钎焊-热轧复合工艺制备不锈钢/碳钢复合板 被引量：16

1

作者 祖国胤 于九明 温景林 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第5期25-28,共4页

针对不锈钢/碳钢复合板爆炸-轧制复合工艺存在的主要问题,提出了钎焊—热轧制备新技术,研究了主要工艺参数对钎焊复合板结合强度的影响,分析了钎焊复合板热轧的结合机理,测试了复合板的主要力学性能。结果表明,采用自制的银基钎料可以... 针对不锈钢/碳钢复合板爆炸-轧制复合工艺存在的主要问题,提出了钎焊—热轧制备新技术,研究了主要工艺参数对钎焊复合板结合强度的影响,分析了钎焊复合板热轧的结合机理,测试了复合板的主要力学性能。结果表明,采用自制的银基钎料可以实现不锈钢/碳钢有效的钎焊结合,理想的钎焊工艺参数为:钎焊温度755～770℃,钎焊时间2.5～3min。热轧过程中钎料层表现出了良好的塑性,压下率为40%时,轧后钎料层未出现断裂、分层。轧制中钎料层同基体形成的金属键显著提高了不锈钢/钎料界面的结合强度,热轧复合板的抗剪强度达到了342.6MPa。 展开更多

关键词 不锈钢 碳钢复合板 钎焊 钎料 热轧 压下率

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热轧工艺对钼板材成品性能的影响 被引量：7

2

作者 李鹏 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 2005年第2期35-37,共3页

研究了热轧加热温度和加工率对钼板材组织、性能和成材率的影响,结果表明:偏高的热轧温度将使板材的脆性增加,延伸率和弯曲角降低,使冷轧的加工性能显著降低,并直接影响成品性能和生产的成材率。而1300℃左右的开坯温度和20%以上的加工... 研究了热轧加热温度和加工率对钼板材组织、性能和成材率的影响,结果表明:偏高的热轧温度将使板材的脆性增加,延伸率和弯曲角降低,使冷轧的加工性能显著降低,并直接影响成品性能和生产的成材率。而1300℃左右的开坯温度和20%以上的加工率将有利于钼板轧制生产的进行。 展开更多

关键词 钼 热轧 开坯温度 加工率 成材率 抗拉强度

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海洋工程用TA5-A钛合金中厚板材研究 被引量：6

3

作者 黄先明 谢文龙 +1 位作者 王瑞琴 张嫦娟 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第5期163-165,共3页

研究了轧制变形率和O含量对TA5-A合金板材的组织、力学性能的影响,探索满足GJB944-90标准要求的海洋工程用TA5-A合金板材的加工技术。结果表明:随着氧含量的增加,板材的抗拉强度增大,而冲击韧性值则是先增大后减小,当氧含量为0.12%~0.14... 研究了轧制变形率和O含量对TA5-A合金板材的组织、力学性能的影响,探索满足GJB944-90标准要求的海洋工程用TA5-A合金板材的加工技术。结果表明:随着氧含量的增加,板材的抗拉强度增大,而冲击韧性值则是先增大后减小,当氧含量为0.12%~0.14%时,退火后的板材强度和韧性匹配良好;在变形率89%~96%热轧后650℃×60 min退火,TA5-A钛合金中厚板材力学性能完全满足GJB944-90标准要求。 展开更多

关键词 TA5-A钛板 氧含量 轧制变形率 显微组织 力学性能

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轧制复合制备Kovar/Cu/Kovar层状复合材料 被引量：4

4

作者 杨会娟 王志法 +2 位作者 姜国圣 王海山 唐仁政 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 2004年第2期7-10,共4页

分析研究了轧制温度和单道次变形率对Kovar/Cu/Kovar层状复合材料制备的影响.结果表明,轧制温度为800℃,单道次变形率为50%时,Kovar/Cu/Kovar电子封装材料的界面结合强度较好,电阻率、抗拉强度等性能均达到要求。

关键词 电子封装材料 Kovar/Cu/Kovar 轧制复合 轧制温度 变形率

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异速轧制和常规轧制对7075铝板力学性能的影响

5

作者 武磊 何兵 +1 位作者 覃文东 覃铭 《有色金属科学与工程》 CAS 北大核心 2024年第3期400-406,共7页

为进一步开发更高效的7075铝板轧制工艺,本文围绕异速轧制和常规轧制对7075铝板力学性能的影响开展了研究,并采用了4个不同的轧制累积变形率。实验分2步进行,第1步为轧板弯曲程度随异速比变化实验,将轧板弯曲内面朝向水平底面放置,测量... 为进一步开发更高效的7075铝板轧制工艺,本文围绕异速轧制和常规轧制对7075铝板力学性能的影响开展了研究,并采用了4个不同的轧制累积变形率。实验分2步进行,第1步为轧板弯曲程度随异速比变化实验,将轧板弯曲内面朝向水平底面放置,测量弯曲内面最高点距离水平底面距离y,以及弯曲内面与水平底面的两接触点距离x,用y/x值表征轧板的弯曲程度;第2步为异速和常规轧制实验。实验结果表明:当异速比为1.12时,轧板弯曲程度最大,y/x值最高达到0.22218;虽然采用了相同的设计累积变形率,但异速轧制和常规轧制的轧板实际累积变形率相差1%~2%;两种方式轧制的轧板在实际累积变形率达到76%时,T6热处理过程中再结晶进行得更加充分,再结晶生成的中小尺寸晶粒增多;经过6道次异速轧制和常规轧制的7075铝板,T6热处理后,断口中可见大量尺寸小于1μm的韧窝,并且在韧窝底部出现弥散析出的尺寸小于100 nm的微小第二相粒子,异速轧制7075铝板中韧窝尺寸较常规轧制7075铝板中更细小;与常规轧制相比,采用异速轧制的7075铝板的强度有一定提高,但提高幅度不大;常规轧制的7075铝板在达到一定变形量时会出现强度峰值,而异速轧制的7075铝板的强度随轧制累积变形率升高而持续提高。 展开更多

关键词 异速轧制 7075铝板 变形率 异速比 力学性能

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轧制及热处理对7055铝合金组织与性能的影响 被引量：3

6

作者 徐春杰 杨怡 +4 位作者 马东 郭灿 武向权 张忠明 丹·谢赫特曼 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2023年第2期191-196,共6页

采用光学显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计、材料试验机和电化学工作站等研究了轧制变形量和均匀化工艺对7055铝合金组织与力学性能和腐蚀性能的影响。结果表明,随着均匀化温度的升高,组织趋于均匀,第二相减少;最佳均匀化处理工艺为400... 采用光学显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计、材料试验机和电化学工作站等研究了轧制变形量和均匀化工艺对7055铝合金组织与力学性能和腐蚀性能的影响。结果表明,随着均匀化温度的升高,组织趋于均匀,第二相减少;最佳均匀化处理工艺为400℃×10 h+460℃×24 h,经均匀化处理后,合金组织主要由α-Al基体、MgZn_(2)和Al_(2)CuMg相组成,轧制处理并未改变合金相组成。同时,随着轧制变形量的增加,合金硬度先增大后减小,强度和耐腐蚀性能提高。变形量为40%时,合金硬度(HV5)达到峰值211.4;变形量为50%时,合金抗拉强度和屈服强度分别达到峰值618.6 MPa和610.3 MPa。 展开更多

关键词 均匀化处理 轧制变形量 硬度 强度 耐蚀性

原文传递

大单重纯钼板热轧工艺研究 被引量：3

7

作者 杨松涛 李继文 +3 位作者 魏世忠 徐流杰 张国赏 彭光辉 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期40-42,45,共4页

通过不同的工艺方案,探讨了轧制温度、道次变形率、轧制速度对规格为72 mm×450 mm×320 mm的大单重纯钼板开坯轧制阶段组织和成材率的影响,同时分析了钼板内部微裂纹产生的原因。结果表明：开坯轧制阶段,开坯温度低于1 350℃... 通过不同的工艺方案,探讨了轧制温度、道次变形率、轧制速度对规格为72 mm×450 mm×320 mm的大单重纯钼板开坯轧制阶段组织和成材率的影响,同时分析了钼板内部微裂纹产生的原因。结果表明：开坯轧制阶段,开坯温度低于1 350℃、平均道次变形率大于21.5%、轧制速度低于48 m/min导致轧制件内部产生微裂纹,且后续轧制中随加热温度的递减而造成微裂纹的扩展;最佳开坯温度、平均道次变形率和轧制速度应分别控制在1 450~1 500℃、20%~22%和48~53 m/min。 展开更多

关键词 大单重纯钼板 轧制温度 道次变化率 轧制速度 微裂纹

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冷轧工艺对2A96铝锂合金组织和力学性能的影响 被引量：2

8

作者 姚勇 《铝加工》 CAS 2019年第1期60-64,共5页

研究了冷轧总变形率和道次变形率对2A96铝锂合金力学性能与组织的影响。研究结果表明,2A96铝锂合金随着冷轧总变形率增加,冷轧态强度升高,塑性下降,T6态强度先升高后降低,塑性基本保持不变;随着道次变形率增加,冷轧态和T6态力学性能和... 研究了冷轧总变形率和道次变形率对2A96铝锂合金力学性能与组织的影响。研究结果表明,2A96铝锂合金随着冷轧总变形率增加,冷轧态强度升高,塑性下降,T6态强度先升高后降低,塑性基本保持不变;随着道次变形率增加,冷轧态和T6态力学性能和组织均无明显变化。 展开更多

关键词 铝锂合金 冷轧 总变形率 道次变形率

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对圆形线材轧扁过程中轧制力公式的研究 被引量：3

9

作者 陈帅彰 孙斌煜 +2 位作者 王龙 崔鹏鹏 宋黎 《重型机械》 2015年第4期23-28,共6页

扁钢丝应用越来越广泛,国内外对其轧制力公式鲜有研究。本文从轧件变形率、轧件与轧辊的接触面积两方面对斯通公式进行优化,使其适用于圆形截面的线材扁平化轧制。将斯通公式中用高度压下表示的变形率ε改为ε'轧件横截面积表示的... 扁钢丝应用越来越广泛,国内外对其轧制力公式鲜有研究。本文从轧件变形率、轧件与轧辊的接触面积两方面对斯通公式进行优化,使其适用于圆形截面的线材扁平化轧制。将斯通公式中用高度压下表示的变形率ε改为ε'轧件横截面积表示的变形率,并拟合出ε'与ε的非线性方程;对轧件与轧辊的接触形状做了椭圆的假设并推导出了接触面积影响系数S。结合对斯通公式两方面的改进得出优化后的计算公式。对轧扁过程进行了数值模拟和实验测定,提取轧制力进行结果比较分析,得出改进后的计算公式能够很大程度的提高轧制力计算精度,这对实际工程应用有极大意义。 展开更多

关键词 轧制力 轧扁 接触面形状 变形率

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热轧钼板退火过程中的微观组织演变 被引量：3

10

作者 魏修宇 《中国钼业》 2016年第3期48-52,共5页

通过金相组织观察、EBSD分析等手段研究了不同热轧变形量的热轧钼板经不同温度、不同时间退火后的微观组织演变规律.研究结果表明：一定范围内提高退火温度及延长退火时间均有助于再结晶的进行,当总变形量为6 5 % 时,其最合适的退火工艺... 通过金相组织观察、EBSD分析等手段研究了不同热轧变形量的热轧钼板经不同温度、不同时间退火后的微观组织演变规律.研究结果表明：一定范围内提高退火温度及延长退火时间均有助于再结晶的进行,当总变形量为6 5 % 时,其最合适的退火工艺为1 200 r 下加热1 - 2 Z -随着热轧总变形量的增加,热轧钼板经相同工艺退火后的的再结晶晶粒尺寸逐渐变小. 展开更多

关键词 钼板材 热轧变形量 退火温度 退火时间 微观组织

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TA18钛合金管材研究现状及发展趋势 被引量：2

11

作者 田壮 赵志浩 《有色金属加工》 CAS 2023年第2期1-11,共11页

文章综述了几年来国内外TA18钛合金轧制工艺现状及主要存在的问题,简述了TA18钛合金的优缺点,介绍了轧制变形率、轧制Q值的选择、热处理工艺以及轧制过程中氧化和酸洗工艺等对TA18钛合金管材的影响,并展望了其研究发展方向。

关键词 TA18钛合金 管路系统材料 轧制变形率 Q值 热处理

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二次轧制参数和退火热处理对TA5-A钛合金热轧板力学性能的影响 被引量：2

12

作者 宫敏利 李淑英 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2016年第1期75-77,82,共4页

对TA5-A钛合金板采用不同的二次轧制工艺进行热轧,然后再进行退火热处理,主要研究了二次轧制参数和退火热处理对热轧板材力学性能的影响。结果表明:在加热制度相同的条件下,因钛合金板材边部降温快,塑性差,故而轧制变形率较大且终轧温... 对TA5-A钛合金板采用不同的二次轧制工艺进行热轧,然后再进行退火热处理,主要研究了二次轧制参数和退火热处理对热轧板材力学性能的影响。结果表明:在加热制度相同的条件下,因钛合金板材边部降温快,塑性差,故而轧制变形率较大且终轧温度低的板材边部出现了较多裂纹;较大的轧制变形率有利于提高热处理后钛合金的强度、塑性和韧性,终轧温度控制在800℃左右比较合适;随着退火温度升高,钛合金板材的伸长率和断面收缩率均升高,而强度及冲击韧性则均下降。 展开更多

关键词 热轧 轧制变形率 TA5-A钛合金 力学性能

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影响斜轧钢球质量的因素分析 被引量：2

13

作者 杜少杰 任小中 刘永庆 《机械设计与制造》 北大核心 2013年第2期248-250,共3页

斜轧钢球内部疏松问题是制约钢球质量提高的一大隐患。基于斜轧成形原理,对影响钢球质量的主要因素进行了分析。通过分析钢球在成形过程中的受力变形,发现影响变形抗力的最大因素是钢球的变形速度,而钢球内部的应力状况直接影响钢球内... 斜轧钢球内部疏松问题是制约钢球质量提高的一大隐患。基于斜轧成形原理,对影响钢球质量的主要因素进行了分析。通过分析钢球在成形过程中的受力变形,发现影响变形抗力的最大因素是钢球的变形速度,而钢球内部的应力状况直接影响钢球内部质量。基于DEFORM-3D软件,在不同轧辊倾角、导板距和轧辊转速条件下对钢球轧制过程进行了仿真试验,找到这些因素对钢球受力的影响规律。该项研究为解决钢球斜轧过程中形成的内部疏松问题提供理论依据。 展开更多

关键词 斜轧 钢球质量 变形抗力 变形速度

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316奥氏体不锈钢中厚板轧制晶粒度控制研究 被引量：2

14

作者 杨相歧 庄迎 +1 位作者 李吉东 尹嵬 《特殊钢》 北大核心 2019年第3期70-73,共4页

针对316不锈钢中厚板晶粒度控制问题在实验室进行了一系列的轧钢试验,分别对钢坯原始组织状态、总轧制压缩比、单道次变形率3个因素进行分析。试验结果表明,当轧制压缩比超过6时,钢坯原始组织状态对中厚板全厚度晶粒均匀性无明显影响;... 针对316不锈钢中厚板晶粒度控制问题在实验室进行了一系列的轧钢试验,分别对钢坯原始组织状态、总轧制压缩比、单道次变形率3个因素进行分析。试验结果表明,当轧制压缩比超过6时,钢坯原始组织状态对中厚板全厚度晶粒均匀性无明显影响;钢坯加热温度、道次压下量相同时,总压缩比为6生产工艺能够轧制出全厚度晶粒均匀的钢板;当轧制总压缩比为4时,单道次压下率超过30%时,钢板表面晶粒度为2级和7级混晶组织;单道次轧制变形量均小于10%时,即使轧制总压缩比足够大,钢板热轧态晶粒度依然不均匀。 展开更多

关键词 316不锈钢中厚板 热轧 晶粒度 变形率

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轧制变形率对钨板晶粒尺寸与硬度的影响 被引量：2

15

作者 刘强强 池成忠 +1 位作者 许树勤 侯丙盛 《锻压装备与制造技术》 2012年第1期98-100,共3页

为了改善现有钨板轧制中的晶粒粗大现象,提高成品率及成品性能。论文利用覬500×500二辊不可逆式轧机,高温氢气炉,采用同一轧制工艺,对中厚钨板进行轧制,研究了轧制总变形率与钨板硬度、晶粒尺寸之间的关系,得出了最佳变形率。结果... 为了改善现有钨板轧制中的晶粒粗大现象,提高成品率及成品性能。论文利用覬500×500二辊不可逆式轧机,高温氢气炉,采用同一轧制工艺,对中厚钨板进行轧制,研究了轧制总变形率与钨板硬度、晶粒尺寸之间的关系,得出了最佳变形率。结果表明:在总变形率为76.25%,加热温度1200℃,保温时间60min,空冷的退火条件下,钨板开始出现再结晶;当总变形率在81.83%时,钨板晶粒相对较小,硬度适中,且晶粒尺寸均匀性较高,综合性能较好。 展开更多

关键词 金属材料 钨板 轧制 总变形率 综合性能

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HRB400轧制过程中再结晶行为模拟研究 被引量：1

16

作者 陶林 宋炜 张炯明 《铸造技术》 CAS 2018年第3期620-624,共5页

以某钢厂新工艺下生产的HRB400为研究对象,通过Abaqus有限元软件结合现场实际工艺参数建立了HRB400轧制过程模型,采用模型对HRB400轧制过程中温度、形变量及形变速率等因素进行了模拟分析。结果表明,坯料在轧制过程温度变化的模拟结果... 以某钢厂新工艺下生产的HRB400为研究对象,通过Abaqus有限元软件结合现场实际工艺参数建立了HRB400轧制过程模型,采用模型对HRB400轧制过程中温度、形变量及形变速率等因素进行了模拟分析。结果表明,坯料在轧制过程温度变化的模拟结果与现场实测值吻合良好。在轧制过程中坯料表面形变速率随温度降低而降低,而中心形变速率始终很大;轧制后期由于坯料断面面积逐渐减小,使得坯料表面与中心的温差变小、形变速率逐渐趋于一致。从方坯到钢筋成品,HRB400晶粒尺寸从200~500μm降至30~40μm,轧制过程中发生了明显的再结晶现象;轧制各阶段的再结晶体积分数分别为初轧69.7%、中轧97.9%和精轧99%。 展开更多

关键词 HRB400 轧制温度 变形速率 再结晶 有限元模拟

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Mn13异步冷轧性能与异径比及压下率的关系 被引量：1

17

作者 邱常明 王彦凤 +2 位作者 谭宽 杨正 李海山 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期113-118,共6页

为扩大Mn13耐磨高锰钢零件的使用范围,延长耐磨件使用寿命,采用冷轧技术,试验研究在不同异径比情况下,高锰钢Mn13经过不同压下率冷轧预变形后的性能变化情况。结果表明:施行冷轧预变形后,高锰钢Mn13的硬度、屈服强度、抗拉强度都显著提... 为扩大Mn13耐磨高锰钢零件的使用范围,延长耐磨件使用寿命,采用冷轧技术,试验研究在不同异径比情况下,高锰钢Mn13经过不同压下率冷轧预变形后的性能变化情况。结果表明:施行冷轧预变形后,高锰钢Mn13的硬度、屈服强度、抗拉强度都显著提高,但韧性有所下降;由于异步轧制存在搓轧作用,可采用比常规轧制更大的压下率使硬度具有更大的提高空间。异步冷轧预变形压下率控制在15%~20%时,硬度基本达到300~350 HB,韧性不低于90 J·cm-2,能保证一般工况对高锰钢Mn13硬度和韧性的基本要求;异径比越大,轧件受到的搓轧作用越显著,有利于增大压下率,改善加工性能和硬化效果,但也会使轧件弯曲更明显。异径比控制在1. 1~1. 3的合理区间,压下率控制在15%~20%的范围内,对Mn13高锰钢施行冷轧制预变形,有利于取得较好的使用性能。 展开更多

关键词 高锰钢Mn13 异步冷轧 压下率 异径比

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热轧变形参数对7050铝合金淬火敏感性的影响

18

作者 林瑞丁 《世界有色金属》 2018年第11期9-9,11,共2页

通过扫描电镜、显微镜等现代化设备对7050铝合金硬度测试,分析轧制变形速率对铝合金淬火敏感性的影响。结果发现随着变形速率的减少,铝合金结晶的分数会降低,而试样中的亚组织结构会增多,随着亚晶粒尺寸的减小,晶界分辨困难,在小角度晶... 通过扫描电镜、显微镜等现代化设备对7050铝合金硬度测试,分析轧制变形速率对铝合金淬火敏感性的影响。结果发现随着变形速率的减少,铝合金结晶的分数会降低,而试样中的亚组织结构会增多,随着亚晶粒尺寸的减小,晶界分辨困难,在小角度晶界中,试样固溶慢速淬火。 展开更多

关键词 轧制变形速率 7050铝合金 淬火敏感性

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热轧变形量及退火工艺对钼板材组织和性能的影响 被引量：8

19

作者 黄江波 魏修宇 +4 位作者 李光宗 张外平 夏艳成 常理 宋立强 《硬质合金》 CAS 2013年第5期270-274,共5页

通过显微硬度测试、金相组织观察等手段研究了退火温度、退火时间及热轧变形量对热轧钼板显微硬度和再结晶晶粒尺寸的影响规律。研究结果表明：一定范围内提高退火温度及延长退火时间均有助于再结晶的进行，当总变形量为66％时，其最合... 通过显微硬度测试、金相组织观察等手段研究了退火温度、退火时间及热轧变形量对热轧钼板显微硬度和再结晶晶粒尺寸的影响规律。研究结果表明：一定范围内提高退火温度及延长退火时间均有助于再结晶的进行，当总变形量为66％时，其最合适的退火工艺为l200oC下加热1～2h；随着热轧总变形量的增加，钼板的再结晶晶粒尺寸逐渐变小，其显微硬度呈现出逐渐增加的趋势。 展开更多

关键词 钼板材 热轧变形量 退火温度 退火时间 微观组织

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蓝宝石长晶炉用钼板终轧和预备热处理工艺研究 被引量：3

20

作者 张二召 张灵杰 +4 位作者 岳慎伟 彭光辉 李改改 杨雷雷 袁蔚 《有色金属加工》 CAS 2019年第4期24-28,23,共6页

对不同变形率终轧及热处理(包括预备热处理)工艺下钼板显微组织和硬度进行研究。结果表明,前期轧制变形率为78%~82%,经过1230℃~1300℃下预备热处理,终轧变形量在12%左右,经过48h×1850℃下最终热处理后,钼板出现均匀的超大再结晶组... 对不同变形率终轧及热处理(包括预备热处理)工艺下钼板显微组织和硬度进行研究。结果表明,前期轧制变形率为78%~82%,经过1230℃~1300℃下预备热处理,终轧变形量在12%左右,经过48h×1850℃下最终热处理后,钼板出现均匀的超大再结晶组织,在高温(1800℃以上)不变形,能够满足蓝宝石长晶炉的需要。 展开更多

关键词 蓝宝石长晶炉用纯钼板 显微组织 预备热处理 终轧变形率 超大晶组织 硬度

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