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磨削技术的最新进展 被引量:31
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作者 蔡光起 冯宝富 赵恒华 《世界制造技术与装备市场》 2003年第1期16-19,共4页
本文概述了近年来磨削技术及其理论研究领域的最新发展。其中包括超精密磨削、研磨、抛光以及超精密复合磨削、超高速磨削、高效深磨技术,磨削自动化、数控化、智能化和虚拟化等方面的发展;另外还介绍了砂轮修整、磨削液注入、绿色磨削... 本文概述了近年来磨削技术及其理论研究领域的最新发展。其中包括超精密磨削、研磨、抛光以及超精密复合磨削、超高速磨削、高效深磨技术,磨削自动化、数控化、智能化和虚拟化等方面的发展;另外还介绍了砂轮修整、磨削液注入、绿色磨削和表面完整性等方面的技术进步与最新成果。 展开更多
关键词 磨削 磨料加工 精密磨削 高效磨削 磨削自动化
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金属增材制造格栅零件磨粒流抛光 被引量:29
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作者 高航 李世宠 +3 位作者 付有志 魏海波 彭灿 王宣平 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第10期226-234,共9页
增材制造(AM)技术对成型复杂结构零件有显著优势,但以选区激光熔融技术为代表的金属增材制造技术固有的"粉末粘附"、"球化效应"所导致的毛糙表面,使零件难以满足使用要求。采用混合粒径磨料介质对增材制造铝合金格... 增材制造(AM)技术对成型复杂结构零件有显著优势,但以选区激光熔融技术为代表的金属增材制造技术固有的"粉末粘附"、"球化效应"所导致的毛糙表面,使零件难以满足使用要求。采用混合粒径磨料介质对增材制造铝合金格栅外表面及细小内孔进行一体化抛光试验研究。通过分析磨粒流加工过程各阶段的微观形貌和表面轮廓测量结果等来研究材料去除过程中零件表面形貌、材料去除和表面粗糙度变化。试验结果表明,磨粒流加工方法能够有效消除"球化效应"导致的零件表面的金属球团簇聚集现象,并能够对增材制造格栅零件外表面和内孔实现有效的抛光,格栅表面粗糙度从初始的14μm降至1.8μm。 展开更多
关键词 增材制造(AM) 球化效应 粉末粘附 铝合金格栅 磨粒流加工 磨削
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磨削淬硬——磨削加工与表面淬火集成制造技术 被引量:21
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作者 葛培琪 孙建国 刘镇昌 《工具技术》 北大核心 2001年第1期7-10,共4页
磨削淬硬是利用磨削热对工件表面进行淬火处理的新技术 ,该技术在一定范围内可替代表面感应淬火、火焰淬火等表面热处理工艺 ,便于将表面淬火工艺与机械加工工艺集成化 ,有助于降低产品成本 ,缩短产品生产周期。
关键词 磨削淬硬 磨削加工 表面淬火 机械加工 集成
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高速超高速磨粒加工技术的现状与新进展 被引量:16
4
作者 李长河 孟广耀 蔡光起 《青岛理工大学学报》 CAS 2007年第2期6-13,共8页
高速超高速磨粒加工是先进制造方法的重要组成部分,是各种加工材料获得精确尺寸和表面完整性的主要加工方法.分析了超高速磨削、高速点磨削、高效深切磨削等高速超高速磨粒加工技术的国内外现状、最新进展及关键技术,阐述了发展高速超... 高速超高速磨粒加工是先进制造方法的重要组成部分,是各种加工材料获得精确尺寸和表面完整性的主要加工方法.分析了超高速磨削、高速点磨削、高效深切磨削等高速超高速磨粒加工技术的国内外现状、最新进展及关键技术,阐述了发展高速超高速磨粒加工的重要性. 展开更多
关键词 磨粒加工 高效磨削 超高速磨削 高效深切磨削 高速点磨削
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磨削淬火技术的研究现状与展望 被引量:13
5
作者 张建华 葛培琪 张磊 《工具技术》 北大核心 2006年第11期3-5,共3页
磨削淬火技术利用磨削热对工件表面进行热处理,使工件表层发生马氏体相变,达到与表面强化处理一样的性能。本文对磨削淬火技术的研究现状进行了总结,针对目前研究中存在的问题,提出了磨削淬火技术研究的发展方向。
关键词 磨削淬火 马氏体相变 磨削加工
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脆性材料磨粒加工的纳米尺度去除机理 被引量:12
6
作者 黄水泉 高尚 +1 位作者 黄传真 黄含 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2022年第3期257-267,F0003,共12页
以共价键或离子键结合的脆性单晶、多晶和光学玻璃是能源、通信、交通和医疗领域新兴微电子和光电器件的核心材料。为满足高性能器件的制造需求,脆性材料通常需要经过磨削、研磨、抛光等超精密磨粒加工,获得具有原子级光滑的表面、近无... 以共价键或离子键结合的脆性单晶、多晶和光学玻璃是能源、通信、交通和医疗领域新兴微电子和光电器件的核心材料。为满足高性能器件的制造需求,脆性材料通常需要经过磨削、研磨、抛光等超精密磨粒加工,获得具有原子级光滑的表面、近无损伤的亚表面和微米甚至纳米级的加工精度。优化磨粒加工工艺不仅可以有效地提高加工效率,降低制造成本,还能够延长脆性材料元器件的服役寿命,但开发高效率、低损伤超精密磨粒加工技术需深入理解脆性材料纳米尺度的去除机理。本文基于划擦力学原理,揭示脆性材料纳米尺度磨粒加工去除的本质,阐明磨粒加工过程中脆性材料脆性–塑性转变去除的基本原理,概述单磨粒纳米划擦脆性材料的形变和去除机制,以及磨粒加工过程中脆性材料的去除机理及材料微观结构对其局部变形及后续去除的影响规律,提出实现脆性材料高效延性加工的控制策略,有助于推动脆性材料超精密磨粒加工技术的进一步发展。 展开更多
关键词 脆性材料 磨粒加工 形变 破碎 去除机理
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磨粒的几何形状研究综述 被引量:10
7
作者 王志伟 俞冬强 +2 位作者 陈佳杰 袁巨龙 邓乾发 《现代制造工程》 CSCD 2008年第11期1-6,共6页
磨粒加工是现代精密与超精密加工中重要的加工方法。对磨粒几何形状进行综述,简述磨粒的制备方法及其形状影响参数(包括磨粒破碎方法、工艺参数和磨粒尺寸),分析磨粒几何形状对磨粒加工的影响。对原子力显微技术、激光扫描共焦显微技术... 磨粒加工是现代精密与超精密加工中重要的加工方法。对磨粒几何形状进行综述,简述磨粒的制备方法及其形状影响参数(包括磨粒破碎方法、工艺参数和磨粒尺寸),分析磨粒几何形状对磨粒加工的影响。对原子力显微技术、激光扫描共焦显微技术、干涉显微技术、扫描电镜立体视法和扫描激光显微技术等磨粒形状获取技术进行比较。阐述目前最常用的磨粒形状描述方法——形状系数和形状指数法,概括磨粒形状的模拟方法。介绍对磨粒形状描述有借鉴意义的傅立叶级数、标记描述和分形几何描述等新的颗粒形状描述方法。 展开更多
关键词 磨粒 几何形状 磨粒加工
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航空先进材料旋转超声椭圆振动加工研究进展 被引量:8
8
作者 王健健 张建富 冯平法 《航空制造技术》 2018年第21期30-37,共8页
旋转超声加工是航空先进材料高效精密低损伤加工的有效方法。在传统的旋转超声加工中,刀具在高速旋转的同时沿着其轴线做超声频率的一维纵向振动。近年来,出现了旋转超声椭圆振动加工这种新型的旋转超声加工工艺,它利用刀具的二维椭圆... 旋转超声加工是航空先进材料高效精密低损伤加工的有效方法。在传统的旋转超声加工中,刀具在高速旋转的同时沿着其轴线做超声频率的一维纵向振动。近年来,出现了旋转超声椭圆振动加工这种新型的旋转超声加工工艺,它利用刀具的二维椭圆振动代替传统的一维纵向振动,以进一步提高旋转超声加工的工艺性能。自旋转超声椭圆振动加工技术提出以来,国内外学者开展了大量的相关研究工作。本研究在简要概述旋转超声椭圆振动加工基本原理的基础上,从椭圆超声振动装备和工艺两个方面,总结旋转超声椭圆振动加工的国内外研究进展。在装备研究方面,阐述纵扭、纵弯和双弯等不同形式的椭圆振动产生方法;在工艺研究方面,讨论椭圆超声振动在磨料加工和切削加工等不同加工方法中的应用。基于旋转超声椭圆振动加工的发展现状,结合航空先进材料的加工需求,从加工机理研究、新材料工艺研究、椭圆轨迹稳定性、多自由度超声刀具设计等方面对未来发展趋势进行展望。 展开更多
关键词 旋转超声加工 椭圆振动 航空材料 纵扭复合振动 磨料加工
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SiCp/Al复合材料加工技术综述 被引量:4
9
作者 黄树涛 焦可如 许立福 《大连交通大学学报》 CAS 2016年第6期1-9,共9页
SiCp/Al复合材料以其优异的物理力学性能,被广泛应用于众多高科技领域,但实现其高效精密加工的困难性严重制约了SiCp/Al复合材料的推广应用.目前SiCp/Al复合材料的高效精密加工技术已成为一项重要的研究课题.在综合分析国内外相关研究... SiCp/Al复合材料以其优异的物理力学性能,被广泛应用于众多高科技领域,但实现其高效精密加工的困难性严重制约了SiCp/Al复合材料的推广应用.目前SiCp/Al复合材料的高效精密加工技术已成为一项重要的研究课题.在综合分析国内外相关研究文献的基础上,对SiCp/Al复合材料的切削加工、磨削加工、特种加工以及具有较好发展前景的复合加工等主要加工技术的特点及国内外研究现状进行了分析论述,以期为SiCp/Al复合材料加工技术的研究提供参考. 展开更多
关键词 SICP/AL复合材料 加工技术 特种加工 磨削加工 复合加工 切削加工
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超声-脉冲电解复合研磨加工机理研究 被引量:4
10
作者 唐建生 杜建根 张成光 《武汉理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第1期142-145,共4页
提出了采用基于超声波的超声研磨-脉冲电解复合研磨加工技术,从理论上探讨了基于硬脆金属材料的超声-脉冲电解复合研磨加工机理以及加工模型,并进行了脉冲电流与超声波研磨加工硬脆金属材料的试验研究,研究表明,该复合加工技术使加工速... 提出了采用基于超声波的超声研磨-脉冲电解复合研磨加工技术,从理论上探讨了基于硬脆金属材料的超声-脉冲电解复合研磨加工机理以及加工模型,并进行了脉冲电流与超声波研磨加工硬脆金属材料的试验研究,研究表明,该复合加工技术使加工速度、加工精度和表面质量都有所提高。 展开更多
关键词 超声 脉冲电解 复合研磨加工 加工机理
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融合磨粒特征和工艺参数的粗糙度智能预测研究
11
作者 方从富 李弘扬 +1 位作者 沈剑云 吴贤 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第7期224-235,共12页
针对加工对象受磨削工具表面状态和工艺参数的综合影响而造成表面粗糙度难以有效准确预测问题,提出了融合磨粒特征和工艺参数的表面粗糙度智能预测方法。基于采集的金刚石磨粒图像,利用图像处理技术提取了工具表面的单位面积磨粒数、磨... 针对加工对象受磨削工具表面状态和工艺参数的综合影响而造成表面粗糙度难以有效准确预测问题,提出了融合磨粒特征和工艺参数的表面粗糙度智能预测方法。基于采集的金刚石磨粒图像,利用图像处理技术提取了工具表面的单位面积磨粒数、磨粒分布均匀性和磨粒出刃高度三个关键特征信息,并评价了提取的特征信息的有效性。在此基础上,提出了融合磨粒特征和工艺参数的粗糙度智能预测算法,开展了YG8硬质合金铣磨加工实验,并将加工结果与预测结果进行对比。结果表明:提出的智能算法可以提高粗糙度预测的准确性和稳定性,其预测的准确率可达到95.6%,而基于传统工艺参数回归模型的准确率仅为86.3%,所提出的方法为粗糙度智能预测提供了参考。 展开更多
关键词 磨粒加工 图像处理 特征信息 智能算法 粗糙度
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全陶瓷球轴承高性能制造研究进展
12
作者 张珂 李颂华 +1 位作者 孙健 吴玉厚 《沈阳工业大学学报》 CAS 北大核心 2024年第5期605-619,共15页
全陶瓷球轴承具有质量轻、耐磨损、耐高(低)温、耐腐蚀、精度保持性好等优良性能,在装备制造、航空航天等先进技术领域应用前景广阔。全陶瓷球轴承高性能制造技术体系尚未完全形成,严重制约了其在高端装备中的应用与发展,这也成为全陶... 全陶瓷球轴承具有质量轻、耐磨损、耐高(低)温、耐腐蚀、精度保持性好等优良性能,在装备制造、航空航天等先进技术领域应用前景广阔。全陶瓷球轴承高性能制造技术体系尚未完全形成,严重制约了其在高端装备中的应用与发展,这也成为全陶瓷球轴承应用领域进一步拓展的技术难题。基于行业对高端轴承产品的需求,分析了全陶瓷球轴承的特点与优势,探讨了适用于全陶瓷球轴承的设计方法,综述了陶瓷球、陶瓷套圈等关键组件的高性能制造工艺,评估了全陶瓷球轴承的服役性能及其试验技术,并针对其相关技术与应用进行了展望。 展开更多
关键词 全陶瓷球轴承 陶瓷球 陶瓷套圈 高性能制造 优化设计 研磨 磨削加工 性能测试
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磨削加工中磨削液的选择 被引量:4
13
作者 刘文英 《工业技术创新》 2016年第6期1120-1123,共4页
磨削加工是常用的工件表面精加工方式,磨削液的合理选择能够显著提高磨削加工质量。介绍了常见磨削液的组成与类型,详细分析了磨削液的四大主要性能,最后结合不同磨削加工方式特点,导出了合理选用磨削液的原则和建议。研究表明:油基磨... 磨削加工是常用的工件表面精加工方式,磨削液的合理选择能够显著提高磨削加工质量。介绍了常见磨削液的组成与类型,详细分析了磨削液的四大主要性能,最后结合不同磨削加工方式特点,导出了合理选用磨削液的原则和建议。研究表明:油基磨削液和水基磨削液在冷却性能、润滑性能、清洗性能和防锈性能等方面各具优势;普通磨削、高速磨削和强力磨削适合采用水基磨削液;金刚石砂轮磨削和螺纹、齿轮和丝杠磨削适合采用具有低粘度、高闪点、含极压添加剂等性能的油基磨削液。以上策略必定能够为磨削加工带来极大帮助。 展开更多
关键词 磨削加工 油基磨削液 水基磨削液 极压添加剂
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FORMING AND PRECISION MACHINING TO NANOMATERIALS LUMP
14
作者 ZhanJie ZhangJin ChenBingkui ChenXiaoan 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2004年第4期534-536,共3页
The technology of forming and machining lump nano-materials has beeninvestigated. Grinding, abrasive machining test has been conducted to Fe, Co, Ni and Al lumpnano-materials. Experiments have been done to measure gri... The technology of forming and machining lump nano-materials has beeninvestigated. Grinding, abrasive machining test has been conducted to Fe, Co, Ni and Al lumpnano-materials. Experiments have been done to measure grinding force, grinding thermal, machiningroughness and micro-hardness. Image analysis is carried out by metallographic and scanning tunnelmicroscopic microscope. Researches provide the basis data for forming and machining lumpnano-materials. 展开更多
关键词 NANO-MATERIALS Grinding machining abrasive machining
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单晶硅压痕接触变形的简化计算 被引量:3
15
作者 葛梦然 王全景 张振中 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第11期1317-1324,共8页
单晶硅、光学玻璃等脆性材料磨粒加工获得高质量加工表面的关键是单颗磨粒的实际刻划深度小于材料脆塑转变的临界切削深度,但单颗磨粒刻划加工的实际划痕深度的计算需要考虑单晶硅与磨粒压痕接触弹性变形的影响。由于金刚石磨粒切削刃... 单晶硅、光学玻璃等脆性材料磨粒加工获得高质量加工表面的关键是单颗磨粒的实际刻划深度小于材料脆塑转变的临界切削深度,但单颗磨粒刻划加工的实际划痕深度的计算需要考虑单晶硅与磨粒压痕接触弹性变形的影响。由于金刚石磨粒切削刃与玻氏压头尖端具有结构相似性,对单晶硅与玻氏压头的压痕接触变形进行了理论分析和实验研究。基于纳米压痕实验原理,建立了玻氏压头加载压入单晶硅的位移深度和压痕深度的计算公式。将玻氏压头与单晶硅试件的接触等效为球体与平面的接触,建立了接触弹性变形的简化计算公式。对单晶硅进行了纳米压痕实验,得到单晶硅的纳米硬度为12.22 GPa,等效弹性模量为173.09 GPa,实测了玻氏压头与单晶硅纳米压痕接触的弹性接触刚度和压头的位移深度、压痕深度,接触弹性变形量超过了压头位移深度的50%。该结果为单晶硅的金刚线精密切片和精密磨削工艺参数的优化奠定了理论基础。 展开更多
关键词 磨粒加工 单晶硅 压头位移深度 压痕接触变形 压痕深度
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基于主轴电流信号的消空程测量方法研究 被引量:3
16
作者 张本松 曾磊 《佳木斯大学学报(自然科学版)》 CAS 2018年第4期570-572,共3页
随着智能制造技术的发展,企业对产品的加工效率、质量和生产安全都有了更高的要求,现在多数数控机床都配备了智能化的加工系统监控整个加工过程。以智能制造控制器IMC来监控轴承套圈的磨削过程,磨削过程中切削力不断发生变化,传感器直... 随着智能制造技术的发展,企业对产品的加工效率、质量和生产安全都有了更高的要求,现在多数数控机床都配备了智能化的加工系统监控整个加工过程。以智能制造控制器IMC来监控轴承套圈的磨削过程,磨削过程中切削力不断发生变化,传感器直接测量电流的变化,通过智能控制器来改变主轴电机的转矩及磨削速度,可以有效地减少空程时间,提高了加工效率和加工过程的安全性,以及根据实际磨削中遇到的问题和解决方法,将该方法运用到磨床实际消空程过程中。 展开更多
关键词 磨削加工 切削力 检测 电流
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高精度大跨距同轴孔的精密研磨加工 被引量:3
17
作者 马顺刚 陈智明 +3 位作者 郭进 余伦 高七一 罗成 《机械制造》 2020年第1期61-64,共4页
对高精度大跨距同轴孔的加工现状进行了分析,确认采用现有加工方法无法满足要求。在此基础上,提出针对高精度大跨距同轴孔采用精密研磨加工,并改进了研磨工具。介绍了高精度大跨距同轴孔精密研磨加工的注意事项。这一方法可应用于加工孔... 对高精度大跨距同轴孔的加工现状进行了分析,确认采用现有加工方法无法满足要求。在此基础上,提出针对高精度大跨距同轴孔采用精密研磨加工,并改进了研磨工具。介绍了高精度大跨距同轴孔精密研磨加工的注意事项。这一方法可应用于加工孔距1 m以内的高精度大跨距同轴孔,加工效果良好。 展开更多
关键词 高精度 大跨距 同轴孔 研磨 加工
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Deformation, failure and removal mechanisms of thin film structures in abrasive machining 被引量:1
18
作者 Cheng-Wei Kang Han Huang 《Advances in Manufacturing》 SCIE CAS CSCD 2017年第1期1-19,共19页
Thin film structures are becoming increasingly more important for industrial applications such as the making of solar panels, microelectronic devices and micro systems. However, the challenges encountered in the machi... Thin film structures are becoming increasingly more important for industrial applications such as the making of solar panels, microelectronic devices and micro systems. However, the challenges encountered in the machining of thin film structures have been a bottleneck that impedes further wide spread uses of such structures. The development of material removal processes that are capable of producing a damage free surface at high removal rates is critical for cost effective production. Such development relies highly on a comprehensive understanding of the deformation, failure and removal mechanisms of thin film structures involved in mechanical loading. In this paper, the current understanding of the deformation characteristics of thin film systems was reviewed to provide important insights into the interracial failure under mechanical loading, with focuses on the interfacial failure mechanisms and existing problems in the machining of thin film structures. The key characterization techniques were outlined. In particular, the recent progress in the abrasive machining of a thin film multilayer structure was summarized. The potential research directions were also presented in the end of the review. 展开更多
关键词 abrasive machining Thin film BILAYER MULTILAYER INTERFACE DEFORMATION FAILURE
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微型槽精密磨削加工工艺的研究 被引量:2
19
作者 章浩 徐少华 《农机使用与维修》 2021年第5期17-20,共4页
对冷作模具钢材料的微型深槽加工工艺进行了研究。通过对材料组织成份、研磨过程中的砂轮选择、修整及工件切削性能进行分析,对不同转速、不同切削量等加工时工件各项参数进行比较,采取了相应的改进措施,优化了切削参数,保证了相关尺寸... 对冷作模具钢材料的微型深槽加工工艺进行了研究。通过对材料组织成份、研磨过程中的砂轮选择、修整及工件切削性能进行分析,对不同转速、不同切削量等加工时工件各项参数进行比较,采取了相应的改进措施,优化了切削参数,保证了相关尺寸精度要求。 展开更多
关键词 微型深槽 磨削加工 工艺参数
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硬脆材料的磨粒加工仿真技术 被引量:2
20
作者 李龙 葛培琪 +1 位作者 王沛志 李宗强 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2019年第3期81-87,共7页
单晶硅等硬脆材料具有高硬度、低断裂韧性等特性,属于难加工材料,其加工表面易产生微裂纹、亚表面损伤层等缺陷。影响硬脆材料磨粒加工过程的因素复杂,一般用仿真技术来研究磨粒加工硬脆材料的去除机理等。本文概述了硬脆材料磨粒加工... 单晶硅等硬脆材料具有高硬度、低断裂韧性等特性,属于难加工材料,其加工表面易产生微裂纹、亚表面损伤层等缺陷。影响硬脆材料磨粒加工过程的因素复杂,一般用仿真技术来研究磨粒加工硬脆材料的去除机理等。本文概述了硬脆材料磨粒加工相关研究中广泛应用的网格法、无网格法以及网格与无网格结合方法,对比分析各仿真方法的特点及存在的局限性并提出未来的研究方向。 展开更多
关键词 仿真分析 硬脆材料 磨粒加工 材料去除机理
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