石钢60t转炉采用石灰石替代石灰造渣炼钢试验 被引量：28

1

作者 董大西 冯佳 +3 位作者 年武 李宏 梁玫 刘瑞宁 《中国冶金》 CAS 2013年第11期58-61,共4页

讨论了石钢60t转炉用石灰石替代石灰造渣炼钢的试验结果,回归分析得出终点温度与诸原料添加量之间的关系,证明添加石灰石可以为熔池氧化反应提供一部分氧,认为石灰石替代石灰比率增加对终渣磷分配比提高有些好处,终点钢水温度、终渣总... 讨论了石钢60t转炉用石灰石替代石灰造渣炼钢的试验结果,回归分析得出终点温度与诸原料添加量之间的关系,证明添加石灰石可以为熔池氧化反应提供一部分氧,认为石灰石替代石灰比率增加对终渣磷分配比提高有些好处,终点钢水温度、终渣总铁量、终渣碱度是要控制的重要因素。 展开更多

关键词 石灰石 造渣 物料平衡 替代比率 温度 终渣

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球团矿中MgO含量对炉料熔滴性能的影响 被引量：7

2

作者 李建鹏 卢建光 +2 位作者 刘小杰 吕庆 郄亚娜 《中国冶金》 CAS 北大核心 2022年第4期21-26,33,共7页

球团矿带入适宜的MgO可以提高炉渣的冶金性能,有利于高炉冶炼。为了探究球团矿MgO含量对高炉炉料性能的影响,在全球团冶炼的条件下,以高炉终渣成分为依据进行配料,利用高温熔滴炉检测球团矿不同w(MgO)时高炉初渣性质、炉料软熔滴落性能... 球团矿带入适宜的MgO可以提高炉渣的冶金性能,有利于高炉冶炼。为了探究球团矿MgO含量对高炉炉料性能的影响,在全球团冶炼的条件下,以高炉终渣成分为依据进行配料,利用高温熔滴炉检测球团矿不同w(MgO)时高炉初渣性质、炉料软熔滴落性能的变化情况。试验结果表明,随球团矿w(MgO)升高,初渣中未矿化的MgO明显增多,软化结束温度升高,软化温度区间变宽,炉料软化性能变差。当球团矿w(MgO)大于1.01%后初渣熔点升高,导致熔化特征温度升高,熔化带位置向高温区移动,熔化温度区间变窄,熔化带透气性提高;炉料的软熔带温度区间由229℃升高至269℃,软熔带增厚,炉料整体透气性变差。由于初渣中w((MgO))随之增加,初渣黏度升高,炉料最大压差和熔滴性能特征值增大。因此,在试验范围内,随球团矿w(MgO)升高,高炉炉料的软熔滴落性能恶化,渣铁分离变差,不利于高炉顺行。 展开更多

关键词 高炉 全球团矿冶炼 MgO 终渣 初渣性能 软熔滴落性能

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基于机器视觉的炉底维护技术开发与应用

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作者 刘海波 周泉林 赵雷 《河北冶金》 2024年第12期75-79,共5页

随着工业智能化的不断发展,机器视觉技术被广泛应用到各大领域,在钢铁工业领域的应用也在逐步推进。本文将机器视觉技术应用到转炉底维护吹方面,在转炉附近安装耐高温机器视觉采集装置,利用机器视觉技术采集炉底风口照片,依托二级系统,... 随着工业智能化的不断发展,机器视觉技术被广泛应用到各大领域,在钢铁工业领域的应用也在逐步推进。本文将机器视觉技术应用到转炉底维护吹方面,在转炉附近安装耐高温机器视觉采集装置,利用机器视觉技术采集炉底风口照片,依托二级系统,将采集到炉底状态图片进行汇总并自主分析,实现炉底风口状态分类,识别炉底侵蚀、炉底过厚、正常、堵塞等多种炉底状态,判断结果在二级界面上进行呈现,并可以进行历史炉次查询。现场操作人员根据视觉判断结果,将12路底吹支管流量进行单独设定实现底吹风口气体流量精准控制;依据转炉终渣条件,结合转炉炉衬状况转炉出钢温度、转炉终渣成分,确定合理的转炉溅渣枪位、溅渣时间和溅渣料加入量,实现精准溅渣维护炉底;根据视觉识别结果进行挂渣工艺设计并采用自动挂渣操作,解决了炉底侵蚀不均匀导致的底吹风口裸露、堵塞问题,有效提高了底吹使用寿命,使得复吹转炉碳氧积稳定控制在小于0.001 8的前提下,炉龄提高了15.6%。 展开更多

关键词 机器视觉 炉底维护 转炉底吹 溅渣 出钢温度 终渣 炉龄

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转炉双渣操作炉渣中磷微区分布规律

4

作者 李晨晓 李宏 +1 位作者 毛文文 鲁华 《中国冶金》 CAS 2016年第12期31-35,共5页

对转炉双渣操作时的前期渣和终点渣中微观区域里磷的微观富集规律进行了研究,发现微区碱度Rm为2.0-2.5的微区中磷的富集程度最高;前期渣和终点渣中钙质量分数分别为16%-20%、33%-37%的微区中磷质量分数较高;微区磷富集与硅质量分数关系... 对转炉双渣操作时的前期渣和终点渣中微观区域里磷的微观富集规律进行了研究,发现微区碱度Rm为2.0-2.5的微区中磷的富集程度最高;前期渣和终点渣中钙质量分数分别为16%-20%、33%-37%的微区中磷质量分数较高;微区磷富集与硅质量分数关系密切,终点渣微区中硅质量分数为9%-12%、前期渣微区中硅质量分数为13%-14%时,磷质量分数最高;微区铁质量分数对磷富集的影响明确,铁质量分数为5%-9%时磷质量分数最大;镁质量分数低的微区中磷质量分数较高. 展开更多

关键词 转炉 双渣操作 磷富集 微区 前期渣 终点渣

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转炉双联工艺冶炼X80管线钢脱磷试验研究 被引量：1

5

作者 张瑞青 《天津冶金》 CAS 2022年第6期30-33,共4页

结合唐钢公司热轧部生产X80管线钢实际状况,对转炉双联炼钢过程中的脱磷进行了试验研究,分析了转炉渣碱度和渣中氧化因素对除磷的影响。结果表明:在铁水磷含量低于0.118%条件下,脱磷炉和脱碳炉终点渣碱度分别控制在1.6~2.0和3.3~4.1,T.F... 结合唐钢公司热轧部生产X80管线钢实际状况,对转炉双联炼钢过程中的脱磷进行了试验研究,分析了转炉渣碱度和渣中氧化因素对除磷的影响。结果表明:在铁水磷含量低于0.118%条件下,脱磷炉和脱碳炉终点渣碱度分别控制在1.6~2.0和3.3~4.1,T.Fe含量分别控制在10%~15%和20%~35%,脱磷炉脱磷率平均38.35%,最高达50.85%,脱碳转炉脱磷率平均为94.88%,最高达95.69%,转炉钢水终点磷含量能够控制在0.007%以下,最低可达到0.005%。脱磷实验结果满足X80管线钢生产工艺要求。 展开更多

关键词 X80管线钢 转炉 双联工艺 终点渣 脱磷

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转炉脱磷渣物相结构对脱磷的影响 被引量：16

6

作者 韩啸 周朝刚 +3 位作者 李晶 史成斌 葛金鹏 蔡可森 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第9期40-49,共10页

通过采用热力学软件Factsage 6.4、SEM、EDS、XRD,并结合红外和拉曼实验手段分析研究了一次倒渣和终点炉渣物相结构。结果表明:一倒渣和终渣的黏度均随着温度的升高而降低。温度相同时,一倒渣的黏度较高,但熔点低于终渣。低温时形成的... 通过采用热力学软件Factsage 6.4、SEM、EDS、XRD,并结合红外和拉曼实验手段分析研究了一次倒渣和终点炉渣物相结构。结果表明:一倒渣和终渣的黏度均随着温度的升高而降低。温度相同时,一倒渣的黏度较高,但熔点低于终渣。低温时形成的液相较多,更有利于脱磷反应的进行。炉渣Si、Ca、P元素富集的区域,形成的矿相主要为2CaO·SiO_2-3CaO·P_2O_5固溶体相,对脱磷较为有利;而Fe、Mn、Mg和O元素富集的区域,形成的物相主要为铁氧化物和RO相,炉渣脱磷能力脱磷较差。红外和拉曼分析结果表明:一倒渣和终渣都形成SiO4四面体单元,一倒渣主要以Si-O-Si键为主,而终渣主要以P-O-P键为主。硅酸盐网状结构单元结构越多,对脱磷越有利。 展开更多

关键词 物相结构 一倒渣 终渣脱磷 固溶体相

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浅析昆钢转炉终渣∑FeO与碱度及其关系 被引量：10

7

作者 陈伟 《炼钢》 CAS 北大核心 2006年第5期8-11,共4页

分析了昆钢转炉终渣∑FeO、碱度及其关系,并提出了目前昆钢冶炼条件下∑FeO和碱度的合理控制范围及相关措施,以便进一步优化冶炼控制。

关键词 终渣∑FeO 碱度 合理控制

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梅钢顶底复吹转炉冶炼终渣及钢水成分的研究 被引量：7

8

作者 吴伟 邹宗树 +2 位作者 马嵩 李永祥 郭振和 《炼钢》 CAS 北大核心 2004年第2期47-50,共4页

采用热力学平衡模型对梅钢终渣成分进行计算分析 ,结果表明 ,梅钢冶炼终点渣—钢反应远未达到平衡 ,其主要原因是受操作工艺参数的影响。利用冷态模拟实验对梅钢的工艺参数进行优化 。

关键词 顶底复吹转炉 冶炼终点 终渣成分 工艺参数 炼钢 热力学

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攀钢转炉尘资源循环利用技术研究 被引量：6

9

作者 刘世鸿 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2010年第3期88-92,共5页

根据攀钢转炉除尘灰特性,研制了用于半钢转炉炼钢的新型复合造渣剂和终渣调渣剂以及用于转炉提钒的冷却剂。分析新型复合造渣剂和终渣调渣剂对转炉冶炼终点氧化性、溅渣护炉、钢铁料消耗以及转炉脱磷效果等影响,拓展了转炉尘资源的使用... 根据攀钢转炉除尘灰特性,研制了用于半钢转炉炼钢的新型复合造渣剂和终渣调渣剂以及用于转炉提钒的冷却剂。分析新型复合造渣剂和终渣调渣剂对转炉冶炼终点氧化性、溅渣护炉、钢铁料消耗以及转炉脱磷效果等影响,拓展了转炉尘资源的使用途径,使攀钢转炉尘资源得到较好的循环经济利用,减轻环保压力。 展开更多

关键词 转炉 除尘灰 回收利用 复合造渣剂 终渣调渣剂 提钒冷却剂

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转炉低成本终渣循环炼钢法的开发与应用 被引量：6

10

作者 邓建军 唐恒国 +2 位作者 任志刚 冯春松 王峰星 《炼钢》 CAS 北大核心 2014年第2期6-8,13,共4页

河北钢铁集团邯钢分公司在炼钢系统推行转炉低成本终渣循环炼钢法,在冶炼过程中充分利用高碱度的终渣,在吹炼前期适当时机倒出脱磷渣再进行二次造渣,从而实现降低渣料和钢铁料消耗,降低生产成本的目的。应用该工艺后,石灰消耗降低29.3%... 河北钢铁集团邯钢分公司在炼钢系统推行转炉低成本终渣循环炼钢法,在冶炼过程中充分利用高碱度的终渣,在吹炼前期适当时机倒出脱磷渣再进行二次造渣,从而实现降低渣料和钢铁料消耗,降低生产成本的目的。应用该工艺后,石灰消耗降低29.3%,转炉渣量减少32.8%,钢铁料消耗降低5 kg/t,取得了良好的经济效益。 展开更多

关键词 转炉终渣 循环利用 渣量

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120 t顶底复吹转炉水模型优化研究 被引量：7

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作者 肖龙鑫 李晶 +1 位作者 闫威 张梦德 《上海金属》 CAS 北大核心 2020年第3期79-86,共8页

以某厂120 t顶底复吹转炉为原型,依据相似原理,在保证模型与原型几何相似以及动力学相似的条件下,通过水力学模型试验研究了顶吹气体流量、底吹气体流量及氧枪位置对熔池混匀时间和冲击深度的影响。结果表明:当顶吹流量为104.4 Nm^3/h... 以某厂120 t顶底复吹转炉为原型,依据相似原理,在保证模型与原型几何相似以及动力学相似的条件下,通过水力学模型试验研究了顶吹气体流量、底吹气体流量及氧枪位置对熔池混匀时间和冲击深度的影响。结果表明:当顶吹流量为104.4 Nm^3/h、底吹流量为1.41 Nm^3/h、氧枪位置为177 mm时,熔池的混匀时间最短,冲击深度约为熔池深度的1/2,处于合理范围之内。基于水模型试验结果进行了工业试验,结果表明:工艺参数优化后顶底复吹转炉冶炼的技术指标明显改善,120 t转炉的吹炼时间从13.72 min缩短至12.86 min,终渣(T.Fe)质量分数从16.33%降低至12.16%。 展开更多

关键词 顶底复吹转炉 水模型试验 吹炼时间 终渣全铁含量

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转炉终渣TFe含量影响因素研究 被引量：5

12

作者 李宁 燕建宏 +2 位作者 江路平 刘文强 孟义春 《山西冶金》 CAS 2016年第1期24-26,共3页

对转炉炉渣TFe含量的终点控制情况进行讨论,并在首钢长钢80 t转炉现有操作条件下进行试验;通过试验分析钢液终点碳含量、炉渣碱度R、出钢温度和后吹时间对终渣TFe含量的影响。试验分析结果表明:随着钢液终点C含量的增大,终渣TFe含量有... 对转炉炉渣TFe含量的终点控制情况进行讨论,并在首钢长钢80 t转炉现有操作条件下进行试验;通过试验分析钢液终点碳含量、炉渣碱度R、出钢温度和后吹时间对终渣TFe含量的影响。试验分析结果表明:随着钢液终点C含量的增大,终渣TFe含量有减小的趋势;终渣TFe含量随着终渣R的增大而增大;随着出钢温度的升高,终渣TFe含量逐渐降低。 展开更多

关键词 转炉 终渣TFe含量 钢水收得率

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转炉终渣低全铁控制研究和应用

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作者 史进强 闫龙格 +1 位作者 高福彬 王玉刚 《山西冶金》 CAS 2024年第9期34-37,共4页

借鉴国内外学者对降转炉终渣全铁和炉渣脱磷的研究,结合120 t转炉生产实际,对40Cr钢进行了终渣低全铁控制实验。实验本着“前期渣早化,提高冶炼前期渣脱磷率,过程渣化透不返干”的原则,枪位由三段式优化为五段式,通过终点低枪位搅拌,在... 借鉴国内外学者对降转炉终渣全铁和炉渣脱磷的研究,结合120 t转炉生产实际,对40Cr钢进行了终渣低全铁控制实验。实验本着“前期渣早化,提高冶炼前期渣脱磷率,过程渣化透不返干”的原则,枪位由三段式优化为五段式,通过终点低枪位搅拌,在促进金—渣界面反应和促进脱磷反应的同时,加速降低渣中FeO的含量,在满足终点磷钢种要求的同时,达到降低渣中全铁的目的。实验结果表明:渣中w(TFe)平均为13.59%,较实际生产降低了2.50%。脱磷率平均为92.4%,较实际生产提高了2.8%。通过炉渣矿相分析,验证了降低渣中FeO,可以促进渣中磷的富集、固磷相C_(2)S的生成、长大。工业推广应用后,转炉终渣全铁控制在14.6%,实现了中高碳钢转炉终渣高拉碳低磷低全铁控制,取得了良好的效果。 展开更多

关键词 中高碳钢 高拉碳 脱磷 终渣低TFe 固磷相C_(2)S

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湘钢120 t转炉终渣黏度控制实践

14

作者 罗锐 唐武 韩建成 《山西冶金》 CAS 2024年第5期143-144,175,共3页

在低FeO、低温出钢条件下,湘钢120 t转炉终渣化不透,针对此情况,通过对当前条件下终渣MgO饱和溶解度进行计算,尝试降低渣中MgO含量,采取减少物料加入量、适当提高出钢温度、调整加料方式和氧枪枪位等控制措施,不仅促进钢渣分离,降低了... 在低FeO、低温出钢条件下,湘钢120 t转炉终渣化不透,针对此情况,通过对当前条件下终渣MgO饱和溶解度进行计算,尝试降低渣中MgO含量,采取减少物料加入量、适当提高出钢温度、调整加料方式和氧枪枪位等控制措施,不仅促进钢渣分离,降低了钢铁料消耗,而且使磷内控合格率有所提升,达到了提升溅渣护炉效果、稳定炉况的目的。 展开更多

关键词 MGO 低FeO 出钢温度 冶炼枪位 终渣黏度

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电弧炉配加直接还原铁对炼钢的影响

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作者 徐鹏 康旭 +3 位作者 曹震巍 王强 刘崇 年保国 《特殊钢》 2024年第5期53-58,共6页

通过开展全废钢及配加10%、20%、30%比例直接还原铁(DRI,direct reduced iron)试验研究了Consteel电弧炉配加不同比例DRI对冶炼技术经济指标、钢水洁净度和电弧炉终渣成分的影响,并根据试验情况对金属料加入、吹氧喷碳、造渣辅料加入、... 通过开展全废钢及配加10%、20%、30%比例直接还原铁(DRI,direct reduced iron)试验研究了Consteel电弧炉配加不同比例DRI对冶炼技术经济指标、钢水洁净度和电弧炉终渣成分的影响,并根据试验情况对金属料加入、吹氧喷碳、造渣辅料加入、排渣等冶炼控制要点进行分析。结果表明,随着DRI加入比例增加,电耗、钢铁料消耗、造渣辅料消耗和渣量等逐渐增加。且DRI加入比例在30%时,因炉渣量较大,在冶炼过程中后期有炉渣从炉门溢出。同时,电弧炉配加DRI后钢水洁净度明显升高,电弧炉冶炼终点氮、磷、硫和残余元素质量分数降低,且随着DRI加入比例增加,电弧炉终点钢水氮质量分数下降速率变小。此外,随着DRI加入比例增加,电弧炉终渣FeO质量分数呈降低趋势。DRI加入比例20%时效果较好,冶炼周期较短,与全废钢炉次相比电耗增加不高,且氮和残余元素含量较低,满足大部分钢种要求。 展开更多

关键词 CONSTEEL电弧炉 直接还原铁 技经指标 洁净度 电弧炉终渣

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高铝钒土精炼造渣工艺研究

16

作者 李波毅 方炜 《江西冶金》 2024年第1期48-52,共5页

针对新余钢铁股份有限公司特钢厂造渣工艺存在化渣效果差、终渣成分与目标成分偏差大、渣中全铁含量高以及成本高等问题,本研究提出了一种高铝钒土精炼造渣工艺,基于化学反应原理,通过熔炼和高温烧结反应,将高铝钒土与其他原料反应生成... 针对新余钢铁股份有限公司特钢厂造渣工艺存在化渣效果差、终渣成分与目标成分偏差大、渣中全铁含量高以及成本高等问题,本研究提出了一种高铝钒土精炼造渣工艺,基于化学反应原理,通过熔炼和高温烧结反应,将高铝钒土与其他原料反应生成精炼渣。对比试验结果发现,采用高铝钒土代替萤石和精炼渣,能够解决造渣工艺存在的化渣效果差的问题,改善终渣成分的偏差,降低钢坯的全氧含量,提高钢水的洁净度和流动性。此工艺不仅能够降低造渣生产成本,还有助于降低炉渣对炉衬耐火材料的侵蚀,减少氟化物的挥发,降低环境污染。 展开更多

关键词 高铝矾土 终渣成分 生产成本

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利用碳粉降低终渣氧化铁技术的探讨 被引量：3

17

作者 张瑞松 汪红有 杨丽 《山西冶金》 CAS 2013年第5期33-34,共2页

采用向渣面加入碳粉进行预脱氧的技术,降低渣中氧化铁含量,有效地降低了终渣对炉衬的侵蚀,有利于溅渣护炉,可有效地降低钢铁料消耗。

关键词 碳粉 终渣氧化铁 溅渣护炉

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浅谈全面降低钢铁料消耗的攻关实践 被引量：3

18

作者 和浩 茶维杰 +3 位作者 杨冠龙 金勇 樊昆祥 金安林 《金属功能材料》 CAS 2022年第4期103-109,共7页

根据炼钢厂生产实际情况,通过分析认为入炉废钢带渣量大、喷溅率高、终渣TFe控制差、渣料消耗高等是造成炼钢厂钢铁料消耗高的主要原因。通过采取逐一的对策措施后钢铁料消耗由2018年的1115.08 kg/t下降到2021年二季度的1064.33 kg/t,... 根据炼钢厂生产实际情况,通过分析认为入炉废钢带渣量大、喷溅率高、终渣TFe控制差、渣料消耗高等是造成炼钢厂钢铁料消耗高的主要原因。通过采取逐一的对策措施后钢铁料消耗由2018年的1115.08 kg/t下降到2021年二季度的1064.33 kg/t,钢铁料消耗下降十分明显,并且控制趋于稳定。 展开更多

关键词 钢铁料 废钢 喷溅 终渣TFe

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嘉恒法钢渣综合处理利用展望 被引量：1

19

作者 张维田 《炼钢》 CAS 北大核心 2006年第6期52-54,共3页

随着我国钢铁工业产能的增加,粗钢产量大幅度提高,钢渣产量也急剧上升,因而产生了各种钢渣处理工艺。嘉恒法高温熔渣处理工艺,和其他钢渣处理工艺相比有流程短、成品渣粒度小、设备占地面积小,处理吨渣耗水耗电低,不污染环境,经济效果... 随着我国钢铁工业产能的增加,粗钢产量大幅度提高,钢渣产量也急剧上升,因而产生了各种钢渣处理工艺。嘉恒法高温熔渣处理工艺,和其他钢渣处理工艺相比有流程短、成品渣粒度小、设备占地面积小,处理吨渣耗水耗电低,不污染环境,经济效果显著等优势,因而值得推广。 展开更多

关键词 高温熔渣处理 粒化轮机械破碎 熔渣水淬 成品渣脱水 在线磁选

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转炉底吹系统优化研究 被引量：2

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作者 严敏 孙乐飞 谢桂强 《江西冶金》 2016年第1期1-5,共5页

对新钢第一炼钢厂转炉底吹系统堵塞的问题进行了分析研究,根据分析的结果对底吹元件和控制系统进行优化,并把底吹工艺和实际冶炼过程紧密结合起来。优化后,转炉终渣w(TFe)平均降低了0.26%,转炉终点钢水中w(Mn)增加了34.37%,石灰的月平... 对新钢第一炼钢厂转炉底吹系统堵塞的问题进行了分析研究,根据分析的结果对底吹元件和控制系统进行优化,并把底吹工艺和实际冶炼过程紧密结合起来。优化后,转炉终渣w(TFe)平均降低了0.26%,转炉终点钢水中w(Mn)增加了34.37%,石灰的月平均消耗量比改造前下降了37%。 展开更多

关键词 转炉冶炼 底吹系统 终渣TFe 钢铁料消耗

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