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KDP晶体单点金刚石切削脆塑转变机理的研究 被引量:21
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作者 王景贺 陈明君 +1 位作者 董申 张龙江 《光电工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第7期67-70,88,共5页
加工超光滑表面的KDP晶体是现代超精密加工技术领域的重点研究课题。实验采用维氏压痕法研究KDP晶体脆性材料(001)面不同晶向的硬度、断裂韧性的变化规律。通过建立KDP晶体脆塑转变临界切削厚度模型,研究了KDP晶体金刚石切削脆塑转变机... 加工超光滑表面的KDP晶体是现代超精密加工技术领域的重点研究课题。实验采用维氏压痕法研究KDP晶体脆性材料(001)面不同晶向的硬度、断裂韧性的变化规律。通过建立KDP晶体脆塑转变临界切削厚度模型,研究了KDP晶体金刚石切削脆塑转变机理。结果表明,脆塑转变临界最小切削厚度出现在断裂韧性最小而硬度最大的[110]方向;脆塑转变临界切削最大厚度出现在断裂韧性最大而硬度最小的[001]方向。并利用超精密机床加工了KDP晶体,加工结果与理论推导结论相符合,在[001]方向加工出表面粗糙度为7.5nm(RMS)的超光滑表面。 展开更多
关键词 KDP晶体 金刚石切削 超精密加工 断裂韧性
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光学脆性材料的金刚石切削加工 被引量:24
2
作者 张文生 张飞虎 董申 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 2003年第2期139-143,共5页
重点对脆性材料的超精密研磨、抛光加工技术及超精密磨削加工技术和超精密切削加工技术进行了分析研究。分析表明,硬脆材料光学元件主要应进行超精密研磨、抛光及超精密磨削加工;软脆材料光学元件主要应进行金刚石切削加工。对软脆材料... 重点对脆性材料的超精密研磨、抛光加工技术及超精密磨削加工技术和超精密切削加工技术进行了分析研究。分析表明,硬脆材料光学元件主要应进行超精密研磨、抛光及超精密磨削加工;软脆材料光学元件主要应进行金刚石切削加工。对软脆材料金刚石切削进行了试验设计,指出了光学脆性材料的金刚石切削加工过程不同于金属加工过程,通过控制切削条件可以实现脆性材料塑性域加工,提高光学脆性材料的表面加工质量。 展开更多
关键词 脆性材料 软脆材料 金刚石切削 试验设计 光学材料
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现代刀具材料系列讲座(九) 超硬刀具材料──金刚石与立方氮化硼 被引量:17
3
作者 于启勋 《机械工程师》 2001年第9期60-62,共3页
介绍了超硬刀具材料(金刚石与立方氮化硼)的种类、发展过程、制造方法、性能与应用范围,并列入了 一些切削难加工材料的试验数据。
关键词 超硬材料 金刚石 立方氮化硼 刀具 切削性能
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金刚石刀具高速精密切削加工的研究 被引量:17
4
作者 王西彬 《工具技术》 北大核心 2002年第2期15-18,共4页
采用聚晶金刚石刀具和天然金刚石刀具对LY12高强度铝合金进行了高速精密切削试验 ,系统研究了切削条件、切削用量对加工表面粗糙度的影响规律。结果表明 ,在比常用切削速度高 8倍的高速切削速度范围内(v=80 0~ 12 0 0m/min) ,采用圆弧... 采用聚晶金刚石刀具和天然金刚石刀具对LY12高强度铝合金进行了高速精密切削试验 ,系统研究了切削条件、切削用量对加工表面粗糙度的影响规律。结果表明 ,在比常用切削速度高 8倍的高速切削速度范围内(v=80 0~ 12 0 0m/min) ,采用圆弧刃天然金刚石刀具可获得Ra0 0 4~ 0 0 6 μm的高光洁加工表面 ;采用直线刃聚晶金刚石刀具可获得Ra0 0 7~ 0 1μm的光洁加工表面。切削速度对加工表面粗糙度的影响主要受到机床动态特性的制约 ;进给量的选择范围较大 ;背吃刀量对加工表面质量影响极大 。 展开更多
关键词 精密切削 高速切削 金刚石刀具 表面粗糙度 切削用量
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固结磨料金刚石锯丝制造技术 被引量:16
5
作者 葛培琪 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2006年第6期12-13,27,共3页
随着晶体尺寸的增大和切片质量要求的提高,固结磨料金刚石线锯的研制引起高度重视。电镀金刚石线锯具有磨粒把持强度高、耐磨性好等特点,但锯丝制造周期长,制造成本高,可采用毡刷摩擦阴极表面等工艺提高电镀金刚石锯丝的生产率。树脂结... 随着晶体尺寸的增大和切片质量要求的提高,固结磨料金刚石线锯的研制引起高度重视。电镀金刚石线锯具有磨粒把持强度高、耐磨性好等特点,但锯丝制造周期长,制造成本高,可采用毡刷摩擦阴极表面等工艺提高电镀金刚石锯丝的生产率。树脂结合剂金刚石锯丝的制造工艺简单,成本低,但在树脂加热固化过程中易引起金属丝青脆,可在树脂中添加微细铜粉提高锯丝的强度。采用镍涂层为金刚石磨料,可以提高锯丝的金刚石把持强度。 展开更多
关键词 金刚石 线锯 晶体切割
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CVD 金刚石涂层刀具附着力的研究 被引量:17
6
作者 张志明 何贤昶 +1 位作者 沈荷生 李胜华 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第3期103-106,共4页
以压痕法涂层破碎时的负荷来评估附着力,采用稀盐酸对衬底进行表面处理,在CVD沉积过程中添加适量粘结促进剂以压抑金属钴的催化墨化作用,沉积合适的厚度,可在硬质合金衬底上得到高附着力的金刚石涂层刀具.用该刀具对含碳化硅颗... 以压痕法涂层破碎时的负荷来评估附着力,采用稀盐酸对衬底进行表面处理,在CVD沉积过程中添加适量粘结促进剂以压抑金属钴的催化墨化作用,沉积合适的厚度,可在硬质合金衬底上得到高附着力的金刚石涂层刀具.用该刀具对含碳化硅颗粒的铝基复合材料进行切削试验,得到了满意的结果. 展开更多
关键词 金刚石涂层 刀具 附着力 切削试验 CVD
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金刚石框架锯锯切研究(1)—锯切加工运动学分析 被引量:14
7
作者 王成勇 樊晶明 魏昕 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2002年第2期3-7,共5页
金刚石水平式框架锯锯切是在大面积大理石板材加工中占主导地位的加工工艺。在金刚石框架锯锯切中的加工运动学锯切破碎过程、锯切力、锯切结块磨损、锯条张紧力调整、锯切可加工性评定等问题 ,均是实现高效率低成本地加工出高质量石材... 金刚石水平式框架锯锯切是在大面积大理石板材加工中占主导地位的加工工艺。在金刚石框架锯锯切中的加工运动学锯切破碎过程、锯切力、锯切结块磨损、锯条张紧力调整、锯切可加工性评定等问题 ,均是实现高效率低成本地加工出高质量石材大板的关键。本文首先阐述了金刚石框架锯锯切过程中的运动学问题 ,提出了单颗粒金刚石在锯切加工过程中同石材接触的运动模型 ,以及结块和锯条平均切削厚度的概念 ;分析了金刚石结块同石材侧表面的接触面积和金刚石结块顶面同石材接触面积的变化特征 。 展开更多
关键词 金刚石 框架锯 锯切 运动学 石材加工
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加工7075航空铝合金用金刚石涂层刀具的制备及其切削性能 被引量:14
8
作者 王宜豹 黄楠 +4 位作者 刘鲁生 袁子尧 李鹏 张文雪 姜辛 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第1期15-26,共12页
采用热丝化学气相沉积(HFCVD)技术在WC-Co8%硬质合金刀具表面制备金刚石涂层,调节甲烷浓度等沉积工艺制备了单层金刚石涂层刀具和微米金刚石涂层(1.2μm)、纳米金刚石涂层(200 nm)交替多层金刚石涂层刀具。以7075航空铝合金作为切削工件... 采用热丝化学气相沉积(HFCVD)技术在WC-Co8%硬质合金刀具表面制备金刚石涂层,调节甲烷浓度等沉积工艺制备了单层金刚石涂层刀具和微米金刚石涂层(1.2μm)、纳米金刚石涂层(200 nm)交替多层金刚石涂层刀具。以7075航空铝合金作为切削工件,在无润滑干切条件下测试了单层金刚石涂层刀具和多层金刚石涂层刀具的切削性能。实验结果表明,切削2 h后单层金刚石涂层刀具涂层脱落宽度达到35μm,刀刃钝化;有多层金刚石涂层刀具的刃型保持完整,涂层无脱落。对单层金刚石涂层和多层金刚石涂层平面样品进行了洛氏压痕实验。结果表明,多层金刚石涂层的脱落面积约为单层金刚石涂层脱落面积的1/5到1/10,进一步说明多层金刚石涂层有更强的抵抗裂纹产生的能力。这些结果表明,金刚石多层结构能提高涂层与基体的界面结合力,延长金刚石涂层刀具的使用寿命。 展开更多
关键词 材料表面与界面 热丝化学气相沉积 金刚石涂层刀具 金刚石多层 切削性能
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超硬刀具材料的发展与应用 被引量:7
9
作者 于启勋 《工具技术》 北大核心 2004年第11期9-12,共4页
对立方氮化硼和金刚石等超硬刀具材料的发展过程、种类、性能、制造方法和应用范围作了全面介绍 ,同时介绍了近来发明的新型超硬刀具材料———氮化碳 (CxNy) ,并通过切削试验对几种超硬刀具材料的切削性能进行了比较分析。
关键词 超硬刀具材料 切削试验 切削性能 过切 立方氮化硼 氮化碳 金刚石 新型 发明 制造方法
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金刚石切削黑色金属时刀具磨损机理的摩擦磨损试验 被引量:14
10
作者 周明 邹莱 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第7期1786-1794,共9页
为了降低黑色金属金刚石切削过程中的刀具磨损,提高表面加工质量和精度,对刀具磨损机理进行了研究。通过黑色金属金刚石摩擦磨损试验,模拟了实际切削过程中的刀具磨损行为;分别采用扫描电镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)以及拉曼光谱仪(RS)... 为了降低黑色金属金刚石切削过程中的刀具磨损,提高表面加工质量和精度,对刀具磨损机理进行了研究。通过黑色金属金刚石摩擦磨损试验,模拟了实际切削过程中的刀具磨损行为;分别采用扫描电镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)以及拉曼光谱仪(RS)对工件表面形貌、实验前后工件表面化学组分变化以及金刚石磨损表面的晶体结构转变进行了检测,同时提出了用石墨化程度作为试验过程中评价金刚石磨损的指标。试验结果表明:金刚石的磨损主要与机械力和温度有关,摩擦速度和工件材料中的含碳量对其影响相对较小;石墨化磨损、扩散磨损和氧化磨损等磨损机理共存,其中石墨化为导致金刚石磨损的主要原因。结合红外热像仪测温和热传导理论推算,近似获得了摩擦界面的真实温度,且随着温度升高15%,金刚石石墨化程度显著加剧83%。作者提出,应当综合考虑热-力耦合作用下的刀具磨损机理,以便进一步探寻抑制刀具磨损的工艺措施。 展开更多
关键词 超精密加工 金刚石切削 黑色金属 摩擦磨损 磨损机理
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天然金刚石刀具技术的发展概况 被引量:9
11
作者 张竞敏 Dr.Grace Zhang 《工具技术》 北大核心 2001年第4期3-5,13,共4页
回顾了天然金刚石刀具及其加工技术的发展历程 ,介绍了天然金刚石刀具最新加工技术 ,探讨了金刚石刀具技术的发展方向。
关键词 天然金刚石 刀具 超精密加工 镜面切削
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金刚石框架锯锯切研究(2)──锯切破碎机理 被引量:9
12
作者 王成勇 武云霞 樊晶明 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2002年第3期8-15,共8页
在对金刚石框架锯锯切加工动力学研究的基础上 ,通过单颗粒划痕和单个金刚石结块切削大理石试验 ,模拟金刚石框架锯锯切过程中 ,金刚石颗粒和结块在不同加工条件下的切削过程 ;测量分析了切削力、表面沟槽轮廓和有效切削磨粒数 ;观察并... 在对金刚石框架锯锯切加工动力学研究的基础上 ,通过单颗粒划痕和单个金刚石结块切削大理石试验 ,模拟金刚石框架锯锯切过程中 ,金刚石颗粒和结块在不同加工条件下的切削过程 ;测量分析了切削力、表面沟槽轮廓和有效切削磨粒数 ;观察并分析了加工表面形貌 ;运用岩石脆性断裂力学理论 ,分析了单颗粒金刚石切削机理。通过金刚石框架锯锯切加工大理石的切屑粒度分布分析 ,指出了实际加工切削条件对锯切破碎机理的影响。研究结果证实了金刚石框架锯锯切加工动力学研究的一些基本结论 ,最后提出了金刚石框架锯锯切大理石破碎机理模型。 展开更多
关键词 金刚石 框架锯 锯切破碎机理模型 石材加工
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金刚石涂层刀具高速铣削石墨的磨损形态与破损机理 被引量:14
13
作者 钟启茂 《工具技术》 2009年第6期36-39,共4页
通过对比切削试验,分析了金刚石涂层刀具高速铣削石墨时的磨损形态与过程,论述了金刚石涂层刀具的破损原因与失效机理,为金刚石涂层刀具在高速切削领域的推广应用提供了实用的依据。
关键词 金刚石涂层 刀具 高速铣削 石墨 磨损形态 破损机理
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金刚石薄膜涂层刀具干切削性能的试验研究 被引量:11
14
作者 杨海东 张崇高 谢峰 《工具技术》 北大核心 2003年第11期31-32,共2页
通过用金刚石薄膜涂层刀具对含硅量不同的硅铝合金进行干切削试验 ,探讨其切削性能。
关键词 金刚石薄膜 涂层刀具 干切削 切削性能 试验研究 硅铝合金
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锥形聚晶金刚石复合片钻头(PDC)齿与常规PDC齿破岩效果对比试验 被引量:12
15
作者 孙源秀 邹德永 +1 位作者 徐城凯 郭玉龙 《科学技术与工程》 北大核心 2015年第36期159-162,共4页
为对比分析锥形PDC齿与常规PDC齿在不同岩样上的破岩效果,通过单齿破岩试验,分析了不同磨损高度的常规PDC齿与锥形PDC齿在钻压影响下的破岩规律。结果表明:在一定的钻压下,锥形齿在钻进硬度较小的岩石(灰板岩、绿板岩、大理岩)时,相比... 为对比分析锥形PDC齿与常规PDC齿在不同岩样上的破岩效果,通过单齿破岩试验,分析了不同磨损高度的常规PDC齿与锥形PDC齿在钻压影响下的破岩规律。结果表明:在一定的钻压下,锥形齿在钻进硬度较小的岩石(灰板岩、绿板岩、大理岩)时,相比无磨损PDC复合片的切削深度较小,但远大于磨损了的PDC复合片的切深;随着岩石硬度的增大,锥形齿的切削深度越接近无磨损的PDC齿;在钻进较硬的岩石(石灰岩、玄武岩)时,当钻压小于某一值时,锥形齿的切削深度小于无磨损PDC复合片;当钻压大于该值时,锥形齿的切削深度则大于无磨损PDC复合片。试验结果为复合片-锥形齿混合钻头设计提供了理论支撑。 展开更多
关键词 锥形聚晶金刚石复合片钻头(polycrystallic diamond COMPACT bit PDC)齿 磨损高度 切削深度 破岩效率
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基于硬脆材料加工的金刚石涂层硬质合金刀具制备及切削性能研究 被引量:12
16
作者 陆峰 查丽琼 +4 位作者 刘鲁生 王宜豹 袁子尧 闫广宇 黄楠 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2018年第4期78-82,86,共6页
利用热丝化学气相沉积法,在硬质合金球头铣刀表面制备出不同碳源浓度的金刚石涂层,研究了碳源浓度对金刚石涂层微观结构及刀具切削性能的影响。利用扫描电子显微镜、拉曼光谱吸收仪和X射线衍射仪分析了刀具表面金刚石涂层的表面形貌、... 利用热丝化学气相沉积法,在硬质合金球头铣刀表面制备出不同碳源浓度的金刚石涂层,研究了碳源浓度对金刚石涂层微观结构及刀具切削性能的影响。利用扫描电子显微镜、拉曼光谱吸收仪和X射线衍射仪分析了刀具表面金刚石涂层的表面形貌、组成成分和晶粒取向,并利用制备的金刚石涂层铣刀进行石材加工实验。结果表明:与2%、3%碳源浓度相比,1%碳源浓度所制备金刚石涂层的晶粒尺寸较大,微米级金刚石晶型完整;3%碳源浓度金刚石涂层表面生成了大量纳米金刚石晶粒。碳源浓度为3%的金刚石涂层铣刀的后刀面磨损量最大,而1%碳源浓度金刚石涂层铣刀的涂层与基体结合力高,铣刀后刀面磨损量最小,金刚石涂层未明显剥落,切削寿命最长。 展开更多
关键词 金刚石涂层 硬质合金刀具 热丝化学气相沉积 碳源浓度 切削性能 石材
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A critical review on the chemical wear and wear suppression of diamond tools in diamond cutting of ferrous metals 被引量:12
17
作者 Guo Jiang Zhang Jianguo +6 位作者 Pan Yanan Kang Renke Namba Yoshiharu Shore Paul Yue Xiaobin Wang Baorui Guo Dongming 《International Journal of Extreme Manufacturing》 2020年第1期1-23,共23页
Diamond tools play a critical role in ultra-precision machining due to their excellent physical and mechanical material properties,such as that cutting edge can be sharpened to nanoscale accuracy.However,abrasive chem... Diamond tools play a critical role in ultra-precision machining due to their excellent physical and mechanical material properties,such as that cutting edge can be sharpened to nanoscale accuracy.However,abrasive chemical reactions between diamond and non-diamond-machinable metal elements,including Fe,Cr,Ti,Ni,etc,can cause excessive tool wear in diamond cutting of such metals and most of their alloys.This paper reviews the latest achievements in the chemical wear and wear suppression methods for diamond tools in cutting of ferrous metals.The focus will be on the wear mechanism of diamond tools,and the typical wear reduction methods for diamond cutting of ferrous metals,including ultrasonic vibration cutting,cryogenic cutting,surface nitridation and plasma assisted cutting,etc.Relevant commercially available devices are introduced as well.Furthermore,future research trends in diamond tool wear suppression are discussed and examined. 展开更多
关键词 diamond tool ferrous metals wear suppression cutting chemical wear
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金刚石锯片锋利性试验研究 被引量:10
18
作者 张绍和 刘志环 肖尊群 《粉末冶金技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第2期110-113,共4页
通过室内锯切试验,对三种不同粒度、浓度的金刚石锯片在切割大理石时的锋利性能进行了比较,列出了锯切得到的数据结果;并通过理论计算与分析得出结论:当金刚石粒径不变时,适当减少金刚石浓度,锯片锋利性得到提高;当金刚石浓度不变时,适... 通过室内锯切试验,对三种不同粒度、浓度的金刚石锯片在切割大理石时的锋利性能进行了比较,列出了锯切得到的数据结果;并通过理论计算与分析得出结论:当金刚石粒径不变时,适当减少金刚石浓度,锯片锋利性得到提高;当金刚石浓度不变时,适当增大金刚石粒度,锯片锋利性也能得到提高。同时,推导出了锯片金刚石参数设计中必须遵循的相邻两颗金刚石之间的最大间距原则。 展开更多
关键词 金刚石锯片 锋利度 浓度 粒度
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复合片切削刃的工作机理 被引量:11
19
作者 李田军 鄢泰宁 P.K.波格丹诺夫 《煤田地质与勘探》 CAS CSCD 北大核心 2011年第2期78-80,共3页
硬质合金-金刚石复合片在弹-塑性岩石(大理岩、石灰岩、砂岩)中的工作机理与孕镶金刚石钻头的工作机理有着本质性的区别。根据硬质合金-金刚石复合片在切削过程中的受力作用,研究了复合片切削刃的工作机理,并将理论计算与实验数据进行... 硬质合金-金刚石复合片在弹-塑性岩石(大理岩、石灰岩、砂岩)中的工作机理与孕镶金刚石钻头的工作机理有着本质性的区别。根据硬质合金-金刚石复合片在切削过程中的受力作用,研究了复合片切削刃的工作机理,并将理论计算与实验数据进行了对比。结果表明,在一定范围内,机械速度随着复合片切入岩石深度的增大而增大,而切入岩石的深度主要取决于复合片受到的轴向载荷及切削角等参数,且随着转速或轴向载荷增加,动荷系数B应取较小的值。分析结果有助于设计金刚石切削具和钻进参数。 展开更多
关键词 金刚石复合片 切削刃 工作机理
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高性能复杂形状金刚石薄膜涂层刀具的制备和切削性能研究 被引量:11
20
作者 沈彬 孙方宏 +2 位作者 薛宏国 陈明 张志明 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第19期2287-2291,共5页
通过偏压辅助增强热丝化学气相沉积法,采用螺旋形热丝排布方式以及优化的预处理方法和沉积工艺,在硬质合金印刷电路板铣刀的表面沉积了均匀的金刚石薄膜,采用扫描电镜和拉曼光谱研究了金刚石薄膜的表面特征。随后,通过铣削试验研究了金... 通过偏压辅助增强热丝化学气相沉积法,采用螺旋形热丝排布方式以及优化的预处理方法和沉积工艺,在硬质合金印刷电路板铣刀的表面沉积了均匀的金刚石薄膜,采用扫描电镜和拉曼光谱研究了金刚石薄膜的表面特征。随后,通过铣削试验研究了金刚石涂层刀具的附着强度和切削性能。试验结果表明,复杂形状金刚石薄膜涂层铣刀既具有附着力强、耐磨性好的特点,同时又具备优异的切削性能,并且其制备无需后续抛光处理就能得到平整光滑的表面,这对于推动金刚石薄膜在复杂形状刀具上的产业化应用具有重要意义。 展开更多
关键词 金刚石薄膜 复杂形状刀具 切削性能 热丝化学气相沉积
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