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Moldflow模流分析在注塑过程中的应用 被引量：33
1
作者 王波 《塑料科技》 CAS 北大核心 2015年第6期75-78,共4页
以某汽车车灯面罩为例,利用Moldflow软件对塑件进行浇注系统和冷却系统设计,并进行注塑过程的充填、流动、冷却和翘曲等模流分析,从而验证模具布局是否合理,注塑工艺参数设计是否恰当,防止产生各类缺陷,缩短模具开发周期,减少试模次数... 以某汽车车灯面罩为例,利用Moldflow软件对塑件进行浇注系统和冷却系统设计,并进行注塑过程的充填、流动、冷却和翘曲等模流分析,从而验证模具布局是否合理,注塑工艺参数设计是否恰当,防止产生各类缺陷,缩短模具开发周期,减少试模次数。通过模流分析可有效控制注塑生产合理的生命周期,提高产品的合格率。 展开更多
关键词 moldflow 注塑 模流分析 车灯面罩
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基于Moldflow的插座面板注塑成型分析与优化 被引量：31
2
作者 王乾 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第1期113-115,共3页
以插座面板的注塑成型设计为例,借助Moldflow软件对其充模时间,注射压力、气穴、熔接痕和翘曲变形等进行模拟分析,根据结果有针对性地优化成型设计方案,从而可以提高制品质量,缩短模具设计制造和产品开发周期。
关键词 计算机辅助工程 模具设计 模流分析 优化设计 注塑成型
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基于UG和MoldFlow的相机外壳注塑模具设计 被引量：24
3
作者 宋双柱 《哈尔滨理工大学学报》 CAS 北大核心 2009年第3期16-19,共4页
针对传统注塑模具设计方法存在设计周期长、成本高且质量难以保证的不足,采用计算机辅助设计软件UG和有限元分析软件MoldFlow相结合的方法进行相机外壳的注塑模具设计,创建了相机外壳的三维实体模型和模流分析有限元模型,通过对注射过... 针对传统注塑模具设计方法存在设计周期长、成本高且质量难以保证的不足,采用计算机辅助设计软件UG和有限元分析软件MoldFlow相结合的方法进行相机外壳的注塑模具设计,创建了相机外壳的三维实体模型和模流分析有限元模型,通过对注射过程中流动分析结果、冷却分析结果的仿真,调整了相机外壳注塑模具的冷却系统结构,最后采用UG/MoldWizard模块创建了经过优化和调整的注塑模具实体模型. 展开更多
关键词 注塑模具 模流分析 UG MPI
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轿车雾灯座注塑工艺CAE与成对模具设计 被引量：19
4
作者 杨双华 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2018年第3期61-66,共6页
以某型轿车雾灯座为例,在详细分析塑件结构、壁厚及注塑成型材料的基础上,运用CAE有限元对其注塑过程进行了模流仿真分析。在最佳浇口位置分析的基础上,确定该产品的浇口位置;在对塑料的填充时间、流动前沿温度、速度压力切换时的压力... 以某型轿车雾灯座为例,在详细分析塑件结构、壁厚及注塑成型材料的基础上,运用CAE有限元对其注塑过程进行了模流仿真分析。在最佳浇口位置分析的基础上,确定该产品的浇口位置;在对塑料的填充时间、流动前沿温度、速度压力切换时的压力、缩痕、锁模力、熔接线等分析中,对可能产生的注塑缺陷进行了探讨。运用UG软件对塑件分型面、模具型腔、型芯和侧向分型抽芯机构、斜顶抽芯机构、顶出机构、排气引气系统、冷却系统和模具整体进行了分析设计,得到了合理的模具结构。经试模验证:模具结构合理,产品成型完整、质量达到设计要求;减少了修模和试模次数,提高了模具开发效率。 展开更多
关键词 轿车雾灯座 注塑模具 模流分析 对称成型
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基于Kriging代理模型和MOPSO算法的注塑成型质量多目标优化 被引量：20
5
作者 季宁 张卫星 +1 位作者 于洋洋 侯英洪 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2020年第5期67-71,共5页
为减少CAE分析时间,提高寻优计算效率,提出基于Kriging代理模型并结合多目标粒子群算法(MOPSO算法)对塑件的注塑成型质量进行多目标优化。以塑件的翘曲变形量、缩痕指数为优化目标,以影响塑件成型质量的模具温度、熔体温度、保压时间、... 为减少CAE分析时间,提高寻优计算效率,提出基于Kriging代理模型并结合多目标粒子群算法(MOPSO算法)对塑件的注塑成型质量进行多目标优化。以塑件的翘曲变形量、缩痕指数为优化目标,以影响塑件成型质量的模具温度、熔体温度、保压时间、保压压力、注射时间、冷却时间等注塑工艺参数为试验影响因素,应用最优拉丁超立方试验设计方法结合模流分析(MFI分析)建立分析样本,基于Isight参数优化软件构建优化目标与影响因素之间的Kriging代理模型,基于MOPSO算法在代理模型内进行全局寻优,获得了一组使塑件翘曲变形量和缩痕指数最小的最优工艺参数组合并给出了优化目标的预测值。结果表明,Kriging代理模型的预测值与模拟试验结果基本吻合,优化后的翘曲变形量降低15. 3%、缩痕指数降低19. 7%,本文提出的方法能有效、快速实现注塑成型质量的多目标优化,为工程实践提供了有益的参考价值。 展开更多
关键词 最优拉丁超立方 Kriging代理模型 多目标粒子群算法 模流分析 多目标优化 ISIGHT
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型芯旋转式双色模具设计 被引量：18
6
作者 苏慧祎 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2015年第7期87-90,共4页
以数码相机护板为例进行型芯旋转式双色模具设计。运用Moldflow 2012软件对塑料件的充型过程进行了模流分析,根据模具设计原则针对塑料件具体结构对模具各部分进行详细设计。充分运用模流分析软件优化型芯旋转式双色模具的设计方案,在... 以数码相机护板为例进行型芯旋转式双色模具设计。运用Moldflow 2012软件对塑料件的充型过程进行了模流分析,根据模具设计原则针对塑料件具体结构对模具各部分进行详细设计。充分运用模流分析软件优化型芯旋转式双色模具的设计方案,在双色模具浇注系统设计中采用了创新的环绕式侧浇口结构,设计的塑料件满足客户要求。 展开更多
关键词 双色模具 型芯旋转式 模流分析
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基于CAE分析的塑料框架注塑模设计 被引量：17
7
作者 王静 《塑料科技》 CAS 北大核心 2010年第8期68-71,共4页
针对传统模具设计的弊端,提出了采用模流分析技术对模具进行优化设计的思想。以电器框架塑件为实例,借助模流分析软件Moldflow对其浇口位置进行计算机模拟分析,并在此基础上进行产品初步成型分析,根据分析结果有针对性地优化模具设计方... 针对传统模具设计的弊端,提出了采用模流分析技术对模具进行优化设计的思想。以电器框架塑件为实例,借助模流分析软件Moldflow对其浇口位置进行计算机模拟分析,并在此基础上进行产品初步成型分析,根据分析结果有针对性地优化模具设计方案,避免了设计中的盲目性,降低了生产成本。 展开更多
关键词 模流分析 CAD/CAE/CAM moldflow 优化设计
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基于Pro/E及Moldflow的数码照相机外壳注塑模具设计 被引量：14
8
作者 崔康 文怀兴 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2012年第9期60-63,共4页
首先分析了数码照相机外壳的结构和成型工艺,然后使用模流分析软件Moldflow确定了点浇口的最佳位置,以及分析了充填时间、熔接痕、气穴位置等,为模具结构设计提供了合理的依据。最后着重阐述了浇注系统、成型零件的设计要点和模具工作... 首先分析了数码照相机外壳的结构和成型工艺,然后使用模流分析软件Moldflow确定了点浇口的最佳位置,以及分析了充填时间、熔接痕、气穴位置等,为模具结构设计提供了合理的依据。最后着重阐述了浇注系统、成型零件的设计要点和模具工作原理。这种采用计算机辅助设计软件Pro/E和有限元分析软件Moldflow相结合的方法进行数码相机外壳的注塑模具设计,使得注塑模具的设计更具有准确性与科学性,有效缩短了模具研发周期和设计过程。 展开更多
关键词 数码照相机外壳 模流分析 PRO/E moldflow 注塑模具
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压铸铝合金汽车油底壳缺陷分析与工艺改进 被引量：15
9
作者 周海军 常移迁 池晓钦 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第7期58-59,62,共3页
通过对发动机铝合金油底壳压铸缺陷的分析,引入模流分析技术改进浇注系统设计,采用超点冷技术处理螺孔缩松问题,利用端面打点技术处理气孔问题,有效地解决了产品的裂纹、缩孔、缩松、气孔缺陷,使产品的压铸合格率由70%提升到95%,工艺改... 通过对发动机铝合金油底壳压铸缺陷的分析,引入模流分析技术改进浇注系统设计,采用超点冷技术处理螺孔缩松问题,利用端面打点技术处理气孔问题,有效地解决了产品的裂纹、缩孔、缩松、气孔缺陷,使产品的压铸合格率由70%提升到95%,工艺改进获得成功。 展开更多
关键词 浇注系统 模流分析 超点冷
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汽车侧裙板的热流道大型注塑模具设计 被引量：14
10
作者 何镜奎 陈洪土 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期134-140,共7页
根据汽车侧裙板的结构特征、材料特征、塑件外观质量与批量要求等,设计了一副热流道转普通流道的大型复杂注塑模具;经过详细的模流分析,确定了热流道5点进胶的最佳浇注系统方案,进胶顺序由顺序阀根据成型塑件质量情况进行调节;模具侧向... 根据汽车侧裙板的结构特征、材料特征、塑件外观质量与批量要求等,设计了一副热流道转普通流道的大型复杂注塑模具;经过详细的模流分析,确定了热流道5点进胶的最佳浇注系统方案,进胶顺序由顺序阀根据成型塑件质量情况进行调节;模具侧向抽芯机构复杂,温度控制系统均衡高效,导向定位系统精确可靠。结果表明,模具结构先进合理,自投产以来,运行安全平稳,成型周期控制在75s之内,塑件尺寸精度达到MT4。 展开更多
关键词 汽车侧裙板 模流分析 热流道 大型注塑模具 顺序阀 侧向抽芯机构
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基于径向基函数神经网络和多岛遗传算法的注射成型质量控制与预测 被引量：14
11
作者 季宁 张卫星 +2 位作者 于洋洋 贺莹 侯英洪 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2020年第4期62-68,共7页
针对现有多参数、多目标注塑工艺优化应用的遗传算法、粒子群算法等寻优算法存在的实施难度大、求解时间长等缺点,提出基于最优拉丁超立方试验设计方法并结合径向基函数(RBF)神经网络模型和多岛遗传算法(MIGA)对注射成型质量进行控制与... 针对现有多参数、多目标注塑工艺优化应用的遗传算法、粒子群算法等寻优算法存在的实施难度大、求解时间长等缺点,提出基于最优拉丁超立方试验设计方法并结合径向基函数(RBF)神经网络模型和多岛遗传算法(MIGA)对注射成型质量进行控制与预测。以充电宝下盖塑件的体积收缩率和缩痕指数为优化控制目标,以模具温度、熔体温度、保压时间、保压压力、冷却时间为试验因素,应用最优拉丁超立方试验设计方法获得试验样本,基于模流分析获得试验结果,构建试验因素与优化控制目标之间的RBF神经网络模型,基于MIGA在试验因素给定的水平范围内获得了一组最优注塑工艺参数组合并给出了优化控制目标的预测值。模拟试验结果证明,预测值与模拟试验结果基本吻合,提出的方法能实现注塑成型质量的控制与预测,减少了寻找最优工艺参数组合的时间,提高了塑件的生产效率。 展开更多
关键词 最优拉丁超立方试验设计 径向基函数神经网络 多岛遗传算法 模流分析 质量控制与预测
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基于模流分析技术的壁挂式扬声器外壳注塑模设计 被引量：12
12
作者 匡唐清 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期97-101,共5页
基于模流分析技术进行了壁挂式扬声器前后壳的一模两腔注塑模设计。通过浇口位置分析确定了浇注系统的位置,通过流道平衡分析确定了平衡流道的尺寸;通过充填分析查看了充填效果、最大注射压力及锁模力;最后基于模流分析结果进行了模具... 基于模流分析技术进行了壁挂式扬声器前后壳的一模两腔注塑模设计。通过浇口位置分析确定了浇注系统的位置,通过流道平衡分析确定了平衡流道的尺寸;通过充填分析查看了充填效果、最大注射压力及锁模力;最后基于模流分析结果进行了模具的总体结构设计,并阐述了其开合模动作过程。实践表明采用模流分析技术能提高模具设计的合理性及效率,产品质量较高。 展开更多
关键词 注射成型 模具设计 模流分析 壁挂式扬声器
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基于CAD/CAE窄筋连接电脑电池薄壳件的注塑模具设计 被引量：12
13
作者 麻春英 《塑料科技》 CAS 北大核心 2015年第5期73-76,共4页
利用模流软件先进的模流分析技术,进行了窄筋连接的电脑电池薄壳件的注塑模具设计。通过模流分析确定一模两腔点浇口形式,三点入料。通过充填分析分析了充填效果、充填时间、最大注射压力及锁模力;基于模流分析结果利用CAD软件进行了模... 利用模流软件先进的模流分析技术,进行了窄筋连接的电脑电池薄壳件的注塑模具设计。通过模流分析确定一模两腔点浇口形式,三点入料。通过充填分析分析了充填效果、充填时间、最大注射压力及锁模力;基于模流分析结果利用CAD软件进行了模具的总体结构设计,介绍了模具开合模的工作原理。实践表明,采用CAD/CAE技术能提高模具设计质量,缩短模具设计周期,确保模具设计的合理性。 展开更多
关键词 模流分析 薄壳件 注塑成型 模具设计
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基于UG和Moldflow的垃圾桶上盖注塑模设计 被引量：11
14
作者 王丽丽 党新安 杨立军 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2011年第3期7-9,共3页
针对传统注塑模具设计方法存在设计周期长、成本高且质量难以保证的不足,采用计算机辅助设计软件UG和有限元分析软件Moldflow相结合的方法进行垃圾桶上盖的注塑模具设计,创建了垃圾桶上盖的三维实体模型和模流分析有限元模型,通过对注... 针对传统注塑模具设计方法存在设计周期长、成本高且质量难以保证的不足,采用计算机辅助设计软件UG和有限元分析软件Moldflow相结合的方法进行垃圾桶上盖的注塑模具设计,创建了垃圾桶上盖的三维实体模型和模流分析有限元模型,通过对注射过程中流动分析和冷却分析的仿真,调整了垃圾桶上盖注塑模具的冷却系统结构,最后采用UG/MoldWizard模块创建了经过优化和调整的注塑模具实体模型。 展开更多
关键词 模流分析 注塑模具 moldflow UG 垃圾桶上盖
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基于CAE的外护板内骨架注射模设计 被引量：10
15
作者 赵威 刘彦锋 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2015年第3期61-63,67,共4页
以汽车内饰件为例,阐述了"点浇口转大浇口"浇注系统的设计思路,并借助CAE软件对其气穴位置和熔接痕等进行模拟分析,根据分析展开模具优化设计。结果表明:模具机构运动合理有序,能有效改善制品成型质量,减少试模次数。
关键词 CAE 模具设计 注射模 模流分析 浇注系统
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基于CAE厚壁件注塑浇口优化设计 被引量：11
16
作者 贺圣彦 楚纯朋 +1 位作者 邓娇 曹中清 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2016年第6期53-56,共4页
以厚壁件为研究对象,采用Moldflow软件,分析了不同的浇口类型及浇口数量对制品质量、型腔压力、冻结率、体积收缩率、翘曲、熔接痕等的影响。仿真结果表明,采用热流道浇注类型能有效改善厚壁制品收缩情况并提升产品成型精度,采用中心单... 以厚壁件为研究对象,采用Moldflow软件,分析了不同的浇口类型及浇口数量对制品质量、型腔压力、冻结率、体积收缩率、翘曲、熔接痕等的影响。仿真结果表明,采用热流道浇注类型能有效改善厚壁制品收缩情况并提升产品成型精度,采用中心单浇口进胶方式可以减少熔接痕,并改善此厚壁制品的翘曲变形。这种基于CAE的优化方法能缩短模具开发周期,减少成本浪费,提高了效益。 展开更多
关键词 厚壁件 注塑成型 模流分析 CAE 浇口优化
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基于CAE技术的塑料水杯注射成型分析与工艺优化 被引量：9
17
作者 魏燕红 刘宇尧 +3 位作者 陈营 喻红梅 林红英 周红梅 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2022年第2期97-101,共5页
以日常生活用品塑料水杯为例,介绍了利用计算机辅助工程(CAE)分析软件辅助设计塑料注射成型过程中的浇注系统和冷却系统。在此基础上,针对初次填充冷却分析后,翘曲变形较大的问题,提出以翘曲变形结果为优化指标,保压时间、保压压力、模... 以日常生活用品塑料水杯为例,介绍了利用计算机辅助工程(CAE)分析软件辅助设计塑料注射成型过程中的浇注系统和冷却系统。在此基础上,针对初次填充冷却分析后,翘曲变形较大的问题,提出以翘曲变形结果为优化指标,保压时间、保压压力、模具温度三个工艺参数作为关键因素进行正交试验,从而确定各因子对产品翘曲变形的影响程度。最后,结合实际,选出一组最佳工艺参数,达到提高注射成型效率的目的。 展开更多
关键词 水杯 模流分析 注射模 正交试验
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基于Pro/E的筐壳类塑件注塑模具设计与制造 被引量：10
18
作者 王正伦 王智祥 《机械》 2011年第9期34-38,共5页
针对筐壳类塑件壁薄、难以成型的特点,探讨了Pro/E软件在注塑模具设计中的优点,介绍了注塑模具开发的一般流程。设计了前、后、左、右四个侧向的斜导柱侧抽芯机构,来成型侧面孔和实现侧向抽芯。把整个型腔设计成侧滑块和型腔底板的形式... 针对筐壳类塑件壁薄、难以成型的特点,探讨了Pro/E软件在注塑模具设计中的优点,介绍了注塑模具开发的一般流程。设计了前、后、左、右四个侧向的斜导柱侧抽芯机构,来成型侧面孔和实现侧向抽芯。把整个型腔设计成侧滑块和型腔底板的形式,降低了模具型腔加工的难度。采用模具专家系统EMX,提高了设计效率。在传统的设计基础上,将模流分析、数控模拟加工等现代数值分析方法成功应用到筐壳类塑件注塑模具的开发中。结果表明基于Pro/E的模流分析方法可大大提高模具开发的成功率,缩短开发周期。 展开更多
关键词 PRO/E 注塑模具 模流分析 数控加工
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基于Moldflow的储物盒注塑成型模拟及试验验证 被引量：10
19
作者 黄可 许成中 +2 位作者 刘江 马雪峰 卜凡 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2019年第8期86-90,共5页
对储物盒盖的注塑难点进行分析,得出模具应设计成单热流道双腔结构。选取熔体温度、注射时间、保压压力、保压时间为研究对象,利用Moldflow 2018模流分析软件,构建4因素4水平正交试验,通过极差分析,得出储物盒盖在熔体温度226℃、注射时... 对储物盒盖的注塑难点进行分析,得出模具应设计成单热流道双腔结构。选取熔体温度、注射时间、保压压力、保压时间为研究对象,利用Moldflow 2018模流分析软件,构建4因素4水平正交试验,通过极差分析,得出储物盒盖在熔体温度226℃、注射时间14 s、保压压力70 MPa、保压时间10 s的条件下,变形总量最小,为0.45 mm。对获得的最优参数进行了试验验证,验证结果表明,成型后储物盒盖整体外观良好;佐证了Moldflow 2018有限元分析数据准确,正交试验构建及模具设计合理。 展开更多
关键词 熔体温度 注射时间 保压压力 保压时间 模流分析 正交试验
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基于Moldflow的手机外壳注塑成型模流分析 被引量：9
20
作者 姚明镜 唐璇 +1 位作者 吴维乔 程精涛 《模具技术》 2022年第1期37-42,共6页
以手机外壳为例,利用Moldflow软件模拟分析了在最佳浇口位置区域中采用不同浇口数量时,填充时间、压力分布、气穴分布、熔接线分布、体积收缩率和翘曲变形等参数的变化,模拟分析结果表明:考虑填充时间、压力分布、气穴分布、熔接线分布... 以手机外壳为例,利用Moldflow软件模拟分析了在最佳浇口位置区域中采用不同浇口数量时,填充时间、压力分布、气穴分布、熔接线分布、体积收缩率和翘曲变形等参数的变化,模拟分析结果表明:考虑填充时间、压力分布、气穴分布、熔接线分布等条件,采用双浇口浇注进行手机外壳注塑效果最好。模流分析能够有效地提高注塑手机外壳的工艺质量,降低模具研发制作的成本与生产周期。 展开更多
关键词 moldflow 注塑成型 浇口数量 模流分析
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