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工艺参数对注塑制品质量的影响研究 被引量：27
1
作者 王利霞 王蓓 申长雨 《郑州大学学报（工学版）》 CAS 2003年第3期62-66,共5页
注塑成型工艺过程极其复杂且其对制品质量有重要的影响,获得优化的工艺参数是改善制品质量的关键.CAE技术可辅助优化工艺,但目前的应用是在计算机上的反复试错,依赖于设计者的经验,费时、费力且难以获得最优的工艺.将CAE及TaguchiDOE技... 注塑成型工艺过程极其复杂且其对制品质量有重要的影响,获得优化的工艺参数是改善制品质量的关键.CAE技术可辅助优化工艺,但目前的应用是在计算机上的反复试错,依赖于设计者的经验,费时、费力且难以获得最优的工艺.将CAE及TaguchiDOE技术结合,可在较少的分析次数下自动获得优化工艺,从而改善了制品质量.收缩和沉降斑是衡量注塑制品质量的两个重要指标,文中基于一个工业产品,采用L9(34)正交矩阵进行实验,研究工艺参数对注塑制品内最大沉降斑和体收缩率变化的影响,获得优化工艺参数使体收缩率变化和沉降斑指数达到最小。 展开更多
关键词 工艺参数 注塑成型 产品质量 CAE 数值模拟 Taguchi实验设计 体收缩率 沉降斑 DOE
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神经网络与混合遗传算法结合的注塑成型工艺优化 被引量：30
2
作者 申长雨 王利霞 张勤星 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第5期23-27,共5页
注塑成型中,工艺参数直接影响到模具内熔体的流动状态和最终制品的质量,而工艺参数与制品质量之间的关系非常复杂,因此如何建立制品质量与工艺参数之间的关系模型并获得优化的工艺参数是改善制品质量的关键。收缩是衡量制品质量的一个... 注塑成型中,工艺参数直接影响到模具内熔体的流动状态和最终制品的质量,而工艺参数与制品质量之间的关系非常复杂,因此如何建立制品质量与工艺参数之间的关系模型并获得优化的工艺参数是改善制品质量的关键。收缩是衡量制品质量的一个重要指标,制品在型腔中的非均匀收缩是引起制品翘曲的主要原因。文中基于成型过程的数值模拟,采用人工神经网络与混合遗传算法结合优化注塑成型工艺,以改善制品质量。对一工业产品进行分析,以制品内的体收缩率差值为质量指标优化工艺,改善了制品内的体收缩率分布,获得了满意效果。 展开更多
关键词 注射成型 工艺优化 神经网络 遗传算法
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Taguchi DOE实验设计法注射成型工艺参数优化 被引量：19
3
作者 黄娜斌 江波 +1 位作者 张志莲 李翱 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2007年第6期28-32,共5页
将CAE技术与DOE技术相结合,可在较少的分析次数下自动获得优化工艺,从而改善注塑制品的质量。以一工业用注塑制品为例,采用Taguchi DOE实验方法进行实验分析,研究了工艺参数对注塑制品体积收缩率变化和翘曲变形的影响,获得的优化工艺参... 将CAE技术与DOE技术相结合,可在较少的分析次数下自动获得优化工艺,从而改善注塑制品的质量。以一工业用注塑制品为例,采用Taguchi DOE实验方法进行实验分析,研究了工艺参数对注塑制品体积收缩率变化和翘曲变形的影响,获得的优化工艺参数可使其体积收缩率变化和翘曲变形达到最小。结合CAE模拟分析结果,通过样件试制对优化的工艺参数进行了验证。 展开更多
关键词 注射成型 计算机辅助工程 工艺参数优化 收缩 翘曲 Taguchi
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基于多指标综合评价的注塑工艺参数优化 被引量：20
4
作者 赵果 辛勇 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2008年第1期31-34,共4页
针对注射成型过程的复杂性、影响制品质量因素的多样性及制品质量评价标准不统一的问题,应用正交实验法及注塑模拟分析软件Moldflow分析了注塑工艺参数(模具温度、注射时间、保压压力、保压时间等)对手机外壳注塑件综合质量(最大变形量... 针对注射成型过程的复杂性、影响制品质量因素的多样性及制品质量评价标准不统一的问题,应用正交实验法及注塑模拟分析软件Moldflow分析了注塑工艺参数(模具温度、注射时间、保压压力、保压时间等)对手机外壳注塑件综合质量(最大变形量、体积收缩率和沉降指数)的影响。在正交实验的基础上,采用模糊加权综合评价法对制品的综合质量进行评判,得出最佳的成型工艺方案并进行了模拟验证。 展开更多
关键词 注射成型 正交实验 综合质量 参数优化 模糊加权
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低盐罗非鱼片快速腌制的工艺研究 被引量：20
5
作者 赵志霞 吴燕燕 +3 位作者 李来好 陈胜军 林婉玲 邓建朝 《南方水产科学》 CAS CSCD 北大核心 2017年第6期105-114,共10页
为探究不同腌制方式对罗非鱼(Oreochromis mossambicus)鱼片品质的影响,获得低盐罗非鱼片的快速腌制工艺,比较了静置腌制、注射腌制、真空腌制、超声腌制4种腌制方式对鱼片食盐质量分数、水分质量分数、质量变化率、p H、蛋白质水解指... 为探究不同腌制方式对罗非鱼(Oreochromis mossambicus)鱼片品质的影响,获得低盐罗非鱼片的快速腌制工艺,比较了静置腌制、注射腌制、真空腌制、超声腌制4种腌制方式对鱼片食盐质量分数、水分质量分数、质量变化率、p H、蛋白质水解指数和质构的影响,并在注射腌制单因素实验基础上,采用响应面优化法考察了食盐水浓度、腌制时间、料液比对注射腌制鱼片食盐质量分数的影响,优化了注射腌制工艺条件。结果表明,注射腌制鱼片的腌制效果较静置腌制、真空腌制、超声腌制方式好,其食盐渗透速率较快,产品品质良好,产品出品率高。单因素实验表明食盐水浓度、腌制时间、料液比是主要影响因素,通过Box-Behnken响应面法优化得到的最佳注射工艺为:食盐水浓度2.26 mol·L^(-1)、腌制时间2.5 h、料液比[鱼片质量(g)∶腌制液体积(m L)]1∶3.4,测得优化后的鱼肉食盐质量分数为2.93%,与模型的目标预测值相对误差为2.39%,表明该模型具有实际应用价值。 展开更多
关键词 罗非鱼 鱼片 快速腌制 低盐 注射腌制 工艺优化
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基于翘曲分析的注塑模工艺参数的优化 被引量：19
6
作者 赵建 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2008年第11期61-65,共5页
结合 CAE 及 Taguchi DOE 技术,研究工艺参数对注塑制品翘曲量的影响。采用了有交互作用的 L_(16)(2^(15))正交表设计实验以及没有交互作用的 L_9(3~4)正交表设计实验,研究了因素如熔体温度、模具温度、保压压力、保压时间和注塑时间对... 结合 CAE 及 Taguchi DOE 技术,研究工艺参数对注塑制品翘曲量的影响。采用了有交互作用的 L_(16)(2^(15))正交表设计实验以及没有交互作用的 L_9(3~4)正交表设计实验,研究了因素如熔体温度、模具温度、保压压力、保压时间和注塑时间对翘曲影响的显著性。对所选参数,保压压力和熔体温度对注塑制品的翘曲量影响最大。通过两次正交设计实验,使手机上壳制品的翘曲量减少了34.23%,提高了制品品质。 展开更多
关键词 注射成型 工艺优化 翘曲量
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正交设计与响应面法在空气滤清器盖注塑工艺优化中的应用和比较 被引量：18
7
作者 蔡厚道 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2017年第2期88-93,共6页
以空气滤清器盖的体积收缩率为评价指标,采用正交试验法和响应面法对影响装配尺寸的关键因素:熔体温度、模具温度、流动速率、保压时间和保压压力进行注塑工艺的优化。结果表明,正交试验法所得最优注塑工艺为:熔体温度210℃、模具温度5... 以空气滤清器盖的体积收缩率为评价指标,采用正交试验法和响应面法对影响装配尺寸的关键因素:熔体温度、模具温度、流动速率、保压时间和保压压力进行注塑工艺的优化。结果表明,正交试验法所得最优注塑工艺为:熔体温度210℃、模具温度50℃、流动速率80 cm3/s、保压时间12 s和保压压力100 MPa,此时塑件的体积收缩率为5.988%;响应面法所得最优注塑工艺为:熔体温度214.91℃、模具温度59.46℃、流动速率80 cm3/s、保压时间12 s和保压压力109.94 MPa,此时塑件的体积收缩率为5.520%;响应面法最优工艺条件下得到的体积收缩率低于正交试验法,并且该方法所得的最优工艺能够生产出满足装配尺寸精度要求的零件。 展开更多
关键词 正交设计 响应面法 空气滤清器盖 注塑模 工艺优化
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基于Moldflow和DOE技术的翘曲变形工艺优化 被引量：17
8
作者 张昉昀 钟汉如 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2011年第4期90-92,共3页
文章采用CAE模拟软件Moldflow结合DOE试验技术对开关上盖进行填充、保压、冷却以及翘曲的模拟分析,研究模具温度、熔体温度、保压压力和保压时间等不同成型工艺参数对翘曲指标的影响,通过对试验结果运用极差和方差进行分析,在试验范围... 文章采用CAE模拟软件Moldflow结合DOE试验技术对开关上盖进行填充、保压、冷却以及翘曲的模拟分析,研究模具温度、熔体温度、保压压力和保压时间等不同成型工艺参数对翘曲指标的影响,通过对试验结果运用极差和方差进行分析,在试验范围内获得最佳成型工艺参数组合。 展开更多
关键词 塑料工业 注塑成型 田口试验设计方法 翘曲 工艺优化
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应用Moldflow及ABAQUS进行注塑模结构优化设计 被引量：13
9
作者 林权 林铮 陈冲 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2011年第6期106-110,97,共6页
通过运用Moldflow进行模流分析,在产品加工制造前分析成型质量,确定最佳工艺参数和成型条件。结合利用有限元软件ABAQUS进行型腔结构受力变形分析,获取应力在型腔接触面上呈不均匀分布的特性;增加型腔厚度对改善其抗压性减小变形效果明... 通过运用Moldflow进行模流分析,在产品加工制造前分析成型质量,确定最佳工艺参数和成型条件。结合利用有限元软件ABAQUS进行型腔结构受力变形分析,获取应力在型腔接触面上呈不均匀分布的特性;增加型腔厚度对改善其抗压性减小变形效果明显,但随着厚度增加效果减弱并存在极限值;还获悉模板的变形量随着材料杨式模数的增加为线性递减趋势,为优化注塑模结构设计提供参考。实践证明:在模流软件Moldflow和有限元分析软件ABAQUS的协同环境下设计注塑模具是非常有效且简便的方法。 展开更多
关键词 注塑模具 MOLDFLOW 工艺优化 ABAQUS 结构优化
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基于Moldflow的洗衣机平衡环叠层注塑模设计及工艺优化 被引量：13
10
作者 马一恒 王小新 刘琴 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2018年第7期132-136,共5页
针对洗衣机平衡环的产品特点进行了叠层注塑模设计,使用Moldflow软件对产品进行了充填及保压、翘曲模拟分析。通过模拟熔体充模过程,优化了浇口数量和流道尺寸,达到了流动平衡;通过对不同的保压方案进行保压和翘曲变形分析,确定了合理... 针对洗衣机平衡环的产品特点进行了叠层注塑模设计,使用Moldflow软件对产品进行了充填及保压、翘曲模拟分析。通过模拟熔体充模过程,优化了浇口数量和流道尺寸,达到了流动平衡;通过对不同的保压方案进行保压和翘曲变形分析,确定了合理的保压控制方法和工艺参数。结果表明,该叠层模具能够很好地满足洗衣机平衡环的成型和装配要求。 展开更多
关键词 叠层注塑模 MOLDFLOW 模具设计 工艺优化
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手机壳注塑成型模流分析及工艺优化 被引量：12
11
作者 尚雪梅 门静 +1 位作者 韩海燕 贾谦 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2023年第5期75-80,共6页
以一种手机壳自动化注射成型注塑模具为研究对象,以注塑压力、注塑时间、注塑温度为影响因素,利用Moldflow软件对模具内流体的流动行为进行模拟仿真,确定最佳的浇口位置。对浇注系统和冷却回路进行仿真,并对注塑件的翘曲变形、气孔和熔... 以一种手机壳自动化注射成型注塑模具为研究对象,以注塑压力、注塑时间、注塑温度为影响因素,利用Moldflow软件对模具内流体的流动行为进行模拟仿真,确定最佳的浇口位置。对浇注系统和冷却回路进行仿真,并对注塑件的翘曲变形、气孔和熔接痕进行分析,最终确定手机壳注塑模具的最佳加工工艺组合方案。结果表明,两点浇口进料比四点浇口进料产生的熔接痕数量少;收缩不均是引起塑件整体变形的最大因素,其变形量为0.5846 mm。最佳工艺组合为:模具温度为52.5℃、熔体温度为241℃、注射时间为0.3984 s;两点浇口进胶,冷却水道为Y型布置;保压时间为30 s、保压压力为135 MPa。优化后得到的翘曲变形量为0.4056 mm,相比优化前翘曲量降低了30.6%。 展开更多
关键词 MOLDFLOW 手机壳 注塑成型 模流分析 工艺优化
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基于Moldflow软件的双色注塑成型工艺优化 被引量：11
12
作者 苗盈 陆忠华 +1 位作者 李薇 金华军 《合成树脂及塑料》 CAS 北大核心 2020年第3期54-58,94,共6页
以某双色塑料扣为研究对象,利用Moldflow软件的热塑性塑料重叠注塑模块,分析并优化了双色注塑成型工艺。结果表明:通过增大产品局部壁厚、增加浇口数量以及采用衰减式保压方案的方式,使流动前沿温度的温差由132.3℃降至7.7℃,平均体积... 以某双色塑料扣为研究对象,利用Moldflow软件的热塑性塑料重叠注塑模块,分析并优化了双色注塑成型工艺。结果表明:通过增大产品局部壁厚、增加浇口数量以及采用衰减式保压方案的方式,使流动前沿温度的温差由132.3℃降至7.7℃,平均体积收缩率由7.743%降至5.300%,翘曲变形量由0.5583 mm降至0.2733 mm,并使第一次注塑与第二次注塑的充填时间差由0.510 s降至0.099 s。通过分析优化,得到了合理的双色塑料扣注塑成型工艺参数,降低了产生成型缺陷的可能性,提高了产品质量。 展开更多
关键词 双色注塑 注塑成型 工艺优化 MOLDFLOW软件
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基于响应面模型的仪器外壳注塑成型工艺混合优化 被引量：11
13
作者 唐春华 夏琴香 张斌 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2018年第6期37-40,共4页
以某仪器外壳注塑件为研究对象,选取熔体温度、模具温度、注塑时间、保压压力等工艺参数为设计变量,以翘曲变形值和体积收缩率为优化目标,通过响应面法实验设计和注塑成型有限元分析获得实验样本,采用Design-Expert软件建立设计变量与... 以某仪器外壳注塑件为研究对象,选取熔体温度、模具温度、注塑时间、保压压力等工艺参数为设计变量,以翘曲变形值和体积收缩率为优化目标,通过响应面法实验设计和注塑成型有限元分析获得实验样本,采用Design-Expert软件建立设计变量与优化目标之间的响应面模型,分析计算后预测出优化结果,通过仿真模拟实验及试模注塑验证了预测结果的正确性。结果表明该方法可以有效实现注塑成型工艺优化,为企业产品同类成型问题的解决提供了借鉴和参考。 展开更多
关键词 响应面模型 注塑成型 翘曲变形 体积收缩率 工艺优化
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工艺参数对塑件收缩影响的试验研究 被引量：9
14
作者 路书芬 金长虹 +1 位作者 李富波 李立明 《模具工业》 2010年第11期20-23,共4页
注射成型是重要的塑料成型方式,成型中工艺参数对塑件质量有重要影响且影响关系复杂,过去对塑件收缩的研究侧重于工艺参数对塑件体收缩率的影响,但对不同流动方向上线收缩的考虑较少,本研究基于正交试验,研究了采用ABS材料时,工艺参数... 注射成型是重要的塑料成型方式,成型中工艺参数对塑件质量有重要影响且影响关系复杂,过去对塑件收缩的研究侧重于工艺参数对塑件体收缩率的影响,但对不同流动方向上线收缩的考虑较少,本研究基于正交试验,研究了采用ABS材料时,工艺参数对塑件不同流动方向上线收缩率的影响,同时应用信噪比进行了工艺参数优化。 展开更多
关键词 注射成型 正交试验 工艺参数 收缩 工艺优化
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PMMA注射成型工艺及优化 被引量：8
15
作者 田学军 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2005年第8期22-24,共3页
在分析聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的注射成型工艺特性的基础上,讨论了影响PMMA制品质量的工艺因素,包括模具及其浇口设计、烘干处理、注射温度、注射速率、注塑压力、停机处理等。并针对PMMA注塑制品常见缺陷提出了工艺优化措施。
关键词 聚甲基丙烯酸甲酯 PMMA 注射成型工艺 制品质量 浇口设计 烘干处理 注射温度 注射速率 注塑压力 停机处理
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微孔发泡注塑技术研究进展 被引量：10
16
作者 王惠添 殷莎 +2 位作者 陈正伟 赵海斌 LOH Chaliang 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2021年第10期154-165,共12页
介绍了微孔发泡塑料的定义及优点,阐述并对比了物理微孔发泡和化学微孔发泡等2种微孔发泡注塑成型工艺;详细介绍了近年来微孔发泡注塑技术在工艺优化、开模二次发泡、表面质量改善和力学性能预估等方面的最新研究进展;最后,对微孔发泡... 介绍了微孔发泡塑料的定义及优点,阐述并对比了物理微孔发泡和化学微孔发泡等2种微孔发泡注塑成型工艺;详细介绍了近年来微孔发泡注塑技术在工艺优化、开模二次发泡、表面质量改善和力学性能预估等方面的最新研究进展;最后,对微孔发泡注塑技术未来的研究方向进行了展望。 展开更多
关键词 微孔发泡 注塑 轻量化 工艺优化 表面质量
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工艺参数对注塑制品沉降斑的影响分析及优化 被引量：4
17
作者 郑晓培 路书芬 +1 位作者 王利霞 申长雨 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2006年第7期32-36,共5页
采用最大沉降斑指数表征注塑制品的沉降斑,结合CAE和Taguch i DOE技术研究了工艺参数对(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物、高密度聚乙烯、聚丙烯注塑制品沉降斑的影响。对实验结果进行方差分析,估计选用3种不同形态的材料时各个工艺参数对... 采用最大沉降斑指数表征注塑制品的沉降斑,结合CAE和Taguch i DOE技术研究了工艺参数对(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物、高密度聚乙烯、聚丙烯注塑制品沉降斑的影响。对实验结果进行方差分析,估计选用3种不同形态的材料时各个工艺参数对制品最大沉降斑指数的影响度,同时对工艺参数进行优化并通过实验验证使制品的最大沉降斑指数降低。 展开更多
关键词 注塑制品 CAE Taguchi DOE 沉降斑 工艺优化
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基于Moldflow的组合型腔注塑模具成型工艺优化 被引量：10
18
作者 苗盈 陆忠华 +1 位作者 金华军 于昂 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2019年第11期63-67,共5页
以挤牙膏器组合型腔注塑模具为研究对象,运用Moldflow软件进行了填充分析、流道平衡分析、成型窗口分析、冷却分析和保压分析。通过分析和比较,发现并解决了因壁薄而引起的欠注缺陷,实现了组合型腔的流动平衡,获得了合理的成型工艺参数... 以挤牙膏器组合型腔注塑模具为研究对象,运用Moldflow软件进行了填充分析、流道平衡分析、成型窗口分析、冷却分析和保压分析。通过分析和比较,发现并解决了因壁薄而引起的欠注缺陷,实现了组合型腔的流动平衡,获得了合理的成型工艺参数,确定了直流式和隔板式相结合的冷却方案以及保压压力为90 MPa的衰减式保压曲线方案。借助Moldflow软件进行成型工艺分析和优化,能够提前发现可能存在的成型缺陷并获得最佳的注塑成型工艺参数,从而缩短模具开发制造周期,提高企业经济效益。 展开更多
关键词 注塑模具 工艺优化 模流分析软件 组合型腔
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新型建筑用碳纤维复合材料的注塑成型与工艺优化 被引量：9
19
作者 许宝武 《合成材料老化与应用》 2020年第1期55-56,102,共3页
采用4因素4水平的正交实验法,考察了熔体温度(A)、注射压力(B)、保压压力(C)、注射时间(D)、对建筑用碳纤维复合材料试件翘曲总变形、体积收缩率和缩痕的影响,优化了建筑用碳纤维/聚碳酸酯基复合材料的成型工艺。结果表明,各因素对翘曲... 采用4因素4水平的正交实验法,考察了熔体温度(A)、注射压力(B)、保压压力(C)、注射时间(D)、对建筑用碳纤维复合材料试件翘曲总变形、体积收缩率和缩痕的影响,优化了建筑用碳纤维/聚碳酸酯基复合材料的成型工艺。结果表明,各因素对翘曲总变形和缩痕影响从高至低顺序为:A>C>B>D,对体积收缩率影响从高至低顺序为A>B>C>D,采用综合平衡法优化碳纤维/聚碳酸酯基复合材料的最佳注塑成型工艺参数组合为A4B1C1D2,即熔体温度为305℃、注射压力为155MPa、保压压力为85MPa、注射时间为3s。 展开更多
关键词 碳纤维复合材料 注塑成型 工艺优化
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凸起偏心类杯状件注塑成型CAE分析及工艺优化 被引量：9
20
作者 项小慧 项慧发 +2 位作者 朱羽辰 夏琴香 纪良波 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2015年第1期113-118,共6页
利用有限元分析软件Moldflow对凸起偏心类杯状注塑件成型进行了数值模拟研究,对充填时间、顶出时体积收缩率、残余应力、缩痕指数和注射位置处压力结果等成型参数进行了分析。在有限元数值模拟的基础上,对注塑成型过程中的熔体温度、保... 利用有限元分析软件Moldflow对凸起偏心类杯状注塑件成型进行了数值模拟研究,对充填时间、顶出时体积收缩率、残余应力、缩痕指数和注射位置处压力结果等成型参数进行了分析。在有限元数值模拟的基础上,对注塑成型过程中的熔体温度、保压时间、保压压力以及冷却时间等工艺参数进行了优化,获得了最佳的注塑成型工艺参数。 展开更多
关键词 凸起偏心类杯状件 注塑成型 工艺优化 数值模拟 保压时间
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