三轴数控铣机床用于汽轮机叶片汽道部分的加工

1

作者 武皓 《应用能源技术》 2014年第5期17-18,共2页

由于叶片的型面是复杂的空间曲面,所以一直是叶片加工中的难点,高性能CAM软件的出现,通过UG技术建立叶片的三维实体模型,不仅形状直观,便于利用CAM技术直接进行数控加工,使这种复杂型面的加工变得相对容易,本文分析了汽道型线在加工、... 由于叶片的型面是复杂的空间曲面,所以一直是叶片加工中的难点,高性能CAM软件的出现,通过UG技术建立叶片的三维实体模型,不仅形状直观,便于利用CAM技术直接进行数控加工,使这种复杂型面的加工变得相对容易,本文分析了汽道型线在加工、测量中难点,重点介绍了一次加工内弧型线成型的方法及简捷适用的测量方法。 展开更多

关键词 三轴数控铣机床 三维汽道型线 一次加工 测量

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螺杆转子的旋风式法曲率包络铣削技术 被引量：9

2

作者 易先中 华北庄 乐兑谦 《中国机械工程》 CAS CSCD 北大核心 2000年第9期1052-1054,共3页

针对石油工业用大型螺杆钻具转子螺旋曲面的数控铣削加工 ,提出了一种新的旋风式法曲率包络铣削技术。该技术的核心是在每一走刀行程中 ,实时调整刀具的轴心线绕接触点工件理论曲面外法线向量转动的角度 ,使铣刀刀尖圆与理论曲面的切触... 针对石油工业用大型螺杆钻具转子螺旋曲面的数控铣削加工 ,提出了一种新的旋风式法曲率包络铣削技术。该技术的核心是在每一走刀行程中 ,实时调整刀具的轴心线绕接触点工件理论曲面外法线向量转动的角度 ,使铣刀刀尖圆与理论曲面的切触线具有相同的曲率 ,对理论曲面形成等法曲率的逼近包络。该铣削技术的表面成形精度高 ,且铣刀切削刃在曲面上的扫描面积大 ,能显著提高切削效率。在保持加工精度不变的条件下 ,可大幅度地减少刀具切削的行程数。 展开更多

关键词 旋风式铣削 螺杆转子 五轴数控铣床 法曲率包络

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双五轴数控铣削机床旋转轴误差辨识方法 被引量：7

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作者 阮大文 茅健 +1 位作者 刘钢 马丽 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第13期1548-1554,共7页

为了快速、系统地辨识双五轴数控铣削机床旋转轴几何误差,提出了一种基于R-test的误差测量辨识方法。根据R-test误差模型研究误差测量值与各项误差参数的关系,辨识旋转轴各个几何误差项以得到旋转轴的安装误差和运动误差;利用最小二乘... 为了快速、系统地辨识双五轴数控铣削机床旋转轴几何误差,提出了一种基于R-test的误差测量辨识方法。根据R-test误差模型研究误差测量值与各项误差参数的关系,辨识旋转轴各个几何误差项以得到旋转轴的安装误差和运动误差;利用最小二乘法原理平面圆拟合和直线拟合的方法分别辨识出2项位移误差和2项垂直度误差;基于多体系统理论及齐次坐标变换方法建立刀具坐标系与工件坐标系的齐次坐标变换模型,并辨识出3项移动误差和3项转动误差;最后,根据所得辨识值对X向和Y向位移误差进行补偿。实验结果表明,补偿后X向和Y向位移误差明显减小,误差补偿结果验证了测量、辨识的准确性和有效性。 展开更多

关键词 双五轴数控铣削机床 旋转轴 误差辨识 薄壁件 齐次坐标变换

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基于UG的整体式叶轮五轴数控铣削加工仿真优化 被引量：2

4

作者 佴昕 黄晓华 《工具技术》 北大核心 2023年第10期122-125,共4页

对叶轮数控加工较为困难,根据叶轮的几何特征进行叶轮的三维建模,明确五轴数控铣削加工工艺,基于NX2000软件制定叶轮的粗、半精和精加工时的刀具轨迹,通过NX加工—后处理构造器创建五轴数控中心工作台,并生成叶轮NC程序代码,完成了叶轮... 对叶轮数控加工较为困难,根据叶轮的几何特征进行叶轮的三维建模,明确五轴数控铣削加工工艺,基于NX2000软件制定叶轮的粗、半精和精加工时的刀具轨迹,通过NX加工—后处理构造器创建五轴数控中心工作台,并生成叶轮NC程序代码,完成了叶轮的多轴数控加工。实验结果表明,该流程缩短了叶轮加工的生产周期,降低了生产成本,在一定程度上提供了叶轮加工制造的理论基础并具有一定的实用价值。 展开更多

关键词 NX2000 五轴数控铣削 刀具轨迹 后处理构造器

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螺杆钻具转子的旋风式等法曲率铣削技术 被引量：1

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作者 易先中 《矿山机械》 北大核心 2000年第9期61-62,共2页

基于5轴卧式回转工作台数控铣床，提出了旋风式等法曲率铣削技术，实质是实时调整旋风式铣刀回转面的曲率方向，使其与被加工曲面密切贴近，形成曲率的逼近包络，可极大地增加刀具在被加工曲面上的扫描面积。

关键词 螺杆钻具 转子 旋风式 螺旋曲面 曲率 铣削技术

原文传递

数控铣四轴变导程螺旋线造型与变量编程 被引量：2

6

作者 张文祥 韩江 +2 位作者 胡友树 朱建中 朱学伟 《机械设计与制造》 北大核心 2012年第12期102-103,共2页

根据变导程螺旋线的展开图,设定弧度变量,已知与其中任意两个方向的变量关系,设定第三个方向的方程组,求出与第三方向的变量关系,得出变导程螺旋线的简易参数方程。利用CAXA制造工程师的公式曲线功能和已推导的简易参数方程对变导程螺... 根据变导程螺旋线的展开图,设定弧度变量,已知与其中任意两个方向的变量关系,设定第三个方向的方程组,求出与第三方向的变量关系,得出变导程螺旋线的简易参数方程。利用CAXA制造工程师的公式曲线功能和已推导的简易参数方程对变导程螺旋线进行计算机辅助设计造型。运用数控机床宏程序的手工编程方法设定出变导程螺旋线的角度变量、起始导程、每齿导程增量、加工深度的变量表达式,编制出数控铣四轴变导程螺旋线的变量程序。 展开更多

关键词 变导程螺旋线 数控铣四轴 参数造型 变量编程

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航空用薄壁长筒多瓣爪形零件加工工艺改进研究 被引量：2

7

作者 杜威 于强 +1 位作者 孟庆国 王洋 《内燃机与配件》 2020年第19期102-103,共2页

针对一种航空用薄壁长筒多瓣爪形零件夹簧在加工过程中尺寸超差、表面粗糙度差、合格率低的问题,从加工工艺方法、工艺装备等方面展开了研究分析。通过优化工艺路线,设计专用夹具等方式,得到了有效的解决方案,明显提高了产品合格率,解... 针对一种航空用薄壁长筒多瓣爪形零件夹簧在加工过程中尺寸超差、表面粗糙度差、合格率低的问题,从加工工艺方法、工艺装备等方面展开了研究分析。通过优化工艺路线,设计专用夹具等方式,得到了有效的解决方案,明显提高了产品合格率,解决了零件变形、无法装夹等问题。 展开更多

关键词 多瓣爪形 四轴数控铣 加工工艺 专用夹具

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利用五轴数控铣床进行曲面切削的方法

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作者 张丽 《现代工业经济和信息化》 2016年第3期38-41,共4页

基于曲面切削原理的优势特点,在介绍五轴联动数控机床特点的基础上,对五轴数控铣床上实现曲面切削的方法进行了全面的分析和探讨,同时结合叶片专用五轴数控铣床与双转台机床实例,进一步说明了实现曲面切削的可行性与实际作用,旨在为行... 基于曲面切削原理的优势特点,在介绍五轴联动数控机床特点的基础上,对五轴数控铣床上实现曲面切削的方法进行了全面的分析和探讨,同时结合叶片专用五轴数控铣床与双转台机床实例,进一步说明了实现曲面切削的可行性与实际作用,旨在为行业的发展以及相关专业技术培训等提供可靠的理论参考。 展开更多

关键词 曲面切削原理 五轴数控铣床 叶片专用五轴数控铣床 双转台机床

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五轴数控铣削加工后置处理及其加工编程 被引量：1

9

作者 黄桂武 《机械研究与应用》 2020年第2期151-153,157,共4页

在五轴数控铣削加工过程中,后置处理属于非常重要的部分,其能够促使CAM系统所产生的刀轨文件变成机床的加工代码。后置处理非常复杂,其关系到刀位文件的坐标转换、转角计算等。笔者具体分析了五轴数控机床的后置处理和加工编程,通过解... 在五轴数控铣削加工过程中,后置处理属于非常重要的部分,其能够促使CAM系统所产生的刀轨文件变成机床的加工代码。后置处理非常复杂,其关系到刀位文件的坐标转换、转角计算等。笔者具体分析了五轴数控机床的后置处理和加工编程,通过解决大曲率曲面在数控机床加工中的范围狭窄的问题,为广大的技术工作者提供一些关于五轴数控铣削加工的参考资料。 展开更多

关键词 五轴数控铣削 加工 后置处理 编程 技术

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三轴数控铣床加工圆锥螺旋槽技术研究 被引量：1

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作者 陈宁 《现代制造技术与装备》 2018年第1期86-87,共2页

文章主要介绍利用三轴数控铣床对圆规螺旋槽进行加工的技术,具体操作为利用万能的分度头和X轴挂轮对工件进行加工,使工件在加工过程中以X轴为中心旋转,最后完成对圆规螺旋槽高精度的加工。这项技术在实践过程中因效果显著得到了广泛应用... 文章主要介绍利用三轴数控铣床对圆规螺旋槽进行加工的技术,具体操作为利用万能的分度头和X轴挂轮对工件进行加工,使工件在加工过程中以X轴为中心旋转,最后完成对圆规螺旋槽高精度的加工。这项技术在实践过程中因效果显著得到了广泛应用,是一项对机械加工企业经济效益高、可操作性强的一种加工技术。 展开更多

关键词 三轴数控铣床 加工 圆锥螺旋槽

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三轴数控铣床加工圆锥螺旋槽技术初探 被引量：1

11

作者 李玥 《科技创新导报》 2020年第20期58-60,共3页

圆锥螺旋槽属于常用的机械技术组件,选择适当技术方法做好生产加工技术控制工作,能支持其在具体运用过程中发挥最优化的技术功能。基于三轴数控铣床设备生产制造圆锥螺旋槽具备技术可行性,做好针对圆锥螺旋槽生产过程中需要运用的各类... 圆锥螺旋槽属于常用的机械技术组件,选择适当技术方法做好生产加工技术控制工作,能支持其在具体运用过程中发挥最优化的技术功能。基于三轴数控铣床设备生产制造圆锥螺旋槽具备技术可行性,做好针对圆锥螺旋槽生产过程中需要运用的各类设备和工具的选择工作,优化测算相关技术参数项目,能支持具体生产活动开展过程中顺利获取良好效果。本文将会围绕三轴数控铣床加工圆锥螺旋槽技术,展开简要的阐释分析。 展开更多

关键词 三轴数控铣床 圆锥螺旋槽 加工技术 研究分析

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高速多坐标数控机床双摆铣头制动方法分析

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作者 陈秀梅 杨庆东 刘磊 《机床与液压》 北大核心 2014年第4期1-2,63,共3页

高速多坐标数控铣床是高技术含量的数控机床。随着电机传动技术的迅速发展和日趋完善,高速多坐标数控铣床的铣头制动显得尤为重要和关键。通过对现有制动方法优缺点的分析,提出一种新制动方法,建立了制动的力学模型,给出了影响制动的参... 高速多坐标数控铣床是高技术含量的数控机床。随着电机传动技术的迅速发展和日趋完善,高速多坐标数控铣床的铣头制动显得尤为重要和关键。通过对现有制动方法优缺点的分析,提出一种新制动方法,建立了制动的力学模型,给出了影响制动的参数。研究内容为提高高速多坐标数控机床的制动效果、提高加工精度和质量提供了一定的理论依据。 展开更多

关键词 高速多坐标数铣控床 铣头 制动方法

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微小型零件切断装置优化设计分析

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作者 孟宪东 李晓舟 +1 位作者 杨应伟 董经达 《工具技术》 北大核心 2017年第9期76-80,共5页

为了提高零件的加工效率与加工质量,加工过程中应尽量避免再次装夹。本文采用慢走丝电火花线切割技术设计(一种新型装置),在五轴数控铣床上实现了对微小型零件自动化切断加工。在设计过程中,采用Genetic Aggregation响应曲面法,结合多... 为了提高零件的加工效率与加工质量,加工过程中应尽量避免再次装夹。本文采用慢走丝电火花线切割技术设计(一种新型装置),在五轴数控铣床上实现了对微小型零件自动化切断加工。在设计过程中,采用Genetic Aggregation响应曲面法,结合多目标遗传算法对固定板结构进行多目标优化,使微小型零件切断装置具有固有频率,丝架达到最大变形,X2滑台最大变形达到最优。 展开更多

关键词 电火花切割 五轴数控铣床 切断 多目标遗传算法

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基于PowerMILL的四轴数控铣床后处理文件的开发

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作者 彭志强 鲁勇 《湖南铁路科技职业技术学院学报》 2015年第2期53-59,共7页

本文介绍了基于PowerMILL的后处理程序Ductpost开发的一款能支持华中数控HNC-22M的后处理文件，使PowerMILL能通过该后处理文件生成的NC程序，不需任何修改直接供四轴数控铣床使用，避免人为失误，提高工作效率。四轴数控铣床采用PowerM... 本文介绍了基于PowerMILL的后处理程序Ductpost开发的一款能支持华中数控HNC-22M的后处理文件，使PowerMILL能通过该后处理文件生成的NC程序，不需任何修改直接供四轴数控铣床使用，避免人为失误，提高工作效率。四轴数控铣床采用PowerMILL编程可扩展数控实训的知识范围，提高学生的技能水平。 展开更多

关键词 POWERmill 四轴数控铣床 后处理

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三轴联动数控龙门铣床加工高炉冷却壁内框面的工艺应用

15

作者 俞兵 王明斌 《甘肃冶金》 2023年第1期105-107,112,共4页

某钢厂炼铁高炉铁口处冷却壁由于炉皮、铁口框制作和安装时存在累计误差,冷却壁安装后其内框与铁口框下方没有间隙,无法浇灌耐火材料,需要对内框面进行加工修复,对尺寸精度、光洁度要求不高。将冷却壁底面水平放置加工为变换角度的圆弧... 某钢厂炼铁高炉铁口处冷却壁由于炉皮、铁口框制作和安装时存在累计误差,冷却壁安装后其内框与铁口框下方没有间隙,无法浇灌耐火材料,需要对内框面进行加工修复,对尺寸精度、光洁度要求不高。将冷却壁底面水平放置加工为变换角度的圆弧曲面加工,本文主要介绍了利用三轴数控龙门铣床加工该内框面的工艺方法。 展开更多

关键词 冷却壁 宏程序 分层加工法 三轴数控龙门铣床

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大型五轴数控龙门铣床的保养与维修 被引量：4

16

作者 关进良 喻晓浩 +2 位作者 刘萃伦 李晓彬 战祥鑫 《制造技术与机床》 北大核心 2018年第4期139-143,共5页

介绍了大型五轴数控龙门铣床的特点,从机械和电气两大方面介绍如何做好该类设备保养工作,针对典型故障进行研究分析,并提供了可借鉴的故障分析方法和解决方案。

关键词 五轴数控龙门铣床 双摆头 保养 故障维修

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铝合金整体叶轮数控铣削加工研究 被引量：4

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作者 冯准 郭延艳 +1 位作者 孙志 赵灿 《机电一体化》 2015年第1期19-25,共7页

针对铝合金整体叶轮五轴数控高速加工存在的主要问题进行了较为系统的研究。首先,建立了铣削力模型,通过铣削实验求解出切削力系数,并验证了模型的准确性;其次,通过锤击法对叶轮叶片模态进行了实量,得出了在不同加工状态下叶片的模态变... 针对铝合金整体叶轮五轴数控高速加工存在的主要问题进行了较为系统的研究。首先,建立了铣削力模型,通过铣削实验求解出切削力系数,并验证了模型的准确性;其次,通过锤击法对叶轮叶片模态进行了实量,得出了在不同加工状态下叶片的模态变化情况;再次,基于铣削力系数和模态实验结果,依据铣削动力学模型,研究了高速铣削的稳定性问题,分析了极限轴向切削深度与主轴转速之间的关系,绘制了高速铣削稳定性极限图;最后,优化了刀轴姿态和轨迹,在此基础上对叶轮叶片型面性能参数进行了快速检测。应用上述研究成果,某运载装备发动机铝合金叶轮加工效率提高了35%,叶片型面测量效率提高了10倍,叶片表面完全消除了过切、振痕和大波纹,质量显著提高。 展开更多

关键词 整体叶轮 五轴数控加工 铣削力 叶片模态 稳定性分析 快速检测

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