700MPa级HSLA钢冲裁开裂分析

1

作者 宋志岗 张星 梅淑文 《河北冶金》 2019年第8期32-34,74,共4页

针对700 MPa级HSLA钢冲裁开裂问题,利用拉伸、冲击、弯曲试验机,扫描电镜及光学显微镜分别对其力学性能、断口形貌及显微组织进行了分析。结果表明:经Nb、Ti复合强化的HSLA带钢强度较高,夹杂物控制较好,但由于组织不均导致材料韧性较差... 针对700 MPa级HSLA钢冲裁开裂问题,利用拉伸、冲击、弯曲试验机,扫描电镜及光学显微镜分别对其力学性能、断口形貌及显微组织进行了分析。结果表明:经Nb、Ti复合强化的HSLA带钢强度较高,夹杂物控制较好,但由于组织不均导致材料韧性较差,进而在加工过程中出现开裂。通过将Mn、Ti含量分别降低0.40%及0.030%,增加终轧后两道次压下量至17%及11%,降低终轧温度40℃,从成分调整及控轧控冷工艺方面进行优化,可得到均匀细小的F+P热轧组织,在降低材料强度的同时提高了冲击韧性,且冷弯性能良好,完全满足冲裁加工的要求。 展开更多

关键词 HSLA钢 冲裁开裂 拉伸强度 显微组织 冷弯性能 控轧控冷 冲击韧性

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考虑前冲裁工序的壳单元扩孔模拟与验证

2

作者 于翔宇 陈军 庄新村 《模具工业》 2019年第7期9-12,19,共5页

以高强度钢DP590为研究对象,采用二维轴对称单元和三维壳单元对冲裁和扩孔全过程进行数值模拟,模拟结果与试验结果的对比发现,预测精度和裂纹可视化效果与未考虑之前冲裁变形的预测结果相比有大幅度提高,扩孔率随冲裁间隙的增大(5%.15%... 以高强度钢DP590为研究对象,采用二维轴对称单元和三维壳单元对冲裁和扩孔全过程进行数值模拟,模拟结果与试验结果的对比发现,预测精度和裂纹可视化效果与未考虑之前冲裁变形的预测结果相比有大幅度提高,扩孔率随冲裁间隙的增大(5%.15%)而增大。 展开更多

关键词 高强度钢 冲裁 边缘破裂 数值模拟 试验

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齿板精冲时的齿顶开裂分析及控制策略 被引量：2

3

作者 吕琳 匡青云 +1 位作者 汪义高 邓明 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第11期17-23,共7页

针对精冲成形齿形零件齿顶开裂这一缺陷,以理论分析、数值模拟和物理实验相结合的方法,对齿形零件精冲成形齿顶开裂形成原因进行分析,指出成形过程中齿顶开裂的形成原因是由于成形过程中齿顶所受摩擦力较大,导致齿顶变形区产生较大的拉... 针对精冲成形齿形零件齿顶开裂这一缺陷,以理论分析、数值模拟和物理实验相结合的方法,对齿形零件精冲成形齿顶开裂形成原因进行分析,指出成形过程中齿顶开裂的形成原因是由于成形过程中齿顶所受摩擦力较大,导致齿顶变形区产生较大的拉应力并达到一定数值所致。开裂发生的时机是成形过程进行至整个精冲过程的60%～80%时。分析了齿顶开裂的主要影响因素和主要工艺参数润滑、压边力、反顶力对齿顶开裂的影响规律,并进行了实验验证。指出润滑条件对齿形零件成形质量影响最大,提出了防止齿顶开裂的策略。 展开更多

关键词 齿形零件 精冲 齿顶开裂 润滑 反顶力 压边力

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冲裁间隙对高强钢断面质量和扩孔性能的影响 被引量：1

4

作者 韩龙帅 李涛 +2 位作者 郑学斌 王宝川 金磊 《首钢科技》 2017年第4期21-23,36,共4页

以S550MC、S315MC和SPFH590等3种高强钢板为研究对象，以冲孔、扩孔和电镜扫描等物理试验为研究手段，分析了冲裁间隙对断面质量、冲裁力和扩孔率的影响。结果表明，对于高强钢来说，随着光亮带宽度的增加，扩孔率并不一定增加；对于S55... 以S550MC、S315MC和SPFH590等3种高强钢板为研究对象，以冲孔、扩孔和电镜扫描等物理试验为研究手段，分析了冲裁间隙对断面质量、冲裁力和扩孔率的影响。结果表明，对于高强钢来说，随着光亮带宽度的增加，扩孔率并不一定增加；对于S550MC来说，适当增加冲裁问隙不仅有助于降低冲裁力，且有利于提高板料的扩孔性能。 展开更多

关键词 高强钢 断面质量 边部开裂

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减少异型坯裂纹的工艺研究 被引量：6

5

作者 沈昶 李建中 《炼钢》 CAS 北大核心 2004年第5期51-53,共3页

结合连铸坯凝固理论和异型坯在结晶器内以及二冷段所受的应力 ,分析了异型坯这种独特断面铸坯表面裂纹和内部裂纹的形成机理。根据机理分析对异型坯的冷却制度和保护渣理化性能进行适当优化。通过降低结晶器和二冷段的冷却水量 ,增大结... 结合连铸坯凝固理论和异型坯在结晶器内以及二冷段所受的应力 ,分析了异型坯这种独特断面铸坯表面裂纹和内部裂纹的形成机理。根据机理分析对异型坯的冷却制度和保护渣理化性能进行适当优化。通过降低结晶器和二冷段的冷却水量 ,增大结晶器保护渣粘度等措施 ,减少了异型坯裂纹的产生。 展开更多

关键词 连铸 异型坯 裂纹

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窄断面异型坯工艺参数分析及改进研究

6

作者 贾敬伟 杨鹏辉 毛伟龙 《山西冶金》 CAS 2023年第10期66-69,共4页

根据异型坯窄断面和宽断面生产实践中表面质量差异对比,结合两个断面结晶器流场和温度场耦合数值模拟和连铸坯凝固特性、异型坯应力分析,深入分析不同工艺参数下窄断面异型坯结晶器流场和温度场情况,为后续异型坯表面质量控制指导方向。

关键词 异型坯 裂纹 流场 温度场 分析

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汽车冲模裂纹修复方案及实例分析

7

作者 崔言 张洪丰 +3 位作者 赵振兴 姚春晓 李鹏宇 潘远安 《模具工业》 2023年第4期64-67,共4页

汽车冲压件生产中会因为某些原因造成模具零件开裂,根据模具生产维修中的经验总结了4种开裂修复方法,并以模具压边圈开裂为例,阐述了修复方案的选择与修复过程,并验证修复周期及可使用频次,为模具行业技术人员提供参考和借鉴。

关键词 压边圈 开裂 修复方案 节约成本

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H13钢模坯开裂分析 被引量：1

8

作者 顾艳 王志明 任颂赞 《热处理》 CAS 2009年第4期70-72,共3页

通过电镜、能谱分析、金相分析等手段对H13钢制风机叶轮模坯开裂进行了综合分析。由裂纹形态及表层氧化覆盖物形态及裂纹两侧增碳现象可以推断,开裂发生在最终热处理之前;由裂纹所处部位及形态可推断,开裂发生在终锻之后,与终锻温度过... 通过电镜、能谱分析、金相分析等手段对H13钢制风机叶轮模坯开裂进行了综合分析。由裂纹形态及表层氧化覆盖物形态及裂纹两侧增碳现象可以推断,开裂发生在最终热处理之前;由裂纹所处部位及形态可推断,开裂发生在终锻之后,与终锻温度过低或锻造冷却速度控制不当有关。 展开更多

关键词 模坯 模锻 开裂

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基于Autoform的汽车天窗加强环成形模拟及工艺优化 被引量：8

9

作者 权宏 张海波 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第6期53-58,共6页

以某型号汽车天窗加强环为研究对象,通过对其结构进行分析,初步设计冲压工艺为拉延→修边、冲孔→修边、冲孔→翻边,初选压边力、摩擦系数、拉延筋阻力系数、工艺补充等参数,并利用Autoform进行数值模拟。根据模拟结果中所出现的起皱、... 以某型号汽车天窗加强环为研究对象,通过对其结构进行分析,初步设计冲压工艺为拉延→修边、冲孔→修边、冲孔→翻边,初选压边力、摩擦系数、拉延筋阻力系数、工艺补充等参数,并利用Autoform进行数值模拟。根据模拟结果中所出现的起皱、减薄、开裂等缺陷,并结合产品结构,调整压边力、摩擦系数以及拉延工艺以得到符合实际生产的工艺参数、冲压工艺。最终确定的工艺参数为:压边力为2400 kN、凸凹模间隙为1.2 mm、摩擦系数为0.15;冲压工艺为:拉延→修边、冲孔→修边、冲孔→翻遍、整形→冲孔。根据确定的工艺参数进行成形实验,得到了合格的零件,有效地降低了模具的设计成本。 展开更多

关键词 汽车天窗加强环 冲压工艺 拉延筋 压边力 开裂

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激光拼焊门内板开裂敏感因素研究 被引量：6

10

作者 胡巧声 林建平 +2 位作者 邢丹英 郭瑞泉 鲍文华 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2009年第6期47-51,共5页

焊缝附近区域的开裂是拼焊板零件冲压成形主要质量问题之一,这种现象是由于母板变形的不均匀性导致弱板过大变形,零件结构形状、模具、冲压工艺参数的不合理都可能增加拼焊板变形不均匀的趋势。以某车型拼焊板门内板为研究对象,分析了... 焊缝附近区域的开裂是拼焊板零件冲压成形主要质量问题之一,这种现象是由于母板变形的不均匀性导致弱板过大变形,零件结构形状、模具、冲压工艺参数的不合理都可能增加拼焊板变形不均匀的趋势。以某车型拼焊板门内板为研究对象,分析了在其冲压成形过程中可能导致开裂的因素,建立了能够真实反应成形状况的有限元模型。通过数值模拟分析了实际生产过程中可以操作的因素对成形危险区开裂的影响规律,为生产中开裂问题的处理提供了参考:在模具设计阶段应充分考虑局部特征的影响;在调模与制造阶段可以通过设置合理的凹模圆角与拉延筋获得较好的成形零件;此外,拼焊板坯料的形状及初始摆位与成形质量也密切相关。 展开更多

关键词 激光拼焊板 门内板 冲压 开裂

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激光拼焊板典型零件冲压缺陷分析及改进

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作者 靳阳 尹晶晶 +5 位作者 毛永刚 周伟 王宏伟 王飞龙 胡晓 余灿生 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期67-74,共8页

针对异强度双相钢激光拼焊板冲压开裂的问题,使用Autoform软件模拟了前大梁零件的成形过程,研究了不同位置材料减薄率、应力、应变的变化规律。通过单一变量试验方法研究了压边力、n值、r值对焊缝开裂的影响规律。结果表明:焊缝处坯料... 针对异强度双相钢激光拼焊板冲压开裂的问题,使用Autoform软件模拟了前大梁零件的成形过程,研究了不同位置材料减薄率、应力、应变的变化规律。通过单一变量试验方法研究了压边力、n值、r值对焊缝开裂的影响规律。结果表明:焊缝处坯料前期受到成形力和压边力的作用,后期主要受到DP780双相钢位移的拉应力,导致焊缝处坯料受到的拉应力大于DP590双相钢成形力,使得焊缝坯料的塑性应变和厚度减薄率迅速增大,发生开裂。当压边力优化至1500 kN时,零件不开裂,并在生产中验证了模拟结果;DP780双相钢的n值、r值对零件焊缝处坯料的减薄率影响不明显,DP590双相钢的n值、r值对零件焊缝处坯料的减薄率影响明显,当r值≥1.4或n值≥0.19时,零件不开裂。 展开更多

关键词 双相钢 激光拼焊板 冲压成形 开裂 压边力

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大圆坯环形锻件探伤缺陷类型及机理论述 被引量：3

12

作者 韩蕾蕾 邹春锋 《连铸》 2022年第5期114-119,共6页

为了揭示大圆坯锻件环形探伤不合格的原因,结合研究情况论述了多种不同类型缺陷形态及构成,并分析了各类型缺陷的宏观及微观特征、提出产生缺陷的原因以及解决措施。大圆坯锻件探伤不合格的主要原因有夹渣、内部裂纹以及应力裂纹3种形式... 为了揭示大圆坯锻件环形探伤不合格的原因,结合研究情况论述了多种不同类型缺陷形态及构成,并分析了各类型缺陷的宏观及微观特征、提出产生缺陷的原因以及解决措施。大圆坯锻件探伤不合格的主要原因有夹渣、内部裂纹以及应力裂纹3种形式,防止产生探伤不合格的主要工艺措施有防止产生二次氧化渣、结晶器卷渣以及水口堵塞、保证连铸在冷却过程的均匀冷却,降低钢中氧含量,并且避免产生应力集中的加工方式等。 展开更多

关键词 大圆坯 内部缺陷 机理 夹渣 中间裂纹 应力裂纹

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高钢级SEW管坯压扁开裂原因探究 被引量：1

13

作者 高盟召 李周波 +3 位作者 苑清英 陈浩明 李远征 何石磊 《热加工工艺》 北大核心 2022年第17期151-154,共4页

高钢级SEW焊管由于热轧卷板中合金含量高,且与成品套管强度差异大,成型焊接不易控制,易出现压扁开裂现象。本文从材料角度和工艺角度对110 ksi钢级SEW管坯压扁开裂原因进行了分析。结果表明,造成SEW管坯压扁开裂,一方面是由于卷板带状... 高钢级SEW焊管由于热轧卷板中合金含量高,且与成品套管强度差异大,成型焊接不易控制,易出现压扁开裂现象。本文从材料角度和工艺角度对110 ksi钢级SEW管坯压扁开裂原因进行了分析。结果表明,造成SEW管坯压扁开裂,一方面是由于卷板带状偏析严重,影响材料的连续性;另一方面是由于焊缝中存在大量回流夹杂,在压扁时产生较大的应力集中。 展开更多

关键词 SEW管坯 压扁试验 开裂 带状偏析 回流夹杂

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高强钢拼焊板前纵梁成形工艺优化

14

作者 蒋磊 马培兵 +3 位作者 张雄飞 谢蛟龙 孙权 王少华 《模具工业》 2023年第4期20-25,共6页

以应用高强钢拼焊板的某车型前纵梁为研究对象,分析前纵梁结构特点和冲压工艺性。基于CATIA软件设计了前纵梁全工序成形工艺数模,并利用Autoform软件对前纵梁全工序进行仿真评估,识别了前纵梁成形不充分与整形开裂风险。通过对前纵梁成... 以应用高强钢拼焊板的某车型前纵梁为研究对象,分析前纵梁结构特点和冲压工艺性。基于CATIA软件设计了前纵梁全工序成形工艺数模,并利用Autoform软件对前纵梁全工序进行仿真评估,识别了前纵梁成形不充分与整形开裂风险。通过对前纵梁成形过程进行分析,提出采用“一次拉深+二次拉深”代替“W成形”的工艺优化方案,改善了前纵梁成形性,解决了开裂问题。将优化后的成形工艺方案应用于前纵梁冲模开发和试模验证,获得了成形充分、无开裂缺陷的合格样件,表明采用多道次拉深工艺可以提高前纵梁的冲压可行性。 展开更多

关键词 高强钢拼焊板 前纵梁 成形仿真 拉深 开裂 成形性

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高档无皱铝箔餐盒模具设计

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作者 何灿东 《模具工业》 北大核心 2001年第3期20-22,共3页

分析了无皱铝箔拉伸成形机理及压边力的调整控制 ,介绍了无皱铝箔餐盒模具的结构特点 ,实现了铝箔餐盒的无皱拉伸 ,并可在普通开式冲床上连续生产。

关键词 铝箔 压边力 无皱餐盒 拉裂 起皱 拉伸成形 模具设计

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轴承套圈毛坯开裂原因分析

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作者 王姗姗 梁华 仇亚军 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2013年第4期126-128,共3页

轴承套圈毛坯在冲孔过程中发生开裂。通过宏观观察、金相检验及扫描电镜和能谱等方法对开裂原因进行了分析。结果表明,造成套圈毛坯开裂的主要原因是材料内部有严重夹杂和缩孔残余,属冶金缺陷。结合生产实际,提出了相应的改进措施,避免... 轴承套圈毛坯在冲孔过程中发生开裂。通过宏观观察、金相检验及扫描电镜和能谱等方法对开裂原因进行了分析。结果表明,造成套圈毛坯开裂的主要原因是材料内部有严重夹杂和缩孔残余,属冶金缺陷。结合生产实际,提出了相应的改进措施,避免了裂纹的形成。 展开更多

关键词 套圈毛坯 开裂 夹杂物 冶金缺陷

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应变速率对高铝钢连铸坯心部热裂行为的影响

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作者 康磊 陈美成 +3 位作者 曹东 贾吉祥 康伟 李德军 《鞍钢技术》 CAS 2022年第4期21-25,共5页

研究了应变速率对Fe-0.4C-3.5Al-1.8Mn高铝钢连铸坯糊状区热裂行为的影响。结果表明,Fe-0.4C-3.5Al-1.8Mn高铝钢连铸坯热裂发生的温度区间为1395~1418℃,临界平均应变速率不大于5.34×10^(-5)/s,并提出了防止该钢种铸坯内部裂纹的... 研究了应变速率对Fe-0.4C-3.5Al-1.8Mn高铝钢连铸坯糊状区热裂行为的影响。结果表明,Fe-0.4C-3.5Al-1.8Mn高铝钢连铸坯热裂发生的温度区间为1395~1418℃,临界平均应变速率不大于5.34×10^(-5)/s,并提出了防止该钢种铸坯内部裂纹的建议。 展开更多

关键词 高铝钢连铸坯 应变速率 热裂温度

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