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基于华塑CAE的电器下盖成型模拟分析 被引量：3
1
作者 李桂芹 《模具制造》 2020年第8期68-70,共3页
运用华塑CAE软件对电器下盖建立浇注系统、冷却系统,并对塑件进行充模时间、熔合纹、冷却时间、翘曲等分析,以确定浇口位置、形式、冷却系统设计,提高了模具设计的质量和效率。
关键词 华塑CAE 充模分析 冷却翘曲分析 模具设计
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基于CAE的汽车水箱盖注射成型工艺研究 被引量：1
2
作者 刘世豪 郭志忠 《湖北汽车工业学院学报》 2014年第3期36-39,共4页
为了提高汽车水箱盖的成型质量和效率,对其壳件进行了工艺性分析,运用UG软件进行了注射模的设计。同时运用Moldflow软件对浇口位置充模、流动、冷却等方面进行模拟分析,确定了最佳浇口位置和对模具结构设计进行了优化。研究结果表明,运... 为了提高汽车水箱盖的成型质量和效率,对其壳件进行了工艺性分析,运用UG软件进行了注射模的设计。同时运用Moldflow软件对浇口位置充模、流动、冷却等方面进行模拟分析,确定了最佳浇口位置和对模具结构设计进行了优化。研究结果表明,运用Moldflow软件对汽车水箱盖进行注射成型,缩短了模具的设计周期、降低了成本,提高了设计质量。 展开更多
关键词 汽车 水箱盖 注射模 模流分析 CAE
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汽车仪表台零件工艺分析和注射模设计
3
作者 李国平 《模具制造》 2008年第6期10-13,共4页
通过对汽车仪表台零件工艺分析,设计出结构合理的注射模。
关键词 汽车仪表台 注射模 模流分析 模具结构
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CAE技术在改善手机中框翘曲中的应用 被引量：1
4
作者 梅明亮 王翠凤 《模具制造》 2010年第12期3-5,共3页
以一款手机中框作为案例进行分析。由于设计初期没有进行CAE分析,生产中出现中框翘曲变形超差,通过利用Moldex3D软件进行成型模拟,针对不同设计方案对比分析,找出便捷的模具维修方法,解决了手机中框翘曲的问题。
关键词 模流分析 moldEX3D 手机中框 翘曲 浇口
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Moldflow模流分析在注塑过程中的应用 被引量：33
5
作者 王波 《塑料科技》 CAS 北大核心 2015年第6期75-78,共4页
以某汽车车灯面罩为例,利用Moldflow软件对塑件进行浇注系统和冷却系统设计,并进行注塑过程的充填、流动、冷却和翘曲等模流分析,从而验证模具布局是否合理,注塑工艺参数设计是否恰当,防止产生各类缺陷,缩短模具开发周期,减少试模次数... 以某汽车车灯面罩为例,利用Moldflow软件对塑件进行浇注系统和冷却系统设计,并进行注塑过程的充填、流动、冷却和翘曲等模流分析,从而验证模具布局是否合理,注塑工艺参数设计是否恰当,防止产生各类缺陷,缩短模具开发周期,减少试模次数。通过模流分析可有效控制注塑生产合理的生命周期,提高产品的合格率。 展开更多
关键词 moldflow 注塑 模流分析 车灯面罩
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基于Moldflow的插座面板注塑成型分析与优化 被引量：31
6
作者 王乾 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第1期113-115,共3页
以插座面板的注塑成型设计为例,借助Moldflow软件对其充模时间,注射压力、气穴、熔接痕和翘曲变形等进行模拟分析,根据结果有针对性地优化成型设计方案,从而可以提高制品质量,缩短模具设计制造和产品开发周期。
关键词 计算机辅助工程 模具设计 模流分析 优化设计 注塑成型
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基于UG和MoldFlow的相机外壳注塑模具设计 被引量：24
7
作者 宋双柱 《哈尔滨理工大学学报》 CAS 北大核心 2009年第3期16-19,共4页
针对传统注塑模具设计方法存在设计周期长、成本高且质量难以保证的不足,采用计算机辅助设计软件UG和有限元分析软件MoldFlow相结合的方法进行相机外壳的注塑模具设计,创建了相机外壳的三维实体模型和模流分析有限元模型,通过对注射过... 针对传统注塑模具设计方法存在设计周期长、成本高且质量难以保证的不足,采用计算机辅助设计软件UG和有限元分析软件MoldFlow相结合的方法进行相机外壳的注塑模具设计,创建了相机外壳的三维实体模型和模流分析有限元模型,通过对注射过程中流动分析结果、冷却分析结果的仿真,调整了相机外壳注塑模具的冷却系统结构,最后采用UG/MoldWizard模块创建了经过优化和调整的注塑模具实体模型. 展开更多
关键词 注塑模具 模流分析 UG MPI
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基于Kriging代理模型和MOPSO算法的注塑成型质量多目标优化 被引量：23
8
作者 季宁 张卫星 +1 位作者 于洋洋 侯英洪 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2020年第5期67-71,共5页
为减少CAE分析时间,提高寻优计算效率,提出基于Kriging代理模型并结合多目标粒子群算法(MOPSO算法)对塑件的注塑成型质量进行多目标优化。以塑件的翘曲变形量、缩痕指数为优化目标,以影响塑件成型质量的模具温度、熔体温度、保压时间、... 为减少CAE分析时间,提高寻优计算效率,提出基于Kriging代理模型并结合多目标粒子群算法(MOPSO算法)对塑件的注塑成型质量进行多目标优化。以塑件的翘曲变形量、缩痕指数为优化目标,以影响塑件成型质量的模具温度、熔体温度、保压时间、保压压力、注射时间、冷却时间等注塑工艺参数为试验影响因素,应用最优拉丁超立方试验设计方法结合模流分析(MFI分析)建立分析样本,基于Isight参数优化软件构建优化目标与影响因素之间的Kriging代理模型,基于MOPSO算法在代理模型内进行全局寻优,获得了一组使塑件翘曲变形量和缩痕指数最小的最优工艺参数组合并给出了优化目标的预测值。结果表明,Kriging代理模型的预测值与模拟试验结果基本吻合,优化后的翘曲变形量降低15. 3%、缩痕指数降低19. 7%,本文提出的方法能有效、快速实现注塑成型质量的多目标优化,为工程实践提供了有益的参考价值。 展开更多
关键词 最优拉丁超立方 Kriging代理模型 多目标粒子群算法 模流分析 多目标优化 ISIGHT
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轿车雾灯座注塑工艺CAE与成对模具设计 被引量：20
9
作者 杨双华 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2018年第3期61-66,共6页
以某型轿车雾灯座为例,在详细分析塑件结构、壁厚及注塑成型材料的基础上,运用CAE有限元对其注塑过程进行了模流仿真分析。在最佳浇口位置分析的基础上,确定该产品的浇口位置;在对塑料的填充时间、流动前沿温度、速度压力切换时的压力... 以某型轿车雾灯座为例,在详细分析塑件结构、壁厚及注塑成型材料的基础上,运用CAE有限元对其注塑过程进行了模流仿真分析。在最佳浇口位置分析的基础上,确定该产品的浇口位置;在对塑料的填充时间、流动前沿温度、速度压力切换时的压力、缩痕、锁模力、熔接线等分析中,对可能产生的注塑缺陷进行了探讨。运用UG软件对塑件分型面、模具型腔、型芯和侧向分型抽芯机构、斜顶抽芯机构、顶出机构、排气引气系统、冷却系统和模具整体进行了分析设计,得到了合理的模具结构。经试模验证:模具结构合理,产品成型完整、质量达到设计要求;减少了修模和试模次数,提高了模具开发效率。 展开更多
关键词 轿车雾灯座 注塑模具 模流分析 对称成型
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型芯旋转式双色模具设计 被引量：18
10
作者 苏慧祎 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2015年第7期87-90,共4页
以数码相机护板为例进行型芯旋转式双色模具设计。运用Moldflow 2012软件对塑料件的充型过程进行了模流分析,根据模具设计原则针对塑料件具体结构对模具各部分进行详细设计。充分运用模流分析软件优化型芯旋转式双色模具的设计方案,在... 以数码相机护板为例进行型芯旋转式双色模具设计。运用Moldflow 2012软件对塑料件的充型过程进行了模流分析,根据模具设计原则针对塑料件具体结构对模具各部分进行详细设计。充分运用模流分析软件优化型芯旋转式双色模具的设计方案,在双色模具浇注系统设计中采用了创新的环绕式侧浇口结构,设计的塑料件满足客户要求。 展开更多
关键词 双色模具 型芯旋转式 模流分析
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基于CAE分析的塑料框架注塑模设计 被引量：17
11
作者 王静 《塑料科技》 CAS 北大核心 2010年第8期68-71,共4页
针对传统模具设计的弊端,提出了采用模流分析技术对模具进行优化设计的思想。以电器框架塑件为实例,借助模流分析软件Moldflow对其浇口位置进行计算机模拟分析,并在此基础上进行产品初步成型分析,根据分析结果有针对性地优化模具设计方... 针对传统模具设计的弊端,提出了采用模流分析技术对模具进行优化设计的思想。以电器框架塑件为实例,借助模流分析软件Moldflow对其浇口位置进行计算机模拟分析,并在此基础上进行产品初步成型分析,根据分析结果有针对性地优化模具设计方案,避免了设计中的盲目性,降低了生产成本。 展开更多
关键词 模流分析 CAD/CAE/CAM moldflow 优化设计
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基于Pro/E及Moldflow的数码照相机外壳注塑模具设计 被引量：14
12
作者 崔康 文怀兴 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2012年第9期60-63,共4页
首先分析了数码照相机外壳的结构和成型工艺,然后使用模流分析软件Moldflow确定了点浇口的最佳位置,以及分析了充填时间、熔接痕、气穴位置等,为模具结构设计提供了合理的依据。最后着重阐述了浇注系统、成型零件的设计要点和模具工作... 首先分析了数码照相机外壳的结构和成型工艺,然后使用模流分析软件Moldflow确定了点浇口的最佳位置,以及分析了充填时间、熔接痕、气穴位置等,为模具结构设计提供了合理的依据。最后着重阐述了浇注系统、成型零件的设计要点和模具工作原理。这种采用计算机辅助设计软件Pro/E和有限元分析软件Moldflow相结合的方法进行数码相机外壳的注塑模具设计,使得注塑模具的设计更具有准确性与科学性,有效缩短了模具研发周期和设计过程。 展开更多
关键词 数码照相机外壳 模流分析 PRO/E moldflow 注塑模具
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压铸铝合金汽车油底壳缺陷分析与工艺改进 被引量：15
13
作者 周海军 常移迁 池晓钦 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第7期58-59,62,共3页
通过对发动机铝合金油底壳压铸缺陷的分析,引入模流分析技术改进浇注系统设计,采用超点冷技术处理螺孔缩松问题,利用端面打点技术处理气孔问题,有效地解决了产品的裂纹、缩孔、缩松、气孔缺陷,使产品的压铸合格率由70%提升到95%,工艺改... 通过对发动机铝合金油底壳压铸缺陷的分析,引入模流分析技术改进浇注系统设计,采用超点冷技术处理螺孔缩松问题,利用端面打点技术处理气孔问题,有效地解决了产品的裂纹、缩孔、缩松、气孔缺陷,使产品的压铸合格率由70%提升到95%,工艺改进获得成功。 展开更多
关键词 浇注系统 模流分析 超点冷
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汽车侧裙板的热流道大型注塑模具设计 被引量：15
14
作者 何镜奎 陈洪土 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期134-140,共7页
根据汽车侧裙板的结构特征、材料特征、塑件外观质量与批量要求等,设计了一副热流道转普通流道的大型复杂注塑模具;经过详细的模流分析,确定了热流道5点进胶的最佳浇注系统方案,进胶顺序由顺序阀根据成型塑件质量情况进行调节;模具侧向... 根据汽车侧裙板的结构特征、材料特征、塑件外观质量与批量要求等,设计了一副热流道转普通流道的大型复杂注塑模具;经过详细的模流分析,确定了热流道5点进胶的最佳浇注系统方案,进胶顺序由顺序阀根据成型塑件质量情况进行调节;模具侧向抽芯机构复杂,温度控制系统均衡高效,导向定位系统精确可靠。结果表明,模具结构先进合理,自投产以来,运行安全平稳,成型周期控制在75s之内,塑件尺寸精度达到MT4。 展开更多
关键词 汽车侧裙板 模流分析 热流道 大型注塑模具 顺序阀 侧向抽芯机构
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基于径向基函数神经网络和多岛遗传算法的注射成型质量控制与预测 被引量：15
15
作者 季宁 张卫星 +2 位作者 于洋洋 贺莹 侯英洪 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2020年第4期62-68,共7页
针对现有多参数、多目标注塑工艺优化应用的遗传算法、粒子群算法等寻优算法存在的实施难度大、求解时间长等缺点,提出基于最优拉丁超立方试验设计方法并结合径向基函数(RBF)神经网络模型和多岛遗传算法(MIGA)对注射成型质量进行控制与... 针对现有多参数、多目标注塑工艺优化应用的遗传算法、粒子群算法等寻优算法存在的实施难度大、求解时间长等缺点,提出基于最优拉丁超立方试验设计方法并结合径向基函数(RBF)神经网络模型和多岛遗传算法(MIGA)对注射成型质量进行控制与预测。以充电宝下盖塑件的体积收缩率和缩痕指数为优化控制目标,以模具温度、熔体温度、保压时间、保压压力、冷却时间为试验因素,应用最优拉丁超立方试验设计方法获得试验样本,基于模流分析获得试验结果,构建试验因素与优化控制目标之间的RBF神经网络模型,基于MIGA在试验因素给定的水平范围内获得了一组最优注塑工艺参数组合并给出了优化控制目标的预测值。模拟试验结果证明,预测值与模拟试验结果基本吻合,提出的方法能实现注塑成型质量的控制与预测,减少了寻找最优工艺参数组合的时间,提高了塑件的生产效率。 展开更多
关键词 最优拉丁超立方试验设计 径向基函数神经网络 多岛遗传算法 模流分析 质量控制与预测
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基于CAD/CAE窄筋连接电脑电池薄壳件的注塑模具设计 被引量：13
16
作者 麻春英 《塑料科技》 CAS 北大核心 2015年第5期73-76,共4页
利用模流软件先进的模流分析技术,进行了窄筋连接的电脑电池薄壳件的注塑模具设计。通过模流分析确定一模两腔点浇口形式,三点入料。通过充填分析分析了充填效果、充填时间、最大注射压力及锁模力;基于模流分析结果利用CAD软件进行了模... 利用模流软件先进的模流分析技术,进行了窄筋连接的电脑电池薄壳件的注塑模具设计。通过模流分析确定一模两腔点浇口形式,三点入料。通过充填分析分析了充填效果、充填时间、最大注射压力及锁模力;基于模流分析结果利用CAD软件进行了模具的总体结构设计,介绍了模具开合模的工作原理。实践表明,采用CAD/CAE技术能提高模具设计质量,缩短模具设计周期,确保模具设计的合理性。 展开更多
关键词 模流分析 薄壳件 注塑成型 模具设计
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基于模流分析技术的壁挂式扬声器外壳注塑模设计 被引量：12
17
作者 匡唐清 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期97-101,共5页
基于模流分析技术进行了壁挂式扬声器前后壳的一模两腔注塑模设计。通过浇口位置分析确定了浇注系统的位置,通过流道平衡分析确定了平衡流道的尺寸;通过充填分析查看了充填效果、最大注射压力及锁模力;最后基于模流分析结果进行了模具... 基于模流分析技术进行了壁挂式扬声器前后壳的一模两腔注塑模设计。通过浇口位置分析确定了浇注系统的位置,通过流道平衡分析确定了平衡流道的尺寸;通过充填分析查看了充填效果、最大注射压力及锁模力;最后基于模流分析结果进行了模具的总体结构设计,并阐述了其开合模动作过程。实践表明采用模流分析技术能提高模具设计的合理性及效率,产品质量较高。 展开更多
关键词 注射成型 模具设计 模流分析 壁挂式扬声器
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基于UG和Moldflow的垃圾桶上盖注塑模设计 被引量：11
18
作者 王丽丽 党新安 杨立军 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2011年第3期7-9,共3页
针对传统注塑模具设计方法存在设计周期长、成本高且质量难以保证的不足,采用计算机辅助设计软件UG和有限元分析软件Moldflow相结合的方法进行垃圾桶上盖的注塑模具设计,创建了垃圾桶上盖的三维实体模型和模流分析有限元模型,通过对注... 针对传统注塑模具设计方法存在设计周期长、成本高且质量难以保证的不足,采用计算机辅助设计软件UG和有限元分析软件Moldflow相结合的方法进行垃圾桶上盖的注塑模具设计,创建了垃圾桶上盖的三维实体模型和模流分析有限元模型,通过对注射过程中流动分析和冷却分析的仿真,调整了垃圾桶上盖注塑模具的冷却系统结构,最后采用UG/MoldWizard模块创建了经过优化和调整的注塑模具实体模型。 展开更多
关键词 模流分析 注塑模具 moldflow UG 垃圾桶上盖
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八次复合抽芯的进气歧管盖注塑模具设计 被引量：10
19
作者 张华龙 张二红 +1 位作者 苏海洋 黄可 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2022年第2期87-92,共6页
利用三维软件,对进气歧管盖结构进行了分析,设计了制品的成型方案。利用模流分析软件,对四个浇口同时充填,进行了模拟,得到制品成型周期为33.87 s,最大充填压力为32.36 MPa。在遵循分型面为制品最大投影面的设计规则下,设计了分型面;同... 利用三维软件,对进气歧管盖结构进行了分析,设计了制品的成型方案。利用模流分析软件,对四个浇口同时充填,进行了模拟,得到制品成型周期为33.87 s,最大充填压力为32.36 MPa。在遵循分型面为制品最大投影面的设计规则下,设计了分型面;同时设计了9组成型件,其中8组成型镶件,由油缸驱动,保证了稳定的抽芯力。在定模上,开设了成型件铲基,消除了油缸及成型件的运动间隙,减少了误差复映;采用T型滑槽结构,实现了4组歧管成型件同时动作,改变了油缸的安装方向,使得模具结构更加紧凑。 展开更多
关键词 进气歧管盖 模具设计 注塑模具 油缸抽芯 T型滑槽 模流分析
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基于CAE的外护板内骨架注射模设计 被引量：10
20
作者 赵威 刘彦锋 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2015年第3期61-63,67,共4页
以汽车内饰件为例,阐述了"点浇口转大浇口"浇注系统的设计思路,并借助CAE软件对其气穴位置和熔接痕等进行模拟分析,根据分析展开模具优化设计。结果表明:模具机构运动合理有序,能有效改善制品成型质量,减少试模次数。
关键词 CAE 模具设计 注射模 模流分析 浇注系统
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