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大齿轮齿形扫描式在机测量数据处理方法研究 被引量：1
1
作者 乔卫东 王春军 +2 位作者 高峰 赵柏涵 李艳 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2018年第6期921-925,共5页
针对磨齿机大齿轮齿形加工误差扫描式在机测量过程中存在的数据量大,易受机床运动影响等问题,提出一种基于趋势放大的数据折点辨识算法自动辨识有效数据,采用小波变换提取齿形宏观形状轮廓,以最小二乘法分离齿廓三项偏差的数据处理方法... 针对磨齿机大齿轮齿形加工误差扫描式在机测量过程中存在的数据量大,易受机床运动影响等问题,提出一种基于趋势放大的数据折点辨识算法自动辨识有效数据,采用小波变换提取齿形宏观形状轮廓,以最小二乘法分离齿廓三项偏差的数据处理方法,获取准确的齿形误差形貌。在磨齿机上进行了齿形在机实际测量。结果表明,该方法不仅能够全面精准地评价齿形误差,而且还能够准确表达齿面误差形貌及误差出现的位置,且重复性、稳定性好。 展开更多
关键词 在机 扫描式测量 数据处理 小波变换 齿形误差
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在机高精度刀具直线轮廓异物过滤算法研究
2
作者 张曦 田靖宇 +1 位作者 杨家宝 张龙佳 《计量与测试技术》 2023年第2期62-65,68,共5页
为解决在机高精度刀具图片测量时刀具轮廓粘有少量异物的问题,本文提出了一种基于机器视觉的刀具直线轮廓异物过滤算法。以铣刀轮廓异物过滤为例,首先提取轮廓像素点,然后选取适当大小的ROI区域,滑动窗口对路径上的每个ROI区域进行处理... 为解决在机高精度刀具图片测量时刀具轮廓粘有少量异物的问题,本文提出了一种基于机器视觉的刀具直线轮廓异物过滤算法。以铣刀轮廓异物过滤为例,首先提取轮廓像素点,然后选取适当大小的ROI区域,滑动窗口对路径上的每个ROI区域进行处理,在每个ROI区域中,使用凸包检测算法对区域进行迭代检测以提高去除率。实验结果表明,对于(5~30)像素内的异物,用该方法进行轮廓异物过滤,去除率高达95%,使后续的刀具测量精度有明显提升。 展开更多
关键词 在机 高精度 轮廓异物 凸包检测 迭代去除
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基于双目视觉的工件尺寸在机三维测量 被引量：75
3
作者 全燕鸣 黎淑梅 麦青群 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第4期1054-1061,共8页
由于传统测量方法及仪器设备无法满足在机实时检测工件三维尺寸的要求,本文基于双目立体视觉视差原理,搭建了一套可在车间现场操作的在机测量工件三维尺寸的视觉系统。首先,介绍了改进的基于平面圆靶标的双目视觉测量系统标定方法。然后... 由于传统测量方法及仪器设备无法满足在机实时检测工件三维尺寸的要求,本文基于双目立体视觉视差原理,搭建了一套可在车间现场操作的在机测量工件三维尺寸的视觉系统。首先,介绍了改进的基于平面圆靶标的双目视觉测量系统标定方法。然后,用阈值分割算法从背景中识别出待测工件,采用Canny算子和多边形逼近法提取工件轮廓和轮廓关键特征点,并在极线约束的特征点匹配算法基础上,提出一种基于灰度相关的密集型精匹配算法,获得了工件边缘轮廓关键特征点云的三维坐标数据。最后,对匹配所得特征点云进行数据处理和特征拟合计算,得到了工件的关键尺寸。在车间数控机床上对有斜面及孔结构的工件进行了在机测量实验,结果显示,该系统检测精度达±1.3%以上。 展开更多
关键词 双目立体视觉 三维尺寸 在机测量 工件
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网络与现时编辑 被引量：63
4
作者 肖宏 李颖 杨如华 《编辑学报》 CSSCI 北大核心 1999年第1期25-28,共4页
论述了网络的迅猛发展使科技文献的检索和科技论文发表模式发生的深刻变化，以及对科技编辑工作从概念模式到方法产生的深刻影响。提出了适应网络化发展的编辑工作电子化的新方法。
关键词 网络 编辑工作 在机编辑 在线杂志 编辑学
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基于结构光在机测量的叶片点云预处理方法研究 被引量：36
5
作者 李茂月 马康盛 +1 位作者 王飞 刘硕 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第8期55-66,共12页
在使用结构光对具有曲面特征的中小型航空叶片进行在机形貌测量的过程中易产生一些噪声点,故根据被测件结构特点对其点云进行预处理是在机测量的必要要求。通过分析各类点云滤波器功能与叶片结构特点,以改进直通滤波器进行两个维度的初... 在使用结构光对具有曲面特征的中小型航空叶片进行在机形貌测量的过程中易产生一些噪声点,故根据被测件结构特点对其点云进行预处理是在机测量的必要要求。通过分析各类点云滤波器功能与叶片结构特点,以改进直通滤波器进行两个维度的初次滤波;提出一种基于统计滤波与半径滤波结合的改进算法,通过调整统计滤波参数使其达到最优效果,以最佳邻域个数点作为半径滤波算法最小邻接点的个数阈值,做进一步噪声滤除,并以双边滤波算法进行处理。最后采用一种调整格栅参数的体素格栅法进行下采样,使用Geomagic进行曲面拟合误差分析。分析在机测量环境后利用实验室测量平台进行在机测量模拟,结果表明所提方法具有良好的滤波降噪效果且原理简单易行。 展开更多
关键词 结构光 点云处理 噪声点 在机测量 降噪
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基于激光位移传感器的自由曲面精密测量方法 被引量：27
6
作者 董祉序 孙兴伟 +2 位作者 刘伟军 杨理践 王雷 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第12期30-38,共9页
针对数据采集误差严重影响激光位移传感器(LDS)测量精度的问题,基于激光三角法测量原理,分析了激光束和会聚光斑质心对系统测量精度的影响,建立了定量计算LDS物面倾角误差和感光元件倾角误差的数学模型。采用该模型,可对LDS采集数据进... 针对数据采集误差严重影响激光位移传感器(LDS)测量精度的问题,基于激光三角法测量原理,分析了激光束和会聚光斑质心对系统测量精度的影响,建立了定量计算LDS物面倾角误差和感光元件倾角误差的数学模型。采用该模型,可对LDS采集数据进行实时补偿。实验结果表明,引入两个补偿模型对测量结果进行修正后,不仅大幅提高了LDS的数据采集精度,使其测量误差控制在0.008 mm以内,而且提升了LDS在自由曲面中的测量精度。 展开更多
关键词 激光位移传感器 自由曲面 精密测量 在机测量
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在机测量技术现状与发展趋势 被引量：24
7
作者 王平江 雷宇晴 +1 位作者 邹尚波 崔璐璐 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2015年第7期1-4,共4页
文章主要论述了现代制造领域与复杂曲面加工密切相关的在机测量技术,并对在机测量给出了定义,从在机测量的类别出发,分别阐述了各种在机测量方式的研究现状,并指出了现有技术的不足、展望了未来的发展方向。对全面把握在机测量技术现状... 文章主要论述了现代制造领域与复杂曲面加工密切相关的在机测量技术,并对在机测量给出了定义,从在机测量的类别出发,分别阐述了各种在机测量方式的研究现状,并指出了现有技术的不足、展望了未来的发展方向。对全面把握在机测量技术现状,发现技术瓶颈,探索在机测量新技术有重要指导意义。 展开更多
关键词 在机测量 测量方式 技术现状
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大齿轮在机测量关键技术分析 被引量：18
8
作者 李文龙 商向东 +2 位作者 赵文珍 金嘉琦 经以广 《工具技术》 北大核心 1997年第11期32-34,共3页
分析了国内外大齿轮测量技术现状，论述了在机测量的优越性及可行性，阐明了在机测量大齿轮齿形、齿向、齿距误差的关键技术。
关键词 大齿轮 在机测量 基准 几何偏心 误差
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数控成形砂轮磨齿机的在机测量方法研究 被引量：19
9
作者 高峰 李艳 +3 位作者 田沙 黄玉美 郝来成 王俊岭 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第3期540-544,共5页
在机测量技术可以在线检查工件的质量,一方面充分利用了良好的数控资源,另一方面避免了工件因检测而反复装夹、安装基准变化等因素对加工精度、效率、检测精度等的影响,保证了加工精度,提高了生产效率,节约了时间,以较低的成本及时地检... 在机测量技术可以在线检查工件的质量,一方面充分利用了良好的数控资源,另一方面避免了工件因检测而反复装夹、安装基准变化等因素对加工精度、效率、检测精度等的影响,保证了加工精度,提高了生产效率,节约了时间,以较低的成本及时地检测出现的误差,并迅速得以修正。为此,提出了利用数控成形砂轮磨齿机高精度数控轴实现齿轮精度检测的在机测量方法。基于数控磨齿机的回转运动(C轴)和径向进给运动(X轴)形成理论渐开线,建立了在机测量的数学模型,借助于高精度测头获取机床伺服轴的运动位置,最后经过综合解析得到测量结果,实现了各项齿轮误差的在机测量。测量实验结果同高精密齿轮测量仪进行对比后表明该方法有效可行。 展开更多
关键词 数控磨齿机 齿轮误差 在机测量 高精度测头
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螺旋锥齿轮大轮齿形误差的在机测量 被引量：19
10
作者 王志永 刘威 +1 位作者 曾韬 翟华明 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第5期1047-1053,共7页
为了在国产数控螺旋锥齿轮磨齿机上实现大轮齿形误差的在机测量,对大轮齿形误差的在机测量方法进行了研究。基于齿轮坐标系与机床坐标系之间的关系,建立了将齿面离散点坐标及法矢从齿轮坐标系转换到机床坐标系的方法。根据大轮的齿面几... 为了在国产数控螺旋锥齿轮磨齿机上实现大轮齿形误差的在机测量,对大轮齿形误差的在机测量方法进行了研究。基于齿轮坐标系与机床坐标系之间的关系,建立了将齿面离散点坐标及法矢从齿轮坐标系转换到机床坐标系的方法。根据大轮的齿面几何特征,建立了大轮齿形误差的在机测量方法以及测量流程。根据在机测量得到的测球球心空间坐标,运用曲面拟合技术和最优化算法,计算了实际齿面相对于理论齿面沿各离散点法矢方向的齿形误差值。通过对比在机测量和齿轮测量中心的齿形误差测量结果,验证了螺旋锥齿轮大轮齿形误差在机测量方法的正确性。 展开更多
关键词 螺旋锥齿轮 齿形误差 在机测量 NURBS曲面拟合
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提高触发式测头在机检测精度 被引量：12
11
作者 盛伯浩 杨晓军 华玉亮 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 1997年第9期21-23,共3页
在机检测是保证数控机床加工精度的有效手段。文章系统介绍了触发式测头测量系统的特点及其误差组成，阐述了对在机检测系统及其测量误差修正的技术，最后以实例说明了尺寸误差的反馈补偿的效果。
关键词 触发式测头 在机检测 补偿技术 数控机床
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基于展成原理的大规格螺旋锥齿轮在机测量 被引量：14
12
作者 王志永 于水琴 曾韬 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第8期1739-1744,共6页
对大规格螺旋锥齿轮齿形误差的在机测量方法进行了研究。分析了齿轮测量中心和CMM测量齿形误差的原理及其存在的问题。根据螺旋锥齿轮齿面的数学模型,运用矢量运算的方法,给出了齿面各离散点在其展成位置时径矢和法矢的计算方法。根据YK... 对大规格螺旋锥齿轮齿形误差的在机测量方法进行了研究。分析了齿轮测量中心和CMM测量齿形误差的原理及其存在的问题。根据螺旋锥齿轮齿面的数学模型,运用矢量运算的方法,给出了齿面各离散点在其展成位置时径矢和法矢的计算方法。根据YK20100型数控螺旋锥齿轮磨齿机在机测量系统的模型,提出了基于展成原理的齿形误差测量方法,可以采用较小直径的球形测头无干涉地完成全齿面的测量。基于AutoCAD的二次开发功能,编制了在机测量仿真系统,仿真测量结果与实际磨齿加工后经M&M Sigma 7齿轮测量中心检测得到的结果一致,验证了在机测量方法的正确性。 展开更多
关键词 螺旋锥齿轮 在机测量 齿形误差 展成原理
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大齿轮齿形在机测量原理与技术 被引量：9
13
作者 金嘉琦 李文龙 +1 位作者 付景顺 周晓晔 《机械传动》 CSCD 2002年第1期60-62,共3页
在机测量大齿轮齿形误差具有广阔的发展前景。本文分析了大齿轮齿形误差在机测量的关键问题 ,提出了运用齿条刃边测头与被测齿轮横截面进行啮合的测量方法 ,既能测量齿轮的端截面齿形误差 ,又使测量仪器结构紧凑。在分析影响大齿轮齿形... 在机测量大齿轮齿形误差具有广阔的发展前景。本文分析了大齿轮齿形误差在机测量的关键问题 ,提出了运用齿条刃边测头与被测齿轮横截面进行啮合的测量方法 ,既能测量齿轮的端截面齿形误差 ,又使测量仪器结构紧凑。在分析影响大齿轮齿形在机测量的诸误差因素的基础上 。 展开更多
关键词 大齿轮 齿条刃边测头 齿形误差 在机测量
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有机硫恶臭物质采样和分析检测技术研究 被引量：13
14
作者 王继宗 王立 胡玢 《环境科学》 EI CAS CSSCI CSCD 北大核心 1993年第5期27-31,共5页
本研究以二甲二硫醚(DMDS)和甲硫醇(CH_3SH)为代表对有机硫恶臭物质的采样浓缩、热解析和GC、GC/MS的色谱分离、定性鉴定和定量检测方法进行了综合实验技术研究。与此同时研制开发了恶臭污染监测的系列专用配套装置——采样管、微型采... 本研究以二甲二硫醚(DMDS)和甲硫醇(CH_3SH)为代表对有机硫恶臭物质的采样浓缩、热解析和GC、GC/MS的色谱分离、定性鉴定和定量检测方法进行了综合实验技术研究。与此同时研制开发了恶臭污染监测的系列专用配套装置——采样管、微型采样泵、热解析色谱进样装置和标准气体物质发生装置。经筛选确认.国产GDXE105采样管可对DMDS和CH_3SH实现直接常温采样浓缩,样品回收率分别为100％和60％。GC/FPD对二种硫化物的检出下限分别为0.3和0.2ng。使用自制装置配制之标准气体的精度优于±3％。 展开更多
关键词 在机硫 采样 恶臭物质 定量监测法
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在机测量激光测头位姿的线性标定 被引量：14
15
作者 张丽艳 夷宏明 刘胜兰 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第4期681-689,共9页
针对在机激光扫描测量中激光测头安装位置和姿态引起的测量误差,提出了一种适用于在机激光测量的测头标定方法。构造了在机激光扫描测量原型系统,建立了激光测头随机床运动的测量模型;通过多角度扫描标准球球面拟合球心,给出了一种线性... 针对在机激光扫描测量中激光测头安装位置和姿态引起的测量误差,提出了一种适用于在机激光测量的测头标定方法。构造了在机激光扫描测量原型系统,建立了激光测头随机床运动的测量模型;通过多角度扫描标准球球面拟合球心,给出了一种线性求解测头安装位姿参数的算法,避免了非线性优化求解中的大量计算和不稳定问题。分析了测量过程中机床各个轴的运动误差对测量结果的影响,建立了误差模型,并给出补偿机床系统误差的方法。实验显示,对直径已知的标准球进行测量时,测头在不同摆角测得的标准球直径误差小于0.05 mm,误差补偿后球心位置误差减小了83%。实验结果验证了该标定方法的可行性,以及机床误差对测量精度影响的模型及补偿方法的正确性。 展开更多
关键词 在机测量 激光扫描测量 测头标定 线性标定 误差补偿
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在机测量技术与工程应用研究进展 被引量：14
16
作者 李文龙 王刚 +2 位作者 田亚明 寇猛 李中伟 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2022年第5期14-35,共22页
在机测量技术相比离线测量具有成本低、加工过程可检测、无需搬运与反复装夹等优势,为航空涡轮叶片、飞机机身机翼蒙皮、核电汽轮机大叶片、汽车发动机曲轴等复杂曲面零件精密制造提供了新的技术手段,但实际操作过程中仍存在两大技术难... 在机测量技术相比离线测量具有成本低、加工过程可检测、无需搬运与反复装夹等优势,为航空涡轮叶片、飞机机身机翼蒙皮、核电汽轮机大叶片、汽车发动机曲轴等复杂曲面零件精密制造提供了新的技术手段,但实际操作过程中仍存在两大技术难题:(1)接触式在机测量精度较高,但受单点碰触采集模式的限制,检测效率无法满足工业零件的全尺寸批量化检测需求,仅适用于零件关键尺寸特征精确测量或干涉严重的复杂结构深入测量;(2)非接触式传感器位姿标定精度直接影响测量精度,此外测量精度也受投射方向和测量景深等因素影响,如何综合考虑上述因素进行传感器位姿精确标定和测量路径自动规划是亟须解决的问题。针对这些难题,系统介绍了接触式/非接触式在机测量系统架构、接触式在机测量路径规划、非接触式在机测量参数标定与路径规划理论方法,以此为基础开发出非接触式在机测量数据采集与处理专用软件iPoint3D OnsiteScan,介绍了该软件在航空发动机叶轮、航空航天框梁壁板、飞机蒙皮、核主泵法兰密封型面等典型零件在机测量工业场景中的应用效果,并讨论了复杂曲面在机测量技术的发展趋势。 展开更多
关键词 在机测量 复杂曲面零件 传感器位姿标定 测量路径规划 干涉避免
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基于自适应采样的曲面加工误差在机测量方法 被引量：14
17
作者 吴石 李荣义 +2 位作者 刘献礼 边立健 王洋洋 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第1期83-90,共8页
基于模具在机测量的自适应采样结果,提出一种新的获取自由曲面加工误差的方法。该方法首先基于自适应采样获取加工曲面上少量测点的坐标数据,利用NURBS曲面重构来拟合加工曲面;然后基于广义牛顿法计算重构的实际曲面和理论曲面的法向距... 基于模具在机测量的自适应采样结果,提出一种新的获取自由曲面加工误差的方法。该方法首先基于自适应采样获取加工曲面上少量测点的坐标数据,利用NURBS曲面重构来拟合加工曲面;然后基于广义牛顿法计算重构的实际曲面和理论曲面的法向距离,获得自由曲面的加工误差,并对实验加工的模具模型曲面的轮廓度误差进行分析。实验结果表明,基于自适应采样的加工曲面重构方法能够在机测量且有效地获得自由曲面加工误差。 展开更多
关键词 在机测量 自适应采样 NURBS曲面 加工误差
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旋转台几何误差的在机测量与辨识 被引量：12
18
作者 叶建华 高诚辉 江吉彬 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第12期2804-2811,共8页
旋转台是多轴数控机床的基本组成部件,其几何误差对加工精度具有显著的影响。以旋转台轴线的4项定位误差及6项运动误差的测量与辨识为目标,利用标准球和接触式测头设计简易、高效的综合误差在机测量方案,提出基于综合误差的分步辨识方... 旋转台是多轴数控机床的基本组成部件,其几何误差对加工精度具有显著的影响。以旋转台轴线的4项定位误差及6项运动误差的测量与辨识为目标,利用标准球和接触式测头设计简易、高效的综合误差在机测量方案,提出基于综合误差的分步辨识方法。首先,在旋转工作台上安装高度不等、位置不一的标准球以构建测量点系,并在不同旋转角度下,利用直线轴的插补运动带动高精度测量头测量球心误差。然后,依据小误差理论和齐次变换原理依次构建4项定位误差和6项运动误差的分步辨识模型,辨识出全部误差项。在带旋转轴的机床上进行实验验证与实际应用,结果表明:利用辨识结果计算的预测值与实际测量值相比,绝对误差不超过0.004 mm;利用辨识误差项修正后的工件在机测量结果与三坐标测量值相比,绝对误差也不超过0.006 mm,满足了高精度的应用要求。该方法具有操作简单、占机时间少、辨识精度高的特点,适合加工现场的快速、短周期标定。 展开更多
关键词 旋转台 几何误差 误差检测 在机测量 误差辨识
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基于在机测量的复杂曲面侧铣加工误差补偿研究 被引量：12
19
作者 郑刚 阮胜 +1 位作者 吴雁 吕博鑫 《科学技术与工程》 北大核心 2016年第21期295-298,共4页
叶片类薄壁零件的加工误差测量与补偿,一直以来都是其精密加工的关键和难点。为了提高复杂曲面零件的加工效率与加工精度,采用基于在机测量的复杂曲面侧铣加工误差补偿方法。在复杂曲面零件侧铣加工后,测量并分析实际测点与设计曲面采... 叶片类薄壁零件的加工误差测量与补偿,一直以来都是其精密加工的关键和难点。为了提高复杂曲面零件的加工效率与加工精度,采用基于在机测量的复杂曲面侧铣加工误差补偿方法。在复杂曲面零件侧铣加工后,测量并分析实际测点与设计曲面采样点间的误差。通过调整加工刀位实现复杂曲面侧铣加工的误差补偿。以一个叶片的侧铣加工与误差测量为实例,经侧铣加工、在线检测、误差分析、侧铣加工刀位调整、再加工测量等环节,通过实例零件的加工误差在机检测与调整刀位后的误差实验结果的比较,实例零件的加工精度有较大提高,验证了上述方法的有效性。 展开更多
关键词 复杂曲面 在机测量 侧铣误差补偿
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现代机床在机测量技术研究与发展趋势 被引量：11
20
作者 张建明 罗松保 +1 位作者 庞长涛 杜海涛 《航空制造技术》 2016年第9期43-49,共7页
介绍了现代机床在机测量系统的基本构成、功能和效能,以及普通数控加工、超精密加工和复杂曲面及特殊结构工件加工3类场合在机测量系统的特点。阐述了在机测量系统核心技术——测头技术,重点讨论了各类测头的工作原理、特性、控制系统要... 介绍了现代机床在机测量系统的基本构成、功能和效能,以及普通数控加工、超精密加工和复杂曲面及特殊结构工件加工3类场合在机测量系统的特点。阐述了在机测量系统核心技术——测头技术,重点讨论了各类测头的工作原理、特性、控制系统要求,以及适用场合。最后,提出了在机测量系统未来发展方向。 展开更多
关键词 在机测量 测头 机床
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