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钛合金盒体的数控加工工艺研究 被引量:3
1
作者 王再尧 张宁键 赵永红 《航空制造技术》 2010年第21期54-56,共3页
针对钛合金材料的特殊性,加工前合理安排好数控加工工艺路线,是保证加工零件精度和质量的重要环节。在编程过程中要充分考虑加工过程中出现的问题,以规避问题在生成加工的程序中出现。
关键词 数控加工工艺 钛合金材料 工艺路线 零件精度 加工过程 编程过程
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创意肥皂盒的模具设计与加工 被引量:3
2
作者 魏春雪 郜娅 《科学技术创新》 2019年第27期183-184,共2页
日常生活中常见的大部分肥皂盒存在积水现象,影响使用。我们设计了一款肥皂盒,它包括盒体和底座两部分,盒体内部有一定的倾角,可以让积水流出,保持盒体干燥。我们设计并加工过了盒体和底座的两套塑料模具,并在注塑机上进行了生产,经过检... 日常生活中常见的大部分肥皂盒存在积水现象,影响使用。我们设计了一款肥皂盒,它包括盒体和底座两部分,盒体内部有一定的倾角,可以让积水流出,保持盒体干燥。我们设计并加工过了盒体和底座的两套塑料模具,并在注塑机上进行了生产,经过检验,这款肥皂盒达到了我们的设计目的,满足我们的使用需求。 展开更多
关键词 肥皂 底座 数控加工 试模生产
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径向冲孔模设计 被引量:2
3
作者 聂兰启 汪发春 +1 位作者 卢洪德 李强 《精密成形工程》 2010年第3期62-65,共4页
对盒体零件的冲孔工艺方案进行了分析,介绍了各种冲孔工艺方案的优缺点,从而确定了利用凸轮机构,实现了该零件的径向冲孔。介绍了该模具结构及工作过程,给出了零件的工艺计算方法,提出了模具的设计方法,为解决同类零件的冲孔提供了参考。
关键词 径向冲孔 凸轮
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军工产品盒体丝网漏印工装的设计及其应用 被引量:1
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作者 孔海林 付志超 +1 位作者 王博 王磊 《新技术新工艺》 2022年第10期57-60,共4页
针对军工产品盒体丝网漏印存在字符大小、位置、颜色、色泽以及批次性等不能满足图样及工艺技术要求的问题,介绍了某单位生产实际中几种常用的盒体丝网漏印方法,并对比了丝网漏印过程中各自的优缺点,设计制作了一种新型的盒体丝网漏印... 针对军工产品盒体丝网漏印存在字符大小、位置、颜色、色泽以及批次性等不能满足图样及工艺技术要求的问题,介绍了某单位生产实际中几种常用的盒体丝网漏印方法,并对比了丝网漏印过程中各自的优缺点,设计制作了一种新型的盒体丝网漏印工装。该工装主要由定位柱、支承板、保护胶带以及丝网等组成。将该工装应用于某单位产品盒体丝网漏印的生产实际中,结果表明:该工装可适用于盒体平面及凹凸面的丝网漏印,采用该工装对盒体进行丝网漏印,能够完全满足图样及工艺技术要求,与传统丝网漏印工装方法相比,该工装具有制作简单、操作方便、重复利用率高、生产效率高以及成本低的特点,有效保证了盒体丝网漏印的一致性,提高了产品的质量,为其他产品丝网漏印提供了一定的参考。 展开更多
关键词 军工产品 丝网漏印 工装 生产效率 设计
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盒体塑件底部困气缺陷消除方法
5
作者 程良宝 唐海茂 《模具制造》 2022年第4期42-44,共3页
盒体是汽车内饰件一种常见的结构,如何解决盒体内部困气是困扰每个模具设计者的难题。以解决中控面板上的小盒体困气为例,提出此类问题的优化解决方案,为类似塑件结构的模具设计提供参考。
关键词 困气 模具设计
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某型电子封装盒体外形加工及统计学分析
6
作者 张利军 王培 《机械工程师》 2021年第2期4-6,共3页
通过采用卧式加工中心和自主设计的专用工装,某电子产品封装盒体在加工过程中的工序集中程度得到了很大的改善,使生产率提高的同时,缩短了工艺路线,减少了机床、操作人员和设备场地的投入,丰富了我国电子产品封装盒体的生产技术,并运用... 通过采用卧式加工中心和自主设计的专用工装,某电子产品封装盒体在加工过程中的工序集中程度得到了很大的改善,使生产率提高的同时,缩短了工艺路线,减少了机床、操作人员和设备场地的投入,丰富了我国电子产品封装盒体的生产技术,并运用统计学的数据分析方法分析了技术改进对生产过程和产品质量的影响。 展开更多
关键词 卧式加工中心 统计学分析
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盒体切断模
7
作者 周世明 王谊兵 《模具工业》 1992年第6期21-22,共2页
<正> 图1所示半盒体拉伸件,采用整体成形、然后切断的方法。成形尺寸如图2所示。
关键词 切断模
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盒体成型钻模设计与制造
8
作者 文根保 文莉 史文 《模具制造》 2015年第6期65-68,共4页
盒体是用玻璃钢织物以树脂粘接剂在成型模中进行裱糊固化而成,当要求盒体为等壁厚,并且盒体中不得存在着脱胶和聚胶现象时。成型(裱糊)模的结构必须采用盒体的内、外形刚性成型工艺方法,同时要将盒体中多余的胶液从钻套孔中排出。由于... 盒体是用玻璃钢织物以树脂粘接剂在成型模中进行裱糊固化而成,当要求盒体为等壁厚,并且盒体中不得存在着脱胶和聚胶现象时。成型(裱糊)模的结构必须采用盒体的内、外形刚性成型工艺方法,同时要将盒体中多余的胶液从钻套孔中排出。由于盒体的顶部存在着封闭边形式障碍体,阻挡了凹、凸模的拆卸,于是凹、凸模都需要制造成组合的形式。只有如此,组合凹、凸模才能顺利地进行拆卸后实现盒体的脱模,盒体方能确保等壁厚和不存在着脱胶和聚胶现象,实践也已经证明了这种模具结构能确保盒体的成型质量。 展开更多
关键词 成型模 玻璃钢 粘接剂
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盒体塑件浇口位置外观缺陷消除方法
9
作者 程良宝 王丰 《模具制造》 2021年第10期52-53,共2页
通过分析盒体塑件浇口形式及缺陷原因,提供一种新型的措施来消除塑件A面直接浇口位置处的亮斑及流痕的缺陷,为类似塑件结构的模具设计提供参考。
关键词 浇口 亮斑 流痕
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CATIA V5在盒体类零件数控加工中的应用
10
作者 覃海生 《CAD/CAM与制造业信息化》 2014年第12期63-66,共4页
一、刖吾盒体类零件在机械制造行业有着非常重要的地位。目前,盒体零件一般通过数控铣床来加工成型,因此,驱动数控铣床的加工程序影响着盒体零件加工的质量。笔者从工作中设计的多种盒体中选出了一个具有代表性的盒体,利用CATIAV5... 一、刖吾盒体类零件在机械制造行业有着非常重要的地位。目前,盒体零件一般通过数控铣床来加工成型,因此,驱动数控铣床的加工程序影响着盒体零件加工的质量。笔者从工作中设计的多种盒体中选出了一个具有代表性的盒体,利用CATIAV5的零件设计模块来创建盒体的三维造型,探讨盒体零件数控加工工艺、加工技巧及加工参数的设定,并用软件对其进行了加工仿真。 展开更多
关键词 数控加工工艺 零件加工 CATIAV5 应用 机械制造行业 数控铣床 设计模块
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盒体铸件半固态压铸模及压铸工艺研究
11
作者 赵艳红 姚国海 王淼 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2013年第7期637-639,共3页
设计并制造出盒体半固态压铸模,利用Flow-3D模拟软件对盒体半固态流变压铸充型及凝固过程进行了数值模拟,并进行了试验验证。结果表明,半固态压铸过程中,模具温度对半固态压铸影响较大。经过模拟优化的半固态压铸工艺参数:压射速度为1m... 设计并制造出盒体半固态压铸模,利用Flow-3D模拟软件对盒体半固态流变压铸充型及凝固过程进行了数值模拟,并进行了试验验证。结果表明,半固态压铸过程中,模具温度对半固态压铸影响较大。经过模拟优化的半固态压铸工艺参数:压射速度为1m/s,模具预热温度为260℃,浆料温度为590℃。 展开更多
关键词 半固态 铝合金 数值模拟
原文传递
一种盒体凹凸模的CAD/CAM技术
12
作者 缪建成 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2002年第11期15-16,共2页
论述在Pro/ENGINEER中无损检测探伤仪主机盒体的凹、凸模CAD ,采用最大截面投影法生成模具分型面 ,以及凹、凸模Pro/NC制造过程 。
关键词 结构特征 分型面 PRO/E CAD CAM 无损探伤仪 数控加工 模具
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基于钨铜合金零件生产方案的优化与改进
13
作者 张星宇 《机械管理开发》 2024年第5期183-185,188,共4页
针对薄壁钨铜合金盒体零件在连续加工过程中重要尺寸出现无规律偏差问题,通过测量数据采集、理论分析和实际验证推断出产生偏差的原因。将传统方案改进为机内检测和机内补偿方案,最后进行了小批量生产验证,对零件尺寸进行三坐标检测,重... 针对薄壁钨铜合金盒体零件在连续加工过程中重要尺寸出现无规律偏差问题,通过测量数据采集、理论分析和实际验证推断出产生偏差的原因。将传统方案改进为机内检测和机内补偿方案,最后进行了小批量生产验证,对零件尺寸进行三坐标检测,重要尺寸均符合公差范围,表明该改进工艺对薄壁钨铜合金盒体零件高效连续生产具有重要意义。 展开更多
关键词 钨铜合金 薄壁 三坐标检测 工艺方案
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AlSi70铝硅合金封装盒体数控加工工艺方法
14
作者 王明涛 胡启达 吴志强 《机械工程师》 2024年第9期111-113,117,共4页
为了解决某型号雷达T/R组件AlSi70封装盒体的加工难题,从材料特性、零件结构分析、刀具及加工工艺参数选用、刀路规划等方面考虑,确定数控加工工艺方案,进行了工艺试验。试验结果表明,该工艺方案能够完成AlSi70合金薄壁封装盒体的机械加... 为了解决某型号雷达T/R组件AlSi70封装盒体的加工难题,从材料特性、零件结构分析、刀具及加工工艺参数选用、刀路规划等方面考虑,确定数控加工工艺方案,进行了工艺试验。试验结果表明,该工艺方案能够完成AlSi70合金薄壁封装盒体的机械加工,加工过程可靠,盒体产品质量稳定,能够满足大规模生产需求,对相关零件的加工具有指导意义。 展开更多
关键词 铝硅合金 薄壁 数控加工 工艺设计
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铝合金薄壁盒体高速加工工艺研究 被引量:5
15
作者 王力强 方沂 +2 位作者 贺琼义 何平 陈晓曦 《模具工业》 北大核心 2006年第6期61-64,共4页
通过对铝合金薄壁盒体在高速加工机床和刀具系统及高速编程软件PowerMILL环境下加工过程的研究,详细论述了铝合金薄壁类零件的加工工艺、高速加工编程策略、加工参数,并提出了较为完整、可行的加工思路。
关键词 铝合金 薄壁 高速加工 铣削工艺 加工策略
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熔断器盒体注射模设计与制造 被引量:5
16
作者 郭光宜 孟玉喜 +1 位作者 朱建荣 贲可萍 《模具工业》 2010年第6期49-53,共5页
分析了熔断器盒体的特点,介绍了模具设计方案,阐述了大型精密模具精确定位方法、模具结构特点和关键零件加工工艺等。
关键词 熔断器 精定位 定位爪 加工工艺
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基于改进YOLOv5的旋转目标检测算法及其应用研究
17
作者 沈中华 陈万委 甘增康 《包装工程》 CAS 北大核心 2023年第19期229-237,共9页
目的 提高工业分拣上常见的纹理多样、随机堆放盒体的检测与识别能力。方法 提出一种基于YOLOv5的旋转目标检测算法,该算法包括目标分类、位姿角度识别和边界框位置定位3个模块功能。目标分类模块中,通过自建数据集和设计8种目标分类标... 目的 提高工业分拣上常见的纹理多样、随机堆放盒体的检测与识别能力。方法 提出一种基于YOLOv5的旋转目标检测算法,该算法包括目标分类、位姿角度识别和边界框位置定位3个模块功能。目标分类模块中,通过自建数据集和设计8种目标分类标签以供模型分类学习;位姿角度识别模块对YOLOv5头网络中添加角度预测分支,引入环形平滑标签角度分类方法,实现分拣盒体的旋转角度精准检测;在边界框位置定位模块上,使用LCIoU回归框损失函数来计算旋转框回归损失,得到紧密包裹目标位置的边界框。结果 改进的YOLOv5算法在自建数据集上检测精度达到95.03%,在机器人多物体分拣实验中的准确率可达100%。结论 本文算法在盒体处于散乱堆放、密集堆放、堆叠堆放场景下均具有较高的定位与识别精度。 展开更多
关键词 杂乱 YOLOv5 环形平滑标签 旋转角度检测
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薄壁DAM盒体精密熔模铸造工艺研究
18
作者 朱子昂 桂中祥 《中国新技术新产品》 2023年第22期61-63,共3页
某DAM铝合金盒体具有结构复杂、壁薄、内腔安装面精度要求高以及批量大等特点,采用现有的机械加工方法存在加工死角,但结合电火花工序又会造成加工成本高、周期长且生产效率低。该文研究了采用精密熔模铸造方法制造该DAM盒体的可行性,... 某DAM铝合金盒体具有结构复杂、壁薄、内腔安装面精度要求高以及批量大等特点,采用现有的机械加工方法存在加工死角,但结合电火花工序又会造成加工成本高、周期长且生产效率低。该文研究了采用精密熔模铸造方法制造该DAM盒体的可行性,从总体工艺路线设计、材料选择、结构工艺性优化和熔模铸造工艺等方面进行了分析和样件验证。样件检测结果表明,采用精密熔模铸造方法制备出的DAM盒体铸件质量、尺寸精度、化学成分均能满足要求,具备批量生产可行性。该研究结果可为DAM盒体类零件的设计和低成本制造提供参考。 展开更多
关键词 数字阵列模块 DAM 熔模铸造
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一种应用于电子封装的热匹配工艺设计 被引量:4
19
作者 任榕 解启林 +1 位作者 高永新 邱颖霞 《电子工艺技术》 2011年第3期141-144,共4页
作为组件封装材料,铝合金与芯片和电路基板之间存在热膨胀不匹配问题。采用热匹配工艺设计,选择合适的热匹配材料,为铝合金盒体与LTCC基板热膨胀匹配提供了一种理想解决方案。根据匹配设计理念,利用Abaqus有限元软件对热匹配材料及铝盒... 作为组件封装材料,铝合金与芯片和电路基板之间存在热膨胀不匹配问题。采用热匹配工艺设计,选择合适的热匹配材料,为铝合金盒体与LTCC基板热膨胀匹配提供了一种理想解决方案。根据匹配设计理念,利用Abaqus有限元软件对热匹配材料及铝盒体的结构进行了仿真和优化,并与加工出试验样品的测试结果进行了对比,验证了模拟结果,为铝合金材料应用于电子封装探索出一条新的应用途径。 展开更多
关键词 LTCC基板 热应力 热膨胀匹配
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某复杂盒体零件成形工艺 被引量:4
20
作者 宋超 李国俊 +1 位作者 张治民 吴莹 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第11期15-20,共6页
研究了某复杂盒体,零件属于形状复杂、体积分配不均匀且截面不对称的构件。该盒体在直接采用板料进行挤压过程中,材料出现非等速流动而形成缺陷,影响零件的性能;获得的挤压件开口端不平整,材料利用率低。对该铝合金复杂盒体零件进行计... 研究了某复杂盒体,零件属于形状复杂、体积分配不均匀且截面不对称的构件。该盒体在直接采用板料进行挤压过程中,材料出现非等速流动而形成缺陷,影响零件的性能;获得的挤压件开口端不平整,材料利用率低。对该铝合金复杂盒体零件进行计算机有限元模拟,详细分析该盒体在挤压过程中出现的缺陷与不足,并提出合适的解决方案,即增加预成形工艺、改进预成形坯的形状。根据计算机有限元模拟的结果,制定合理的成形工艺路线,即下料-预成形-终成形,确定预成形坯的形状。通过实验验证,获得合格的挤压件。针对此类零件可以通过增加成形次数、优化预成形坯形状等方法来克服成形过程中产生的缺陷,提高材料利用率。 展开更多
关键词 铝合金 挤压件 复杂 预成形 终成形 等温挤压成形
原文传递
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