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钢水精炼吹氩搅拌机理的研究 被引量：7
1
作者 高泽平 《湖南冶金》 2000年第4期14-17,共4页
对转炉钢在精炼站和 LF钢包炉的底吹氩气过程进行了理论分析 ,并据此提出了吹氩强度与吹氩时间的确定原则 ,以指导现场对吹氩搅拌强度、搅拌时间的合理控制 ,提高钢水质量。
关键词 转炉钢 LF钢包炉 钢水精炼 吹氩搅拌
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低碱度脱磷渣在转炉少渣冶炼中的作用 被引量：14
2
作者 何肖飞 王新华 +1 位作者 梁秀兰 李海波 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第7期947-951,965,共6页
以SGRS工艺为基础,研究了低碱度脱磷渣在转炉少渣冶炼中的作用.根据少渣冶炼物料平衡原理,脱磷阶段结束炉渣碱度控制越低,相当于转炉回收利用的Ca O量越多,能够实现的钢液去Si量也越多.同时实验结果表明,随着脱磷渣碱度的降低,炉渣的熔... 以SGRS工艺为基础,研究了低碱度脱磷渣在转炉少渣冶炼中的作用.根据少渣冶炼物料平衡原理,脱磷阶段结束炉渣碱度控制越低,相当于转炉回收利用的Ca O量越多,能够实现的钢液去Si量也越多.同时实验结果表明,随着脱磷渣碱度的降低,炉渣的熔化性能逐渐改善,带来脱磷阶段结束转炉倒渣量不断增加以及脱磷渣金属铁含量不断降低的有益效果.当脱磷渣碱度在1.2~1.8范围时,脱磷渣半球点温度基本控制在1 380℃以内,脱磷渣中的游离Ca O质量分数控制在0.7%左右的较低水平,同时转炉脱磷阶段结束转炉倒渣量基本可控制在8 t（210 t转炉）或5 t（100 t转炉）以上. 展开更多
关键词 转炉 少渣冶炼 低碱度炉渣 脱磷 矿物相
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高炉-转炉工艺高废钢比冶炼实践 被引量：11
3
作者 张涛 李哲 吴振刚 《河北冶金》 2020年第9期35-38,共4页
从冶炼工艺与废钢管理两个方面,介绍了高炉与转炉提高废钢比的措施,以及提高废钢比后所面临的问题。认为工艺方面:要提高铁水物理热与化学热、减少过程温降、提高废钢入炉温度、LF精炼配加部分废钢;同时要精细废钢管理,保证废钢质量,才... 从冶炼工艺与废钢管理两个方面,介绍了高炉与转炉提高废钢比的措施,以及提高废钢比后所面临的问题。认为工艺方面:要提高铁水物理热与化学热、减少过程温降、提高废钢入炉温度、LF精炼配加部分废钢;同时要精细废钢管理,保证废钢质量,才能提高废钢比,降低铁水消耗。指出转炉废钢比提升后增加了出现质量问题的风险,需要密切关注其对产品质量和下游用户使用效果的影响。 展开更多
关键词 转炉 高炉 废钢比 废钢质量 质量管理
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金隆转炉高冷料率生产实践 被引量：7
4
作者 何建平 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2013年第2期49-51,共3页
转炉吹炼是自热反应过程,通过加入冷料来调节炉内热平衡,同时作为产量的重要补充。金隆公司经过3次挖潜改造,熔炼系统矿铜产能350kt/a,电解产能达到450kt/a,转炉冷料处理量成为经济技术指标重要的组成部分。本文介绍了金隆转炉高冷料率... 转炉吹炼是自热反应过程,通过加入冷料来调节炉内热平衡,同时作为产量的重要补充。金隆公司经过3次挖潜改造,熔炼系统矿铜产能350kt/a,电解产能达到450kt/a,转炉冷料处理量成为经济技术指标重要的组成部分。本文介绍了金隆转炉高冷料率生产实践与炉寿命等经济技术指标的优化。 展开更多
关键词 铜冶炼 转炉 冷料率 炉寿命
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转炉出钢口的设计与应用 被引量：6
5
作者 许彩云 刘宁 辛宇 《耐火与石灰》 2017年第1期15-17,共3页
转炉出钢口是熔融钢水从BOF炉(转炉)流向钢包的通道,它是转炉的关键耐火元件之一。出钢口由座砖和袖砖组成,出钢口座砖和袖砖有不同的结构和生产方式,选择哪种生产方式或结构的出钢口,应综合考虑使用和安装情况。
关键词 出钢口座砖 出钢口袖砖 转炉
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转炉系统技术装备创新及常见机械故障的处置 被引量：6
6
作者 张伟旗 舒胜春 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2012年第12期55-59,共5页
对某冶炼厂转炉常见机械故障进行分析。通过持续的技术装备创新,加强对常见机械故障的控制,使其炉况更加稳定。提升了吨铜能耗、耐火材料损耗、渣含铜等主要冶炼技术经济指标水平,延长了转炉使用寿命。
关键词 铜冶炼 转炉 机械故障 技术创新 经济效益
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两种渣补技术在宣钢转炉护炉中的应用 被引量：6
7
作者 马志伟 《河北冶金》 2014年第2期29-31,共3页
介绍了宣钢一钢轧厂溅渣复吹转炉的两种渣补护炉技术,在近几年的生产实践中取得了显著效果.使用镁质自流料补炉前大面次数由月均40 ～45次降至10 ～ 15次,维护炉衬的耐材成本每月可节约14.7万元,炼钢生产作业率提高,炉况稳定,生产顺行.
关键词 渣补技术 转炉 护炉 应用
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我国钢铁工业现状及远景 被引量：3
8
作者 张家驹 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1998年第1期69-72,共4页
论述了我国钢铁工业发展现状及向钢铁强国奋进面临的问题，分析展望了２１世纪钢铁工业将呈现三种同时并存的局面，预示熔融还原和近终形连铸技术的发展将使钢铁工业面貌一新。
关键词 高炉 转炉 电炉 熔融还原 近终形连铸 钢铁工业
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减少转炉补炉的策略及其效果分析 被引量：1
9
作者 刘威 邓南阳 +5 位作者 胡文华 赵滨 陶素芬 孙桂林 贾龙杰 潘军 《宽厚板》 2024年第1期30-34,48,共6页
针对马鞍山钢铁股份有限公司65 t转炉补炉频率高的问题展开原因分析,并进行相应的改进。结果表明:转炉吹炼终点渣的成分超出合理范围、吹炼过程返干比例高及终渣过氧化比例高是补炉次数多的主要原因。通过对溅渣护炉工艺、枪位和加料模... 针对马鞍山钢铁股份有限公司65 t转炉补炉频率高的问题展开原因分析,并进行相应的改进。结果表明:转炉吹炼终点渣的成分超出合理范围、吹炼过程返干比例高及终渣过氧化比例高是补炉次数多的主要原因。通过对溅渣护炉工艺、枪位和加料模式、装料制度等几个方面的优化,终渣中TFe、MgO和碱度值均有所降低,更接近理论渣系成分;溅渣时间不合格比例降低了15.8%,返干比例降低了26%;转炉炉衬厚度逐渐变厚,炉况变好,平均每月减少补炉17.7次。 展开更多
关键词 转炉 补炉频率 溅渣护炉 炉龄
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提高复吹转炉透气砖寿命和冶金效果的新技术 被引量：5
10
作者 杨文远 李林 +3 位作者 彭小艳 王明林 高飞 史晓强 《中国冶金》 CAS 2017年第12期14-21,共8页
为了提高复吹转炉透气砖寿命和冶金效果,研究了大流量透气砖底吹不对称供气技术。采用水模试验方法,底吹气量按3.3∶1分两路供气,每隔1炉交换1次。结果表明,供气强度在0.2m^3/(t·min)时,透气砖侵蚀速度与单根毛细管的气体流量呈正... 为了提高复吹转炉透气砖寿命和冶金效果,研究了大流量透气砖底吹不对称供气技术。采用水模试验方法,底吹气量按3.3∶1分两路供气,每隔1炉交换1次。结果表明,供气强度在0.2m^3/(t·min)时,透气砖侵蚀速度与单根毛细管的气体流量呈正比。毛细管根数增加1倍,透气砖的供气能力提高1倍。采用大流量、大尺寸透气砖不对称交错供气的技术,可使透气砖的侵蚀速度减少50%,寿命提高1倍。转炉炼钢的熔池混匀时间缩短19.2%,铁水脱磷预处理熔池混匀时间缩短63%,复吹转炉的冶金效果得到明显改善。与复吹转炉预埋透气砖和更换透气砖的方法相比,可以更有效地提高转炉的复吹炉龄和冶金效果。 展开更多
关键词 转炉 复合吹炼 炉龄 大流量 不对称供气
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高铁水比条件下100t转炉炼钢工艺实践 被引量：5
11
作者 刘立德 胡友红 +2 位作者 伍从应 谢祥 高长益 《四川冶金》 CAS 2017年第5期51-56,共6页
在高铁水比条件下,为了使100t转炉顺利冶炼HRB400E、HRB500E等建筑钢,对装入制度(含铁原料入炉数量及成分、热量调整方法)、供氧制度(氧枪喷头的改进、氧枪枪位控制、氧气流量控制)、造渣制度(渣料加入方法、泡沫渣抑制剂的化学成分及... 在高铁水比条件下,为了使100t转炉顺利冶炼HRB400E、HRB500E等建筑钢,对装入制度(含铁原料入炉数量及成分、热量调整方法)、供氧制度(氧枪喷头的改进、氧枪枪位控制、氧气流量控制)、造渣制度(渣料加入方法、泡沫渣抑制剂的化学成分及使用方法、化渣冷却剂的理化指标及使用方法)和炉型控制(金属熔池液面及炉衬厚度标准、炉口和出钢口标准、炉型控制方法)进行了研究和实践,减少了冶炼过程的喷溅,冶炼出合格的钢水,维持转炉炉型好、寿命长。 展开更多
关键词 转炉炼钢 高铁水比 装料 供氧 造渣 炉型
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120 t转炉生铁块补炉工艺优化实践
12
作者 彭琦 梁少鹏 《山西冶金》 CAS 2024年第1期129-131,共3页
陕钢集团龙钢炼钢厂采用生铁块补炉后出现了磷高和补吹率高等问题,为进一步科学有效补炉,龙钢炼钢厂开展了生铁块补炉工艺优化探索,以稳定转炉补炉后的操作。利用转炉火焰分析系统动态校正,对转炉冶炼过程渣量进行计算,建立生铁块计算... 陕钢集团龙钢炼钢厂采用生铁块补炉后出现了磷高和补吹率高等问题,为进一步科学有效补炉,龙钢炼钢厂开展了生铁块补炉工艺优化探索,以稳定转炉补炉后的操作。利用转炉火焰分析系统动态校正,对转炉冶炼过程渣量进行计算,建立生铁块计算方案。通过生铁块计算,获到每次补炉所需生铁块的精确量。生铁块补炉工艺优化后,实现了补炉后第一炉一倒磷合格率提高了19.1%,补吹率降低了26.1%,转炉年工序时间节约了4 752 min,节约生铁成本1 774.08万元。 展开更多
关键词 转炉 生铁块 转炉渣 补炉 工艺优化
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40t转炉炉体裙板的改型 被引量：3
13
作者 秦强 晁强 王振江 《甘肃冶金》 2013年第5期23-24,共2页
本文针对宝钢集团新疆八一钢铁股份炼钢厂40 t转炉炉体裙板易变形、极易缺失,最终导致炉帽段高温氧化锈蚀严重,炉体整体寿命较低的问题。进行分析并对炉体裙板进行了改型,解决了制约生产的瓶颈问题。
关键词 转炉 炉体挡渣裙板 炉帽段 热变形 挡渣裙板改型
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降低铜冶炼系统能耗的措施及生产实践
14
作者 董欣 《甘肃冶金》 2024年第5期64-67,共4页
随着当前铜冶炼加工费TC/RC连续走低,国内铜企业面临着减产缩本挑战。某厂为了抵御加工费降低风险,实行了降低铜冶炼系统能耗的措施,通过激励机制+考核的方式倒逼生产部门探寻节能降耗的方法,在生产用电、天然气、水等能耗方面进行了技... 随着当前铜冶炼加工费TC/RC连续走低,国内铜企业面临着减产缩本挑战。某厂为了抵御加工费降低风险,实行了降低铜冶炼系统能耗的措施,通过激励机制+考核的方式倒逼生产部门探寻节能降耗的方法,在生产用电、天然气、水等能耗方面进行了技术创新,实现了火法冶炼系统吨铜耗能的有效降低,天然气单耗从2022年的29.75 m^(3)/t-Cu降低到2023年的24.62 m^(3)/t-Cu,电单耗从2022年的138.9 kWh/t-Cu降低到2023年的70.04 kWh/t-Cu。 展开更多
关键词 铜冶炼 转炉 阳极炉 能耗 天然气 电 水
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基于长流程转炉利旧改造短流程电炉的供料系统应用研究
15
作者 于春强 《山西冶金》 CAS 2024年第10期160-163,共4页
以张宣150 t转炉炼钢利旧改造为120 t电炉炼钢为背景,详细介绍了张宣对长流程转炉改短流程电炉的供料系统的积极探索,在利旧原转炉高跨和部分高位料仓、称量斗等原有设备的前提下,通过水平带式输送机和过跨带式输送机的设置,有效地解决... 以张宣150 t转炉炼钢利旧改造为120 t电炉炼钢为背景,详细介绍了张宣对长流程转炉改短流程电炉的供料系统的积极探索,在利旧原转炉高跨和部分高位料仓、称量斗等原有设备的前提下,通过水平带式输送机和过跨带式输送机的设置,有效地解决了原转炉高跨与新建电炉不同跨的技术难题,减少钢铁企业“转改电”工程的一次投资和建设周期,同时大幅减少了高跨拆除和新建过程中的能源消耗和环境污染。张宣电炉供料系统,在原转炉供料系统利旧改造的基础上,同时创新性的采用定量给料机替代传统的称量斗配料方式,保证了脱氧球团及辅料的连续精准加入,有利于改善电炉化渣条件,维持熔池温度稳定,进而提高钢液质量。 展开更多
关键词 转炉 长流程 电炉 短流程 供料系统 利旧 改造
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转炉护炉工艺改进 被引量：4
16
作者 张鹏飞 窦为学 +4 位作者 何颖 安增卫 黄康乐 史佳佳 白进恩 《河北冶金》 2012年第5期30-32,共3页
为了有效解决低碳钢冶炼中存在的炉衬侵蚀严重和铁损高等技术难题,河北敬业集团炼钢北区对现有转炉护炉工艺进行了改进,新工艺实现了终渣改质、留渣操作和渣补大面相结合的有效护炉。转炉护炉工艺改进后,取得了转炉冶炼5 000炉不补炉、... 为了有效解决低碳钢冶炼中存在的炉衬侵蚀严重和铁损高等技术难题,河北敬业集团炼钢北区对现有转炉护炉工艺进行了改进,新工艺实现了终渣改质、留渣操作和渣补大面相结合的有效护炉。转炉护炉工艺改进后,取得了转炉冶炼5 000炉不补炉、钢铁料消耗降低4 kg/t钢的良好效果。 展开更多
关键词 转炉 护炉 工艺 改进
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贵溪冶炼厂转炉炉龄生产实践 被引量：4
17
作者 章茂福 《铜业工程》 CAS 2018年第5期44-47,共4页
介绍了贵溪冶炼厂转炉炉龄的生产现状和主要影响因素,归纳总结了贵溪冶炼厂在精细生产组织模式、优化控制关键指标、精准冷料投加与过程控制、完善操作规程、提升设备管理水平、加强耐火材料和筑炉水平管理等方面的工作经验,在创造经济... 介绍了贵溪冶炼厂转炉炉龄的生产现状和主要影响因素,归纳总结了贵溪冶炼厂在精细生产组织模式、优化控制关键指标、精准冷料投加与过程控制、完善操作规程、提升设备管理水平、加强耐火材料和筑炉水平管理等方面的工作经验,在创造经济效益的同时,为同行业提供参考。 展开更多
关键词 铜冶炼 转炉 炉龄 管理方法 生产实践
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小颗粒石灰石代替石灰炼钢造渣及CO_(2)资源化利用
18
作者 孙华康 田鹏 +3 位作者 薛月凯 丁志军 王书桓 李晨晓 《中国冶金》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期125-132,共8页
采用转炉喷吹石灰石粉造渣炼钢技术,可以提高铁水脱磷效率、对二氧化碳进行资源化利用。基于小颗粒石灰石与石灰化渣脱磷基础试验,对比分析小颗粒石灰石与石灰在相同条件下的化渣脱磷效果,计算了采用小颗粒石灰石造渣炼钢过程炉气的收... 采用转炉喷吹石灰石粉造渣炼钢技术,可以提高铁水脱磷效率、对二氧化碳进行资源化利用。基于小颗粒石灰石与石灰化渣脱磷基础试验,对比分析小颗粒石灰石与石灰在相同条件下的化渣脱磷效果,计算了采用小颗粒石灰石造渣炼钢过程炉气的收益。研究表明,采用小颗粒石灰石冶炼前期脱磷速度快,冶炼5 min脱磷率可以达到49.2%,脱磷速率达到0.011 8%/min,而采用小颗粒石灰冶炼5 min脱磷率为41.2%,脱磷速率为0.009 8%/min;小颗粒石灰石与石灰冶炼脱磷效果相当,反应终点脱磷率分别为87.50%和89.08%,冶炼终点脱磷率均可以达到85%以上。小颗粒石灰与石灰石均可以实现均匀化渣,渣中元素分布均匀,石灰石脱磷渣P元素质量分数为9%,石灰脱磷渣P元素质量分数为8%,采用石灰石炼钢造渣时前期炉渣中P元素含量更高。采用小颗粒石灰石造渣炼钢时,石灰石分解产生的二氧化碳可以与铁水中多种元素反应,其利用率可以达到40%;石灰石分解产生的二氧化碳替代部分氧气参与氧化反应并生成一氧化碳,吨钢炉气中一氧化碳增加量约6.5 m^(3)。研究结果为开展转炉喷吹石灰石粉造渣炼钢的工业应用提供理论基础,可推动绿色冶金进一步发展。 展开更多
关键词 转炉炼钢 小颗粒石灰石 脱磷 炉气 二氧化碳
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100t转炉-钢包炉精炼-连铸生产65Mn弹簧钢的工艺实践 被引量：4
19
作者 吕瑞国 李京军 阮细保 《特殊钢》 北大核心 2005年第4期52-53,共2页
采用100t顶底复吹转炉100t钢包炉(LF)精炼6机6流150mm×150mm方坯连铸机生产65Mn弹簧钢。转炉终点[C]0.08%～0.12%,[P]≤0.012%,[S]≤0.03%,增碳剂收得率为85%～90%。LF精炼渣碱度2.5～3.0,并喂SiCa线和吹氩。连铸时中间包钢水温度1... 采用100t顶底复吹转炉100t钢包炉(LF)精炼6机6流150mm×150mm方坯连铸机生产65Mn弹簧钢。转炉终点[C]0.08%～0.12%,[P]≤0.012%,[S]≤0.03%,增碳剂收得率为85%～90%。LF精炼渣碱度2.5～3.0,并喂SiCa线和吹氩。连铸时中间包钢水温度1495～1515℃,铸速1.6～1.8m/min,采用结晶器电磁搅拌。20炉65Mn钢质量检验结果表明,化学成分(%):C0.63～0.68,Mn0.95～1.07,P0.009～0.023,S0.006～0.017,连铸坯断面碳含量偏差≤0.02%C。65Mn钢盘条产品符合GB/T43541994要求。 展开更多
关键词 65Mn弹簧钢 100t 钢包炉精炼 工艺实践 连铸生产 顶底复吹转炉 方坯连铸机 65MN钢 LF精炼 钢水温度 电磁搅拌 检验结果 化学成分 收得率 增碳剂 渣碱度 中间包 min 结晶器 碳含量 连铸坏 钢盘条 吹氩 铸速
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高品质GCr15轴承钢80t转炉-钢包炉精炼渣的研究 被引量：4
20
作者 刘发友 徐志刚 尚明 《特殊钢》 北大核心 2013年第1期25-27,共3页
GCr15轴承钢的冶炼流程为80 t顶底复吹转炉-LF精炼-VD-180 mm×220 mm连铸工艺。研究了碱度3～8的CaO-SiO_2-Al_2O_3-CaF_2-MgO精炼渣系对高品质GCr15轴承钢(/%:0.95～1.05C、0.15～0.35Si、0.25～0.45Mn、1.40～1.65Cr、≤0.025P、... GCr15轴承钢的冶炼流程为80 t顶底复吹转炉-LF精炼-VD-180 mm×220 mm连铸工艺。研究了碱度3～8的CaO-SiO_2-Al_2O_3-CaF_2-MgO精炼渣系对高品质GCr15轴承钢(/%:0.95～1.05C、0.15～0.35Si、0.25～0.45Mn、1.40～1.65Cr、≤0.025P、≤0.025S、≤0.001 2[O])冶金质量的影响。生产结果表明,采用碱度5.8的精炼渣(/%:50～55CaO、6～12SiO_2、15Al_2O_3、10CaF_2、≤0.5FeO、≤8MgO)可有效地降低钢中氧含量和夹杂物,GCr15轴承钢的氧含量为(5～9)×10^(-6),平均氧含量为5.6×10^(-6),硫含量达0.005%～0.009%,夹杂物0～0.5级。 展开更多
关键词 高品质 GCR15轴承钢 80T转炉 钢包炉 精炼渣 夹杂物
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