新疆某贫铁矿石磁选试验研究 被引量：5

1

作者 宛彦鑫 马越 +1 位作者 胡海宽 王珏 《现代矿业》 CAS 2020年第10期89-92,共4页

为了确定新疆某超贫铁矿石(TFe品位14.87%)的高效开发利用工艺,在工艺矿物学研究的基础上进行了选矿试验研究。研究表明,矿石中主要含铁矿物为磁铁矿,主要脉石矿物为绿泥石、石英、透辉石等,铁矿物与脉石矿物共生紧密;高压辊磨机碎至5~0... 为了确定新疆某超贫铁矿石(TFe品位14.87%)的高效开发利用工艺,在工艺矿物学研究的基础上进行了选矿试验研究。研究表明,矿石中主要含铁矿物为磁铁矿,主要脉石矿物为绿泥石、石英、透辉石等,铁矿物与脉石矿物共生紧密;高压辊磨机碎至5~0 mm试样经干式磁选抛尾、2阶段磨矿弱磁选、磁悬浮精选机精选,获得了产率15.21%,TFe品位66.56%、回收率68.11%的精矿;该工艺具有流程简单,选矿效率高,生产成本低的特点,对类似矿石的开发利用具有一定的借鉴意义。 展开更多

关键词 磁铁矿 高压辊磨机碎矿 阶段磨矿阶段弱磁选 磁悬浮精选

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破碎方式对某钨矿石磨矿特性及浮选影响 被引量：3

2

作者 谢加文 《中国钨业》 CAS 2022年第2期29-34,共6页

为了研究不同破碎方式对某钨矿石的磨矿和浮选影响,采用某钨矿石作为研究对象,分别对比了高压辊磨和常规破碎两种方法破碎后产品的粒度特性、相对可磨度、邦德功指数、表面形貌、浮选效果。试验结果表明,高压辊磨后的样品比常规破碎产... 为了研究不同破碎方式对某钨矿石的磨矿和浮选影响,采用某钨矿石作为研究对象,分别对比了高压辊磨和常规破碎两种方法破碎后产品的粒度特性、相对可磨度、邦德功指数、表面形貌、浮选效果。试验结果表明,高压辊磨后的样品比常规破碎产品容易产生较多细颗粒,相对可磨度更大。高压辊磨比常规破碎的矿石球磨功指数降低0.69 kW·h/t,高压辊磨后的样品磨矿更加节能。高压辊磨后的矿石的微裂纹比常规破碎多。在相同的磨矿细度下,高压辊磨+球磨工艺比常规破碎+球磨工艺处理后的钨浮选回收率提高4.57个百分点。因此,高压辊磨+球磨工艺是值得推广和应用的钨矿石磨矿工艺。 展开更多

关键词 高压辊磨 邦德功指数 常规破碎 钨矿石 磨矿特性

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破碎方式对齐大山贫赤铁矿石磨矿性能的影响 被引量：2

3

作者 曹进成 韩跃新 +1 位作者 刘磊 曹飞 《矿产保护与利用》 2023年第3期105-111,共7页

与传统破碎设备相比,高压辊磨机具有破碎效率高、单位能耗低、所得产品可直接进行粗粒抛尾的优点。以齐大山贫赤铁矿石为实验原料,分别考察了高压辊磨机和圆锥破碎机破碎产品的磨矿产品粒度分布、磨矿技术效率、Bond球磨功指数,以对比... 与传统破碎设备相比,高压辊磨机具有破碎效率高、单位能耗低、所得产品可直接进行粗粒抛尾的优点。以齐大山贫赤铁矿石为实验原料,分别考察了高压辊磨机和圆锥破碎机破碎产品的磨矿产品粒度分布、磨矿技术效率、Bond球磨功指数,以对比不同破碎产品的磨矿性能。结果表明,在相同磨矿条件下,与圆锥破碎产品相比,高压辊磨产品的后续磨矿产品中粗粒级含量减少,细粒级含量增加,磨矿时间为9 min时,+0.15 mm粒级减少9.41百分点,-0.031 mm粒级增加6.45百分点;磨矿产品中-0.074 mm粒级含量低于70%时,磨矿技术效率有所偏低,-0.074 mm粒级含量达到80%及以上时,磨矿技术效率略高。高压辊磨产品的磨矿能耗显著低于圆锥破碎产品,控制不同筛孔尺寸下,高压辊磨产品的Bond球磨功指数较圆锥破碎产品低2.74%~10.84%。本研究成果对高压辊磨机在矿石粉碎中的应用有一定的指导意义。 展开更多

关键词 贫赤铁矿石 高压辊磨机 圆锥破碎机 磨矿技术效率 Bond球磨功指数

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碎磨工艺对某金矿氰化浸出的影响 被引量：1

4

作者 郭金溢 谢洪珍 范道焱 《黄金》 CAS 2022年第11期73-76,共4页

以国外某矿山低品位金矿石为研究对象,开展了高压辊磨和常规颚破产品氰化试验研究,考察2种碎磨工艺对氰化浸金的影响。结果表明:通过高压辊磨,产品中细粒级含量比常规颚破高,可磨性优于常规颚破产品,且有助于降低磨矿成本,同时提高柱浸... 以国外某矿山低品位金矿石为研究对象,开展了高压辊磨和常规颚破产品氰化试验研究,考察2种碎磨工艺对氰化浸金的影响。结果表明:通过高压辊磨,产品中细粒级含量比常规颚破高,可磨性优于常规颚破产品,且有助于降低磨矿成本,同时提高柱浸金浸出率。在相同浸出条件下,高压辊磨产品柱浸金浸出率比常规颚破产品提高了11~15百分点。试验结果可为该金矿及类似矿山进行资源高效开发和综合利用提供参考。 展开更多

关键词 高压辊磨 金矿 碎磨 堆浸 氰化 颚破 粒度分布

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鞍山地区贫磁铁矿选矿工艺试验 被引量：19

5

作者 李博琦 谢贤 +3 位作者 纪翠翠 朱辉 黎洁 康博文 《矿产综合利用》 CAS 北大核心 2020年第4期93-99,共7页

随着中国经济的迅猛发展,铁矿石的需求量日益增加。近年来铁矿石进口量逐年递增,对外依存度达到75%。虽然我国铁矿石储量较大,但品位低且禀赋较差,开发利用难选的低品位的贫磁铁矿,对于解决我国铁矿资源短缺的现状意义重大。试验所用矿... 随着中国经济的迅猛发展,铁矿石的需求量日益增加。近年来铁矿石进口量逐年递增,对外依存度达到75%。虽然我国铁矿石储量较大,但品位低且禀赋较差,开发利用难选的低品位的贫磁铁矿,对于解决我国铁矿资源短缺的现状意义重大。试验所用矿样来自辽宁省鞍山地区的贫磁铁矿矿石,原矿TFe品位15.85%,主要金属矿物为磁铁矿,少量赤铁矿和褐铁矿,脉石矿物以石英为主,矿石嵌布粒度较细。试验采用"高压辊磨超细碎-干式预选-阶段磨矿-单一磁选"的工艺流程对贫磁铁矿进行分选。最终得到铁精矿品位67.24%,铁回收率60.88%,产率14.75%。 展开更多

关键词 贫磁铁矿 高压辊磨机 超细碎 单一磁选

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司家营铁矿高压辊磨工艺试验研究 被引量：7

6

作者 陈晨 彭成 +2 位作者 边新峰 来有邦 李珺玮 《现代矿业》 CAS 2022年第6期142-144,148,共4页

司家营铁矿的三段一闭路破碎产品(12~0 mm)3~0 mm粒级分布率33.50%,为实现多碎少磨、能抛早抛、降本增效的目标,进行了高压辊磨机超细碎可行性研究。结果表明,高压辊磨工作压力10 MPa时,开路辊压产品3~0 mm粒级产率59.04%,0.074~0 mm粒... 司家营铁矿的三段一闭路破碎产品(12~0 mm)3~0 mm粒级分布率33.50%,为实现多碎少磨、能抛早抛、降本增效的目标,进行了高压辊磨机超细碎可行性研究。结果表明,高压辊磨工作压力10 MPa时,开路辊压产品3~0 mm粒级产率59.04%,0.074~0 mm粒级产率19.46%,能耗1.49 kWh/t;工作压力10 MPa时,闭路辊压试验的循环负荷约70%,产品0.074~0 mm粒级产率21.38%;3~0 mm闭路辊压产品湿式预选抛尾产率可达50%左右,磁性铁回收率超过98%;与常规破碎产品相比,高压辊磨闭路辊压3~0 mm产品的相对可磨度系数为1.3左右,表明高压辊磨产品进入一段磨矿,处理能力可提高约30%。 展开更多

关键词 铁矿石 高压辊磨机 超细碎 多碎少磨 湿式预选 相对可磨度

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西藏某大型铜钼矿碎磨工艺的方案研究 被引量：4

7

作者 王福元 张雯雯 王建国 《有色冶金设计与研究》 2017年第3期7-10,共4页

针对西藏某大型铜钼矿的矿石性质和拟建设选厂规模,对该矿进行了半自磨工艺、高压辊磨工艺和常规碎磨工艺的方案比选,经对设备投资、土建费用、生产成本和费用现值等方面的综合比较后,最终推荐粗碎+SABC流程作为该矿拟采用的碎磨工艺流程。

关键词 铜钼矿 碎磨工艺 半自磨 高压辊磨 常规碎磨 方案比选

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破碎方式对冀东磁铁矿石微裂纹特性的影响 被引量：4

8

作者 梁广泉 夏夕雯 +1 位作者 魏德洲 徐新阳 《金属矿山》 CAS 北大核心 2018年第4期110-113,共4页

为考察矿石不同破碎方式对破碎后所得产品颗粒内部微裂纹特性存在的差异,以冀东地区某磁铁矿石为研究对象,对高压辊磨和颚式破碎2种破碎方式所得产品进行对比,分析不同破碎产品的微裂纹差异,并通过Bond球磨功指数的测定,研究微裂纹特性... 为考察矿石不同破碎方式对破碎后所得产品颗粒内部微裂纹特性存在的差异,以冀东地区某磁铁矿石为研究对象,对高压辊磨和颚式破碎2种破碎方式所得产品进行对比,分析不同破碎产品的微裂纹差异,并通过Bond球磨功指数的测定,研究微裂纹特性对磨矿产品的影响。结果表明:矿石经高压辊磨机破碎后产生的晶内裂纹和解离裂纹数量均明显高于颚式破碎机破碎后产品,随着粒度逐渐降低,颗粒中微裂纹的长度、宽度以及数量均逐渐增加,同时产品颗粒表面的粗糙度也显著增加;高压辊磨破碎产品比常规破碎产品的Bond球磨功指数(目标粒度-0.15mm和-0.074 mm)分别降低了13.55%和14.14%,采用高压辊磨破碎可有效降低磨矿能耗;在相同磨矿细度条件下,微裂纹数量多的物料,细粒级中铁矿物的含量更多,同时粒度分布也更为合理,但增长趋势随着磨矿细度增加而逐渐减弱。试验结果可以为冀东磁铁矿石降低碎磨成本,实现降本增效提供理论依据。 展开更多

关键词 高压辊磨破碎 颚式破碎 微裂纹 Bond球磨功指数

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高压辊磨机在赤峰柴矿公司的试验应用 被引量：3

9

作者 谢敏雄 《黄金》 CAS 2021年第8期67-70,75,共5页

针对赤峰柴矿公司生产中常规破碎工艺生产能力低、产品粒度粗等问题,在半工业试验的基础上,应用高压辊磨闭路筛分工艺,取得了良好的生产效果。生产实践证明:该工艺性能匹配合理,有效改善了选冶系统能耗结构,优化了生产指标,提高了生产能... 针对赤峰柴矿公司生产中常规破碎工艺生产能力低、产品粒度粗等问题,在半工业试验的基础上,应用高压辊磨闭路筛分工艺,取得了良好的生产效果。生产实践证明:该工艺性能匹配合理,有效改善了选冶系统能耗结构,优化了生产指标,提高了生产能力,降低了生产成本,破碎生产能力提高了50%,产品粒度P 90由-11 mm降至-6 mm,选冶生产成本降低了11.16%,年节约成本近千万元,经济效益与社会效益显著。 展开更多

关键词 高压辊磨机 黄金矿山 破碎 闭路筛分 降本增效

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鑫汇公司选矿厂碎矿工艺技术改造实践 被引量：2

10

作者 顾延君 陈艳滨 +2 位作者 李全良 王伟 满晓飞 《黄金》 CAS 2021年第12期74-78,共5页

鑫汇公司选矿厂设计处理能力为2000 t/d,随着开采深度不断增加,矿石硬度增大,在现有工艺流程情况下,处理能力大大降低,仅为1600 t/d,对选矿厂正常生产及经济效益产生了不利影响。为此,对选矿厂破碎工艺进行了技术改造,通过增设高压辊磨... 鑫汇公司选矿厂设计处理能力为2000 t/d,随着开采深度不断增加,矿石硬度增大,在现有工艺流程情况下,处理能力大大降低,仅为1600 t/d,对选矿厂正常生产及经济效益产生了不利影响。为此,对选矿厂破碎工艺进行了技术改造,通过增设高压辊磨机,并增大振动筛筛孔尺寸,降低了入磨粒度,实现了“多碎少磨”,选矿厂处理能力提高了30.11%,达2100 t/d,同时降低了能耗,电耗由24.04 kW·h/t降低为17.92 kW·h/t,降低了25.45%,取得了显著的经济效益。 展开更多

关键词 高压辊磨机 开路破碎 多碎少磨 节能降耗 技术改造

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高压辊磨机在姑山铁矿的初步实践 被引量：2

11

作者 林庄 尹伟露 +1 位作者 张金河 杨庆林 《金属矿山》 CAS 北大核心 2002年第8期31-33,共3页

马钢姑山铁矿针对球磨机处理能力低的问题 ,采用GM10 0 0× 2 0 0型高压辊磨机对球磨机给矿进行预处理。经过 1年多的生产 ,已初步显示其优越性 ,磨机处理能力提高 2 5 %以上。同时 ,在试生产过程中 ,对设备进行了一些改进。

关键词 高压辊磨机 合金瓦 球磨机 工业试验

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高压辊磨机提高某金矿石浸出率的试验研究 被引量：1

12

作者 童军虎 孙中建 +1 位作者 邹陈 黄易周 《中国矿业》 2023年第6期80-84,共5页

高压辊磨机在铁矿石等行业中应用较多,可有效实现“多碎少磨”。随着应用领域的不断延伸,近年逐步扩展到黄金矿山。研究对象为国外某矿山的低品位金矿石,普氏硬度系数5.5,黄铁矿包裹金占比22.1%,可浸性差回收率低,属于难选冶类型。试验... 高压辊磨机在铁矿石等行业中应用较多,可有效实现“多碎少磨”。随着应用领域的不断延伸,近年逐步扩展到黄金矿山。研究对象为国外某矿山的低品位金矿石,普氏硬度系数5.5,黄铁矿包裹金占比22.1%,可浸性差回收率低,属于难选冶类型。试验通过引入高压辊磨机进行破碎,改变矿物的粒级组成,使得细粒级含量增加,有用组分解离度变高,优化了金浸出的环境。在矿石破碎粒度均为-10 mm的条件下,与常规鄂式破碎相比,高压辊磨产品中-0.5 mm粒级占比提高了8.84%~16.37%,浸出率提高了0.94%~5.24%。此外,还对高压辊磨机压力参数与浸出率的关系进行了研究。在试验条件下,对辊压力与矿石浸出率正相关,提高对辊压力可以提高浸出率。针对试验矿石,当对辊压力由3 MPa提高到9 MPa时,矿石浸出率提高了4.30%。在生产实践中,高压辊磨机破碎的对辊压力参数可设置为9 MPa。 展开更多

关键词 高压辊磨机 金矿石 破碎 浸出率

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某选矿厂破碎系统应用高压辊磨机的技术改造研究 被引量：1

13

作者 季利平 《矿山机械》 北大核心 2011年第9期72-74,共3页

某选矿厂为提升碎矿作业的生产能力,引进了新型、高效、低耗的高压辊磨机作为改造的关键设备,通过一系列的技术改造,将碎矿产品粒度由20～0mm降至3～0mm,最终实现了扩大选矿厂生产能力,降低生产成本以及提高经济效益的目标。

关键词 高压辊磨机 多碎少磨 技术改造 节能降耗

原文传递

高压辊磨机的应用探讨

14

作者 张廷东 《矿业工程》 CAS 2014年第5期23-24,共2页

详细论述凹山选矿厂高压辊磨使用情况,分析其节能原因以及使用中出现的问题。针对目前冶金矿山盲目推崇使用高压辊磨现象,提出应尊重科学试验和进行经济技术比较的观点,为合理选用破碎设备提供设计选型依据。

关键词 高压辊磨 多碎少磨 电耗

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铝土矿辊磨过程中不均匀破碎的试验研究

15

作者 任多振 《轻金属》 北大核心 2020年第10期17-20,共4页

本文在充分研究铝土矿性质的基础上,分别研究了工作压力、工作辊速、矿石含水率对铝土矿辊磨产品中料及边料粒度的影响。研究结果表明:适宜的工作压力为4.4 N/mm^2,适宜的工作辊速为0.3 m/s,矿石含水率不应超7%;中料产品的P 80远小于边... 本文在充分研究铝土矿性质的基础上,分别研究了工作压力、工作辊速、矿石含水率对铝土矿辊磨产品中料及边料粒度的影响。研究结果表明:适宜的工作压力为4.4 N/mm^2,适宜的工作辊速为0.3 m/s,矿石含水率不应超7%;中料产品的P 80远小于边料产品的P 80。为解决不均匀破碎的问题,对边料产品进行了再循环研究,结果表明,边料循环两次即可达到平衡,产品粒度基本满足后续工序的要求。 展开更多

关键词 铝土矿 高压辊磨机 中料 边料 不均匀破碎

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