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钨含量对铝合金化学镀Ni-W-P硬度和耐磨性的影响 被引量:27
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作者 胡永俊 熊玲 蒙继龙 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第5期737-742,共6页
研究铝合金化学镀Ni-W-P三元合金的耐磨性能,探讨钨含量对铝合金(LY12)化学镀Ni-W-P耐磨性和硬度的影响。结果表明:铝合金表面化学镀Ni-W-P三元合金在400℃加热1h后,表面硬度达HV251080,表面硬度和耐磨性均较基体提高10倍以上;但过高的... 研究铝合金化学镀Ni-W-P三元合金的耐磨性能,探讨钨含量对铝合金(LY12)化学镀Ni-W-P耐磨性和硬度的影响。结果表明:铝合金表面化学镀Ni-W-P三元合金在400℃加热1h后,表面硬度达HV251080,表面硬度和耐磨性均较基体提高10倍以上;但过高的W含量,使得表面硬度下降。磨损实验发现,试样产生了镀层碎裂和剥落现象。其主要原因是由于铝合金基体与镀层热膨胀系数的差异及Ni3P的析出导致应力过大,引起镀层硬度和耐磨性随着W含量的增加而下降。并用化学镀Ni-W-P合金沉积机理解释了镀层成分分布特征的形成原因。 展开更多
关键词 ni-w-p合金 化学镀 耐磨性
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稀土对化学镀Ni-W-P镀液及镀层性能的影响 被引量:15
2
作者 黄燕滨 许晓丽 +2 位作者 孟昭福 张平 刘波 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 2005年第3期5-7,共3页
 研究了4种稀土元素Nd、Pr、Ce、La的硫酸盐及其氧化物对化学镀Ni W P镀液的沉积速度和镀层耐硝酸滴定变色时间的影响。结果表明,4种稀土的硫酸盐均降低了镀液的沉积速度,并使镀层的耐蚀性能下降;Nd、Ce、La的氧化物亦使镀层的耐蚀性下...  研究了4种稀土元素Nd、Pr、Ce、La的硫酸盐及其氧化物对化学镀Ni W P镀液的沉积速度和镀层耐硝酸滴定变色时间的影响。结果表明,4种稀土的硫酸盐均降低了镀液的沉积速度,并使镀层的耐蚀性能下降;Nd、Ce、La的氧化物亦使镀层的耐蚀性下降,而当ρ(Pr2O3)为4mg/L时,镀液的稳定性为未加Pr2O3时的2倍,其沉积速度明显加快,镀层的耐硝酸滴定变色时间超过2000s,硬度明显增大,SEM图表明该镀层呈现致密而均匀的胞状形貌,表面质量优于未加稀土的镀层,X-射线衍射图也表明Pr2O3促进了镀层的非晶态化程度,从而提高其耐蚀性能。 展开更多
关键词 化学镀 ni-w-p 稀土 耐蚀性
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热处理对27SiMn钢化学镀Ni-W-P层组织与性能的影响 被引量:18
3
作者 马壮 刘艳梅 +1 位作者 李智超 李松湖 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2011年第5期58-62,共5页
研究了热处理对27SiMn钢表面化学镀Ni-W-P镀层的组织形貌及性能的影响。结果表明,化学镀Ni-W-P合金镀层均具有很高的耐磨耐蚀性,较27SiMn钢基体耐磨耐蚀性能大幅度提高,且热处理后的化学镀Ni-W-P合金镀层的耐磨耐蚀性能更好。
关键词 27SIMN钢 ni-w-p化学镀 热处理 耐磨性 耐蚀性
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不锈钢化学镀Ni-P/Ni-W-P合金镀层的研究 被引量:12
4
作者 高岩 郑志军 +3 位作者 朱敏 鲍贤勇 李北 陈杰 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2005年第3期35-37,共3页
讨论了 316L不锈钢上化学镀Ni P/Ni W P合金镀层的工艺,重点是直接影响镀层与基体间结合力的关键过程———不锈钢基体的前处理工艺。试验发现,在前处理工艺中侵蚀活化液和预镀镍液的配方是最重要的。对 2种镀层成分和结构的分析、结合... 讨论了 316L不锈钢上化学镀Ni P/Ni W P合金镀层的工艺,重点是直接影响镀层与基体间结合力的关键过程———不锈钢基体的前处理工艺。试验发现,在前处理工艺中侵蚀活化液和预镀镍液的配方是最重要的。对 2种镀层成分和结构的分析、结合力及硬度的测试表明,用本方法前处理工艺对 316L不锈钢基体处理后进行化学镀能获得性能可靠的Ni P/Ni W P合金镀层。 展开更多
关键词 不锈钢 化学镀 前处理 niwp
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铝合金化学镀Ni-P、Ni-W-P组织及相转变行为 被引量:10
5
作者 王天旭 蒙继龙 胡永俊 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2006年第18期41-44,共4页
采用差示扫描热分析仪(DSC)、X射线衍射(XRD)等研究了6061铝合金基体化学镀Ni-P、Ni-W-P合金的组织结构及相转变行为。结果表明,镀态Ni-P、Ni-W-P镀层的结构都是微晶结构;200℃热处理1h后,Ni-P、Ni-W-P镀层仍为微晶,但微晶有所长大;30... 采用差示扫描热分析仪(DSC)、X射线衍射(XRD)等研究了6061铝合金基体化学镀Ni-P、Ni-W-P合金的组织结构及相转变行为。结果表明,镀态Ni-P、Ni-W-P镀层的结构都是微晶结构;200℃热处理1h后,Ni-P、Ni-W-P镀层仍为微晶,但微晶有所长大;300、400、525和600℃热处理1h后,Ni-P、Ni-W-P镀层析出Ni_3P和Ni晶体,没有其它亚稳相析出;400℃时Ni-P、Ni-W-P镀层硬度达到峰值,其值分别为840HV100和940HV100。 展开更多
关键词 铝合金 化学镀 ni-p ni-w-p合金 相转变
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不同镀液组分对化学沉积Ni-W-P合金层组织和性能的影响 被引量:10
6
作者 宗云 郭荣新 +1 位作者 何冰清 刘宏 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第6期9-12,共4页
为了探索镀液组分对Ni-W-P合金镀层结构与性能的影响规律,寻求合适的镀液配比,为后续实验奠定基础,采用扫描电镜/能谱、X射线衍射以及金相分析等方法,研究了不同成分和结构的化学沉积Ni-W-P合金层,测量了不同成分沉积层的镀态与热处理... 为了探索镀液组分对Ni-W-P合金镀层结构与性能的影响规律,寻求合适的镀液配比,为后续实验奠定基础,采用扫描电镜/能谱、X射线衍射以及金相分析等方法,研究了不同成分和结构的化学沉积Ni-W-P合金层,测量了不同成分沉积层的镀态与热处理后的硬度。结果表明:对于Ni-W-P合金镀层,镀液组分是决定镀层结构状态的关键因素。镀液中钨酸钠含量增加,次磷酸钠含量减少时,镀层结构将发生由非晶态→混晶态→纳米晶态的连续演变,其相应的镀态硬度与热处理后硬度也发生变化,这种变化与因成分改变导致的结构、晶化程度、W含量、Ni3P析出量与尺寸等因素的改变有关。 展开更多
关键词 纳米晶 化学镀 niwp合金 非晶态合金
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化学镀Ni⁃P及Ni⁃W⁃P镀膜组织及性能对比研究 被引量:9
7
作者 伊洪丽 包翠敏 +3 位作者 陈蕊 杨智鹏 陈炜 李宏坤 《材料保护》 CAS CSCD 2022年第9期102-108,共7页
为了更好地了解化学镀Ni⁃P及Ni⁃W⁃P 2种镀膜的优缺点,利用X射线衍射仪、光学显微镜、电化学工作站以及维氏硬度计等测试分析手段对化学镀Ni⁃P和Ni⁃W⁃P镀膜镀态及热处理态显微组织、结合力、硬度和耐特定工况腐蚀性能进行对比研究。结果... 为了更好地了解化学镀Ni⁃P及Ni⁃W⁃P 2种镀膜的优缺点,利用X射线衍射仪、光学显微镜、电化学工作站以及维氏硬度计等测试分析手段对化学镀Ni⁃P和Ni⁃W⁃P镀膜镀态及热处理态显微组织、结合力、硬度和耐特定工况腐蚀性能进行对比研究。结果表明:2种镀膜均与基体形成良好结合且厚度均匀,镀膜表面胞粒堆垛致密,具有一定方向性且大小均匀,镀膜孔隙率低;Ni⁃W⁃P镀膜初始晶化的热处理温度较Ni⁃P镀膜低;在镀膜硬度超过800 HV_(3N)后,Ni⁃W⁃P镀膜较Ni⁃P镀膜表现出更好的韧性;且Ni⁃W⁃P镀膜在特定工况腐蚀环境下具有更好的耐蚀性。 展开更多
关键词 化学镀 nip niwp 膜基结合力 硬度 热处理 耐蚀性
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铝合金化学镀Ni-W-P三元合金组织及性能的研究 被引量:9
8
作者 姚怀 苌清华 王喜然 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第3期26-28,33,共4页
在铝合金表面化学镀Ni-W-P三元合金,通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、差热分析(DTA)等测试手段对镀层的形貌、成分、组织结构及性能进行了研究。结果表明:镀层完全覆盖基体,表面由胞状物组成,光亮均匀,颗粒平均直径约为7μm。镀态时... 在铝合金表面化学镀Ni-W-P三元合金,通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、差热分析(DTA)等测试手段对镀层的形貌、成分、组织结构及性能进行了研究。结果表明:镀层完全覆盖基体,表面由胞状物组成,光亮均匀,颗粒平均直径约为7μm。镀态时,镀层硬度达到HV610左右,属于均一单相体系,有较高的耐腐蚀性;若在380℃进行热处理,镀层中有Ni和Ni3P晶体析出,硬度达到HV920左右。环境温度较高时,W的沉积可阻碍Ni3P的析出,延滞Ni合金的晶化过程,使得Ni-W-P镀层比Ni-P镀层具有更好的热稳定性。 展开更多
关键词 化学镀 ni-w-p合金 组织结构 性能
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镁合金化学镀Ni-W-P合金的研究 被引量:3
9
作者 饶乾阳 蒙继龙 +1 位作者 吴大庆 张海英 《表面技术》 EI CAS CSCD 2005年第3期38-39,45,共3页
 为了在镁合金表面得到保护性镀层,研究了镁合金化学镀Ni W P的镀液组成和操作条件对镀速的影响,测定了镀层的厚度,显微硬度和结合力,利用X射线衍射(XRD)研究了镀层镀态的结构组织,镀层具有较高的硬度和优良的结合力,镀速由镀液组成的...  为了在镁合金表面得到保护性镀层,研究了镁合金化学镀Ni W P的镀液组成和操作条件对镀速的影响,测定了镀层的厚度,显微硬度和结合力,利用X射线衍射(XRD)研究了镀层镀态的结构组织,镀层具有较高的硬度和优良的结合力,镀速由镀液组成的浓度控制。 展开更多
关键词 镁合金 化学镀 ni-w-p合金
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W、P含量对Ni-W-P化学镀层硬度和耐磨性的影响 被引量:8
10
作者 刘畅 刘贯军 +1 位作者 李勇峰 马利杰 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第5期239-244,共6页
目的使Ni-W-P合金镀层具有最大的硬度和耐磨性,通过试验寻找镀层中的最优W、P含量。方法通过改变化学镀液中钨酸钠的加入量(0~75 g/L)制备出不同W、P含量的Ni-W-P镀层。用扫描电镜和能谱仪分析镀层中W、P的含量,用显微硬度计测试镀层的... 目的使Ni-W-P合金镀层具有最大的硬度和耐磨性,通过试验寻找镀层中的最优W、P含量。方法通过改变化学镀液中钨酸钠的加入量(0~75 g/L)制备出不同W、P含量的Ni-W-P镀层。用扫描电镜和能谱仪分析镀层中W、P的含量,用显微硬度计测试镀层的硬度,用球盘式摩擦磨损试验机测试镀层的摩擦系数和磨损率。对比分析镀层的硬度与镀层中的W、P含量,研究它们之间的内在关系。通过X射线衍射仪对镀层进行物相分析,探索W、P含量与镀层中典型物相之间的关系,进而分析其与镀层硬度和耐磨性的关系。并用同样的方法研究了时效处理条件下镀层化学成分与镀层硬度、耐磨性之间的关系。结果试验条件下,当P的质量分数低至6%左右时,镀态镀层硬度最大,耐磨性最好。镀层经过400℃×1h时效处理后,当P的质量分数为8.5%左右、W的质量分数为7.5%左右时,镀层有最大的硬度和耐磨性。结论镀态下,镀层的硬度主要随P含量的增大而减小,W含量对其影响不大。时效态下,镀层的硬度主要随W含量的增大而增大,P含量对其影响不大。 展开更多
关键词 化学镀ni-w-p 镀层结构 硬度 耐磨性
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The study of electroless Ni-W-P alloy plating on glass fibers 被引量:8
11
作者 HUANG Ying HUANG Fei ZHAO Wentao SHI Ke ZHAO Li WANG Yanli 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 2007年第4期365-371,共7页
Ni-W-P coatings were deposited on the surface of glass fibers by the electroless plating process. The bath was very stable through the palladium salt test. There was no phenomenon of peeling and blistering on the surf... Ni-W-P coatings were deposited on the surface of glass fibers by the electroless plating process. The bath was very stable through the palladium salt test. There was no phenomenon of peeling and blistering on the surface of the Ni-W-P alloy glass fibers in the thermal shock test. It showed that the deposit had high impact strength and good adhesion. The morphology of the coatings was observed by scanning electron microscope (SEM). The elements and their contents were tested and analyzed by energy dispersion spectrometer (EDS). The tungsten content reached up to 12.1 wt.%. The effects of the concentrations of NiSO4, Na2WO4, and NaH2PO2.H20 on the conductivity of the coatings were studied. The resistivity of the Ni-W-P alloy glass fibers reached 7.39 × 10^-3 Ωcm. The alloy coatings on glass fibers were analyzed by XRD. The results indicated that the deposit had an amorphous structure and good heat stability. The suitable work temperature range was lower than 190℃. Finally, the electromagnetic parameters of the Ni-W-P alloy glass fibers were tested and analyzed primarily. The magnetic loss reached 0.04023 and the dielectric loss reached -5.80239. The plated alloy is a kind of soft magnetic material. 展开更多
关键词 ni-w-p alloy electroless plating RESISTIVITY electromagnetic parameters glass fiber
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热处理温度对Ni-W-P化学镀层结构和性能的影响 被引量:7
12
作者 曲彦平 胡燕 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2009年第8期43-45,共3页
为了改善Ni-W-P化学镀层的耐蚀性,提高镀层硬度,将其在不同温度下进行热处理,通过扫描电镜、能谱分析、X射线衍射等技术研究了热处理温度对镀层结构、耐蚀性、硬度及表面形貌的影响。结果表明:热处理后,镀层具有较高的硬度,400℃时高达1... 为了改善Ni-W-P化学镀层的耐蚀性,提高镀层硬度,将其在不同温度下进行热处理,通过扫描电镜、能谱分析、X射线衍射等技术研究了热处理温度对镀层结构、耐蚀性、硬度及表面形貌的影响。结果表明:热处理后,镀层具有较高的硬度,400℃时高达1 120 HV;镀态镀层为非晶态,随着热处理温度的升高,镀层经历了非晶态、混晶态、晶态过程,且热处理后镀层晶粒长大。 展开更多
关键词 化学镀 niw-p合金镀层 热处理 耐蚀性 硬度
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化学镀Ni-W-P混合电位研究 被引量:5
13
作者 胡光辉 杨防祖 +1 位作者 王森林 吴辉煌 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2003年第6期14-16,共3页
 测量了化学镀Ni P和Ni W P过程混合电位随时间的变化,并分析其变化规律。指出Emix的正移与pH值随时间而降低有关,而且pH值的降低会加速化学镀的诱发过程。低碳钢诱发化学镀Ni W P会在混合电位 时间曲线上出现两个电位阶梯,其原因在于...  测量了化学镀Ni P和Ni W P过程混合电位随时间的变化,并分析其变化规律。指出Emix的正移与pH值随时间而降低有关,而且pH值的降低会加速化学镀的诱发过程。低碳钢诱发化学镀Ni W P会在混合电位 时间曲线上出现两个电位阶梯,其原因在于低碳钢在给定的镀液体系中稳定电位不够负,不能提供足够的能量使化学镀Ni W P快速发生,只有当表面形成达到一定覆盖度的具有催化活性的Ni原子层后,才能迅速地诱发化学镀过程;而Ni P和Ni W P的稳定电位足够负,可以使化学镀过程快速诱发,故仅有一个电位阶梯。 展开更多
关键词 化学镀 nip niwp 混合电位
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W含量对化学镀Ni-W-P镀层的影响研究 被引量:6
14
作者 许晓丽 李素梅 +1 位作者 宋志刚 贾志辉 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2007年第9期34-35,共2页
为提高化学镀Ni-W-P镀层的耐蚀性,拓宽其应用,采用单因素试验方法,研究了镀液中Na2WO4.2H2O的浓度对化学镀Ni-W-P镀层的耐蚀性能的影响。结果表明,钨酸钠浓度为20g/L时,镀层的耐蚀性能最好。应用扫描电镜和X射线衍射分析了镀层的微观形... 为提高化学镀Ni-W-P镀层的耐蚀性,拓宽其应用,采用单因素试验方法,研究了镀液中Na2WO4.2H2O的浓度对化学镀Ni-W-P镀层的耐蚀性能的影响。结果表明,钨酸钠浓度为20g/L时,镀层的耐蚀性能最好。应用扫描电镜和X射线衍射分析了镀层的微观形貌和组织结构,结果表明,W含量的变化影响了镀层胞状组织的尺寸,镀层的组织致密和非晶态结构是其耐蚀性能高的重要原因。 展开更多
关键词 化学镀 niwp 单因素试验 微观形貌 耐蚀性
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NdFeB磁性材料表面化学镀Ni-W-P合金研究 被引量:6
15
作者 刘炜 王憨鹰 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 2011年第2期35-37,共3页
通过不同的化学镀工艺配方,在NdFeB永磁体表面获得4种不同W含量的化学镀Ni-W-P三元合金镀层。利用SEM对镀层的微观组织观察与分析表明:镀层表面形貌呈致密胞状结构,Ni、W、P元素分布均匀。进一步的衍射分析和硬度测试表明:随镀层中W和P... 通过不同的化学镀工艺配方,在NdFeB永磁体表面获得4种不同W含量的化学镀Ni-W-P三元合金镀层。利用SEM对镀层的微观组织观察与分析表明:镀层表面形貌呈致密胞状结构,Ni、W、P元素分布均匀。进一步的衍射分析和硬度测试表明:随镀层中W和P元素含量的不同,镀层结构分别由纳米晶态、混晶态和非晶态组成,镀层的硬度随镀层结构从非晶态-混晶态-晶态的转变而增加。 展开更多
关键词 化学镀 ni-w-p合金 NDFEB 微观组织 硬度
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热处理对Ni-W-P化学镀层耐石油腐蚀磨损性能的影响 被引量:6
16
作者 马壮 陶莹 +1 位作者 关博文 李智超 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2014年第8期57-60,共4页
研究了热处理对42CrMo钢Ni-W-P化学镀层的表面形貌、结构成分及其在石油介质中腐蚀磨损性能的影响。XRD分析显示,Ni-W-P化学镀层由Ni、Ni5P2、NiW2P3、NiW相组成,热处理后镀层由Ni、Ni3P、NiW2P3相组成,镀层结构由非晶态转变为晶态。耐... 研究了热处理对42CrMo钢Ni-W-P化学镀层的表面形貌、结构成分及其在石油介质中腐蚀磨损性能的影响。XRD分析显示,Ni-W-P化学镀层由Ni、Ni5P2、NiW2P3、NiW相组成,热处理后镀层由Ni、Ni3P、NiW2P3相组成,镀层结构由非晶态转变为晶态。耐磨性试验结果表明,镀态及热处理态Ni-W-P化学镀层的耐冲蚀磨损性能相对基体分别提高了2.84倍和5.01倍,耐腐蚀磨损性能相对基体分别提高了2.02倍和2.92倍。 展开更多
关键词 ni-w-p化学镀层 热处理 石油介质 冲蚀磨损 腐蚀磨损
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化学镀Ni-W-P非晶态合金的晶化及其影响 被引量:2
17
作者 宋锦福 郭凯铭 申永刚 《物理测试》 CAS 1998年第1期11-14,18,共5页
通过DSC、XRD分析和镀层性能测试,研究了化学沉积Ni-W-P非晶态合金的晶化过程。结果表明,钨的共沉积提高了化学镀镍层的热稳定性。晶化过程激活能为133.576kJ/mol,晶化过程合金结构按非晶态—混晶态—结晶态的顺序演变。随着结构的变化... 通过DSC、XRD分析和镀层性能测试,研究了化学沉积Ni-W-P非晶态合金的晶化过程。结果表明,钨的共沉积提高了化学镀镍层的热稳定性。晶化过程激活能为133.576kJ/mol,晶化过程合金结构按非晶态—混晶态—结晶态的顺序演变。随着结构的变化,镀层的硬度和耐蚀性也发生了相应的变化。 展开更多
关键词 ni-w-p三元合金 非晶态合金 化学镀 晶化
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NdFeB磁性材料表面化学镀Ni-W-P实验研究 被引量:6
18
作者 王憨鹰 刘炜 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 2010年第5期91-93,共3页
通过正交试验法对NdFeB磁体表面化学镀Ni-W-P合金的镀液配方和施镀工艺进行优化,获得NdFeB磁体表面化学镀Ni-W-P合金的最佳成分配方为:硫酸镍30 g/L,钨酸钠20 g/L,次亚磷酸钠40 g/L,络合剂30 g/L,缓冲剂30 g/L,pH值8。分析镀液pH值和镀... 通过正交试验法对NdFeB磁体表面化学镀Ni-W-P合金的镀液配方和施镀工艺进行优化,获得NdFeB磁体表面化学镀Ni-W-P合金的最佳成分配方为:硫酸镍30 g/L,钨酸钠20 g/L,次亚磷酸钠40 g/L,络合剂30 g/L,缓冲剂30 g/L,pH值8。分析镀液pH值和镀液中Na2WO4.2H2O浓度对沉积速度和镀层成分的影响。结果表明,随镀液pH值增加,沉积速度提高,镀层中W含量升高,Ni含量和P含量逐渐降低;随镀液中Na2WO4.2H2O浓度的增加,镀层中W和P含量升高,Ni含量降低。 展开更多
关键词 化学镀 ni-w-p合金 NDFEB 正交试验 镀层成分
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化学镀Ni-W-P合金对65Mn钢热处理的表面防护 被引量:5
19
作者 刘继光 钟良 文代明 《腐蚀与防护》 CAS 北大核心 2006年第9期469-471,共3页
介绍了化学镀Ni-W-P合金对65Mn钢热处理的表面防护工艺及效果。先用化学镀Ni-W-P合金对65Mn钢试件表面进行封装,然后进行860℃盐浴淬火和350℃回火处理,从而既提高了65Mn钢的力学性能,又利用加热过程消除镀件氢脆和进一步提高镀层的防... 介绍了化学镀Ni-W-P合金对65Mn钢热处理的表面防护工艺及效果。先用化学镀Ni-W-P合金对65Mn钢试件表面进行封装,然后进行860℃盐浴淬火和350℃回火处理,从而既提高了65Mn钢的力学性能,又利用加热过程消除镀件氢脆和进一步提高镀层的防腐蚀性能,并获得具有类似不锈钢光泽的装饰效果。镀层对试件的弹性模量影响很小(2%左右),不影响其作为弹性材料的使用性能。 展开更多
关键词 65MN钢 niwp合金 化学镀 热处理 表面防护
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三种镍基合金化学镀镀层的耐蚀性能 被引量:1
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作者 许晓丽 樊俊果 +1 位作者 李素梅 候亚威 《腐蚀与防护》 CAS 北大核心 2009年第6期392-393,397,共3页
本工作沉积出了高磷含量的Ni-P合金镀层和Ni-W-P、Ni-W-P/Pr2O3镀层。利用浸泡试验对比了三种镀层在5%NaCl溶液中的耐蚀性能,利用极化曲线法对比了三种镀层在3.5%NaCl水溶液中的腐蚀电化学行为。结果表明,三元合金镀层具有比二元合金镀... 本工作沉积出了高磷含量的Ni-P合金镀层和Ni-W-P、Ni-W-P/Pr2O3镀层。利用浸泡试验对比了三种镀层在5%NaCl溶液中的耐蚀性能,利用极化曲线法对比了三种镀层在3.5%NaCl水溶液中的腐蚀电化学行为。结果表明,三元合金镀层具有比二元合金镀层更优异的耐蚀性能,三元合金镀层在添加稀土后耐蚀性能进一步提高。镀层的低孔隙和易钝化现象是其耐蚀性能高的重要原因。 展开更多
关键词 化学镀 极化曲线 耐蚀性能 ni-p ni-w-p 稀土
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