一种热轧翘皮缺陷的分析与控制 被引量：7

1

作者 韩乐 李向奎 +3 位作者 李志双 梅宁 王章岭 徐华 《轧钢》 2019年第2期76-79,共4页

针对一种热轧工序产生的带钢表面翘皮缺陷,利用扫描电镜,结合缺陷的形貌及分布规律,分析了其形成原因。结果表明,此类缺陷与基体存在明显分层,为热轧精轧工序侧导板粘钢掉落至带钢表面所致。通过抑制中间坯跑偏、预设侧导板开度余量、... 针对一种热轧工序产生的带钢表面翘皮缺陷,利用扫描电镜,结合缺陷的形貌及分布规律,分析了其形成原因。结果表明,此类缺陷与基体存在明显分层,为热轧精轧工序侧导板粘钢掉落至带钢表面所致。通过抑制中间坯跑偏、预设侧导板开度余量、及时更换修磨侧导板等措施,有效减少了此类翘皮缺陷的发生。 展开更多

关键词 热轧带钢 翘皮缺陷 粘钢 侧导板

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镀锌板表面翘皮类缺陷产生原因

2

作者 刘向明 王伟 +2 位作者 陈立平 侯永亮 王勇 《理化检验（物理分册）》 CAS 2024年第2期47-50,共4页

针对某热镀锌产线出现的3种典型翘皮类缺陷,采用扫描电子显微镜分析了缺陷的表面形貌和基体组织,用能谱仪分析了缺陷表面及截面的成分,进而对缺陷产生的工序进行鉴别。结果表明:1号试样表面存在还原状氧化铁,截面存在氧化铁及大量的氧... 针对某热镀锌产线出现的3种典型翘皮类缺陷,采用扫描电子显微镜分析了缺陷的表面形貌和基体组织,用能谱仪分析了缺陷表面及截面的成分,进而对缺陷产生的工序进行鉴别。结果表明:1号试样表面存在还原状氧化铁,截面存在氧化铁及大量的氧化圆点,部分翘皮区域存在高温焊合,圆点由铸坯表面缺陷遗传到后道工序引起;2号试样表面存在还原状氧化铁,截面存在氧化铁,部分翘皮区域存在高温焊合,圆点由热轧过程引起;3号试样不存在氧化铁及氧化圆点,翘皮缺陷产生于冷态。 展开更多

关键词 翘皮缺陷 氧化圆点 缺陷 镀锌板 氧化铁

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热轧板带材表面翘皮缺陷成因与控制研究现状

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作者 朱宏宇 王振东 +4 位作者 唐海燕 刘振起 李洪鹏 邓艳通 张家泉 《包钢科技》 2024年第5期30-35,共6页

热轧板带表面翘皮一直是困扰高品质钢带材生产的常见缺陷。钢材表面翘皮缺陷的产生原因可能贯穿于钢铁生产冶炼、连铸、热轧和冷轧全过程,翘皮缺陷种类多、影响因素复杂。依据其形貌和组织特征,可将常见翘皮缺陷的诱因分为5类,分别是皮... 热轧板带表面翘皮一直是困扰高品质钢带材生产的常见缺陷。钢材表面翘皮缺陷的产生原因可能贯穿于钢铁生产冶炼、连铸、热轧和冷轧全过程,翘皮缺陷种类多、影响因素复杂。依据其形貌和组织特征,可将常见翘皮缺陷的诱因分为5类,分别是皮下夹杂、表面裂纹、皮下气泡、氧化皮压入以及中间坯折边。加强生产设备与工序界面管理,尤其是从源头上提高连铸工艺水平,改善铸坯表面质量,可以大大降低产品翘皮缺陷的发生几率。 展开更多

关键词 热轧板带材 翘皮缺陷 连铸板坯 表面缺陷

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CSP产线热轧卷翘皮原因分析 被引量：1

4

作者 郭海峰 张志克 单爱卿 《山西冶金》 CAS 2023年第11期250-252,共3页

为控制翘皮缺陷的发生率,对翘皮缺陷板卷进行电镜扫描和能谱分析,发现造成翘皮缺陷的主要原因:一是铸坯边部在进入加热炉前,在扇形段二冷区所受二冷强度过大或冷却不均造成边部过冷,造成边部开裂。二是保护渣的卷入或加热炉内耐火材料脱... 为控制翘皮缺陷的发生率,对翘皮缺陷板卷进行电镜扫描和能谱分析,发现造成翘皮缺陷的主要原因:一是铸坯边部在进入加热炉前,在扇形段二冷区所受二冷强度过大或冷却不均造成边部过冷,造成边部开裂。二是保护渣的卷入或加热炉内耐火材料脱落,经过轧制碾压后,形成翘皮缺陷。通过采取改进措施,翘皮缺陷得到了有效控制。 展开更多

关键词 翘皮缺陷 保护渣 边裂 能谱

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梅钢推拉式酸洗机组技术特点及生产改进措施 被引量：1

5

作者 龚勇飞 《山东冶金》 CAS 2023年第2期17-19,22,共4页

推拉式酸洗机组因工艺设备配置不同,生产方式、生产速度、过程控制、质量检查等与常规连续酸洗机组有显著差异。结合梅钢推拉式酸洗机组投产以来运行实绩以及生产管理经验,对推拉式酸洗技术特点以及生产过程中出现的质量问题产生原因作... 推拉式酸洗机组因工艺设备配置不同,生产方式、生产速度、过程控制、质量检查等与常规连续酸洗机组有显著差异。结合梅钢推拉式酸洗机组投产以来运行实绩以及生产管理经验,对推拉式酸洗技术特点以及生产过程中出现的质量问题产生原因作了分析,并总结了针对性改进措施。结果表明,软钢腰折缺陷、板形缺陷改善能力与连续酸洗机组存在明显差距,需做好用户用途识别。腰折、黄斑、辊印缺陷经持续攻关后已取得显著改善。 展开更多

关键词 推拉式酸洗 技术特点 软钢腰折缺陷 板形缺陷 改进措施

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钢板点焊翘曲缺陷对平均应力强度因子的影响

6

作者 宋凯 苏玉龙 +1 位作者 杜展鹏 陈少伟 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第5期505-511,共7页

车身焊接易造成翘曲缺陷,显著影响其疲劳寿命。针对翘曲缺陷对平均应力强度因子的影响,基于力学理论和有限元法,将焊点模型模块化,对比分析仿真得出的合格焊点平均应力强度因子ΔK_(qua)与翘曲缺陷焊点平均应力强度因子ΔK_(def)。通过... 车身焊接易造成翘曲缺陷,显著影响其疲劳寿命。针对翘曲缺陷对平均应力强度因子的影响,基于力学理论和有限元法,将焊点模型模块化,对比分析仿真得出的合格焊点平均应力强度因子ΔK_(qua)与翘曲缺陷焊点平均应力强度因子ΔK_(def)。通过寻找影响因素及影响规律,提出翘曲因子C的概念并通过仿真验证其适用性。仿真分析与理论推导得出的平均应力强度因子间的平均误差小于6%。试验结果表明,经翘曲因子修正的翘曲缺陷焊点ΔK_(def)的平均准确率为84.6%。 展开更多

关键词 翘曲缺陷 翘曲因子 平均应力强度因子 模块化焊点模型

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钢板表面翘皮缺陷产生原因 被引量：1

7

作者 刘莹 张楠 《理化检验（物理分册）》 CAS 2022年第9期42-44,共3页

采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、能谱分析等方法,并结合钢板的生产工艺,对钢板表面出现翘皮缺陷的原因进行分析。结果表明:铸坯在热轧期间的高温阶段,产生了粗轧辊裂纹,并在后续轧制过程中,裂纹继续扩展,最终在钢板表面形成了... 采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、能谱分析等方法,并结合钢板的生产工艺,对钢板表面出现翘皮缺陷的原因进行分析。结果表明:铸坯在热轧期间的高温阶段,产生了粗轧辊裂纹,并在后续轧制过程中,裂纹继续扩展,最终在钢板表面形成了翘皮缺陷。 展开更多

关键词 Q235B钢 钢板 翘皮缺陷 粗轧辊

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钢板材马蹄印形黑斑及翘皮缺陷的成因分析 被引量：1

8

作者 李秋平 佟胜文 +2 位作者 李海滨 张庆军 朱立光 《热加工工艺》 北大核心 2022年第1期161-164,共4页

某热轧板材表面产生了少见的马蹄印形黑斑及其他表面缺陷。通过对其与同批次铸坯缺陷的对应关系研究,分析了该类缺陷的产生和演变行为,进一步追溯了此类缺陷的演变过程及规律。结果表明:热轧板材马蹄印形黑斑缺陷主要是铸坯内存在的中... 某热轧板材表面产生了少见的马蹄印形黑斑及其他表面缺陷。通过对其与同批次铸坯缺陷的对应关系研究,分析了该类缺陷的产生和演变行为,进一步追溯了此类缺陷的演变过程及规律。结果表明:热轧板材马蹄印形黑斑缺陷主要是铸坯内存在的中间裂纹和中心疏松缺陷逐步轧制到板材表面所致;而轧材上的两种翘皮缺陷则是保护渣卷渣和大尺寸硅铝酸盐夹杂遗传演变所为。 展开更多

关键词 马蹄印形黑斑 中间裂纹 翘皮缺陷 遗传演变

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两阶段轧制过程中钢板翘头缺陷控制 被引量：1

9

作者 王红岩 武裕民 +3 位作者 范竟韬 李茂成 张威 陈晓峰 《鞍钢技术》 CAS 2017年第4期48-50,共3页

对550 mm热轧板带轧机两阶段轧制过程中钢板产生翘头缺陷的原因进行了分析,确认中间坯待温过程中上下表面温差过大是造成钢板翘头缺陷的主要原因。采取了超快冷取代中间坯空冷待温工艺、异步轧制工艺、调整道次压下量等措施,有效控制了... 对550 mm热轧板带轧机两阶段轧制过程中钢板产生翘头缺陷的原因进行了分析,确认中间坯待温过程中上下表面温差过大是造成钢板翘头缺陷的主要原因。采取了超快冷取代中间坯空冷待温工艺、异步轧制工艺、调整道次压下量等措施,有效控制了钢板翘头缺陷。 展开更多

关键词 钢板 两阶段轧制 翘头 控制

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热轧带钢边部质量缺陷的研究及改进

10

作者 胡亮 尹晓盼 +1 位作者 王莹 张伟 《轧钢》 2023年第5期114-119,共6页

带钢边部质量直接影响着热轧产品的后续加工和使用。对热轧带钢边部质量缺陷进行了分析,确定了热轧带钢翘皮缺陷、边部小翘皮缺陷和孔洞缺陷与定宽机锤头表面质量、立辊表面质量以及侧导板磨损情况有关。结果表明:锤头温度急速上升又下... 带钢边部质量直接影响着热轧产品的后续加工和使用。对热轧带钢边部质量缺陷进行了分析,确定了热轧带钢翘皮缺陷、边部小翘皮缺陷和孔洞缺陷与定宽机锤头表面质量、立辊表面质量以及侧导板磨损情况有关。结果表明:锤头温度急速上升又下降导致应力集中,以及锤头的孔型设计,均是造成锤头表面裂纹及掉块缺陷的主要原因;立辊表面粗糙粘钢和侧导板磨损后产生火花等问题,均影响带钢表面质量。通过对锤头孔型和冷却方式、立辊材质和立辊润滑使用方法、以及卷取侧导板控制技术进行优化改进,热轧带钢轧制翘皮缺陷、小翘皮缺陷由0.234%降低到0.108%,带钢边部缺陷发生率明显下降,带钢边部质量得到明显改善。 展开更多

关键词 热轧带钢 边部质量 翘皮缺陷 定宽机锤头 立辊 侧导板

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八钢硬线钢表面缺陷控制生产实践

11

作者 帅虹全 《新疆钢铁》 2022年第4期35-37,共3页

表面缺陷是影响高速线材产品质量的一项重要指标,对于硬线钢产品更是质量控制的关键核心要素。新疆八钢2#高线机组生产硬线钢产品时受料形、槽面和孔型等的影响,轧件在变形过程中表面受到破坏,产生裂纹、划线、翘皮等表面缺陷,造成质量... 表面缺陷是影响高速线材产品质量的一项重要指标,对于硬线钢产品更是质量控制的关键核心要素。新疆八钢2#高线机组生产硬线钢产品时受料形、槽面和孔型等的影响,轧件在变形过程中表面受到破坏,产生裂纹、划线、翘皮等表面缺陷,造成质量异议。本文对轧件在整个轧制过程中变形情况进行跟踪,对硬线钢表面缺陷产生原因进行剖析。通过优化孔型和生产工艺,解决硬线钢表面缺陷问题,提高八钢硬线钢产品的质量。 展开更多

关键词 高速线材 硬线钢 翘皮缺陷 表面质量 轧制工艺

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热镀锌连退过程C翘机理及其预报模型 被引量：6

12

作者 钱胜 张文军 +2 位作者 林威 顾清 白振华 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2021年第9期88-95,101,共9页

为有效降低带钢C翘发生风险,提高其表面镀层均匀性,研究了热镀锌连退过程C翘形成机理。充分考虑到热镀锌连退过程的设备与工艺特点,从弹塑性力学角度详细分析带钢C翘形成机理,并推导出C翘机理力学模型。采用条元法建立带钢C翘预报计算模... 为有效降低带钢C翘发生风险,提高其表面镀层均匀性,研究了热镀锌连退过程C翘形成机理。充分考虑到热镀锌连退过程的设备与工艺特点,从弹塑性力学角度详细分析带钢C翘形成机理,并推导出C翘机理力学模型。采用条元法建立带钢C翘预报计算模型,并基于此采用优化递推法成功解决生产应用C翘预报模型难点。最后,在此基础上编制热镀锌机组连退过程带钢C翘预报软件应用于现场,并分别预报两种典型规格带钢在炉内不同工艺段板形翘曲演变过程。结果表明,机组出口板形预报值与其实测值的偏差满足产品精度要求,该模型能实时预测炉内工艺段板形,为后续工艺参数优化提供理论指导,具有进一步推广应用的价值。 展开更多

关键词 热镀锌 镀层不均匀性 C翘预报模型 优化递推法 板形翘曲演变

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热镀锌合金化产品白斑缺陷原因分析及控制

13

作者 何波 曹新星 +3 位作者 邵长礼 曾波 徐志响 颜成 《轧钢》 北大核心 2024年第4期134-140,154,共8页

针对实际生产过程中热镀锌合金化钢板表面易出现白斑色差条纹缺陷的问题,通过对正常部位和白斑缺陷部位的形貌、成分进行对比分析,揭示了白斑缺陷的形成机理,并提出了工艺改进措施。结果表明:带钢灰色镀层表面沿长度方向分布的白斑缺陷... 针对实际生产过程中热镀锌合金化钢板表面易出现白斑色差条纹缺陷的问题,通过对正常部位和白斑缺陷部位的形貌、成分进行对比分析,揭示了白斑缺陷的形成机理,并提出了工艺改进措施。结果表明:带钢灰色镀层表面沿长度方向分布的白斑缺陷具体表现为边部呈正常的深灰色,中部出现显著的白色条状斑迹;白斑缺陷实际为欠合金化缺陷,带钢中部欠合金化主要是由于出锌锅后的带钢头部板形不良出现C翘,导致带钢上表面中部的镀层厚度大于下表面,使得上表面Fe元素含量偏低导致白斑缺陷。通过优化热轧层流冷却、严格控制热轧平整机辊径、增加冷却段张力和减少调整锌锅纠正辊的压靠量等措施,有效改善了带钢C翘缺陷,取得良好效果。 展开更多

关键词 热镀锌合金化 白斑缺陷 C翘缺陷 欠合金化 Fe含量

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变截面辊压成形翘曲缺陷的影响因素研究 被引量：2

14

作者 李一鸣 焦学健 +2 位作者 苗艳冰 江怀陆 翟胜国 《山东理工大学学报（自然科学版）》 CAS 2023年第1期19-25,共7页

针对某货车变截面纵梁进行辊压成形数值模拟仿真,分析板材在变截面辊压过程中翼板的纵向应变分布情况,讨论了板材材料、板材厚度和翼板高度对纵梁成形后翘曲缺陷的影响。结果表明,翘曲高度大小与翼板所受的纵向应变有关,当凸凹弧的纵向... 针对某货车变截面纵梁进行辊压成形数值模拟仿真,分析板材在变截面辊压过程中翼板的纵向应变分布情况,讨论了板材材料、板材厚度和翼板高度对纵梁成形后翘曲缺陷的影响。结果表明,翘曲高度大小与翼板所受的纵向应变有关,当凸凹弧的纵向应变不足以满足分析求出的纵向应变时,腹板会发生翘曲现象以补偿所需的变形;翼板的纵向应变随材料屈服强度提高而下降,随翼板高度增加而增加,与厚度关系不大。通过正交模拟试验分析得出影响腹板翘曲高度的工艺参数主次顺序为板材材料、翼板高度和板材厚度。 展开更多

关键词 变截面辊压成形 数值模拟 翘曲缺陷 正交模拟试验

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热轧带钢边部翘皮缺陷产生原因及判定分析 被引量：3

15

作者 苏振军 马银龙 +1 位作者 杨建宽 石磊 《四川冶金》 CAS 2021年第5期43-45,共3页

针对热轧低碳钢边部翘皮多发问题,借助光学显微镜和扫描电镜SEM,观察了热轧低碳钢边部翘皮的组织形貌及翘皮组织内部小黑点成分构成。结果表明,边部翘皮缺陷具有如下特征:翘皮缺陷宏观形貌成舌状长条形,距离带钢边部20-50 mm范围。将翘... 针对热轧低碳钢边部翘皮多发问题,借助光学显微镜和扫描电镜SEM,观察了热轧低碳钢边部翘皮的组织形貌及翘皮组织内部小黑点成分构成。结果表明,边部翘皮缺陷具有如下特征:翘皮缺陷宏观形貌成舌状长条形,距离带钢边部20-50 mm范围。将翘皮缺陷试样,垂直于轧向进行镶嵌,光镜下观察截面,翘皮根部与基体相连,翘皮组织比正常部位明显粗大,并且利用扫描电镜观察,翘皮组织内部出现MgO、MnO、Al_(2)O_(3)、SiO_(2)等氧化物质点,说明铸坯在加热前已经存在开放性缺陷,以此判断是铸坯本身存在裂纹、气泡等原始缺陷,在轧制过程中发生分层翘起,形成翘皮缺陷。低碳钢边部翘皮引发原因及发生工序,通常有两种情况,一是来自连铸过程的铸坯本身缺陷,二是在热轧工序的轧制过程产生。判断热轧翘皮缺陷产生工序及原因,可通过对比翘皮与正常基体部位组织形貌差异性及铁素体是否有明显的粗大及脱碳层来进行判断分析。 展开更多

关键词 低碳钢 边部翘皮 氧化质点

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热轧酸洗卷常见缺陷分析

16

作者 李正团 胡书茂 《山西冶金》 CAS 2023年第2期74-75,81,共3页

承德钒钛冷轧酸洗机组主要生产酸洗涂油卷,产品主要用于汽车行业、压缩机行业、五金行业及其他用热轧酸洗板的领域。厚规格低碳深冲钢供货过程中,经常发现翘皮、分层、及黑斑缺陷,极大影响了对客户的交付及用户的使用。通过对酸洗板的... 承德钒钛冷轧酸洗机组主要生产酸洗涂油卷,产品主要用于汽车行业、压缩机行业、五金行业及其他用热轧酸洗板的领域。厚规格低碳深冲钢供货过程中,经常发现翘皮、分层、及黑斑缺陷,极大影响了对客户的交付及用户的使用。通过对酸洗板的缺陷进行金相组织、能谱分析,确定了缺陷产生的原因,通过相关工艺的改进使缺陷发生率大幅度下降,取得了比较好的效果。 展开更多

关键词 酸洗卷 翘皮缺陷 分层缺陷 黑斑缺陷

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石油套管用钢J55钢卷翘皮原因分析 被引量：3

17

作者 王健 田秀刚 +1 位作者 房锦超 王卫东 《冶金丛刊》 2011年第5期11-13,共3页

介绍了唐钢1580生产线生产J55石油套管用钢的工艺流程、产品性能及钢卷表面出现翘皮缺陷的现象。通过对比分析,查明产生翘皮缺陷的原因主要与连铸过程的工艺控制有关,连铸拉速的波动导致板坯表面微裂纹和重皮的形成,轧制后即在钢卷对应... 介绍了唐钢1580生产线生产J55石油套管用钢的工艺流程、产品性能及钢卷表面出现翘皮缺陷的现象。通过对比分析,查明产生翘皮缺陷的原因主要与连铸过程的工艺控制有关,连铸拉速的波动导致板坯表面微裂纹和重皮的形成,轧制后即在钢卷对应区域产生翘皮缺陷。粗扎立辊轧制力的大小不是造成翘皮缺陷的主要原因,但对翘皮的严重程度有一定的影响。 展开更多

关键词 翘皮缺陷 连铸拉速 微裂纹 重皮

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具有初始翘曲缺陷冷轧薄带钢板形瓢曲变形行为研究 被引量：15

18

作者 张清东 卢兴福 张晓峰 《工程力学》 EI CSCD 北大核心 2014年第8期243-249,共7页

针对薄带钢冷轧生产过程中出现的翘曲复合瓢曲板形缺陷,应用扁壳理论和伽辽金虚位移原理,建立了非均匀载荷作用下屈曲变形解析计算模型,求解获得了具有初始翘曲缺陷的带钢再发生瓢曲变形的屈曲临界载荷和临界波长,讨论分析了初始翘曲对... 针对薄带钢冷轧生产过程中出现的翘曲复合瓢曲板形缺陷,应用扁壳理论和伽辽金虚位移原理,建立了非均匀载荷作用下屈曲变形解析计算模型,求解获得了具有初始翘曲缺陷的带钢再发生瓢曲变形的屈曲临界载荷和临界波长,讨论分析了初始翘曲对瓢曲变形的影响规律。计算结果表明,随着带钢翘曲程度的增大,瓢曲变形的屈曲临界载荷增大,即越难出现瓢曲缺陷;当翘曲为C翘缺陷时,中浪型瓢曲的屈曲临界波长随翘曲值的增大而增大,边浪型瓢曲的屈曲波长则随翘曲值的增大而减小;当翘曲为L翘和四角翘时,中浪和边浪型瓢曲的临界波长随着翘曲值的增大而减小。在实验轧机上进行轧制实验研究,通过设计工况在铝板轧制中获得了翘曲复合瓢曲的板形缺陷模态,验证了解析计算方法的正确性。同时,运用ANSYS有限元法对实验轧制工况进行仿真分析,获得了与实验结果基本一致的翘曲复合瓢曲的板形缺陷模态,和与解析计算结果吻合良好的屈曲临界条件,进一步证明了解析计算结果的准确性。 展开更多

关键词 冷轧带钢 翘曲复合瓢曲 屈曲 解析法 轧制实验 有限元法

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热轧平整带钢C翘机理分析及措施 被引量：14

19

作者 昝现亮 孙翼洲 +3 位作者 王凤琴 李飞 李旭东 文杰 《轧钢》 2020年第5期21-24,29,共5页

针对某厂S620GT热轧带钢平整后由下C翘改变为上C翘且其高度平均值达35.9mm的问题,对带钢C翘方式改变的机理进行了研究。分析认为,平整机下支撑辊传动造成带钢上下表面塑性变形区、前后滑区长度、前后滑值、中性点位置、摩擦力大小等变化... 针对某厂S620GT热轧带钢平整后由下C翘改变为上C翘且其高度平均值达35.9mm的问题,对带钢C翘方式改变的机理进行了研究。分析认为,平整机下支撑辊传动造成带钢上下表面塑性变形区、前后滑区长度、前后滑值、中性点位置、摩擦力大小等变化,形成上下表面应力差,产生上C翘缺陷。通过开展有限元分析,明确了平整工作辊的配辊要求,即上工作辊辊径大于下工作辊辊径,辊径差在3mm以内;对比分析工艺参数,开展DOE试验,得到张力为影响热轧平整C翘的关键影响因子,轧制力、弯辊力为重要影响因子,并得到工艺参数的最优组合(张力220kN、轧制力4000kN、弯辊力-50kN)。平整工艺参数优化后,C翘缺陷高度平均值从35.9mm降至21.5mm,C翘缺陷控制的准确性与稳定性显著提高。 展开更多

关键词 热轧平整 下支撑辊传动 C翘缺陷 DOE试验 配辊 张力 轧制力 弯辊力

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IF钢热轧板翘皮缺陷的加热工艺改进 被引量：8

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作者 齐明光 白旭 +1 位作者 毕国喜 高杨 《中国冶金》 CAS 2017年第5期59-61,68,共4页

京唐公司热轧厂在IF钢生产过程中出现了热轧工序导致的翘皮缺陷。经过系统分析,认为是板坯加热温度不均匀,以及轧制过程中板坯尾部温降快、轧机冷却水密封效果不佳等问题综合导致的。主要介绍首钢京唐热轧厂在消除IF钢翘皮缺陷攻关工作... 京唐公司热轧厂在IF钢生产过程中出现了热轧工序导致的翘皮缺陷。经过系统分析,认为是板坯加热温度不均匀,以及轧制过程中板坯尾部温降快、轧机冷却水密封效果不佳等问题综合导致的。主要介绍首钢京唐热轧厂在消除IF钢翘皮缺陷攻关工作中采取的加热工艺措施。通过调整烧嘴开度优化炉内温度场,并按照轧制过程中的温差需求控制板坯头尾和宽度方向温差。经过黑匣试验验证,板坯加热质量达到预期目标,最终消除了热轧工序导致的翘皮缺陷。 展开更多

关键词 IF钢 加热工艺 温度均匀 翘皮缺陷

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