺达到合格要求,需要将切割后的坯子进行定尺复测,防止出现尺寸超差的定尺影响轧材成材率。复测均由人工在线进行测量,由于铸坯快速前进且表面温度较高,危险系数很高,复测的长度也不一定准确。通过在切割辊道的后部安装2个摄像定尺镜头,分别照射同1支坯子的头部和尾部,采用画面处理和PLC编程计算出坯子长度,得到的数据准确可靠。有利于及时发现并修正定尺切割误差,提高定尺切割精度。 展开更多

关键词 定尺复测 在线复测 切割精度

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基于积分响应模型的气溶胶静电分级器设计与粒径分布测量

10

作者 罗子芳 王文誉 +4 位作者 桂华侨 余同柱 杨义新 张礁石 刘建国 《环境科学研究》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第10期1771-1778,共8页

为改善气溶胶静电分级器分级测量性能,建立了其传递函数和积分响应理论模型.通过对关键参数理论模拟,设置了静电分级器样气流速、鞘气和样气流速比例等关键参数,并且通过试验对理论模型进行了验证,评价了该静电分级器分级测量性能.模拟... 为改善气溶胶静电分级器分级测量性能,建立了其传递函数和积分响应理论模型.通过对关键参数理论模拟,设置了静电分级器样气流速、鞘气和样气流速比例等关键参数,并且通过试验对理论模型进行了验证,评价了该静电分级器分级测量性能.模拟结果表明,提高气流流速可以改善静电分级器的分级性能,而鞘气和样气流速比例过大会降低其传输效率,过小则会影响分辨率,流速比例可以设定为5~25.试验结果表明,积分响应理论计算的粒子数浓度与该静电分级器试验测量结果呈线性相关(R2=0. 98).研究显示,该静电分级器测量粒径与预测粒径的误差在5. 0%以内,线性相关(R2=0. 99),且测量多个单分散和多分散粒径浓度谱型与商业化SMPS (scanning mobility particle sizer,扫描电迁移颗粒物粒径谱仪)基本一致,该传递函数和积分响应模型显著提高了静电分级器分级测量性能. 展开更多

关键词 静电分级器 传递函数 粒径浓度谱 粒径精度 积分响应模型

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提高宽厚板定尺剪剪切精度的措施

11

作者 李岳 李传鹏 《中国重型装备》 2012年第4期40-41,45,共3页

主要介绍了莱钢宽厚板定尺剪的结构和组成,以及主要剪切缺陷的产生原因。分析了影响定尺剪剪切精度的主要因素,并提出了提高定尺剪剪切精度的策略。经过改进后,定尺剪剪切误差控制在1‰以内。

关键词 定尺剪 剪切 精度 间隙

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基于数值模拟的齿轮冷精整齿向精度预测 被引量：7

12

作者 冯文杰 付森涛 +2 位作者 夏泽雨 陈莹莹 刘正伟 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第1期52-56,共5页

应用Deform-3D软件对载重汽车用直齿圆柱齿轮进行了挤压成形后的冷精整工艺数值模拟分析,得到了不同精整量下齿轮的齿向误差,进一步总结出精整量对齿向误差的影响规律,并预测出最佳精整量。模拟结果显示齿轮齿向误差随着精整量的增加先... 应用Deform-3D软件对载重汽车用直齿圆柱齿轮进行了挤压成形后的冷精整工艺数值模拟分析,得到了不同精整量下齿轮的齿向误差,进一步总结出精整量对齿向误差的影响规律,并预测出最佳精整量。模拟结果显示齿轮齿向误差随着精整量的增加先减小后变大,当精整量为0.15 mm时齿向误差最小为0.026 mm,此时齿向精度为8级。针对模拟结果进行了冷精整工艺试验并对精整件进行了齿向精度检测,检测结果表明精整后可将齿向精度由11级提高到为8级,此结果与模拟得到的预测结果相一致。 展开更多

关键词 大模数直齿轮 冷精整 数值模拟 齿向精度

原文传递

基于高频响伺服控制及激光测长技术的定尺装置

13

作者 罗祯伟 莫振锦 徐仕华 《南方金属》 CAS 2024年第1期56-58,62,共4页

针对现有机械升降挡板式定尺机存在机械误差较大以及编组倍尺母材温度偏差导致定尺偏差等问题,应用高频响伺服控制及激光测长技术,实现了定尺机的自动测距、自动校准,定尺挡板的位置自动或手动微调,消除了定尺机的机械误差,补偿了编组... 针对现有机械升降挡板式定尺机存在机械误差较大以及编组倍尺母材温度偏差导致定尺偏差等问题,应用高频响伺服控制及激光测长技术,实现了定尺机的自动测距、自动校准,定尺挡板的位置自动或手动微调,消除了定尺机的机械误差,补偿了编组倍尺母材的温度偏差,提高了定尺机的定尺精度,降低劳动强度。 展开更多

关键词 机械升降挡板式定尺机 存在问题 定尺精度提升

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海底管道环焊缝的相控阵超声检测 被引量：5

14

作者 裴彪 闫留青 +1 位作者 甘志云 徐振 《无损检测》 CAS 2021年第3期46-48,68,共4页

子母型海底管道通常以主管线输送海洋油气,子管线输送化学物质的方式进行管道运输。母管规格(外径)通常为6~12inch(15.2428.48cm),子管规格(外径)通常为2inch(5.08cm)。母管环焊缝通常采用全自动超声检测技术(AUT)进行检测,而2inch子管... 子母型海底管道通常以主管线输送海洋油气,子管线输送化学物质的方式进行管道运输。母管规格(外径)通常为6~12inch(15.2428.48cm),子管规格(外径)通常为2inch(5.08cm)。母管环焊缝通常采用全自动超声检测技术(AUT)进行检测,而2inch子管由于设备工装限制,AUT技术无法应用。若采用射线检测技术(RT),不仅检测效率低,安全风险高,还极大地影响了子母管的铺设效率。针对以上问题,对相控阵超声检测(PAUT)技术进行研究,设计开发了满足2inch子管环焊缝检测的PAUT工艺,并对制作的35个管径为2inch,壁厚为6.4mm海管的人工缺陷焊缝(共105个人工缺陷)进行检测和缺陷高度定量精度评价,以评估该PAUT检测工艺对2inch子管环焊缝各区域缺陷的检出能力和高度定量精度。 展开更多

关键词 子母管 AUT RT PAUT 缺陷检出能力 缺陷高度定量精度

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冷整形对大模数直齿轮精度的影响 被引量：4

15

作者 梁强 周杰 +1 位作者 朱姗姗 曹金豆 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第2期310-315,共6页

为提高大模数圆柱直齿轮冷整形后的精度,以实测齿轮预锻件形状尺寸为基础,建立基于误差模型的直齿轮冷整形过程的弹塑性有限元仿真模型,通过数值模拟得到精整量δ和精整凹模定径带长度L对齿轮齿廓总偏差和螺旋线总偏差的影响规律。对直... 为提高大模数圆柱直齿轮冷整形后的精度,以实测齿轮预锻件形状尺寸为基础,建立基于误差模型的直齿轮冷整形过程的弹塑性有限元仿真模型,通过数值模拟得到精整量δ和精整凹模定径带长度L对齿轮齿廓总偏差和螺旋线总偏差的影响规律。对直齿轮冷整形工艺进行实际验证,并对整形后齿轮的检测数据进行方差分析。研究结果表明:精整量对齿轮精度影响显著;当精整量为0.15~0.20 mm时,通过冷整形可以获得齿形精度为8级、齿向精度为7~8级的齿轮;工艺实验得到的齿轮偏差与模拟结果变化趋势一致。 展开更多

关键词 大模数直齿轮 冷整形 齿轮精度 数值模拟

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微张力定(减)径机厚壁孔型优化 被引量：3

16

作者 郭海明 李琳琳 +2 位作者 秦桂伟 杨永海 洪汛 《钢管》 CAS 2020年第5期46-51,共6页

介绍了优化微张力定(减)径机厚壁孔型提高钢管尺寸精度的生产实践。针对Φ159 mm、Φ177 mm连轧管机组微张力定(减)径机孔型在轧制10 mm及以上壁厚钢管时,钢管会出现壁厚超差及严重"内六方"现象,将孔型优化为负宽展孔型。测... 介绍了优化微张力定(减)径机厚壁孔型提高钢管尺寸精度的生产实践。针对Φ159 mm、Φ177 mm连轧管机组微张力定(减)径机孔型在轧制10 mm及以上壁厚钢管时,钢管会出现壁厚超差及严重"内六方"现象,将孔型优化为负宽展孔型。测量负宽展孔型轧制后厚壁产品的外径和壁厚,以验证优化效果。采用优化后的负宽展孔型进行轮制,厚壁钢管的外径和壁厚精度均提高,钢管外径不圆及壁厚“内六方”倾向减轻。 展开更多

关键词 钢管 微张力定(减)径 厚壁 孔型 负宽展 尺寸精度 内六方

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全自动超声波检测工艺评定中的宏观切片方法 被引量：2

17

作者 张俊杰 裴彪 +4 位作者 赵明达 李洋 徐振 张洪鹏 李保 《无损检测》 2020年第8期30-34,共5页

全自动超声波检测技术(AUT)以其高效、精确、环保等优势,成为海底管道环焊缝的首选检测方法,AUT检测技术的相关标准要求应用于海底管道环焊缝检测的AUT工艺必须进行工艺评定,而工艺评定中最重要的环节就是宏观切片试验。加工了6条管径为... 全自动超声波检测技术(AUT)以其高效、精确、环保等优势,成为海底管道环焊缝的首选检测方法,AUT检测技术的相关标准要求应用于海底管道环焊缝检测的AUT工艺必须进行工艺评定,而工艺评定中最重要的环节就是宏观切片试验。加工了6条管径为508mm,壁厚分别为316.mm和284.mm的人工缺陷焊缝(共58个人工缺陷)。描述了人工缺陷的宏观切片方法与步骤,包括缺陷标记、绘制参考线、宏观切片、表面处理、切片标记、金相照相、数据分析等。最后,通过对比分析AUT检测数据和宏观切片数据,评定了AUT检测工艺的缺陷高度定量精度。 展开更多

关键词 AUT 工艺评定 宏观切片 高度定量精度

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大模数冷挤压直齿轮冷整形方式的选择 被引量：2

18

作者 梁强 周杰 +2 位作者 朱姗姗 夏泽雨 刘正伟 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第8期1995-2001,共7页

为提高大模数冷挤压直齿轮冷整形后的精度,以冷挤压齿轮实测尺寸为基础,建立基于误差模型的直齿轮冷整形过程的弹塑性有限元仿真模型,通过数值模拟得到不同冷整形方式下齿轮应力应变分布及齿形凹模的受力情况,并得出不同冷整形方式对精... 为提高大模数冷挤压直齿轮冷整形后的精度,以冷挤压齿轮实测尺寸为基础,建立基于误差模型的直齿轮冷整形过程的弹塑性有限元仿真模型,通过数值模拟得到不同冷整形方式下齿轮应力应变分布及齿形凹模的受力情况,并得出不同冷整形方式对精整后齿轮精度的影响规律。针对模拟结果进行冷整形工艺实验,并对整形前后齿轮的检测数据进行配对t检验。研究结果表明:采用只整形齿面的方式可以显著提高冷挤压齿轮的精度,齿轮齿形精度由9级提高至7级,齿向精度由10级提高至8级,工艺实验结果与模拟结果较一致。 展开更多

关键词 大模数直齿轮 冷整形方式 齿轮精度 数值模拟

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定宽机加工及装配中的质量控制 被引量：1

19

作者 于建成 《中国重型装备》 2012年第1期22-25,共4页

介绍了定宽压力机加工过程及装配调试过程的质量控制方法及主要检测指标。通过严格执行质量控制措施,保证了产品质量。

关键词 定宽机 加工 装配 检验 质量控制 精度

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四辊式热定径机工艺实践

20

作者 李群 李东 +1 位作者 焦纪纲 缪季纬 《钢管》 CAS 2012年第5期45-49,共5页

介绍了四辊式热定径机的由来及主要工艺参数,叙述了其结构、轧辊长度设计、轧辊传动方式、轧辊间隙消除方式等的技术特点和孔型设计要点,简要分析了3种定径机(二辊式、三辊式和四辊式)孔型半径差的比例关系。通过对具有代表性规格产品... 介绍了四辊式热定径机的由来及主要工艺参数,叙述了其结构、轧辊长度设计、轧辊传动方式、轧辊间隙消除方式等的技术特点和孔型设计要点,简要分析了3种定径机(二辊式、三辊式和四辊式)孔型半径差的比例关系。通过对具有代表性规格产品外径检测数据的统计分析,总结出阶段性生产经验,提出了对四辊式热定径机的总体评价及建议。 展开更多

关键词 无缝钢管 热定径机 四辊式 孔型设计 外径精度

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