国内外高品质轴承钢洁净化与均质化控制技术的进展 被引量：14

1

作者 宗男夫 张慧 张兴中 《轴承》 北大核心 2017年第1期48-53,共6页

介绍了国内外典型钢铁企业生产高品质轴承钢产品指标及装备工艺,通过超低氧含量、微量元素、碳化物偏析和非金属夹杂物等控制技术,应用出钢除渣、高碱度精炼渣系、大断面垂直连铸、大颗粒Ds夹杂物控制工艺,结合合理先进的生产流程,可以... 介绍了国内外典型钢铁企业生产高品质轴承钢产品指标及装备工艺,通过超低氧含量、微量元素、碳化物偏析和非金属夹杂物等控制技术,应用出钢除渣、高碱度精炼渣系、大断面垂直连铸、大颗粒Ds夹杂物控制工艺,结合合理先进的生产流程,可以生产出能够满足高铁用高品质轴承钢,为国内相关企业产品的开发及生产工艺的改进提供参考。 展开更多

关键词 滚动轴承 轴承钢 高洁净 均质化 超低氧 微量元素 冶炼工艺

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EAF-LF-VD流程冶炼T91钢的工艺研究 被引量：8

2

作者 刘韬 孙群保 彭自胜 《炼钢》 CAS 北大核心 2007年第4期36-38,42,共4页

对采用EAF-LF-VD流程冶炼T91钢的工艺进行了研究。电炉出钢将C、P的质量分数分别控制在0.02%和0.004%之内,是确保后续工序钢水[C]、[P]合格的必要条件。LF通过制定合理的合金化制度和做好合金的选用,可将钢中合金元素含量控制在内控范... 对采用EAF-LF-VD流程冶炼T91钢的工艺进行了研究。电炉出钢将C、P的质量分数分别控制在0.02%和0.004%之内,是确保后续工序钢水[C]、[P]合格的必要条件。LF通过制定合理的合金化制度和做好合金的选用,可将钢中合金元素含量控制在内控范围。做好LF脱硫及VD真空脱气,可将钢水S的质量分数降至0.005%以下。研究表明,采用本工艺冶炼T91钢是可行的。 展开更多

关键词 T91钢 冶炼工艺 成分控制 合金化制度

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某炼钢厂低铁耗生产工艺优化

3

作者 姚成文 《南钢科技与管理》 2023年第1期12-15,共4页

某炼钢厂围绕低铁耗生产工艺优化,通过控制转炉热平衡、优化操作模式、调整原辅料使用结构等方法,详细阐述了研发发热剂、多渠道加废钢、优化供氧与转炉底吹模式、异常情况处理等转炉操作工艺,有效解决了低铁耗冶炼热值不足、废钢粘炉... 某炼钢厂围绕低铁耗生产工艺优化,通过控制转炉热平衡、优化操作模式、调整原辅料使用结构等方法,详细阐述了研发发热剂、多渠道加废钢、优化供氧与转炉底吹模式、异常情况处理等转炉操作工艺,有效解决了低铁耗冶炼热值不足、废钢粘炉底等瓶颈问题,大幅降低了炼钢成本,得出了转炉低铁耗生产的安全、高效、稳定运行的解决方案。 展开更多

关键词 炼钢 低铁耗 工艺优化

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50t电炉提高铁水比实践 被引量：3

4

作者 纪国军 张会全 +1 位作者 王国庆 张进进 《天津冶金》 CAS 2009年第5期3-6,共4页

通过提高50t电炉铁水比,优化配料结构、供电供氧制度和泡沫渣工艺等,使钢水质量得到明显改善,同时减少了加料次数,缩短了冶炼时间,降低了冶炼电耗,电炉各项经济技术指标都得到提高,取得良好的经济效益。

关键词 电炉炼钢 铁水比 工艺优化 提高

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1214Bi易切削钢冶炼连铸工艺优化 被引量：2

5

作者 郭蜀伟 王翔 +2 位作者 周英豪 刘春堂 白映林 《现代机械》 2012年第5期70-72,共3页

通过对1214Bi易切削钢采用:1.C、Mn、S等成分控制优化;2.稳定出钢终点C、降低出钢温度、出钢前渣面喷碳还原等冶炼工艺优化;3.优化冷却工艺、提高结晶器振动频率、降低拉速等连铸工艺优化。降低了成本,改善了铸坯质量,提高了铸坯可轧制性。

关键词 1214Bi 冶炼 连铸 工艺优化

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低碱度操作应用实践 被引量：2

6

作者 谢京全 苗刚 +2 位作者 张吉磊 苗振鲁 陈守乾 《山东冶金》 CAS 2003年第S2期15-16,共2页

济钢第二炼钢厂在生产中实施低碱度、低氧化铁操作,吨钢石灰加入量由75～80kg降低至50～55kg,使炉渣碱度降至2.8～3.2;采用含碳较低的硅锰合金,使终渣氧化铁含量控制在15%～18%。实践证明,低碱度操作具有成渣快速、喷溅较小、消耗较低... 济钢第二炼钢厂在生产中实施低碱度、低氧化铁操作,吨钢石灰加入量由75～80kg降低至50～55kg,使炉渣碱度降至2.8～3.2;采用含碳较低的硅锰合金,使终渣氧化铁含量控制在15%～18%。实践证明,低碱度操作具有成渣快速、喷溅较小、消耗较低的特点。 展开更多

关键词 低碱度操作 炉渣碱度 炼钢石灰 冶炼过程

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原位统计分布分析技术在连铸方坯偏析分析中的应用 被引量：2

7

作者 陈泽仁 沈真 《冶金分析》 CAS CSCD 北大核心 2010年第12期1-5,共5页

炼钢连铸工艺需要了解方坯中各元素的分布偏析情况,进而对连铸工艺参数进行调整。实验选取一块经低倍硫印分析发现存在明显缺陷的连铸方坯样品进行原位统计分布分析,对应硫印分析的缺陷位置可以看出该样品中元素硫、磷、碳有一定程度的... 炼钢连铸工艺需要了解方坯中各元素的分布偏析情况,进而对连铸工艺参数进行调整。实验选取一块经低倍硫印分析发现存在明显缺陷的连铸方坯样品进行原位统计分布分析,对应硫印分析的缺陷位置可以看出该样品中元素硫、磷、碳有一定程度的富集,在该缺陷带产生了明显的正偏析,这与硫印分析取得了很好的一致性。应用原位统计分布分析技术对另一块40Cr连铸方坯的C、Mn、Cr元素进行检测,根据各元素含量的二维分布图、统计分布图及分段区间对样品的元素偏析情况进行分析,发现该样品中碳元素分布不均匀,元素锰和铬的分布较好。该技术的应用可进一步指导炼钢工艺。 展开更多

关键词 原位统计分布分析技术 方铸坯 炼钢工艺

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重轨钢转炉炼钢工艺的研究 被引量：1

8

作者 卿家胜 杨森祥 黎建全 《四川冶金》 CAS 2010年第6期8-12,共5页

攀钢生产重轨钢采用增碳法炼钢工艺,增碳法工艺简化了转炉操作,终点控制精确。通过优化吹炼和终点参数控制,以提高重轨钢的质量和缩短转炉冶炼周期。

关键词 重轨钢 炼钢工艺 增碳法 冶炼周期

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风机主轴用高品质42CrMo4钢炼钢工艺实践 被引量：1

9

作者 安龙森 杨开彬 +1 位作者 郭甫 陈云 《山东冶金》 CAS 2021年第6期1-2,共2页

鉴于风机主轴用钢的工艺要求,通过工艺优化,采用“电炉+钢包精炼+真空脱气”的炼钢工艺,并在冶炼过程中采取相应的有效措施控制工艺参数,使得风机主轴用42CrMo4钢的各项指标达到了技术要求,解决了42CrMo4钢高强度、高韧性、稳定力学性... 鉴于风机主轴用钢的工艺要求,通过工艺优化,采用“电炉+钢包精炼+真空脱气”的炼钢工艺,并在冶炼过程中采取相应的有效措施控制工艺参数,使得风机主轴用42CrMo4钢的各项指标达到了技术要求,解决了42CrMo4钢高强度、高韧性、稳定力学性能稳定、低温脆性小等技术难题。 展开更多

关键词 风机主轴 42CrMo4钢 炼钢工艺 力学性能

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转炉坯轧制建筑结构用无缝钢管工艺研究 被引量：1

10

作者 付敏 尹人洁 +2 位作者 李岷 郑兵 李文农 《四川冶金》 CAS 2005年第3期15-18,24,共5页

针对转炉连铸坯轧制建筑结构用无缝钢管的炼钢工艺及轧管工艺进行了研究;根据建筑结构用管各钢种的机械性能要求,制定了相应的控冷、控轧的工艺,实现了转炉坯轧制建筑结构用无缝钢管的大批量生产。

关键词 建筑结构 无缝钢管 工艺研究 轧制 转炉 大批量生产 轧管工艺 炼钢工艺 性能要求 连铸坯 钢种 控冷 控轧

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济钢第二炼钢厂炼钢工艺系统优化实践 被引量：1

11

作者 闫兴田 苗刚 +2 位作者 张吉磊 王基埔 赵永平 《山东冶金》 CAS 2003年第S2期57-59,共3页

为了实现炉机匹配,更好地发挥小方坯连铸机的生产潜力,提高产量,降低成本,济钢第二炼钢厂从系统优化炼钢工艺入手,采取了转炉精料方针等一系列工艺技术优化措施。实现了产能大幅度提高,年创经济效益1000多万元。

关键词 炼钢工艺 系统优化 精料 出钢温度

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钢铁企业生产过程中全流程自动化物流优化问题 被引量：1

12

作者 刘静 《物流技术》 2015年第3期173-175,共3页

针对钢铁企业生产过程中物流优化问题,从全流程的角度对其进行了研究,建立了混合整数规划模型,以使钢铁企业的物流成本、库存费用及产能损失最优化。最后以天津钢管集团股份有限公司为例,对模型进行了验证。结果表明,提出的混合整数规... 针对钢铁企业生产过程中物流优化问题,从全流程的角度对其进行了研究,建立了混合整数规划模型,以使钢铁企业的物流成本、库存费用及产能损失最优化。最后以天津钢管集团股份有限公司为例,对模型进行了验证。结果表明,提出的混合整数规划模型是可行有效的,能够为解决实际问题提供一定的参考。 展开更多

关键词 钢铁企业 全流程 混合整数规划 物流优化

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13MnNi6-3大型低温储罐用钢的工艺研究

13

作者 牟毓 谢章龙 姜金星 《南钢科技与管理》 2021年第3期1-5,共5页

介绍了13MnNi6-3的技术要求及工艺流程,针对客户提出的TI级的探伤要求,分析了精炼工艺对钢板内部缺陷的影响,通过优化精炼工艺,使钢板满足TI级探伤要求;同时结合中板厂、宽板厂新增的4#和6#炉回火工艺的调试过程,研究并确定了13MnNi6-3... 介绍了13MnNi6-3的技术要求及工艺流程,针对客户提出的TI级的探伤要求,分析了精炼工艺对钢板内部缺陷的影响,通过优化精炼工艺,使钢板满足TI级探伤要求;同时结合中板厂、宽板厂新增的4#和6#炉回火工艺的调试过程,研究并确定了13MnNi6-3的回火方案,经4#炉和6#炉回火的钢板力学性能满足要求。 展开更多

关键词 低温储罐用钢 炼钢工艺 探伤合格率 热处理工艺 力学性能

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钢生产流程的分析比较

14

作者 冯起 《云南冶金》 2000年第4期34-37,共4页

1997年世界产钢的 6 0 1%由BOF生产、 33 7%由EAF生产。废钢电炉钢厂同传统联合钢厂生产钢相比 :节约投资 5 0～ 6 0 %、成本降低 (或升高 ) 10 %、节能 42～ 47%、减少CO2 发生量 70～ 80 %。因此 ,到 2 0 0 5年EAF产钢将达到总产钢的... 1997年世界产钢的 6 0 1%由BOF生产、 33 7%由EAF生产。废钢电炉钢厂同传统联合钢厂生产钢相比 :节约投资 5 0～ 6 0 %、成本降低 (或升高 ) 10 %、节能 42～ 47%、减少CO2 发生量 70～ 80 %。因此 ,到 2 0 0 5年EAF产钢将达到总产钢的 5 0 %。 展开更多

关键词 钢生产流程 高炉/转炉 废钢/电炉 炼钢

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基于改进微分进化和分散辨识算法的炼钢模型研究

15

作者 白克强 宋伟 《西南科技大学学报》 CAS 2013年第4期62-65,共4页

在炼钢过程模型辨识中,被控对象的动态特性往往表现出非线性、慢时变、大迟延和不确定性等特点,使得难以对其建立比较精确的模型。为实现精确建模,提出了一种基于微分进化和分散辨识算法的辨识方法。该方法通过改进的微分进化算法,对系... 在炼钢过程模型辨识中,被控对象的动态特性往往表现出非线性、慢时变、大迟延和不确定性等特点,使得难以对其建立比较精确的模型。为实现精确建模,提出了一种基于微分进化和分散辨识算法的辨识方法。该方法通过改进的微分进化算法,对系统进行参数优化,接着采用分散辨识在设定点输入阶跃信号,待系统进入稳态后再采样,使得到的稳态输出值能够更快、更精确地逼近实际系统的输出,达到精确建模的目的。仿真结果表明,通过微分进化算法可进一步确定炼钢过程的最佳参数,在采用分散辨识方法对炼钢复杂对象进行辨识后,可以建立更好的数学模型。 展开更多

关键词 炼钢过程 分散辨识 微分进化算法 建模

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预制T梁预应力管道成孔及钢束制作穿束新方式

16

作者 绳强 《建筑技术开发》 2019年第21期68-69,共2页

结合工程实践经验,对预制T梁预应力工序的前管道成孔的传统工艺进行改进及因新机具的采用导致钢绞线下料长度缩短,通过上述方式达到节约工程成本的论述,为类似工程的成本控制提供参考。

关键词 T梁 管道成孔 钢束制作 工艺应用

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唐钢二炉三机生产组织的优化

17

作者 王继青 曹学征 《河北冶金》 2005年第4期27-29,16,共4页

介绍了唐钢第一炼钢厂二炉对三机的生产工艺、技术方案的制定以及应用后的技术效果,并提出了存在的问题及解决办法,摸索出二炉对三机生产模式的最佳匹配方案。

关键词 炼钢 生产工艺 技术方案

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钢铁厂含锌粉尘处理技术和锌的回收 被引量：17

18

作者 付筱芸 王碧侠 +1 位作者 刘欢 马红周 《热加工工艺》 北大核心 2019年第2期10-13,共4页

介绍了含锌粉尘处理的主要工艺,包括传统的填埋法、物理法、湿法、火法,以及微波法、真空法、氯化法、铝浴熔融法和火法-湿法联合工艺,分析了各种方法的优缺点。湿法工艺的应用较广泛,但也存在对原料要求高,与现存的钢铁厂工艺技术不匹... 介绍了含锌粉尘处理的主要工艺,包括传统的填埋法、物理法、湿法、火法,以及微波法、真空法、氯化法、铝浴熔融法和火法-湿法联合工艺,分析了各种方法的优缺点。湿法工艺的应用较广泛,但也存在对原料要求高,与现存的钢铁厂工艺技术不匹配的问题,火法处理工艺更适合钢铁企业的粉尘处理,但其初期投资大,操作复杂,在中小型企业中无法推广。先采用火法工艺选择性还原钢铁粉尘中的铁酸锌,然后再通过浸出等工艺可有效实现锌铁的分离和回收。 展开更多

关键词 钢铁粉尘 锌 回收 火法-湿法联合工艺

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数据驱动的转炉智能吹炼控制系统的开发与应用 被引量：5

19

作者 刘书超 王国栋 +3 位作者 孙杰 彭文 张殿华 袁国 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2023年第9期92-103,共12页

目前国内外转炉炼钢厂主流的“自动化炼钢”多为传统静态固定模型框架的转炉“一键式炼钢”,因其高度依赖入炉原辅料的稳定性、静态模型的准确性、枪位模型的适应性等客观因素,在实际生产应用中存在较多弊端,从而限制了转炉自动化炼钢... 目前国内外转炉炼钢厂主流的“自动化炼钢”多为传统静态固定模型框架的转炉“一键式炼钢”,因其高度依赖入炉原辅料的稳定性、静态模型的准确性、枪位模型的适应性等客观因素,在实际生产应用中存在较多弊端,从而限制了转炉自动化炼钢的发展。为实现更高智能化程度的转炉自动化炼钢,研发团队近几年在多座大型转炉试验开发基于炉气分析、音频化渣、火焰监测、副枪检测等综合应用技术的实时数据驱动、动态模型架构的智能吹炼控制系统。研发团队对吹炼期间的渣况运行、喷溅返干、氧枪操控等工艺难点持续深入研究,经过长期的数据积累和观察实践,围绕“信息感知、科学分析、智慧决策、反馈赋能”的数据驱动理念,提炼总结出一整套“机理模型+经验公式+数据决策”的数据驱动模型,实现在转炉复杂工况下对氧枪枪位、吹炼流量、造渣加料、副枪检测等参数的自适应调整,从而实现转炉冶炼过程“无人为干预”的“智能化”吹炼模式,基本解决了炼钢厂转炉工序过分依赖入炉原材料、依赖现场操作工经验等“痛点”问题。数据驱动架构的转炉智能吹炼系统应用后,转炉吹炼过程氧枪枪位、流量和实时渣况形成联动,化渣效果更加平稳,脱磷率、溢渣喷溅率、一倒合格率、渣中FeO、钢水自由氧等关键工艺指标均有明显提升,对转炉工序散装料、钢铁料等消耗的控制均有积极作用。 展开更多

关键词 自动化炼钢 一键式炼钢 转炉吹炼控制系统 转炉工序 全流程 炉气分析 音频化渣 火焰监测 数据驱动

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转炉冶炼45优质碳素结构钢的生产实践 被引量：6

20

作者 李京军 夏文勇 阮细保 《江西冶金》 2004年第3期1-3,共3页

　介绍了新钢公司采用转炉工艺生产45优质碳素结构钢的工艺技术和冶炼效益,为以后批量生产45优质碳素结构钢开辟一条新的工艺路线。

关键词 转炉工艺 碳素结构钢 冶炼操作 冶炼效益

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