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基于PROCAST铝合金压铸模浇注系统设计及充型凝固数值模拟 被引量：31
1
作者 韩雄伟 冷真龙 杨金风 《铸造技术》 CAS 北大核心 2010年第4期465-467,共3页
针对铝合金的流动特点和压铸模具的不透明性,根据铝合金压铸模具浇注系统的设计原则,对铝合金信号接受件的压铸模的浇注系统进行了设计计算,并利用数值模拟软件模拟了在这种浇注系统下金属液的充型情况。结果显示充型平稳、排气良好,温... 针对铝合金的流动特点和压铸模具的不透明性,根据铝合金压铸模具浇注系统的设计原则,对铝合金信号接受件的压铸模的浇注系统进行了设计计算,并利用数值模拟软件模拟了在这种浇注系统下金属液的充型情况。结果显示充型平稳、排气良好,温度分布均匀,铸件的缩孔、气体夹杂倾向小,并在实际生产中得到了验证,可为类似铸件浇注系统的设计提供参考。 展开更多
关键词 铝合金 压铸模 浇注系统 数值模拟
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压铸用H13热作模具钢热处理工艺研究 被引量：14
2
作者 张家涛 钟毅 +1 位作者 孙淑红 尹建成 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2009年第3期237-239,共3页
为预防模具早期失效、提高模具使用寿命,以H13钢为对象,通过试验,对该热作模具钢的淬火、回火工艺及二次硬化进行了系统研究,并对其强度、塑性、硬度及冲击性能进行了检测及分析。研究结果表明,优质H13钢二次硬化温度比常用H13钢高50～7... 为预防模具早期失效、提高模具使用寿命,以H13钢为对象,通过试验,对该热作模具钢的淬火、回火工艺及二次硬化进行了系统研究,并对其强度、塑性、硬度及冲击性能进行了检测及分析。研究结果表明,优质H13钢二次硬化温度比常用H13钢高50～70℃;经1100℃淬火、600℃二次回火后,试样表现为较优的强韧性配合和综合使用性能,其伸长率达8.10%,屈服强度达1335MPa、抗拉强度达1534MPa。 展开更多
关键词 H13钢 压铸 模具 淬火 回火
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提高压铸模具寿命的措施 被引量：10
3
作者 刘遵建 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2011年第4期339-342,396,共4页
介绍了压铸模失效的形式和原因,从模具材料、热处理、设计、制造加工,以及压铸工艺、生产操作、模具使用维护等多方面,探讨了影响模具寿命的因素和措施。
关键词 压铸模具寿命 龟裂 压铸工艺 模具设计 模具维护保养
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镁合金压铸模具温度场及热应力场数值分析 被引量：11
4
作者 韩雄伟 吴卫 《铸造技术》 CAS 北大核心 2009年第6期783-785,共3页
采用PROCAST软件对镁合金压铸模具的温度场及热应力场进行了数值模拟,选取实际生产中容易出现裂纹的部位进行模拟结果分析,得出此区域在不同压铸工艺条件下热应力的变化情况。结果表明,浇注温度越高,模具易出现裂纹的部位表层热应力越大... 采用PROCAST软件对镁合金压铸模具的温度场及热应力场进行了数值模拟,选取实际生产中容易出现裂纹的部位进行模拟结果分析,得出此区域在不同压铸工艺条件下热应力的变化情况。结果表明,浇注温度越高,模具易出现裂纹的部位表层热应力越大;预热温度越高,模具表层的温度梯度越小。根据模拟结果,选择浇注温度为650℃,模具预热温度为220℃,生产验证结果,模具寿命较之前的工艺参数有所提高。 展开更多
关键词 镁合金 压铸模具 温度场 热应力场
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柴油机用铝合金进气接管压铸模设计 被引量：9
5
作者 黄汉云 郭小明 刘新 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2005年第12期744-745,共2页
根据铝合金进气接管外形尺寸与结构等特点,该模具宜设计成一模一腔。零件端平面不作为最佳分型面。浇道位置为环形浇道,横浇道设计成扁梯形横浇道,内浇道截面面积根据公式求取。模具设计成斜导柱侧抽芯,利用复位杆复位,以顺利脱模。这... 根据铝合金进气接管外形尺寸与结构等特点,该模具宜设计成一模一腔。零件端平面不作为最佳分型面。浇道位置为环形浇道,横浇道设计成扁梯形横浇道,内浇道截面面积根据公式求取。模具设计成斜导柱侧抽芯,利用复位杆复位,以顺利脱模。这样设计模具,结构合理,脱模顺利、铸件形状和表面质量都达到图纸的要求。 展开更多
关键词 分型面 浇注系统 压铸机 模具结构
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基于PLC和触摸屏技术的压铸模型芯针冷却控制系统 被引量：9
6
作者 吴克亦 万里 +3 位作者 邹广 吴树森 黄志垣 张百在 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2013年第4期337-341,共5页
压铸模细小型芯针的工作温度是压铸模温度控制中的一大难点。针对压铸件小尺寸孔洞成形质量差,型芯针容易变形、粘模、断裂等问题,开发了基于PLC和触摸屏技术的型芯针冷却控制系统。本系统采用高压冷却水结合吹压缩空气的冷却方法控制... 压铸模细小型芯针的工作温度是压铸模温度控制中的一大难点。针对压铸件小尺寸孔洞成形质量差,型芯针容易变形、粘模、断裂等问题,开发了基于PLC和触摸屏技术的型芯针冷却控制系统。本系统采用高压冷却水结合吹压缩空气的冷却方法控制型芯针的温度,且冷却水独立封闭循环使用。系统硬件设计采用了"PLC+触摸屏"控制方案,以PLC作为上位机,结合嵌入式触摸屏和A/D转换模块组成整个系统的核心;系统软件设计应用触摸屏组态界面并结合PLC控制程序。生产应用表明,采用本系统后,型芯针温度波动小,使用寿命大幅延长;铸件质量提高,废品率降至2%以下。同时系统界面直观、简洁;参数输入、查询显示方便;控制动作稳定可靠。 展开更多
关键词 压铸模 型芯针温度 冷却 PLC 触摸屏
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铸造CAE在解决汽车铸件铸造缺陷中的应用 被引量：8
7
作者 徐义武 管文浩 马洪亮 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2011年第8期715-717,共3页
某汽车雨刮器臂在疲劳测试过程中出现断裂,发现断裂位置存在缩孔和气孔缺陷。借助铸造CAE软件对产品现有模具设计进行了模拟分析,发现缺陷产生的原因并提出对策。通过多次对模具方案的修改并模拟,得到最佳方案,并在模具上实施。经雨刮... 某汽车雨刮器臂在疲劳测试过程中出现断裂,发现断裂位置存在缩孔和气孔缺陷。借助铸造CAE软件对产品现有模具设计进行了模拟分析,发现缺陷产生的原因并提出对策。通过多次对模具方案的修改并模拟,得到最佳方案,并在模具上实施。经雨刮器臂疲劳测试验证,未再发生断裂,从而提高了产品品质。 展开更多
关键词 铸造CAE 压铸 模具设计
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管接头铝合金压铸模具设计 被引量：6
8
作者 丁韧 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2012年第4期353-355,共3页
根据管接头零件铸件结构特点,在对其成形工艺分析的基础上,结合压铸设备型号及技术参数,设计了压铸模。模具分型面选择在纵向最大截面处,压铸件侧孔需侧抽芯距离过大,选择对拼式侧型芯斜导柱双向抽芯结构,浇注系统选用环形浇口,避免了... 根据管接头零件铸件结构特点,在对其成形工艺分析的基础上,结合压铸设备型号及技术参数,设计了压铸模。模具分型面选择在纵向最大截面处,压铸件侧孔需侧抽芯距离过大,选择对拼式侧型芯斜导柱双向抽芯结构,浇注系统选用环形浇口,避免了金属液正面冲击型芯,充填型腔更加平稳。推出机构设置在环形浇口及溢流槽凝料位置,提高了压铸件外表面质量。 展开更多
关键词 压铸 模具设计 铝合金
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新型斜抽芯注塑模 被引量：6
9
作者 田福祥 《现代塑料加工应用》 CAS 北大核心 2005年第4期56-58,共3页
给出了生产斜支架塑件的新型钢丝绳-滚轮斜抽芯注塑模实用结构,论述了模具结构特点和工作原理。该模具采用钢丝绳-滚轮抽芯机构实现斜支架塑件的斜向抽芯,模具还设有冷却系统。模具结构紧凑,工作可靠,成型塑件质量好。
关键词 注塑模 斜向抽芯 斜支架 钢丝绳 滚轮 抽芯机构 模具结构 工作原理 冷却系统 结构紧凑
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弯管压铸模智能CAD系统的研究 被引量：2
10
作者 孟宪嘉 王承志 +2 位作者 邓子玉 王晓方 王瑞 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2003年第4期36-39,共4页
对压铸模具智能CAD系统进行了研究和探讨 ,论述了设计型专家系统理论模型的建立 ,开发了适用于压铸模设计的设计型专家系统开发工具 ,建立了知识库系统 ,利用ADS语言开发了压铸模具的图形输出系统 ,同时用ADS语言开发出专家系统与模具CA... 对压铸模具智能CAD系统进行了研究和探讨 ,论述了设计型专家系统理论模型的建立 ,开发了适用于压铸模设计的设计型专家系统开发工具 ,建立了知识库系统 ,利用ADS语言开发了压铸模具的图形输出系统 ,同时用ADS语言开发出专家系统与模具CAD系统的数据接口应用程序 ,实现了专家系统从数据形式到图形形式的转换 ,从而实现了压铸模具的智能化设计。 展开更多
关键词 压铸 压铸模 专家系统 模具CAD
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压铸模坯的预处理 被引量：4
11
作者 王丽莲 吴怀成 《热处理》 CAS 2001年第3期25-27,共3页
分析比较了碳化物细匀化预处理和常规退火预处理对模具钢组织、淬回火变形和淬回火试样冲击韧性的影响。结果表明 ,碳化物细匀化预处理可使钢中的碳化物细匀化 ,显著减少淬回火件的变形量 ,延长模具的使用寿命。
关键词 压铸模 碳化物细匀化 预处理 模具钢
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提高压铸模具寿命的途径研究 被引量：5
12
作者 姜萌 《装备制造技术》 2009年第10期25-26,39,共3页
从压铸件的结构和压铸模具的设计、成形零件材料的选用、模具零件的加工与装配工艺、材料的热处理及压铸工艺参数的选用等方面,研究并指出了提高压铸模使用寿命的有效途径,对压铸模的设计与制造有一定的参考价值。
关键词 压铸模 使用寿命 热处理
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基于Ansys的压铸模具温度场数值模拟研究 被引量：5
13
作者 邱红 《铸造技术》 CAS 北大核心 2014年第7期1575-1577,共3页
以工业油杯用压铸模具为研究对象,建立了压铸模具温度场分析数学模型。采用Ansys workbench软件Transient Thermal模块,利用有限元分析法对压铸模具温度场进行模拟分析。结果显示,压铸模具温度从模腔表面到模具表面呈梯度分布,模腔温度... 以工业油杯用压铸模具为研究对象,建立了压铸模具温度场分析数学模型。采用Ansys workbench软件Transient Thermal模块,利用有限元分析法对压铸模具温度场进行模拟分析。结果显示,压铸模具温度从模腔表面到模具表面呈梯度分布,模腔温度最高,模具底座顶角温度最低,其最大和最小温度值分别为650.00℃和348.06℃。压铸模进口腔体表面到模具外表面边缘温度变化呈近似抛物线规律,模具腔体底部表面到模具外表面顶端温度变化先呈近似抛物线变化规律,后呈线性变化。 展开更多
关键词 压铸模具 ANSYS 有限元法 模拟分析 温度场
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鼠笼转子压铸模设计 被引量：2
14
作者 田福祥 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2005年第7期50-51,共2页
给出了压铸鼠笼转子的实用模具结构和压铸工艺,论述了模具的设计要点。型腔易损部采用镶块结构,模具更新成本低,有利于气体排出;通过更换镶板,可在一套模具上生产多种转子铸件,提高了模具利用率,降低了生产成本。
关键词 压铸模 鼠笼转子 压铸工艺 转子压铸
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薄壁壳体零件压铸模设计 被引量：1
15
作者 王名涌 何昌伟 《青岛远洋船员学院学报》 2004年第4期19-21,共3页
分析了薄壁壳体零件压铸的工艺性，采用顶板推出机构，解决了薄壁压铸件成型推出变形问题。论述了模具的设计要点和工作原理，给出了实用的压铸工艺和模具结构，改进了模具制造工艺。
关键词 压铸模 压铸工艺 热处理 壳体压铸
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滑块-齿轴块-齿环压铸模圆弧抽芯机构的设计 被引量：4
16
作者 李平 卫军全 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2013年第2期167-169,共3页
铸件带有圆弧形孔时,其孔的抽芯和成形是压铸模具设计与制造的难点之一。圆弧形孔型芯的抽芯轨迹为曲线,抽芯过程中孔容易变形,引起孔的形状和尺寸不能满足要求,且抽芯机构容易出现故障。文中设计出新颖的滑块-齿轴块-齿环抽芯机构,借... 铸件带有圆弧形孔时,其孔的抽芯和成形是压铸模具设计与制造的难点之一。圆弧形孔型芯的抽芯轨迹为曲线,抽芯过程中孔容易变形,引起孔的形状和尺寸不能满足要求,且抽芯机构容易出现故障。文中设计出新颖的滑块-齿轴块-齿环抽芯机构,借助开模力提供抽芯动力。实际生产应用表明,设计的抽芯机构可以保证圆弧形孔成形质量的同时,模具结构简单、制造成本低、传动效率高、抽芯平稳可靠。 展开更多
关键词 圆弧形孔 滑块-齿轴块-齿环 抽芯机构 压铸模
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压铸模具定模芯的修模实践与探讨 被引量：2
17
作者 王桂林 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2022年第3期394-396,共3页
介绍了某压铸模具定模芯的烧蚀、裂纹、粘铝等失效情况,并分析了形成原因。修模处理分为标记、焊接、数控铣和电火花加工等工艺过程,所修复模具的质量满足技术要求。同时,探讨了提高压铸模具使用寿命的措施,包括合理分析模具结构、正确... 介绍了某压铸模具定模芯的烧蚀、裂纹、粘铝等失效情况,并分析了形成原因。修模处理分为标记、焊接、数控铣和电火花加工等工艺过程,所修复模具的质量满足技术要求。同时,探讨了提高压铸模具使用寿命的措施,包括合理分析模具结构、正确选择模具材料、优化热处理工艺、改善使用环境以及规范维修保养等。 展开更多
关键词 压铸模具 失效 修模 使用寿命
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真空压铸技术对重型汽车变速箱后盖品质的影响
18
作者 高红林 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2016年第11期1158-1160,共3页
采用真空压铸生产了重型汽车变速箱后盖。通过对比分析真空压铸与普通压铸生产的铸件差异(质量、金相组织和热处理效果等),发现真空压铸件组织致密,内部气孔较少,废品率较低,提高了铸件品质,节约了成本。
关键词 真空压铸技术 压铸模具 真空压铸件 普通压铸件
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真空压铸技术研究现状及关键技术探析 被引量：3
19
作者 朱秀娟 陈思涛 《铸造技术》 CAS 北大核心 2015年第8期2077-2080,共4页
传统压铸件普遍存在卷气、缩松缩孔等缺陷,真空压铸技术是在传统压铸的基础上增加抽气系统发展而来的,主要解决成型过程中快速抽取型腔中的气体,使合金液在真空条件充型从而减少铸件的气孔、氧化夹杂等缺陷。本文分析了国内外真空压铸... 传统压铸件普遍存在卷气、缩松缩孔等缺陷,真空压铸技术是在传统压铸的基础上增加抽气系统发展而来的,主要解决成型过程中快速抽取型腔中的气体,使合金液在真空条件充型从而减少铸件的气孔、氧化夹杂等缺陷。本文分析了国内外真空压铸技术发展的现状,以及国内真空压铸技术发展所遇到的瓶颈,针对低压高速模具设计进行关键技术探析。 展开更多
关键词 真空压铸 工艺参数 研究现状 模具设计
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压铸模具的快速制造技术 被引量：3
20
作者 王长春 《机床与液压》 北大核心 2007年第6期96-98,共3页
从汽车和摩托车工业对铝合金压铸件要求入手,介绍了压铸模具的特点与要求,在此基础上,分别对高速切削加工技术和快速原型制造技术进行了讨论,进而探讨了模具制造中的快速制造技术和RPM技术的应用情况,最后对快速制造技术在压铸模具制造... 从汽车和摩托车工业对铝合金压铸件要求入手,介绍了压铸模具的特点与要求,在此基础上,分别对高速切削加工技术和快速原型制造技术进行了讨论,进而探讨了模具制造中的快速制造技术和RPM技术的应用情况,最后对快速制造技术在压铸模具制造中的应用前景进行了展望。 展开更多
关键词 压铸模具 高速切削加工 快速原型制造 模具制造
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