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直缝焊管排辊成形中预成形段的动力显式仿真 被引量:8
1
作者 蒋劲茂 李大永 +2 位作者 彭颖红 李建新 李永宏 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第9期1443-1447,共5页
考虑到直缝焊管的排辊成形过程非常复杂,其间涉及明显的非线性,为了更好地了解板带的成形规律,针对406 mm焊管排辊成形机组的预成形段建立了弹塑性大变形有限元模型,采用动力显式算法进行了仿真计算,分别得到了预成形段管坯的等效塑性... 考虑到直缝焊管的排辊成形过程非常复杂,其间涉及明显的非线性,为了更好地了解板带的成形规律,针对406 mm焊管排辊成形机组的预成形段建立了弹塑性大变形有限元模型,采用动力显式算法进行了仿真计算,分别得到了预成形段管坯的等效塑性应变分布和几何变形,并通过开口度和板宽的测量验证了仿真的准确性.研究结果表明:在预成形段时最大塑性变形发生在带钢的边缘,其次是带钢中心以及带钢与粗成形轧辊端面接触的区域;弯边轧辊对带钢边缘的变形贡献最大. 展开更多
关键词 排辊成形 直缝焊管 开口度 等效塑性应变
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ERW焊管排辊成形显式动力有限元仿真线性成形段分析 被引量:8
2
作者 谷中莹 刘玉文 +1 位作者 李大永 彭颖红 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第6期87-90,共4页
作为高频感应焊接钢管的一种先进高效的成形方式,排辊成形已经被广泛地应用于钢管生产中。文章研究了排辊成形中线成形阶段的金属板材的成形过程,利用显式弹塑性有限元对排辊成形进行过程模拟,从而得到排辊预成形模拟结果。在钢带通过... 作为高频感应焊接钢管的一种先进高效的成形方式,排辊成形已经被广泛地应用于钢管生产中。文章研究了排辊成形中线成形阶段的金属板材的成形过程,利用显式弹塑性有限元对排辊成形进行过程模拟,从而得到排辊预成形模拟结果。在钢带通过排辊时可预测线成形等效塑性应力和成形几何形状。线成形结果的关键特征都可得到计算,并和实际测量进行比较,取得了很好的吻合。 展开更多
关键词 排辊成形 线成形 开口度 加工硬化 等效塑性应变
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板带在排辊成型过程中的仿真研究 被引量:6
3
作者 于正安 王仕杰 双远华 《山西冶金》 CAS 2007年第3期19-21,32,共4页
通过采用大型非线性有限元软件Marc对板料的排辊成型过程进行了模拟,获得了板带各机架截面处和沿板带纵向的等效应力分布规律。分析了排辊对板带接触作用的成型特点,为排辊成型机组的孔型设计以及排辊调整提供了理论依据。
关键词 板带 排辊成型 有限元 模拟
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直缝焊管排辊成形有限元仿真研究 被引量:5
4
作者 蒋劲茂 彭颖红 +2 位作者 李建新 韩建增 熊建辉 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第S1期5-8,共4页
为了更好地了解板带的成形规律,避免产品缺陷,针对直径为273mm的焊管排辊成形机组建立了基于Updated-Lagrangian法的弹塑性大变形有限元模型,并采用动力显式算法进行了全流程的ERW焊管排辊成形有限元仿真计算,分别得到了在不同成形段下... 为了更好地了解板带的成形规律,避免产品缺陷,针对直径为273mm的焊管排辊成形机组建立了基于Updated-Lagrangian法的弹塑性大变形有限元模型,并采用动力显式算法进行了全流程的ERW焊管排辊成形有限元仿真计算,分别得到了在不同成形段下管坯的花型、横向等效塑性应变和纵向应变。模拟结果表明,在排辊成形过程,板带边缘、中心以及与BreakDown轧辊接触的区域存在较大的加工硬化;在整个变形区内板带边缘和中心的纵向相对应变较小,可以防止边缘出现起皱、鼓包。 展开更多
关键词 排辊成形 直缝焊管 动力显式算法 等效塑性应变 起皱
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HFW直缝焊管排辊成型轧制力的测试 被引量:4
5
作者 王仕杰 吴云卿 +2 位作者 卢星 双远华 杨鹏 《焊管》 2012年第8期43-46,共4页
详细介绍了准508 mm HFW直缝焊管排辊成型机组轧制力的测试方法。采用电阻应变式传感器测量法,测试了递送机架、预成型机架和精成型机架的轧制力以及排辊成型段管坯对排辊的作用力。通过试验分析了HFW焊管成型过程中轧制力的分布状态以... 详细介绍了准508 mm HFW直缝焊管排辊成型机组轧制力的测试方法。采用电阻应变式传感器测量法,测试了递送机架、预成型机架和精成型机架的轧制力以及排辊成型段管坯对排辊的作用力。通过试验分析了HFW焊管成型过程中轧制力的分布状态以及对成型性能的影响,从而合理调整轧制工艺参数(轧辊压下量的调整、排辊的位置和角度的调整、下山量的调整等),使得整个成型过程的力能分布比较合理,保证了轧制过程顺利进行,并为后续的理论研究提供了技术支撑。 展开更多
关键词 HFW 排辊成型 轧制力 试验研究
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HFW焊管排辊成型焊接过程的三维温度场模拟 被引量:3
6
作者 胡盛德 董晓俊 +1 位作者 程学鹏 丁凡 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第5期227-230,共4页
使用ANSYS软件建立了HFW焊管排辊成型的物理模型,考虑了对流、辐射、相变潜热等边界条件,利用APDL语言建立焊管的有限元模型,利用生死单元技术和*DO循环语句实现了热源的加载和移动,通过计算获得了HFW焊管的焊接温度场分布。提取焊管焊... 使用ANSYS软件建立了HFW焊管排辊成型的物理模型,考虑了对流、辐射、相变潜热等边界条件,利用APDL语言建立焊管的有限元模型,利用生死单元技术和*DO循环语句实现了热源的加载和移动,通过计算获得了HFW焊管的焊接温度场分布。提取焊管焊缝上表面节点温度随时间的变化曲线,并与实测温度进行了对比,二者基本吻合;沿周向从焊管表面取点,分析其温度变化曲线,发现其焊接过热区在2~5 mm范围,热影响区宽度小于7 mm。 展开更多
关键词 高频直缝焊管 排辊成型 温度场 焊接温度测量
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HFW焊管排辊成型预成型段有限元仿真分析 被引量:3
7
作者 胡盛德 张静 +1 位作者 刘勇 皮大光 《机械设计与制造》 北大核心 2014年第5期198-200,204,共4页
排辊成形已经被广泛的应用于钢管生产中,直缝焊管排辊成形过程涉及明显的非线性,为了更好地了解板带的排辊成形过程,针对Φ508mm焊管排辊成形机组的预成形建立了弹塑性大变形有限元模形,利用显式动力算法进行了仿真计算,分别得到了预成... 排辊成形已经被广泛的应用于钢管生产中,直缝焊管排辊成形过程涉及明显的非线性,为了更好地了解板带的排辊成形过程,针对Φ508mm焊管排辊成形机组的预成形建立了弹塑性大变形有限元模形,利用显式动力算法进行了仿真计算,分别得到了预成形段板带的等效塑性应变分布和几和变形,并和实际测量进行比较取得很好的吻合,验证了模拟的准确性。研究表明:排辊成形预成形阶段的较大塑性变形发生在带钢中心和与排辊接触的带钢边缘。 展开更多
关键词 排辊成形 预成形 加工硬化 开口度 等效塑性应变
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HFW焊管排辊成形中线成形段有限元仿真分析 被引量:2
8
作者 胡盛德 张静 +1 位作者 刘勇 苏雨萌 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2013年第5期174-177,共4页
排辊成形已经被广泛的应用于钢管生产,考虑到HFW焊管排辊成形过程十分复杂,涉及到明显的非线性,为了更好地了解板带的排辊成形过程,针对外径508mm焊管排辊成形机组的线成形段建立了大变形弹塑性有限元模形,利用显示动力算法进行了仿真计... 排辊成形已经被广泛的应用于钢管生产,考虑到HFW焊管排辊成形过程十分复杂,涉及到明显的非线性,为了更好地了解板带的排辊成形过程,针对外径508mm焊管排辊成形机组的线成形段建立了大变形弹塑性有限元模形,利用显示动力算法进行了仿真计算,分别得到了线成形段板带的等效塑性应变分布和几何变形,并和实际测量进行比较取得很好的吻合,验证了模拟的准确性。研究表明,排辊成形线成形阶段的较大塑性变形发生在带钢中心和与排辊接触的带钢边缘。 展开更多
关键词 排辊成形 线成形 加工硬化 开口度 等效塑性应变
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ERW直缝焊管排辊成型过程模拟与试验研究 被引量:2
9
作者 王仕杰 吴云卿 +2 位作者 陈宝华 杨鹏 双远华 《焊管》 2007年第6期24-27,共4页
采用大型非线性有限元软件Marc对ERW直缝焊管的排辊成型过程进行了模拟,获得了管坯各截面形状和管坯应变场分布。分析了带材成型过程中的变形情况与试验的对比以及应变的分布规律,为ERW焊管机组的孔型设计及排辊调整提供理论依据。
关键词 ERW直缝焊管 排辊成型 有限元 模拟
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大径厚比高频焊管的开发 被引量:1
10
作者 李烨 陈浮 +2 位作者 冷洪刚 张毅 孙广东 《武汉工程职业技术学院学报》 2015年第4期1-4,共4页
根据大径厚比圆管的特点,选用高效、低成本的高频焊接生产方式,采用线性排辊成型工艺,并通过对大径厚比高频焊管的铣边、成型、焊接、定径等工艺的研究,成功地开发出径厚比≥100的高频焊接圆管Φ508×5,该焊管成功地应用于太阳能光... 根据大径厚比圆管的特点,选用高效、低成本的高频焊接生产方式,采用线性排辊成型工艺,并通过对大径厚比高频焊管的铣边、成型、焊接、定径等工艺的研究,成功地开发出径厚比≥100的高频焊接圆管Φ508×5,该焊管成功地应用于太阳能光伏发电装置。 展开更多
关键词 径厚比 高频焊管 排辊成型 大径厚比圆管
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圆形直缝焊管排辊成型的快速参数化设计系统 被引量:1
11
作者 胡盛德 夏俊翔 +1 位作者 李立新 潘成刚 《热加工工艺》 北大核心 2020年第21期79-82,88,共5页
由于排辊成型轧辊数量多,在生产不同规格产品时需要调整辊位参数或更换少量轧辊。用传统的实验与试轧方式改进生产工艺,需要反复多次,会造成极大浪费。本文以HFW660焊管排辊成型机组为对象,利用SolidWorks作为二次开发平台,研发出直缝... 由于排辊成型轧辊数量多,在生产不同规格产品时需要调整辊位参数或更换少量轧辊。用传统的实验与试轧方式改进生产工艺,需要反复多次,会造成极大浪费。本文以HFW660焊管排辊成型机组为对象,利用SolidWorks作为二次开发平台,研发出直缝焊管排辊成型快速CAD系统,实现了该机组全系列管径的快速参数化建模,并可实时更新辊位参数和辊型参数的修改。将生成的CAD模型导入ABAQUS软件中,建立成型过程有限元模型,通过分析模拟结果判别所建立CAD模型的合理性。 展开更多
关键词 排辊成型 参数化设计 CAD/CAM 接口技术
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基于混合硬化模型的ERW焊管排辊成形数值模拟 被引量:1
12
作者 李建新 谢里阳 熊建辉 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第6期81-86,共6页
针对ERW焊管排辊成形过程中带刚反复加载、卸载的复杂成形工艺特点,提出了考虑包辛格效应的混合硬化材料本构模型;通过ABAQUS用户材料子程序VUMAT的二次开发,对混合硬化材料的本构模型进行了有限元程序实现;基于混合硬化模型,对ERW焊管... 针对ERW焊管排辊成形过程中带刚反复加载、卸载的复杂成形工艺特点,提出了考虑包辛格效应的混合硬化材料本构模型;通过ABAQUS用户材料子程序VUMAT的二次开发,对混合硬化材料的本构模型进行了有限元程序实现;基于混合硬化模型,对ERW焊管排辊成形过程进行了数值模拟,分析了成形过程中应力应变的变化规律,并对计算结果进行了对比。结果表明,混合硬化模型能够很好地体现ERW焊管排辊成形反复加载、卸载的成形工艺特点;不同的材料硬化模型对排辊成形过程中板料的应力应变产生较大影响。 展开更多
关键词 混合硬化模型 ERW焊管 排辊成形 包辛格效应 VUMAT
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HFW焊管排辊成型预成型段ANSYS有限元分析 被引量:1
13
作者 皮大光 李立新 +2 位作者 张静 苏雨萌 袁翔 《武汉科技大学学报》 CAS 2014年第1期14-17,共4页
对Ф508mm焊管排辊成型机组的预成型建立有限元模型,利用ANSYS有限元软件进行HFW焊管排辊成型预成型段动态仿真。结果表明,弯边区域板带在咬入阶段产生的等效应力较稳定阶段大;预成型段弯边辊对板带边部变形的贡献最大,最大塑性变形发... 对Ф508mm焊管排辊成型机组的预成型建立有限元模型,利用ANSYS有限元软件进行HFW焊管排辊成型预成型段动态仿真。结果表明,弯边区域板带在咬入阶段产生的等效应力较稳定阶段大;预成型段弯边辊对板带边部变形的贡献最大,最大塑性变形发生在板带的边缘和中心;板带边缘无边浪和鼓包产生。动态仿真精度满足工程应用需要。 展开更多
关键词 焊管 排辊成型 预成型 等效应力 等效塑性应变
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Numerical Study of the Forming Process of High Frequency Welded Pipe
14
作者 李建新 谢里阳 +1 位作者 王军杰 熊建辉 《Journal of Shanghai Jiaotong university(Science)》 EI 2010年第2期236-240,共5页
The roll forming process is applied to the manufacturing of high frequency welded (HFW) pipes,section steels,etc. In this paper,the roll forming process of the HFW pipe is simulated with the finite element method (FEM... The roll forming process is applied to the manufacturing of high frequency welded (HFW) pipes,section steels,etc. In this paper,the roll forming process of the HFW pipe is simulated with the finite element method (FEM). A user-defined material routine of the commercial finite element code ABAQUS/Explicit is developed,and the mixed hardening constitution model is realized through the user-defined material routine. Based on the mixed hardening constitutive equation,the numerical simulation of roll forming process of HFW pipe is performed. The evolutions of equivalent stress and strain are analyzed,and the calculated results are also compared between different hardening models. The results show that the different material hardening models have some important effects on the variation of equivalent stress and strain of strip steel during the simulation of the roll forming process. 展开更多
关键词 numerical simulation mixed hardening model high frequency welded pipe cage roll forming userdefined material routine
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成型参数对HFW焊管排辊成型质量的影响
15
作者 胡盛德 王龙 +2 位作者 李立新 马文超 杨君 《上海金属》 CAS 北大核心 2016年第4期74-78,共5页
HFW(high frequency welding)焊管的排辊成型过程主要受材料、成型设计、工艺设计方面因素的影响。实际生产中需要知道各影响因素对产品成型质量的影响,为生产工艺的制定提供理论上的参数定性、定量选择依据。基于508 mm直缝焊管的排... HFW(high frequency welding)焊管的排辊成型过程主要受材料、成型设计、工艺设计方面因素的影响。实际生产中需要知道各影响因素对产品成型质量的影响,为生产工艺的制定提供理论上的参数定性、定量选择依据。基于508 mm直缝焊管的排辊成型过程,利用有限元分析软件ABAQUS仿真,将带钢的成型形状、边部纵向应变曲线、边部PEEQ(等效塑性应变)曲线作为评价指标,探讨了成型速度、摩擦状态对管坯成型效果的影响。结果表明,在正常取值下,速度和摩擦状态对成型形状无较大影响,速度对边部纵向应变以及边部PEEQ影响较大,摩擦因数对边部纵向应变影响较大,对边部PEEQ基本无影响。 展开更多
关键词 HFW焊管 排辊成型 成型速度 摩擦状态
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高频焊管成型技术的发展 被引量:8
16
作者 王三云 《焊管》 2007年第6期11-15,共5页
介绍了高频焊管成型技术按时间段和成型方式发展的三个阶段,即早期的辊式成型技术、20世纪60年代后期的排辊成型技术和90年代后期的FFX成型技术。详细论述了各成型技术的发展过程以及优缺点。通过对比分析指出,随着各行业对焊管品种、... 介绍了高频焊管成型技术按时间段和成型方式发展的三个阶段,即早期的辊式成型技术、20世纪60年代后期的排辊成型技术和90年代后期的FFX成型技术。详细论述了各成型技术的发展过程以及优缺点。通过对比分析指出,随着各行业对焊管品种、质量、成本的要求越来越高,在今后相当一段时间内新建和改造焊管机组时,应首选FFX成型技术。 展开更多
关键词 高频焊管 辊式成型技术 排辊成型技术 FFX成型技术 发展
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辊位参数对大径厚比电阻焊管成形的影响 被引量:1
17
作者 胡盛德 余昊 +2 位作者 陈俊 李立新 潘成刚 《上海金属》 CAS 北大核心 2018年第6期102-108,共7页
为了探索辊位参数对大径厚比高频感应电阻焊管成形质量的影响,采用非线性有限元模拟方法,以待焊管坯边部无边浪、截面变形均匀、反弯小为目标,对大径厚比焊管排辊成形过程进行了模拟。结果表明,下山曲线及开口度对管坯成形过程中边浪缺... 为了探索辊位参数对大径厚比高频感应电阻焊管成形质量的影响,采用非线性有限元模拟方法,以待焊管坯边部无边浪、截面变形均匀、反弯小为目标,对大径厚比焊管排辊成形过程进行了模拟。结果表明,下山曲线及开口度对管坯成形过程中边浪缺陷、反弯及能耗有重要影响;下山量、开口度过大或者过小,极易导致成形线弯边辊处和精成形机架处管坯横截面各点纵向应变不均匀。模拟获得了当前机组条件下管坯变形均匀、产品质量好、多余能耗小的辊位设定参数,可为排辊成形焊管机组的孔型设计及排辊调整提供理论依据。 展开更多
关键词 排辊成型焊管 大径厚比 辊位 变形
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排辊成形底线参数对大口径焊管成形质量的影响 被引量:1
18
作者 胡盛德 马文超 +3 位作者 杨君 王龙 周志峰 廖汉卿 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第5期61-66,共6页
排辊成形底线形状会影响焊管成形质量,根据实际生产Φ508 mm焊管时的辊位参数建立排辊成形大变形有限元模型,依此辊位拟合出成形底线方程,并利用显式动力算法进行成形仿真。结果表明,此成形底线下预成形段板带边缘纵向应变不够均匀,辊... 排辊成形底线形状会影响焊管成形质量,根据实际生产Φ508 mm焊管时的辊位参数建立排辊成形大变形有限元模型,依此辊位拟合出成形底线方程,并利用显式动力算法进行成形仿真。结果表明,此成形底线下预成形段板带边缘纵向应变不够均匀,辊位尚有优化空间。在此基础上,上、下调整成形底线,两次下调成形底线后得到较优辊位,并得到成形底线对预成形段板带边缘纵向应变和等效塑性应变的影响规律,即在预成形段,板带边缘在弯边辊和大压下辊处发生较大纵向应变,辊位下调使得预成形段板带边缘纵向应变趋于更均匀,但板带边缘等效塑性应变值变大。 展开更多
关键词 预成形 排辊成形底线 边部纵向应变 等效塑性应变
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φ165直缝焊管成型机组技术改进
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作者 赖晓云 张玉明 +1 位作者 马家华 胡兰 《昆钢科技》 2011年第5期7-10,共4页
昆钢165焊管生产线在设备结构和制管工艺配置上存在问题,经对该机组成型工艺实施改造后。机组工作稳定,管坯成型质量得到保证。
关键词 直缝焊管 薄壁管生产 排辊成型 工艺改进
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