低铁耗转炉冶炼模式工艺实践 被引量：1

1

作者 李明军 《山东冶金》 CAS 2024年第4期69-71,共3页

废钢资源进行转炉冶炼,可有效降低炼钢工序成本。充分利用废钢价格低于铁水成本的优势,采取提高入炉铁水温度、优化转炉冶炼模型、实施少渣冶炼、降低转炉出钢温度等措施,使铁水消耗由原来的970 kg/t降低到820 kg/t,实现了废钢资源最大... 废钢资源进行转炉冶炼,可有效降低炼钢工序成本。充分利用废钢价格低于铁水成本的优势,采取提高入炉铁水温度、优化转炉冶炼模型、实施少渣冶炼、降低转炉出钢温度等措施,使铁水消耗由原来的970 kg/t降低到820 kg/t,实现了废钢资源最大化利用。 展开更多

关键词 转炉 废钢 低铁耗 出钢温度 冶炼模型

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低铁耗下钢中氮含量的研究与控制 被引量：4

2

作者 王杰文 武献民 +2 位作者 毕军建 张羽 杨帅 《河北冶金》 2019年第10期54-57,共4页

对钢中氮含量的变化趋势及其影响因素进行了研究分析。结果表明,转炉终点N含量偏高是导致钢中N量升高的主要原因,且相较有精炼工序的炉次,无精炼工序的出钢过程增N量偏高;入炉铁水比、废钢及焦炭加入量、转炉底吹工艺及终点碳含量控制... 对钢中氮含量的变化趋势及其影响因素进行了研究分析。结果表明,转炉终点N含量偏高是导致钢中N量升高的主要原因,且相较有精炼工序的炉次,无精炼工序的出钢过程增N量偏高;入炉铁水比、废钢及焦炭加入量、转炉底吹工艺及终点碳含量控制等均是导致钢中氮含量升高的主要因素。通过以硅碳球替代部分或全部焦炭,采用部分铁块搭配废钢使用的原料结构,调整氮氩切换时间、后搅气量及后搅时间,控制转炉终点碳含量及脱氧合金加入顺序等措施,实现了钢中氮含量控制在50ppm以内,铸坯角裂率大大降低,产品质量得到有效提升。 展开更多

关键词 低铁耗 氮含量 废钢 焦炭 底吹工艺 终点碳含量

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80t转炉炼钢低铁耗生产工艺研究 被引量：4

3

作者 雷海洲 周海涛 +1 位作者 唐建 胡克铝 《江西冶金》 2022年第2期43-47,共5页

钢铁生产单位在环保限产以及进口矿成本快速增长的新形势下,低铁耗炼钢生产应运而生。文中针对方大特钢科技有限公司生产实践,合理利用合金烘烤制度降低转炉出钢温度,进一步降低吨钢铁水消耗。通过数据分析得出,合金烘烤时间每增加1 min... 钢铁生产单位在环保限产以及进口矿成本快速增长的新形势下,低铁耗炼钢生产应运而生。文中针对方大特钢科技有限公司生产实践,合理利用合金烘烤制度降低转炉出钢温度,进一步降低吨钢铁水消耗。通过数据分析得出,合金烘烤时间每增加1 min,出钢温度下降约10℃,降低钢中铁水消耗约15 kg/t。 展开更多

关键词 转炉 低铁耗 出钢温度 废钢比 合金烘烤

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转炉炼钢废钢质量控制 被引量：3

4

作者 曾垚 邓深 +1 位作者 刘川俊 钱学海 《冶金设备》 2019年第6期79-80,66,共3页

针对柳钢转炉提高废钢比以低铁耗模式冶炼生产下,转炉兑铁水过程废钢冒烟的问题,介绍了加强废钢质量管控,优化入炉废钢料型配比等优化措施,促进转炉废钢入炉顺行。

关键词 低铁耗 转炉 废钢

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低铁耗条件下120 t转炉护炉工艺研究与实践 被引量：1

5

作者 赵龙 康欣蕾 张立强 《山西冶金》 CAS 2023年第9期111-114,共4页

为了保证钢产量,提高废钢用量,降低护炉的成本以及提高经济效益,通过理论及生产实践,从冶炼护炉、溅渣护炉、日常补炉三方面着手对转炉低铁耗冶炼进行研究,并针对炉况侵蚀情况提出了改进措施。通过降低铁水比,减轻了因转炉冶炼热量不足... 为了保证钢产量,提高废钢用量,降低护炉的成本以及提高经济效益,通过理论及生产实践,从冶炼护炉、溅渣护炉、日常补炉三方面着手对转炉低铁耗冶炼进行研究,并针对炉况侵蚀情况提出了改进措施。通过降低铁水比,减轻了因转炉冶炼热量不足、终点命中率低、后吹率高、终点钢水过氧化多而造成的转炉炉衬侵蚀严重和转炉漏钢事故。结果表明,通过低铁耗生产模式的运行,使得转炉操作技能得到质的飞跃。 展开更多

关键词 低铁耗 转炉 护炉 溅渣 废钢

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鄂钢130 t转炉低铁耗低成本工艺实践

6

作者 黄高见 韦泽洪 +2 位作者 耿彬 战东平 杨永坤 《江西冶金》 2023年第4期320-325,共6页

在钢铁限产以及原料矿石成本增加的形势下,低铁耗炼钢工艺应运而生。针对宝武集团鄂城钢铁有限公司炼钢厂实际生产情况,通过提高废钢比以降低铁耗,并与常规铁耗生产模式进行对比,探索分析了高废钢比、低铁耗炼钢生产的模式下对渣料消耗... 在钢铁限产以及原料矿石成本增加的形势下,低铁耗炼钢工艺应运而生。针对宝武集团鄂城钢铁有限公司炼钢厂实际生产情况,通过提高废钢比以降低铁耗,并与常规铁耗生产模式进行对比,探索分析了高废钢比、低铁耗炼钢生产的模式下对渣料消耗、终渣成分以及钢水终点磷含量的影响。结果表明,采用铁水罐加废钢、覆盖保温剂减少热量损失及外加增热剂等方法弥补冶炼过程中热量损失。与常规工艺相比,低铁耗工艺条件下废钢装入量增加了5.62 t、铁水装入量降低了3.95 t、石灰消耗量降低了2.44 kg/t,终渣全铁含量降低了1.76%,出钢温度降低约12℃,脱磷效果较好。 展开更多

关键词 转炉 炼钢 低铁耗 脱磷 渣料消耗

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转炉低铁耗工艺优化及生产实践 被引量：1

7

作者 王连全 李德帅 冯克亮 《山西冶金》 CAS 2022年第4期109-112,共4页

采取低铁耗的生产模式进行转炉冶炼时,由于炉内铁水量降低,反应过程中的热量不足,导致炉内废钢熔化不完全,转炉终点钢水温度低,而为达到目标温度,延长吹炼时间,易造成终点炉渣的氧化性增强,钢水含氧量升高,加剧对炉衬的冲刷侵蚀。针对... 采取低铁耗的生产模式进行转炉冶炼时,由于炉内铁水量降低,反应过程中的热量不足,导致炉内废钢熔化不完全,转炉终点钢水温度低,而为达到目标温度,延长吹炼时间,易造成终点炉渣的氧化性增强,钢水含氧量升高,加剧对炉衬的冲刷侵蚀。针对此情况,在充分利用现有设备的基础上,对炼钢任务进行合理分配,并对冶炼过程中各个限制环节进行分析研究和优化,通过对造渣制度、供氧制度、缩短冶炼周期,降低温损、充分利用LF冶金功能、炉况维护等几方面进行优化,提高了转炉作业率,实现了转炉低铁耗工艺的优化稳定及高效化生产。 展开更多

关键词 低铁耗 温度 炉况的维护 冶炼周期

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某炼钢厂低铁耗生产工艺优化

8

作者 姚成文 《南钢科技与管理》 2023年第1期12-15,共4页

某炼钢厂围绕低铁耗生产工艺优化,通过控制转炉热平衡、优化操作模式、调整原辅料使用结构等方法,详细阐述了研发发热剂、多渠道加废钢、优化供氧与转炉底吹模式、异常情况处理等转炉操作工艺,有效解决了低铁耗冶炼热值不足、废钢粘炉... 某炼钢厂围绕低铁耗生产工艺优化,通过控制转炉热平衡、优化操作模式、调整原辅料使用结构等方法,详细阐述了研发发热剂、多渠道加废钢、优化供氧与转炉底吹模式、异常情况处理等转炉操作工艺,有效解决了低铁耗冶炼热值不足、废钢粘炉底等瓶颈问题,大幅降低了炼钢成本,得出了转炉低铁耗生产的安全、高效、稳定运行的解决方案。 展开更多

关键词 炼钢 低铁耗 工艺优化

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转炉低铁耗冶炼工艺优化

9

作者 罗源奎 《河北冶金》 2021年第11期63-65,共3页

为解决转炉低铁耗冶炼模式下,由于热量收支失衡而出现的终点温度偏低、开吹点火不着、废钢粘炉壁不化等问题,泉州闽光对转炉低铁耗冶炼过程中各个限制环节进行了分析和优化。通过提高入炉铁水温度、降低出钢温度、优化造渣制度,达到了... 为解决转炉低铁耗冶炼模式下,由于热量收支失衡而出现的终点温度偏低、开吹点火不着、废钢粘炉壁不化等问题,泉州闽光对转炉低铁耗冶炼过程中各个限制环节进行了分析和优化。通过提高入炉铁水温度、降低出钢温度、优化造渣制度,达到了低铁耗冶炼下新的热平衡;通过优化单渣留渣操作、轻薄料废钢打包、开吹供氧制度等,解决了开吹点火不着的问题;通过生产模式优化、加强炉况维护、提高设备点巡检,降低了故障率,转炉作业率由89%提高到94%,实现了低铁耗工艺下的铁钢平衡,进而真正实现了低铁耗生产。 展开更多

关键词 转炉 低铁耗 热平衡 造渣制度 铁钢平衡

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新型废钢预热技术在钢包中的应用

10

作者 刘志远 程磊 +4 位作者 王重君 郭文斌 么敬文 李海洋 刘志勇 《宽厚板》 2022年第6期26-29,共4页

针对因环保形势日益严峻致使铁水产量受到限制等问题,河钢唐钢中厚板公司摒弃了传统的钢包烘烤器预热废钢方式,通过研究,确定了以焦炉煤气与氧气混合气源为主以及其他配套工艺的新型钢包废钢预热技术,达到了节能环保、高效燃烧的目的,... 针对因环保形势日益严峻致使铁水产量受到限制等问题,河钢唐钢中厚板公司摒弃了传统的钢包烘烤器预热废钢方式,通过研究,确定了以焦炉煤气与氧气混合气源为主以及其他配套工艺的新型钢包废钢预热技术,达到了节能环保、高效燃烧的目的,并实现了废钢资源的高效利用。同时,应用此技术进行降低铁耗控制,创造了可观的经济效益。 展开更多

关键词 纯氧燃枪 废钢预热 低铁耗

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100吨转炉低铁耗生产操作实践

11

作者 刘呈军 《南钢科技与管理》 2019年第3期18-23,共6页

针对低铁耗高废钢比,转炉热量不足的生产现状。第二炼钢厂通过添加碳质发热剂、改变和优化造渣制度,提高CO的燃烧比,改变工艺路线等方式提高转炉的热量。通过在100吨转炉的实践生产稳定可控,取得了稳定钢水终点氧含量350 ppm左右,铁耗85... 针对低铁耗高废钢比,转炉热量不足的生产现状。第二炼钢厂通过添加碳质发热剂、改变和优化造渣制度,提高CO的燃烧比,改变工艺路线等方式提高转炉的热量。通过在100吨转炉的实践生产稳定可控,取得了稳定钢水终点氧含量350 ppm左右,铁耗850 kg/t的成果。 展开更多

关键词 低铁耗 发热剂 泡沫渣

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转炉低铁耗冶炼控制实践

12

作者 鲍日忠 《福建冶金》 2020年第5期25-27,共3页

根据三钢炼钢厂一炼钢转炉车间生产的实际情况,从转炉热量平衡角度出发,分析影响低铁耗冶炼的因素,并制定合理的措施,实现转炉稳定的终点控制、炉型控制及消耗控制的目标。

关键词 转炉 低铁耗 热平衡

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转炉低铁耗高效率冶炼技术研究

13

作者 崔猛 《天津冶金》 CAS 2020年第5期20-23,共4页

天钢联合特钢有限公司现有三座120吨转炉,转炉平均冶炼周期为35.25 min。针对转炉冶炼周期长的现状,本文分析了低铁耗模式下影响转炉冶炼效率的因素,通过采取缩短转炉废钢加入时间、供氧时间、出钢时间及辅助时间,及一系列设备改造与工... 天钢联合特钢有限公司现有三座120吨转炉,转炉平均冶炼周期为35.25 min。针对转炉冶炼周期长的现状,本文分析了低铁耗模式下影响转炉冶炼效率的因素,通过采取缩短转炉废钢加入时间、供氧时间、出钢时间及辅助时间,及一系列设备改造与工艺创新等措施,使转炉冶炼周期由平均35.25 min降低到平均23.43 min,提高转炉冶炼效率33.5%,实现了低铁耗模式下的高效冶炼。 展开更多

关键词 转炉 低铁耗 高效冶炼 冶炼周期

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转炉石灰消耗控制优化与实践

14

作者 巴鑫 方凯 曹余良 《南钢科技与管理》 2021年第3期11-14,共4页

结合现有生产态势,介绍了在高铁耗模式和低铁耗模式两种不同的生产条件下,第一炼钢厂炼钢车间对石灰消耗的不同控制方法。现阶段低铁耗生产模式下,对造渣料组分和吹炼工艺进行优化后,转炉阶段的石灰消耗已经控制到46.6 kg/t,为后续进一... 结合现有生产态势,介绍了在高铁耗模式和低铁耗模式两种不同的生产条件下,第一炼钢厂炼钢车间对石灰消耗的不同控制方法。现阶段低铁耗生产模式下,对造渣料组分和吹炼工艺进行优化后,转炉阶段的石灰消耗已经控制到46.6 kg/t,为后续进一步降低石灰消耗打下坚实的基础。 展开更多

关键词 石灰消耗 转炉炼钢 低铁耗模式

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低铁耗冶炼对钢水中残余元素的影响及控制措施

15

作者 周昊 李萍 +2 位作者 胡滨 李传振 刘智广 《山东冶金》 CAS 2022年第5期67-70,共4页

综述了废钢分类、废钢中残余元素及相关标准规定。为应对低铁耗冶炼引起的钢水残余元素波动甚至是超标,国内各大钢铁企业重视废钢的分类、利用和管理,通过区分自产废钢、外购废钢,冶炼不同钢种配加不同废钢进行钢水成分控制。国内高校... 综述了废钢分类、废钢中残余元素及相关标准规定。为应对低铁耗冶炼引起的钢水残余元素波动甚至是超标,国内各大钢铁企业重视废钢的分类、利用和管理,通过区分自产废钢、外购废钢,冶炼不同钢种配加不同废钢进行钢水成分控制。国内高校及企业积极研究废钢成分智能分类技术,为工业化应用奠定了理论基础。 展开更多

关键词 低铁耗冶炼 废钢 残余元素 控制措施 智能分类

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转炉低铁耗全铁炼钢工艺探讨

16

作者 曾春水 汪宁玲 《柳钢科技》 2007年第F09期95-98,共4页

论述了在铁水资源少的情况下以低铁耗炼钢工艺多产钢的方法和途径，探讨和研究了低铁耗全铁炼钢工艺，有效解决了低铁耗炼钢热量不足和全铁炼钢低温渣喷溅问题。

关键词 炼钢 转炉 全铁炼钢 低铁耗 温度 留渣操作

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转炉低铁水消耗冶炼工艺实践 被引量：7

17

作者 高华 王少宁 李哲 《河北冶金》 2019年第11期41-44,共4页

环保形势日益严峻,对钢铁公司限产要求逐步常态化,铁水供应不足是北方各大钢厂面临的主要问题之一。转炉采用低铁水消耗冶炼模式符合绿色发展的潮流。针对转炉低铁耗冶炼模式面临的热量不足和废钢质量控制难的问题,通过废钢预热、选用... 环保形势日益严峻,对钢铁公司限产要求逐步常态化,铁水供应不足是北方各大钢厂面临的主要问题之一。转炉采用低铁水消耗冶炼模式符合绿色发展的潮流。针对转炉低铁耗冶炼模式面临的热量不足和废钢质量控制难的问题,通过废钢预热、选用合适的补热剂、优化氧枪参数设计、少渣冶炼,废钢分类管理等措施,转炉铁水消耗由1000 kg/t降低到830 kg/t,且保证了转炉终点氧位稳定。 展开更多

关键词 转炉 低铁水消耗 废钢预热 补热剂 分类管理

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节能降耗 低碳炼铁 实现我国高炉生产的科学发展 被引量：2

18

作者 杨天钧 《冶金信息导刊》 2010年第4期1-6,共6页

介绍了我国近年来高炉炼铁的概况,着重介绍了节能降耗、高风温、装备大型化等方面的技术进展。深入论述了炼铁技术科学发展观的内涵,主要包括:加强炼铁工业结构调整,认真转变发展方式,转变观念,以精料为基础,以低碳炼铁为目标,寻求与冶... 介绍了我国近年来高炉炼铁的概况,着重介绍了节能降耗、高风温、装备大型化等方面的技术进展。深入论述了炼铁技术科学发展观的内涵,主要包括:加强炼铁工业结构调整,认真转变发展方式,转变观念,以精料为基础,以低碳炼铁为目标,寻求与冶炼条件相适应的合适冶炼强度,合理富氧喷煤,提高风温,大力降低焦比,重视高炉煤气流分布及能量利用,降低风耗,电耗乃至所有能耗,重视环境保护,努力降低排放,并加强其无害化处理;从而实现高炉炼铁在低耗、高效、优质、长寿和环保诸方面新的突破;同时,要采取坚决措施整顿炼铁的无序生产,不能让落后产能复出或继续生产。节能减排,低碳炼铁,是实现我国高炉炼铁生产科学发展的中心环节。 展开更多

关键词 高炉 精料 提高风温 低碳炼铁 节能降耗

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