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流域地貌演化的不同阶段沟壑密度与切割深度关系研究 被引量：26
1
作者 张丽萍 马志正 《地理研究》 CSSCI CSCD 北大核心 1998年第3期273-278,共6页
主要探讨了在流域地貌演化的不同阶段，沟壑密度与切割深度的复杂关系，建立了沟壑密度随切割深度变化的理论极值模型及相应阶段的函数，补充了各演化阶段地貌形态要素的定量、定性描述；反之，可用沟壑密度与切割深度的关系推断流域地... 主要探讨了在流域地貌演化的不同阶段，沟壑密度与切割深度的复杂关系，建立了沟壑密度随切割深度变化的理论极值模型及相应阶段的函数，补充了各演化阶段地貌形态要素的定量、定性描述；反之，可用沟壑密度与切割深度的关系推断流域地貌的演化阶段。 展开更多
关键词 沟壑密度 切割深度 流域地貌 演化阶段
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盘形滚刀破岩力影响因素研究 被引量：27
2
作者 夏毅敏 欧阳涛 +2 位作者 陈雷 罗德志 张新明 《应用基础与工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2012年第3期500-507,共8页
盘形滚刀破岩力是决定滚刀使用性能的关键因素,论文采用有限元软件LS-DYNA模拟盘形滚刀破碎岩石过程,研究盘形滚刀结构参数与工作参数等对破岩力的影响特性,并在100T盾构刀具回转切削性能测试实验台上进行实验,通过仿真及实验研究表明:... 盘形滚刀破岩力是决定滚刀使用性能的关键因素,论文采用有限元软件LS-DYNA模拟盘形滚刀破碎岩石过程,研究盘形滚刀结构参数与工作参数等对破岩力的影响特性,并在100T盾构刀具回转切削性能测试实验台上进行实验,通过仿真及实验研究表明:贯入度与切削速度对盘形滚刀破岩力的影响十分显著,而刀刃宽度影响最小,对比转速为3.6r/min与转速为1.0r/min时滚刀切削力,其中垂直力增大了29.2%、侧向力增大了51.3%、滚动力增大了21.9%. 展开更多
关键词 盘形滚刀 贯入度 切削速度 正交试验 LS-DYNA
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锥形PDC齿犁切破岩受力试验研究 被引量：23
3
作者 孙源秀 邹德永 +1 位作者 侯绪田 豆宁辉 《石油机械》 北大核心 2014年第9期23-26,共4页
鉴于锥形PDC齿的相关理论与技术研究尚处于起步阶段,国内还未见相关研究报道的现状,设计了锥形PDC齿,通过单齿破岩试验分析了锥顶直径、切削角、吃入深度和岩石硬度等主要参数对锥形PDC齿受力的影响,同时将锥形PDC齿受力与常规PDC齿进... 鉴于锥形PDC齿的相关理论与技术研究尚处于起步阶段,国内还未见相关研究报道的现状,设计了锥形PDC齿,通过单齿破岩试验分析了锥顶直径、切削角、吃入深度和岩石硬度等主要参数对锥形PDC齿受力的影响,同时将锥形PDC齿受力与常规PDC齿进行了对比。分析结果表明,在相同的吃入深度下,锥形PDC齿所受的轴向力和切向力均随锥顶直径的增大而增大,说明锥形齿越尖锐,吃入岩石的能力越强;在钻进花岗岩、大理岩和石灰岩时,切削角为15°时的轴向力最小,吃入岩石能力最强;在吃入深度相同的情况下,锥形PDC齿所受轴向力和切向力都小于常规PDC齿,锥形PDC齿的破岩方式为犁切破岩。研究成果对研制高效破碎硬地层的新型PDC钻头具有一定的指导意义。 展开更多
关键词 锥形PDC齿 犁切破岩 切削角 锥顶直径 吃入深度 岩石硬度
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煤炭切削力学模型的研究 被引量：15
4
作者 牛东民 《煤炭学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1994年第5期526-530,共5页
从断裂力学的理论出发，建立了刀县切削破煤的基本力学模型。分析表明，刀具的切削阻力与其切削厚度的关系并非线性关系。这一结论与Ｏ＇Ｄｏｇｈｅｒｔｙ早期实验所得出的结论基本一致，并且作者从理论上给出了切削阻抗的新定义。
关键词 切削力学 煤矿开采 采煤机
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磨料水射流切割工艺参数的实验研究 被引量：20
5
作者 阴妍 鲍久圣 段雄 《机械设计与制造》 北大核心 2007年第4期107-109,共3页
磨料水射流切割中影响切割深度的因素很多,各工艺参数的选择和合理搭配对切割结果有很大影响,并且难以用精确的数学模型来描述。以磨料水射流切割混凝土为例,考察了射流压力、进给速度、靶距、磨料流量、磨料粒径和材料性能等工艺参数... 磨料水射流切割中影响切割深度的因素很多,各工艺参数的选择和合理搭配对切割结果有很大影响,并且难以用精确的数学模型来描述。以磨料水射流切割混凝土为例,考察了射流压力、进给速度、靶距、磨料流量、磨料粒径和材料性能等工艺参数对最大切割深度的影响。结果表明:(1)切割深度与射流压力呈线性增长关系;(2)在一定范围内切割深度随磨料流量增加而增加,但当磨料流量达到一定值后,切割深度随流量增加反而下降;(3)切割深度随磨料粒径的增加呈先增加后减小的规律,存在一极值点;(4)切割深度随切割速度的增加呈指数衰减;(5)存在一最佳靶距,超过这个界限值时,随着靶距的增大,切割深度急剧减小;(6)混凝土试件抗压强度的抗压强度越大,切割深度越小。 展开更多
关键词 磨料水射流 切割深度 工艺参数
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Al_2O_3热压陶瓷激光辅助切削温度场分布与切削深度 被引量：16
6
作者 鄢锉 李力钧 +2 位作者 金湘中 刘继常 陈沛 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第2期254-259,共6页
建立Al2O3热压陶瓷激光辅助切削准稳态传热模型,采用有限差分方法,利用MATLAB软件,结合材料的受热软化特性,计算得到工件的温度场分布,并由此确定不同激光参数(激光功率、光束移动速度和光斑半径)下的切削深度。模拟计算发现工件表面等... 建立Al2O3热压陶瓷激光辅助切削准稳态传热模型,采用有限差分方法,利用MATLAB软件,结合材料的受热软化特性,计算得到工件的温度场分布,并由此确定不同激光参数(激光功率、光束移动速度和光斑半径)下的切削深度。模拟计算发现工件表面等温线为卵圆形,横截面呈抛物线型,纵截面呈对称分布形式,而计算确定工件横、纵截面1 000 K等温线所对应的深度值为加工时合适的切削深度;通过对比分析发现:不同参数下温度场计算确定的切削深度值与实验值较吻合,采用较高的激光功率、较低的激光移动速度和工件表面受辐照激光光斑半径有利于切削区域材料的充分软化,从而获得较大的切削深度。 展开更多
关键词 Al2O3热压陶瓷 激光辅助切削 温度场 切削深度
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锥形PDC单齿破岩试验研究 被引量：17
7
作者 邹德永 郭玉龙 +3 位作者 赵建 陈修平 王家骏 于金平 《石油钻探技术》 CAS CSCD 北大核心 2015年第1期122-125,共4页
为优化锥形PDC齿钻头的结构设计并提高其钻进硬地层的能力,通过锥形PDC切削齿在玄武岩上的破岩试验,分析了切削角、锥顶角及钻压等因素对锥形PDC切削齿破岩效率的影响规律。结果表明:锥形PDC齿适合其锥尖指向钻头轴线安装在钻头上;随着... 为优化锥形PDC齿钻头的结构设计并提高其钻进硬地层的能力,通过锥形PDC切削齿在玄武岩上的破岩试验,分析了切削角、锥顶角及钻压等因素对锥形PDC切削齿破岩效率的影响规律。结果表明:锥形PDC齿适合其锥尖指向钻头轴线安装在钻头上;随着切削角增大,切削深度先增大后减小,当切削角为25°时,切削深度最深;破碎相同体积的岩石,锥顶角小的锥形PDC齿所需的水平切削力小,更易破碎岩石;切削深度与钻压呈指数关系,随着钻压增加而增大。试验结果可为锥形PDC齿钻头结构设计提供依据。 展开更多
关键词 聚晶金刚石复合片钻头 锥形切削齿 破岩 切削角 锥顶角 切削深度
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接触轮变形对机器人砂带磨削深度的影响 被引量：15
8
作者 刘斐 王伟 +2 位作者 王雷 王刚 贠超 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第5期86-92,共7页
机器人磨削系统能够替代低效和高污染的手工曲面打磨作业,降低生产准备时间和设备成本,特别适用于小批量曲面零件的磨削加工。接触轮为橡胶等柔性材质,工件与工具之间存在弹性接触,有利于提高工件表面质量,但接触轮易变形,导致实际磨削... 机器人磨削系统能够替代低效和高污染的手工曲面打磨作业,降低生产准备时间和设备成本,特别适用于小批量曲面零件的磨削加工。接触轮为橡胶等柔性材质,工件与工具之间存在弹性接触,有利于提高工件表面质量,但接触轮易变形,导致实际磨削量不易控制。研究砂带张紧对接触轮变形和磨削深度的影响,采用弹性力学平面问题的复变函数解法,建立模型并求解得到了接触轮的变形分布规律,与商用有限元软件的结果进行对比,验证了解析模型的正确性。建立改进的磨削深度预测模型,得到了接触区域内的磨削深度分布,试验验证了模型预测误差小于3.1%。该方法可以更为准确快速地预测机器人砂带磨削深度,为提高复杂曲面磨削精度提供了理论指导。 展开更多
关键词 砂带磨削 接触轮 变形 磨削深度 机器人加工
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基于EDEM的煤岩截割过程仿真分析 被引量：13
9
作者 张晓龙 王义亮 杨兆建 《煤炭技术》 北大核心 2015年第8期243-244,共2页
为了研究截齿截割煤岩的动态破碎过程以及不同切削厚度对切削力的影响,采用离散元软件EDEM建立了煤岩截割的三维离散元模型并进行了仿真分析。仿真结果表明三维离散元法仿真煤岩截割的过程与Evan的密实核理论一致,证明了采用三维离散元... 为了研究截齿截割煤岩的动态破碎过程以及不同切削厚度对切削力的影响,采用离散元软件EDEM建立了煤岩截割的三维离散元模型并进行了仿真分析。仿真结果表明三维离散元法仿真煤岩截割的过程与Evan的密实核理论一致,证明了采用三维离散元法的可行性;截齿平均切削力随着切削厚度的增加近似呈线性增大趋势。 展开更多
关键词 离散元法(DEM) 煤岩 截齿 切削厚度 仿真
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锥形聚晶金刚石复合片钻头(PDC)齿与常规PDC齿破岩效果对比试验 被引量：12
10
作者 孙源秀 邹德永 +1 位作者 徐城凯 郭玉龙 《科学技术与工程》 北大核心 2015年第36期159-162,共4页
为对比分析锥形PDC齿与常规PDC齿在不同岩样上的破岩效果,通过单齿破岩试验,分析了不同磨损高度的常规PDC齿与锥形PDC齿在钻压影响下的破岩规律。结果表明:在一定的钻压下,锥形齿在钻进硬度较小的岩石(灰板岩、绿板岩、大理岩)时,相比... 为对比分析锥形PDC齿与常规PDC齿在不同岩样上的破岩效果,通过单齿破岩试验,分析了不同磨损高度的常规PDC齿与锥形PDC齿在钻压影响下的破岩规律。结果表明:在一定的钻压下,锥形齿在钻进硬度较小的岩石(灰板岩、绿板岩、大理岩)时,相比无磨损PDC复合片的切削深度较小,但远大于磨损了的PDC复合片的切深;随着岩石硬度的增大,锥形齿的切削深度越接近无磨损的PDC齿;在钻进较硬的岩石(石灰岩、玄武岩)时,当钻压小于某一值时,锥形齿的切削深度小于无磨损PDC复合片;当钻压大于该值时,锥形齿的切削深度则大于无磨损PDC复合片。试验结果为复合片-锥形齿混合钻头设计提供了理论支撑。 展开更多
关键词 锥形聚晶金刚石复合片钻头(polycrystallic DIAMOND COMPACT bit PDC)齿 磨损高度 切削深度 破岩效率
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采用回归分析法建立切削力经验公式 被引量：9
11
作者 惠记庄 《西安公路交通大学学报》 CSCD 北大核心 1996年第4期102-105,共4页
介绍最小二乘法（即回归分析法）在切削力经验公式建立方面的应用，从而使已往的单因素实验转变为双因素实验甚至多因素实验，大大减少了实验次数，节约材料及时间，获得更接近于实际的切削力经验公式。
关键词 回归分析法 切削力 经验公式 金属切削
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以极小化单位能耗为目标优化刨削深度 被引量：10
12
作者 康晓敏 李贵轩 郝志勇 《煤矿机械》 北大核心 2004年第9期42-43,共2页
刨削深度是刨煤机设计中非常关键的参数 ,建立了以单位能耗最小为目标的刨煤机刨削深度优化数学模型 ,使刨深确定在合理的范围内 ,以降低能耗。
关键词 刨削深度 单位能耗 优化
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大截深综放对含硬煤散体顶煤放出率的影响 被引量：9
13
作者 张勇 司艳龙 +2 位作者 石亮 赵均 徐桂芬 《煤炭学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第S1期1-6,共6页
为研究含硬煤分层顶煤在大截深一采一放和相同步距两采一放的这两种方式下的顶煤放出率,采用PFC2D软件建立数值模型进行研究,得出顶煤中存在硬煤分层时,前者放出率高于后者;相反,放出率相差甚微。各层顶煤放出率的差异是其主要原因,对... 为研究含硬煤分层顶煤在大截深一采一放和相同步距两采一放的这两种方式下的顶煤放出率,采用PFC2D软件建立数值模型进行研究,得出顶煤中存在硬煤分层时,前者放出率高于后者;相反,放出率相差甚微。各层顶煤放出率的差异是其主要原因,对于硬煤分层和上位顶煤,放出率均是前者高于后者,而对于下位顶煤,放出率相差无几。前者的这种优越性随着硬煤分层厚度和块度的增加而增加,并存在临界值,当硬煤分层厚度小于此值时,其增加缓慢;反之,急剧增加。从散体运动角度分析,前者使得支架尾梁上方散体顶煤的流动性相对增加和采空区侧矸石的流动性相对减弱,这有利于顶煤的放出。 展开更多
关键词 硬煤分层 煤机截深 PFC2D 散体 放煤步距 放出率
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提高国产刨煤机截割硬煤能力的研究 被引量：10
14
作者 马伏波 陈时军 《煤矿机械》 北大核心 2003年第2期11-12,共2页
阐述了刨煤机的优缺点 ,通过对滑行刨煤机装机功率、截割深度、截割力及截深控制方法的试验研究 ,提出了应用定量推进系统来控制截深 ,从而提高刨煤机截割硬煤的能力。
关键词 刨煤机 硬煤 截深 截割力 装机功率
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PDC钻头切削深度与切削力之间关系的试验研究 被引量：6
15
作者 郭恒 曹俭 +1 位作者 艾池 虞雪峰 《大庆石油学院学报》 EI CAS 北大核心 1997年第2期23-25,共3页
为了改进ＰＤＣ钻头设计，在全尺寸试验的基础上，对ＰＤＣ钻头单齿切削过程进行了试验研究。结果表明：ＰＤＣ钻头切削深度与切削力之间成幂函数关系，力的变化规律反映了岩石破碎过程中的“跃进式”破碎特点。
关键词 PDC钻头 切削深度 切削力 钻头 试验
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砍蔗刀盘切割深度对宿根破头率影响的研究 被引量：9
16
作者 周建阳 朱艳 +4 位作者 李尚平 陆安山 何永玲 薛斌 潘宇晨 《农机化研究》 北大核心 2015年第2期186-189,共4页
甘蔗的宿根破头率对第2年甘蔗发芽率有很大的影响。为此,基于课题组研发的全自主知识产权甘蔗收割机,研究砍蔗刀盘的切割深度对宿根破头率的影响。田间试验表明:砍蔗刀盘的切割深度对宿根破头率有显著影响;随着刀盘切割深度的增加,甘蔗... 甘蔗的宿根破头率对第2年甘蔗发芽率有很大的影响。为此,基于课题组研发的全自主知识产权甘蔗收割机,研究砍蔗刀盘的切割深度对宿根破头率的影响。田间试验表明:砍蔗刀盘的切割深度对宿根破头率有显著影响;随着刀盘切割深度的增加,甘蔗的宿根破头率反而减少;相比不入土切割,砍蔗刀盘入土切割的甘蔗宿根破头率降低60%。 展开更多
关键词 甘蔗 宿根破头率 砍蔗刀盘 切割深度
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锥形截齿旋转破岩截割力预测方法试验研究 被引量：9
17
作者 张梦奇 郝建生 马健康 《煤炭科学技术》 CAS 北大核心 2015年第12期98-103,共6页
为分析煤矿采掘装备截齿绕截割头轴线旋转时截割力随切削深度的变化情况，介绍了在截齿作用下岩石破碎的3种形式和基于直线型截割试验的法向力和切向力预测公式。在截齿旋转破岩试验平台上，对单向抗压强度为61．8MPa的岩石进行最大切... 为分析煤矿采掘装备截齿绕截割头轴线旋转时截割力随切削深度的变化情况，介绍了在截齿作用下岩石破碎的3种形式和基于直线型截割试验的法向力和切向力预测公式。在截齿旋转破岩试验平台上，对单向抗压强度为61．8MPa的岩石进行最大切削深度为5mm的定相关截割试验。试验结果显示，岩体在截齿作用下的失效形式为跃进式破碎，截割力变化与岩屑几何尺寸对应。对试验数据进行回归分析发现，法向力和切向力与切削深度线性相关，受截槽结构对称的影响，侧向力与切削深度相关程度较低。在1～5mm切割深度条件下对试验岩石样本建立了截割力3个分量的回归方程，并解释试验测定中峰值法向力逐渐降低的原因。试验过程表明，通过截齿旋转破岩试验能够在最大程度上模拟截齿绕截割头旋转破岩的实际截割过程。 展开更多
关键词 掘进机 截齿 跃进式破岩 截割力 切削深度
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岩石切削深度对切削齿温度分布的影响分析 被引量：9
18
作者 张在兴 周琴 +2 位作者 张凯 郑国敬 张涛 《煤炭学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第S02期492-501,共10页
切削温度是影响切削齿寿命、磨损及切削效率的重要因素;切削温度过高会加快切削齿热磨损,降低钻头寿命以及切削效率。切削深度是重要的岩石切削参数,直接影响岩石的破坏形式,切削深度通过改变岩石的破坏形式改变切削齿的受力状态,而切... 切削温度是影响切削齿寿命、磨损及切削效率的重要因素;切削温度过高会加快切削齿热磨损,降低钻头寿命以及切削效率。切削深度是重要的岩石切削参数,直接影响岩石的破坏形式,切削深度通过改变岩石的破坏形式改变切削齿的受力状态,而切削力是切削热、切削温度升高的直接原因,因此切削深度会对切削过程中切削齿温度场的变化产生影响。为了进一步研究切削深度对切削齿温度变化的影响规律,基于岩石切削热模型,以Drucker-Prager为岩石强度准则,建立切削齿动态破岩模型,研究不同切削深度下切削齿的受力状态、前后刀面温度分布以及温升变化规律。研究结果表明:①存在一个临界深度d*,使岩石破坏模式从塑性切削转变为脆性切削,岩石塑性切削时切削力与切削深度成正比,脆性切削时切削力与切削深度成非线性关系;②切削深度的改变会影响切削齿前、后刀面温度变化:后刀面温度随切削深度的增加而线性升高,前刀面温度随切削深度增加呈现先升高后下降的趋势;③切削深度的增加使切削力波动增大,因此导致前、后刀面温度波动随切削深度的增加而加剧。通过对岩石破碎过程中不同切削深度下的切削齿受力状态以及温度变化模拟分析,发现切削深度对切削齿温度变化具有明显的影响,理论分析和仿真结果变化趋势基本吻合,研究结果可为优化切削参数和延长切削齿使用寿命提供依据和参考。 展开更多
关键词 切削深度 破坏模式 温度场 数值模拟
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丁苯橡胶中结合苯乙烯含量对应用性能影响研究 被引量：8
19
作者 赵志超 付含琦 +2 位作者 胡玮 马莉莉 李晶 《当代化工》 CAS 2017年第4期607-609,共3页
研究了结合不同苯乙烯含量丁苯橡胶的硫化特性、力学性能以及应用性能。结果表明,随着结合苯乙烯含量的提高,橡胶焦烧时间(T_(10))和正硫化时间(T_(90))增加,定伸应力和硬度提高,切割深度降低,但磨耗略有增加。通过提高结合苯乙烯含量,... 研究了结合不同苯乙烯含量丁苯橡胶的硫化特性、力学性能以及应用性能。结果表明,随着结合苯乙烯含量的提高,橡胶焦烧时间(T_(10))和正硫化时间(T_(90))增加,定伸应力和硬度提高,切割深度降低,但磨耗略有增加。通过提高结合苯乙烯含量,可以达到改善耐切割性能的目的。 展开更多
关键词 结合苯乙烯含量 磨耗 切割深度
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基于磨粒切削模型的钢轨打磨机理研究 被引量：8
20
作者 智少丹 李建勇 +1 位作者 刘月明 聂蒙 《中国铁道科学》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第1期33-39,共7页
基于砂轮打磨钢轨的原理建立磨粒与钢轨接触的几何模型和受力模型,分析磨粒切削深度与打磨设定功率即钢轨打磨车电机输出功率的理论关系;依据磨粒分布及其突出高度的统计规律和磨粒切削深度与参与切削磨粒数目及电机输出功率的关系,仿... 基于砂轮打磨钢轨的原理建立磨粒与钢轨接触的几何模型和受力模型,分析磨粒切削深度与打磨设定功率即钢轨打磨车电机输出功率的理论关系;依据磨粒分布及其突出高度的统计规律和磨粒切削深度与参与切削磨粒数目及电机输出功率的关系,仿真研究被测区域的钢轨打磨效果,并与试验结果进行对比。结果表明:切削深度的增加会引起参与切削磨粒数目的增加,而参与切削磨粒数目的增加亦会增加测试区域中打磨区域的重叠;受钢轨本身廓形曲率变化的影响,在电机输出功率相同而砂轮摆角不同时,钢轨的打磨结果也不相同;砂轮在钢轨轨顶部位的打磨会形成最宽的打磨带以及最大的打磨横断面面积,而轨肩部位的打磨带则较窄且打磨横断面面积较小;仿真与试验结果吻合,说明基于磨粒模型预测打磨砂轮的实际打磨性能是可行的。 展开更多
关键词 钢轨打磨 打磨砂轮 磨粒 切削力 切削深度 打磨性能
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