小断面管材二辊矫直机压扁量分析 被引量：5

1

作者 刘志亮 张立浦 +1 位作者 刘才溢 王英杰 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2014年第8期54-58,87,共6页

压扁加反弯矫直是提高小断面管材矫直精度的有效方法,针对矫直过程中压扁量不易确定的问题,利用大型非线性有限元软件建立小断面管材二辊矫直过程的三维弹塑性有限元模型,研究了不同压扁量时接触长度、矫直力、残余应力、直线度和椭圆... 压扁加反弯矫直是提高小断面管材矫直精度的有效方法,针对矫直过程中压扁量不易确定的问题,利用大型非线性有限元软件建立小断面管材二辊矫直过程的三维弹塑性有限元模型,研究了不同压扁量时接触长度、矫直力、残余应力、直线度和椭圆度的变化情况。经综合分析后给出合理的压扁量取值范围为0.45~0.70 mm。现场试验结果表明,参考此压扁量取值范围来调节辊缝可以得到很好的矫直效果,减少了辊缝调节时间。 展开更多

关键词 管材矫直 二辊矫直机 压扁量 有限元

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斜辊式管材矫直机及其合理选择

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作者 苏希文 《上海有色金属》 CAS 1998年第4期183-188,共6页

本文介绍了国内外斜辊式管材矫直机的各类机型及其技术参数，分析了国产回转柜架式矫直机的特点，提出了合理选择管材矫直机的原则。

关键词 管材矫直 斜辊式 矫直机 机型选择

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薄壁管材矫直曲率半径数学模型及其验证 被引量：16

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作者 张子骞 颜云辉 杨会林 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第21期160-167,共8页

矫直曲率半径作为矫直工序的核心工艺参数,对管材特别是薄壁管材的矫直精度起到决定性作用。而目前在薄壁管材的矫直生产中,仍然沿用经典理论的数据图表,结合人工经验和反复试矫对其进行估定,亟待建立精确的矫直曲率半径数学模型以指导... 矫直曲率半径作为矫直工序的核心工艺参数,对管材特别是薄壁管材的矫直精度起到决定性作用。而目前在薄壁管材的矫直生产中,仍然沿用经典理论的数据图表,结合人工经验和反复试矫对其进行估定,亟待建立精确的矫直曲率半径数学模型以指导生产,为此基于薄壳构件弹塑性理论及其相关假设建立了针对薄壁管材矫直变形区的应力应变关系模型,进而对变形区弯曲力矩进行解析,运用经典卸载规律建立薄壁管材矫直曲率半径的数学模型方程,同时给出求解方法。通过有限元仿真分析和现场试验,并与经典矫直理论的计算结果进行对比,证明该模型在处理薄壁管材矫直问题时是正确和有效的,为继续深入研究矫直相关工艺参数的合理设置、完善薄壁管材矫直理论体系奠定基础。 展开更多

关键词 薄壁管材 矫直曲率半径 数学模型

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Φ920mm十辊管材矫直机的研制 被引量：7

4

作者 郑小海 王孟德 《钢管》 CAS 2011年第1期29-31,共3页

介绍了Φ920mm十辊管材矫直机的主要技术要求、矫直系统构成、工艺布置、设备结构创新设计等。实际使用情况证明,该管材矫直机结构紧凑、性能可靠、矫直精度高。

关键词 管材矫直机 矫直辊 主传动 辊型设计

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Ф230mm钢管矫直机的研制 被引量：3

5

作者 李恩学 王久营 《机电工程》 CAS 2009年第8期33-36,共4页

针对国内钢管精整线上矫直机技术欠缺和相关矫直机设备空白问题,在引进和消化国外先进钢管矫直技术的基础上,提出了钢管矫直机的研制方案。该研制方案首先通过钢管矫直机的具体工艺原理分析,明确了整机的具体技术性能指标,然后对矫直机... 针对国内钢管精整线上矫直机技术欠缺和相关矫直机设备空白问题,在引进和消化国外先进钢管矫直技术的基础上,提出了钢管矫直机的研制方案。该研制方案首先通过钢管矫直机的具体工艺原理分析,明确了整机的具体技术性能指标,然后对矫直机进行有关机械、液压和电气控制系统的具体设计和分析。实际运行结果表明,该产品具有较好的矫直和控制性能,可以较好地实现钢管的冷矫直过程。 展开更多

关键词 钢管矫直机 矫直工艺 可编程控制器

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薄壁管矫直过程中性层位移解析 被引量：2

6

作者 张子骞 杨会林 +1 位作者 颜云辉 董德威 《冶金设备》 2012年第3期1-6,58,共7页

为进一步揭示薄壁金属管材矫直变形机理,基于薄壁构件弹塑性理论及相关假设建立了薄壁管材矫直变形区的应力应变关系模型,基于此完成了矫直过程应变中性层位移模型的解析,通过对模型变化趋势的分析,证明了位移量随相对反弯半径的增大而... 为进一步揭示薄壁金属管材矫直变形机理,基于薄壁构件弹塑性理论及相关假设建立了薄壁管材矫直变形区的应力应变关系模型,基于此完成了矫直过程应变中性层位移模型的解析,通过对模型变化趋势的分析,证明了位移量随相对反弯半径的增大而减小,并给出了不同金属材料位移模型的应用方法,为深入研究薄壁管材的矫直机理和变形过程提供了理论依据。 展开更多

关键词 薄壁管材 矫直 应变中性层 位移

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D960钢管矫直机结构特点及分析 被引量：1

7

作者 卢灿彬 王家珂 《机械制造与自动化》 2012年第5期88-89,92,共3页

D960钢管矫直机是目前世界上矫直管径最大的管材矫直机。从矫直机结构的角度,分析了该矫直机的机械结构特点,指出其不足之处,并比较了该矫直机在生产效率、产品品质等方面具有的新特点。

关键词 钢管 矫直机 结构特点

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计算机控制钢管矫直的新技术

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作者 村夫 新力 《钢管》 CAS 1992年第2期53-57,共5页

介绍了矫直机使用中的有关问题和人工调整概况,重点论述了计算机控制钢管矫直技术及其可行性。

关键词 钢管 矫直 计算机 控制技术

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全自动盘料铜管单根校直无屑下料机的研究与设计

9

作者 李文勇 《机械设计与制造》 北大核心 2012年第4期151-152,共2页

全自动盘料铜管单根校直无屑下料机是将盘料紫铜管校直切断成定尺直管的专用设备。该机通过更换校直轮、夹紧模具、切刀滑块、托轮滑块即可加工不同管径不同壁厚的铜管,特别适用于多品种、小批量产品,该机主要由主动开料盘料架、校直机... 全自动盘料铜管单根校直无屑下料机是将盘料紫铜管校直切断成定尺直管的专用设备。该机通过更换校直轮、夹紧模具、切刀滑块、托轮滑块即可加工不同管径不同壁厚的铜管,特别适用于多品种、小批量产品,该机主要由主动开料盘料架、校直机构、夹紧送料装置、切断装置、拉断装置、接料架等组成。该机使紫铜管由盘料切割成定尺直料的过程全部实现了自动化,主动力来源于气动系统。该机为割刀无屑切割,并且通过更换零件具有切割从Φ(6.35～19)mm之间任何一种外径铜管的功能(更换时间只需5min)。该机具有自动操作和手动操作两种操作方法。 展开更多

关键词 盘料铜管校直无屑下料自动化 切割外径Φ(6.35~19)mm 主动力来源于气动系统

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基于PLC的航空管材矫直机控制系统设计与实现 被引量：4

10

作者 蒋强 杨军和 唐毅锋 《测控技术》 CSCD 北大核心 2014年第2期70-72,79,共4页

为了提高航空管矫直机的稳定性、可靠性和自动化水平,采用了三菱PLC和计算机组成以太网的闭环控制方案,编制了矫直机主传动速度控制、辊距和辊夹角调节的控制等梯形图程序,设计了上位机控制系统操作界面。现场试验结果表明,与传统断电... 为了提高航空管矫直机的稳定性、可靠性和自动化水平,采用了三菱PLC和计算机组成以太网的闭环控制方案,编制了矫直机主传动速度控制、辊距和辊夹角调节的控制等梯形图程序,设计了上位机控制系统操作界面。现场试验结果表明,与传统断电器控制系统相比,该控制系统方案合理可行,稳定性好,可靠性高,矫直的航空管材质量满足航空标准要求,生产效率高,为其他管材矫直机的自动控制提供了新的方法。 展开更多

关键词 管材矫直机 PLC 系统设计 组态控制界面

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钢管压力矫直的参数计算和辅助辊道结构设计 被引量：1

11

作者 师汉奎 《天津冶金》 CAS 2004年第5期31-32,共2页

从钢管压力矫直工艺的弹性变形、塑性变形情况下的力学条件研究入手,提供了设备选型和矫直操作的力学参数计算方法。对压力矫直机进出料辅助辊道结构设计给出了一个简易实用的示例。

关键词 矫直工艺 辊道 钢管 矫直机 塑性变形 弹性变形 参数计算 管压 结构设计 力学参数

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油井管温矫工艺的实验研究 被引量：1

12

作者 金明 钟倩霞 《钢管》 CAS 1998年第6期12-16,共5页

对P110油井钢管温矫后的尺寸及残余应力进行了测试、对比和分析，初步探讨了温矫工艺对P110油井钢管压溃性能的影响。研究结果表明，在现有温矫工艺下，经过一次温矫直，平均可以消除0．64％的不圆度，再经过一次冷矫直，平均又可以消除... 对P110油井钢管温矫后的尺寸及残余应力进行了测试、对比和分析，初步探讨了温矫工艺对P110油井钢管压溃性能的影响。研究结果表明，在现有温矫工艺下，经过一次温矫直，平均可以消除0．64％的不圆度，再经过一次冷矫直，平均又可以消除0．04％的不圆度；温矫后钢管管体的表面切向残余应力以拉应力为主，轴向残余应力为拉压组合应力，且分布极不均匀。 展开更多

关键词 油井钢管 温矫 尺寸精度 残余应力 油管

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薄壁管材等曲率矫直辊形曲线与设计平台研发

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作者 张子骞 杨会林 +1 位作者 武峰 许彬 《冶金设备》 2013年第5期1-5,13,共6页

针对薄壁管材等曲率矫直辊形曲线无精确数学模型的实际问题,运用空间曲线、曲面相关几何关系和坐标变换,以管材在辊缝中单曲率弯曲为出发点,建立了辊形曲线的解析模型,通过算例证明了模型的可操作性,并运用VB和Solidworks开发了等曲率... 针对薄壁管材等曲率矫直辊形曲线无精确数学模型的实际问题,运用空间曲线、曲面相关几何关系和坐标变换,以管材在辊缝中单曲率弯曲为出发点,建立了辊形曲线的解析模型,通过算例证明了模型的可操作性,并运用VB和Solidworks开发了等曲率矫直辊设计平台,实现矫直辊的快速设计。 展开更多

关键词 薄壁管材 等曲率矫直 辊形曲线 设计平台

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