期刊文献+
共找到183篇文章
< 1 2 10 >
每页显示 20 50 100
泡沫铝夹芯圆筒抗爆性能研究 被引量:30
1
作者 刘新让 田晓耕 +2 位作者 卢天健 梁斌 王伊卿 《振动与冲击》 EI CSCD 北大核心 2012年第23期166-173,共8页
在验证了所用方法有效性的基础上,采用有限元软件LS-DYNA分析了重量相同、由A3钢和闭孔泡沫铝制成的夹芯圆筒与由A3钢制成的实体圆筒在3种不同爆炸载荷作用下的动力响应,同时分析了5种不同夹芯圆筒的抗爆性能。结果表明,在相同爆炸载荷... 在验证了所用方法有效性的基础上,采用有限元软件LS-DYNA分析了重量相同、由A3钢和闭孔泡沫铝制成的夹芯圆筒与由A3钢制成的实体圆筒在3种不同爆炸载荷作用下的动力响应,同时分析了5种不同夹芯圆筒的抗爆性能。结果表明,在相同爆炸载荷的条件下,无论是在变形还是在能量吸收方面,夹芯圆筒都优于相同重量的实体圆筒;对于夹芯圆筒,内面板厚度应不大于外面板厚度,这样能在降低夹芯圆筒整体变形的同时发挥泡沫铝芯层的吸能优势。 展开更多
关键词 爆炸载荷 泡沫铝 三明治夹芯 圆筒 抗爆性能 数值模拟 能量吸收
下载PDF
汽车发动机气缸盖加工工艺技术研究 被引量:7
2
作者 江文涛 赵凤辉 《现代制造技术与装备》 2018年第7期84-85,共2页
气缸盖是发动机的核心部件。从功能的角度介绍了气缸盖及各部件的重要性,介绍了气缸盖的材料和加工过程,总结其加工工艺特点及存在的加工难点。结合现场实际加工情况,做出科学合理的选择,灵活合理地安排加工工艺流程。
关键词 铝合金 缸盖 汽车发动机 加工工艺
下载PDF
铝合金缸盖铸造工艺参数优化 被引量:6
3
作者 曹喜彪 赵杰 +4 位作者 张敏红 常亮 范金辉 华勤 邵光杰 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2015年第2期143-146,共4页
金属型重力铸造的浇注方式和铸造工艺参数,如浇注温度、浇注时间和模具温度是影响铸件质量的重要因素。在金属型重力铸造中,可以通过改变这些工艺参数,达到提高铸件成品率的目的。运用MAGMA软件对金属型重力铸造铝合金缸盖的铸造过程进... 金属型重力铸造的浇注方式和铸造工艺参数,如浇注温度、浇注时间和模具温度是影响铸件质量的重要因素。在金属型重力铸造中,可以通过改变这些工艺参数,达到提高铸件成品率的目的。运用MAGMA软件对金属型重力铸造铝合金缸盖的铸造过程进行数值模拟。分别采用顶注和底注方式,以及铸造工艺参数(浇注温度、浇注时间和模具温度)的正交试验方案,优化了缸盖铸件铸造工艺参数。采用优化后的铸造工艺方案,铝合金缸盖铸件合格率达到98%。 展开更多
关键词 铝合金 缸盖 铸造工艺 数值模拟
原文传递
互感式自调零正交涡流传感器设计与研究
4
作者 任学志 杨明 +3 位作者 金亚曦 曹军帅 杨正好 徐笑娟 《仪表技术与传感器》 CSCD 北大核心 2024年第5期106-112,共7页
针对涡流检测过程中传感器易发生提离和摇晃造成缺陷误判和漏检的问题,利用电磁场理论,研究了双Pancake式线圈之间的零互感特性,提出了一种互感式正交自动调零涡流传感器;同时搭建了基于六轴机器人引导的涡流检测系统,对铝筒体轴向和环... 针对涡流检测过程中传感器易发生提离和摇晃造成缺陷误判和漏检的问题,利用电磁场理论,研究了双Pancake式线圈之间的零互感特性,提出了一种互感式正交自动调零涡流传感器;同时搭建了基于六轴机器人引导的涡流检测系统,对铝筒体轴向和环向表面裂纹进行了相关实验研究。结果表明:相比同轴型涡流传感器,该传感器在筒体缺陷检测过程中对提离和摇晃的抑制力更佳,通过面内旋转其激励线圈至0°和90°,能够清晰地识别出铝筒体轴向和环向的表面裂纹。该传感器在不依赖高精度姿态校准前提下,有效解决了提离和摇晃造成缺陷误判和漏检的问题,对导电结构外场原位检测具有重要的应用意义。 展开更多
关键词 涡流检测 提离效应 正交涡流传感器 零互感特性 铝筒体 裂纹检测
下载PDF
铝合金气缸盖的快速铸造工艺 被引量:1
5
作者 谢永泽 蒙传朝 +1 位作者 彭昱晨 汤宏群 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2023年第1期139-141,共3页
根据铝合金气缸盖短周期快速成形的要求,结合某铝合金气缸盖的结构特点,提出铝合金气缸盖的快速铸造工艺。采用选择性激光烧结成形及无模精密成形快速制芯技术,以及全砂型与局部冷铁结合的快速重力浇注工艺方案。生产实践表明,快速铸造... 根据铝合金气缸盖短周期快速成形的要求,结合某铝合金气缸盖的结构特点,提出铝合金气缸盖的快速铸造工艺。采用选择性激光烧结成形及无模精密成形快速制芯技术,以及全砂型与局部冷铁结合的快速重力浇注工艺方案。生产实践表明,快速铸造工艺方案设计合理,能够快速地生产气缸盖铸件,满足新产品快速开发需求。 展开更多
关键词 铝合金 快速铸造 气缸盖
原文传递
铝合金与铸铁缸盖的生命周期评价对比分析 被引量:5
6
作者 李娟 杨沿平 陈轶嵩 《环境工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2015年第11期5642-5648,共7页
通过运用Ga Bi软件建模,对某款汽车发动机的缸盖由铸铁材料变为铝合金材料前后的全生命周期资源消耗、环境排放影响评价进行对比分析。评价结果表明:除矿产资源消耗外,铝合金缸盖的能源消耗及温室效应、酸化效应等5种环境影响综合量化... 通过运用Ga Bi软件建模,对某款汽车发动机的缸盖由铸铁材料变为铝合金材料前后的全生命周期资源消耗、环境排放影响评价进行对比分析。评价结果表明:除矿产资源消耗外,铝合金缸盖的能源消耗及温室效应、酸化效应等5种环境影响综合量化值均小于铸铁缸盖;但若仅从原材料生产的角度分析,与铸铁材料相比,铝合金材料并没有实现真正意义上的节能减排,其资源环境影响值均远大于铸铁材料。通过进一步对铝合金材料的生产制造过程进行分析,得出其电解过程对能源环境的影响最大,通过使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备等措施可对铝材进行清洁生产。 展开更多
关键词 铝合金 铸铁 缸盖 生命周期评价 资源 环境
原文传递
Numerical simulation and optimization of Al alloy cylinder body by low pressure die casting 被引量:5
7
作者 Mi Guofa Liu Yanlei +1 位作者 Zhao Hengtao Fu Hengzhi 《China Foundry》 SCIE CAS 2008年第2期99-103,共5页
Shrinkage defects can be formed easily at critical location during low pressure die casting (LPDC) of aluminum alloy cylinder body. It has harmful effect on the products. Mold filling and solidification process of a c... Shrinkage defects can be formed easily at critical location during low pressure die casting (LPDC) of aluminum alloy cylinder body. It has harmful effect on the products. Mold filling and solidification process of a cylinder body was simulated by using of Z-CAST software. The casting method was improved based on the simulation results. In order to create effective feeding passage, the structure of casting was modified by changing the location of strengthening ribs at the bottom, without causing any adverse effect on the part's performance. Inserting copper billet at suitable location of the die is a valid way to create suitable solidification sequence that is beneficial to the feeding. Using these methods, the shrinkage defect was completely eliminated at the critical location. 展开更多
关键词 aluminum alloy cylinder body numerical simulation OPTIMIZATION
下载PDF
预拉伸条件下铝合金筒体焊接残余应力和变形的数值模拟 被引量:4
8
作者 李敬勇 王虎 +1 位作者 刘志鹏 陆亚明 《材料开发与应用》 CAS 2008年第5期52-55,共4页
利用ANSYS有限元分析软件,分别对施加及不施加拉伸应力的铝合金筒体环焊缝对接焊接过程中的应力场及变形进行了模拟分析。计算结果表明:预拉伸焊接可以有效减小铝合金薄板的焊后残余应力和变形。当预拉伸应力为材料屈服强度的90%时,焊... 利用ANSYS有限元分析软件,分别对施加及不施加拉伸应力的铝合金筒体环焊缝对接焊接过程中的应力场及变形进行了模拟分析。计算结果表明:预拉伸焊接可以有效减小铝合金薄板的焊后残余应力和变形。当预拉伸应力为材料屈服强度的90%时,焊缝残余应力较无预拉伸的降低近52%,同时,铝合金筒体焊接残余变形也大幅减小。 展开更多
关键词 铝合金 筒体 预拉伸 残余应力 残余变形
下载PDF
硅橡胶填充泡沫铝层合管的压缩和吸能性能 被引量:4
9
作者 林森 凤仪 +3 位作者 查海波 李庶 王娟 朱琪琪 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第10期1672-1677,共6页
采用挤压法在开孔泡沫铝中充填硅橡胶,以硅橡胶填充开孔泡沫铝为芯、铝管和钢管为面板制备层合管,研究了静态压缩条件下充填硅橡胶后泡沫铝及其层合金属管的变形行为和能量吸收性能。研究表明:在泡沫铝中充填硅橡胶后,泡沫铝的平台区比... 采用挤压法在开孔泡沫铝中充填硅橡胶,以硅橡胶填充开孔泡沫铝为芯、铝管和钢管为面板制备层合管,研究了静态压缩条件下充填硅橡胶后泡沫铝及其层合金属管的变形行为和能量吸收性能。研究表明:在泡沫铝中充填硅橡胶后,泡沫铝的平台区比原来增高、增长,其吸能性能也得到提高;由于泡沫铝的充填,钢管的变形方式发生改变,由不对称屈曲转变为轴对称屈曲;充填硅橡胶的泡沫铝层合金属管具有比原来更高的屈曲褶皱载荷,且屈曲褶皱的产生滞后,其吸能性能也得到提高,硅橡胶充填对层合钢管的影响比对层合铝管的影响更明显。 展开更多
关键词 泡沫铝 硅橡胶 层合管 力学性能 吸能性能
下载PDF
铝合金缸体、缸盖的消失模铸造 被引量:4
10
作者 高成勋 刘伟明 颜鹏远 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2010年第8期746-747,共2页
介绍了利用消失模铸造工艺生产铝合金缸体、缸盖的试制过程,对铝合金缸体、缸盖铸件,模样组合,浇注系统,涂料涂挂,装箱浇注和过程控制等方面进行了详细论述。
关键词 消失模 铝合金 缸体 缸盖
下载PDF
铝合金缸盖重力铸造工艺 被引量:4
11
作者 舒虎平 《铸造工程》 2012年第4期23-25,共3页
根据C系列铝合金缸盖铸件的结构特点,分析了合金熔炼、制芯、浇注、热处理及浸渗等工艺过程,解决了缸盖毛坯的缺陷问题,生产的铸件良品率达95%以上。
关键词 铝合金 铸造工艺 缸盖
下载PDF
铝合金气缸盖铸造气孔缺陷分析及解决方法 被引量:4
12
作者 廖治东 彭宝斌 +1 位作者 李浩如 唐晓亮 《铸造》 CAS 北大核心 2019年第3期311-314,共4页
某型增压发动机铝合金气缸盖采用金属型重力倾转浇注铸造工艺生产时,在凸轮轴座经常出现气孔缺陷。通过CAE铸造工艺模拟,产品结构分析等,找出了气孔缺陷形成的原因。通过优化气缸盖结构、调整铸造工艺参数等措施,消除了气缸盖铸件气孔缺... 某型增压发动机铝合金气缸盖采用金属型重力倾转浇注铸造工艺生产时,在凸轮轴座经常出现气孔缺陷。通过CAE铸造工艺模拟,产品结构分析等,找出了气孔缺陷形成的原因。通过优化气缸盖结构、调整铸造工艺参数等措施,消除了气缸盖铸件气孔缺陷,提高了气缸盖铸件出品率,取得了良好的经济效益。 展开更多
关键词 铝合金 气缸盖 铸造缺陷 解决措施
下载PDF
腔体类零件的硬质阳极氧化 被引量:2
13
作者 董晓荣 黄娟 马利民 《表面技术》 EI CAS CSCD 2008年第5期85-88,共4页
高压六氟化硫断路器、气体绝缘金属封闭组合电器液压机构的重要部件之一工作缸类零件是液压机构的关键零件。为了提高工作缸腔体零件的耐磨性能,需要对其进行硬质阳极氧化,以保证氧化膜厚度;且为了满足该工件良好的密封性能,尺寸要求十... 高压六氟化硫断路器、气体绝缘金属封闭组合电器液压机构的重要部件之一工作缸类零件是液压机构的关键零件。为了提高工作缸腔体零件的耐磨性能,需要对其进行硬质阳极氧化,以保证氧化膜厚度;且为了满足该工件良好的密封性能,尺寸要求十分严格。通过技术攻关,从控制阳极电压、制作专用象形辅助阴极、采用专用涡流测厚仪检测尺寸等影响腔体类零件阳极氧化厚度的一些方面进行实验,提出了腔体类零件阳极氧化尽量选择薄层氧化要求;而且必须增设辅助阴极;采用专用内腔涡流测厚仪检测氧化膜厚度。 展开更多
关键词 铝合金 缸体内腔 硬质阳极氧化 氧化膜厚度 辅助阴极
下载PDF
浸渗技术在铝合金机体铸件中的应用 被引量:4
14
作者 兰银在 吴志强 +4 位作者 梁栋 原建明 崔灵 张丽萍 张威 《铸造技术》 CAS 北大核心 2011年第11期1557-1559,共3页
铝合金铸件在铸造过程中形成的疏松、缩孔、气孔等缺陷,会影响零件的气密性和抗压性能。为了解决铝合金机体废品率高的问题,采用了局部加压浸渗技术。此外,还介绍了浸渗剂与整体真空加压浸渗工艺,通过50h台架试验后,经过浸渗处理后的机... 铝合金铸件在铸造过程中形成的疏松、缩孔、气孔等缺陷,会影响零件的气密性和抗压性能。为了解决铝合金机体废品率高的问题,采用了局部加压浸渗技术。此外,还介绍了浸渗剂与整体真空加压浸渗工艺,通过50h台架试验后,经过浸渗处理后的机体没有发生渗漏。 展开更多
关键词 浸渗技术 浸渗剂 铝合金 机体铸件
下载PDF
泡沫铝层合圆管压缩和吸能性能的研究 被引量:4
15
作者 朱琪琪 凤仪 +2 位作者 查海波 张学斌 王娟 《金属功能材料》 CAS 2007年第2期18-23,共6页
以泡沫铝为夹芯,不锈钢圆管为面板制备层合圆管,研究了层合圆管在压缩条件下的变形行为和能量吸收性能。研究表明:层合圆管的压缩变形方式与空管相比发生了改变,由不对称变形模式变为轴对称变形模式,其所承受的载荷约为泡沫铝和不... 以泡沫铝为夹芯,不锈钢圆管为面板制备层合圆管,研究了层合圆管在压缩条件下的变形行为和能量吸收性能。研究表明:层合圆管的压缩变形方式与空管相比发生了改变,由不对称变形模式变为轴对称变形模式,其所承受的载荷约为泡沫铝和不锈钢管所承受的载荷之和的1.5倍;层合圆管的载荷一位移曲线平台段锯齿形波动数与形成的曲屈圈数呈现对应关系,样品高度、直径,粘结方式对曲屈圈的形成数目有一定的影响;层合圆管的吸能能力远大于不锈钢圆管和泡沫铝吸收的能量之和,约为后者的1.5~2倍。 展开更多
关键词 泡沫铝 层合圆管 力学性能 吸能性能
下载PDF
铝合金筒形件强力旋压成形件的疵病分析 被引量:3
16
作者 张雷 姜春茂 +3 位作者 刘有江 孔庆瑜 周宇航 李云龙 《精密成形工程》 2012年第5期55-57,84,共4页
介绍了某产品铝合金筒形件的旋压成形加工过程,模具材料选择,旋压前毛坯处,确定了旋压工艺参数,分析了旋压成形过程中产生的质量问题。通过实践证明,该项工艺技术可行。
关键词 铝合金 筒形件 旋压成形
下载PDF
铝合金缸盖倾转铸造数值模拟及优化研究 被引量:3
17
作者 袁焕龙 曹喜彪 黄挺挺 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2019年第10期1068-1071,共4页
采用Magma软件对汽车用铝合金缸盖在倾转条件下的充型、凝固过程进行了数值模拟,通过对模拟结果进行分析,研究了倾转铸造过程中铝液充型速度、各部位卷气情况及凝固顺序与铸件中缺陷分布倾向的关系,并在实际生产中对模拟结果进行了验证... 采用Magma软件对汽车用铝合金缸盖在倾转条件下的充型、凝固过程进行了数值模拟,通过对模拟结果进行分析,研究了倾转铸造过程中铝液充型速度、各部位卷气情况及凝固顺序与铸件中缺陷分布倾向的关系,并在实际生产中对模拟结果进行了验证。在后续优化工艺中,通过增大补缩冒口消除缩孔缺陷,将倾转角速度由匀速改为阶梯变速,大大降低了集成排气侧出现气孔缺陷的几率,使铸件合格率达到了96%。 展开更多
关键词 铝合金 缸盖 倾转铸造 数值模拟
原文传递
柴油轿车铝合金汽缸盖的铸造工艺 被引量:3
18
作者 谢永泽 汤宏群 《铸造技术》 CAS 北大核心 2012年第2期216-218,共3页
分析某柴油轿车铝合金汽缸盖的结构特点及其铸造工艺上的技术难点,提出了采用倾转方式金属型重力浇注工艺:汽缸盖浇注位置为下平面朝下摆放,铝液的浇注温度(710±10)℃,底模温度250℃,侧模温度300℃,浇注时间为10~15 s.生产实... 分析某柴油轿车铝合金汽缸盖的结构特点及其铸造工艺上的技术难点,提出了采用倾转方式金属型重力浇注工艺:汽缸盖浇注位置为下平面朝下摆放,铝液的浇注温度(710±10)℃,底模温度250℃,侧模温度300℃,浇注时间为10~15 s.生产实践表明,工艺方案设计成功,模具设计合理,产品合格率高. 展开更多
关键词 铝合金 倾转式重力铸造 汽缸盖 铸造工艺
下载PDF
铝合金发动机缸体材料的试验研究 被引量:2
19
作者 徐自立 《武汉船舶职业技术学院学报》 2005年第3期11-12,共2页
介绍了以传统ZL108合金作为基材,通过进一步改善组织、提高性能,探讨其作为轿车发动机缸体材料的可能性问题。结果表明:通过新型变质剂的处理,材料性能大幅提高,即便以砂型铸造的方式也能满足各项力学性能。
关键词 铝合金 发动机缸体 变质剂
下载PDF
铝质细长缸套内孔表面高效超声珩磨加工 被引量:2
20
作者 温贻芳 芮延年 周红英 《苏州大学学报(工科版)》 CAS 2008年第6期6-9,共4页
如何解决铝质细长缸套内孔表面加工过程精度与生产效率的问题,一直是内孔珩磨加工业的难点之一。利用超声振动珩磨磨削力小、珩磨温度低、油石不易堵塞、加工效率高等特点,根据铝质材料性质,再通过对振动频率、振幅、磨料、磨粒、珩磨... 如何解决铝质细长缸套内孔表面加工过程精度与生产效率的问题,一直是内孔珩磨加工业的难点之一。利用超声振动珩磨磨削力小、珩磨温度低、油石不易堵塞、加工效率高等特点,根据铝质材料性质,再通过对振动频率、振幅、磨料、磨粒、珩磨速度等工艺参数的选择,对细长缸套内孔表面进行高效珩磨加工。在理论研究的基础上,经试验研究证明超声振动珩磨法可以较好地解决铝质细长缸套内孔表面加工过程精度与生产效率之间关系的问题。 展开更多
关键词 铝质材料 细长缸套 超声珩磨加工
下载PDF
上一页 1 2 10 下一页 到第
使用帮助 返回顶部