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通N_2对炼镁还原罐内料球填充层传热的影响 被引量:3
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作者 曹韩学 姜浩 +1 位作者 唐浩兴 《轻金属》 CSCD 北大核心 2015年第9期43-46,51,共5页
提出一种往炼镁还原罐内通入N2强化传热的方法。首先通过自制实验设备研究真空、罐内封闭N2和不断通入高温流动N2三种条件下,料球填充层内偏离加热板(罐壁)0、60、120、180和240 mm处温升行为,验证提出方法的有效性;随后结合X射线衍射... 提出一种往炼镁还原罐内通入N2强化传热的方法。首先通过自制实验设备研究真空、罐内封闭N2和不断通入高温流动N2三种条件下,料球填充层内偏离加热板(罐壁)0、60、120、180和240 mm处温升行为,验证提出方法的有效性;随后结合X射线衍射仪分析试样和热分析仪研究N2对料球成分、还原反应及其产物的影响,验证提出方法的可行性。 展开更多
关键词 硅热法 氮气 料球填充层 强化传热
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真空压铸对Al-Si-Cu合金固溶过程表面起泡的影响 被引量:3
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作者 曹韩学 +2 位作者 唐浩兴 姜浩 李莉 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第2期20-24,共5页
将真空压铸(50%真空度)Al-Si-Cu合金试样在500℃固溶处理0.5、2、4和6 h以及进行500℃×4 h+530℃×6 h的固溶处理,利用光学显微镜和扫描电镜研究了真空压铸对Al-Si-Cu合金固溶处理过程表面起泡的影响。结果表明:相对于普通压铸... 将真空压铸(50%真空度)Al-Si-Cu合金试样在500℃固溶处理0.5、2、4和6 h以及进行500℃×4 h+530℃×6 h的固溶处理,利用光学显微镜和扫描电镜研究了真空压铸对Al-Si-Cu合金固溶处理过程表面起泡的影响。结果表明:相对于普通压铸,真空压铸试样基体更致密、内部气孔小且分散,固溶处理过程中起泡核心长大需要较长时间,表面起泡小于100μm的条件下,在500℃可固溶处理2 h;起泡核心距离表面越远、核心尺寸越小以及表面致密度、强度越高,表面起泡所需要的时间也越长。 展开更多
关键词 真空压铸 表面起泡 固溶处理 AL-SI-CU合金 气孔
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真空压铸技术与应用(Ⅰ)——真空压铸Al-Si-Cu合金固溶处理时Si、Cu分布 被引量:3
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作者 张百在 +1 位作者 李莉 曹韩学 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2015年第9期948-951,共4页
对真空压铸(50.6kPa真空度)试样进行不同时间的固溶处理,用光学显微镜、扫描电镜、EDS、XRD研究真空压铸Al-Si-Cu合金固溶处理过程中Si、Cu分布的变化。结果表明,试样在500℃固溶处理2h,Si相可以得到较好的尺寸和形态分布,并且表面起泡... 对真空压铸(50.6kPa真空度)试样进行不同时间的固溶处理,用光学显微镜、扫描电镜、EDS、XRD研究真空压铸Al-Si-Cu合金固溶处理过程中Si、Cu分布的变化。结果表明,试样在500℃固溶处理2h,Si相可以得到较好的尺寸和形态分布,并且表面起泡尺寸小于100μm,相对于普通压铸,真空压铸试样可以得到更加细化的共晶Si粗化;在500℃固溶处理0.5h,Cu部分溶入基体,开始均匀化,共晶Si的粗化、分布不均匀同样会导致Cu元素分布不均匀。 展开更多
关键词 真空压铸 共晶Si CU 固溶处理
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H13和H11钢在A356铝合金热液中的静态浸蚀 被引量:2
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作者 曹韩学 姜浩 +1 位作者 唐浩兴 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2016年第9期153-156,共4页
研究了H13钢和H11钢在680℃热铝合金液中浸蚀1、3和5 h的腐蚀过程。结果表明:随浸蚀时间延长,两种钢均从局部腐蚀扩展为全面腐蚀,且钢材质量损失逐渐增大,但H13钢受浸蚀影响更大,当浸蚀5 h时,H13钢损失17.58 g,而H11钢仅损失2.68 g。两... 研究了H13钢和H11钢在680℃热铝合金液中浸蚀1、3和5 h的腐蚀过程。结果表明:随浸蚀时间延长,两种钢均从局部腐蚀扩展为全面腐蚀,且钢材质量损失逐渐增大,但H13钢受浸蚀影响更大,当浸蚀5 h时,H13钢损失17.58 g,而H11钢仅损失2.68 g。两种材料的腐蚀均开始于α铁素体的位置,5 h后与铝合金界面均出现复合层过渡区,H13钢表面形成3重复合层形貌,且过渡区平均厚度为100μm,H11钢表面形成两重复合层形貌,且过渡区平均厚度为210μm。 展开更多
关键词 H13钢 H11钢 A356铝合金液 浸蚀
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真空压铸对Al-Si-Cu合金固溶过程共晶硅的影响 被引量:1
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作者 曹韩学 +1 位作者 唐浩兴 姜浩 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2016年第8期104-107,共4页
对真空压铸Al-Si-Cu合金试样(500 mbar)和普通压铸Al-Si-Cu合金试样在500℃固溶处理0.5、2、4、6 h后,利用光学显微镜及相应软件研究了固溶处理过程共晶硅形貌的变化。结果表明:真空压铸可以得到更加细化的铸态共晶硅颗粒;在固溶处理过... 对真空压铸Al-Si-Cu合金试样(500 mbar)和普通压铸Al-Si-Cu合金试样在500℃固溶处理0.5、2、4、6 h后,利用光学显微镜及相应软件研究了固溶处理过程共晶硅形貌的变化。结果表明:真空压铸可以得到更加细化的铸态共晶硅颗粒;在固溶处理过程中,真空压铸试样也可以得到球化效果更好的共晶硅颗粒,并在固溶处理4 h时达到最佳。 展开更多
关键词 真空压铸 共晶硅 固溶处理
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压铸型腔排气率影响因素研究 被引量:1
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作者 曹韩学 +2 位作者 姜浩 唐浩兴 李莉 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2016年第4期373-375,共3页
运用Fluent软件对抽真空和压铸模具的排气槽形状与排气率的影响关系进行了数值仿真分析。结果表明,在型腔中抽真空能极大地提高排气率,排气槽口的形状对真空压铸的排气率的影响较大,渐变式和大截面形状的排气槽更有利于抽真空。
关键词 压铸 排气 抽真空
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真空压铸技术与应用(Ⅱ)——真空压铸对发动机铸件组织和性能的影响 被引量:1
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作者 张百在 +2 位作者 李莉 韩洁丽 曹韩学 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2015年第9期952-954,共3页
以发动机缸体压铸件为对象,利用Magma软件对真空压铸充型过程的气体压力情况和卷气情况进行了数值仿真分析,并通过金相组织观察、CT扫描、力学性能试验和致密度测定,分析了真空压铸对发动机缸体铸件品质的影响,探求了致密度对铸件性能... 以发动机缸体压铸件为对象,利用Magma软件对真空压铸充型过程的气体压力情况和卷气情况进行了数值仿真分析,并通过金相组织观察、CT扫描、力学性能试验和致密度测定,分析了真空压铸对发动机缸体铸件品质的影响,探求了致密度对铸件性能的影响。结果表明,抽真空能减少压铸充型过程中型腔内的气体压力,改善铸件的卷气,且真空压铸工艺能有效降低压铸件的孔隙率,提高组织致密性,改善铸件性能。 展开更多
关键词 真空压铸 组织 性能
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T5热处理对真空压铸铝合金力学性能的影响
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作者 韩辉辉 曹韩学 +1 位作者 梁鹏 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2016年第6期620-622,共3页
对真空压铸试样进行500℃×0.5h+150℃×5h、500℃×2h+150℃×5h的T5热处理后,结合铸态试样的力学性能,研究了T5热处理对真空压铸试样力学性能的影响。结果表明,经过500℃×0.5h+150℃×5h热处理后的试样抗拉... 对真空压铸试样进行500℃×0.5h+150℃×5h、500℃×2h+150℃×5h的T5热处理后,结合铸态试样的力学性能,研究了T5热处理对真空压铸试样力学性能的影响。结果表明,经过500℃×0.5h+150℃×5h热处理后的试样抗拉强度最高,而且抗拉强度和伸长率稳定性最好;固溶处理时间越长,微型气孔缺陷对试样的力学性能影响越大。 展开更多
关键词 真空压铸 T5热处理 力学性能
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速度、压力场对铝液侵蚀模具的影响
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作者 曹韩学 唐浩兴 +2 位作者 高永帅 姜浩 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第5期730-734,共5页
为了探明压铸生产过程中熔融铝合金速度、压力场对模具侵蚀过程的影响及其作用机理,本文设计动态侵蚀试验,通过计算流体动力学仿真软件计算旋转试样圆周区域速度场和压力场分布状态,观察试样表面的宏观形貌并利用SEM、EDS作元素微量分... 为了探明压铸生产过程中熔融铝合金速度、压力场对模具侵蚀过程的影响及其作用机理,本文设计动态侵蚀试验,通过计算流体动力学仿真软件计算旋转试样圆周区域速度场和压力场分布状态,观察试样表面的宏观形貌并利用SEM、EDS作元素微量分析。结果显示:试样前端与尾端区域速度最大,前端与远端之间压力场最大;流体压力场对试样侵蚀的影响属压应力作用,促进原子间的扩散,加快金属间化合物生成的速度,加剧试样表面的侵蚀程度;流体速度场对试样侵蚀的影响属切应力作用,导致生成并附着于试样表面的金属化合物层剥离,造成深坑状的腐蚀形貌。 展开更多
关键词 速度、压力场 侵蚀 压应力 切应力
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固溶处理对真空压铸件气孔及力学性能的影响
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作者 曹韩学 梁鹏 +1 位作者 李真胜 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第4期250-253,256,共5页
研究了T6热处理(500℃固溶+150℃×5 h时效)不同固溶处理时间对Al Si9Cu3铝合金真空压铸件气孔演变及其力学性能的影响,同时分析了断口形貌及断裂类型。结果表明:在500℃固溶0.5~2 h的某个时间点,气致性缺陷的变化成了影响抗... 研究了T6热处理(500℃固溶+150℃×5 h时效)不同固溶处理时间对Al Si9Cu3铝合金真空压铸件气孔演变及其力学性能的影响,同时分析了断口形貌及断裂类型。结果表明:在500℃固溶0.5~2 h的某个时间点,气致性缺陷的变化成了影响抗拉强度的主要因素,大尺寸孔洞会大幅降低试样的抗拉强度;在固溶(500℃×0.5 h)+时效(150℃×5 h)热处理后,合金力学性能稳定性最好。 展开更多
关键词 真空压铸 T6热处理 气孔 力学性能
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表面处理对模具钢耐蚀性能的影响 被引量:10
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作者 曹韩学 唐浩兴 +2 位作者 高永帅 雷佳乐 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2016年第7期66-69,共4页
将经过氧化、氮碳共渗及喷砂等不同表面处理的热作模具钢(H13和EX1)试样浸入铝合金液进行熔损试验。用扫描电子显微镜(SEM)和X射线能谱分析仪(EDS)对试样表层结合界面进行显微组织观察和腐蚀产物成分分析。结合差式扫描量热(DSC)分析技... 将经过氧化、氮碳共渗及喷砂等不同表面处理的热作模具钢(H13和EX1)试样浸入铝合金液进行熔损试验。用扫描电子显微镜(SEM)和X射线能谱分析仪(EDS)对试样表层结合界面进行显微组织观察和腐蚀产物成分分析。结合差式扫描量热(DSC)分析技术,监测反应过程中的热量变化,研究这3种常用表面处理工艺对压铸模具钢耐热铝侵蚀性能的影响。结果表明:氧化处理所形成的氧化层可以有效提高模具钢的耐热铝侵蚀性能,氮碳共渗所形成的渗氮层则减弱了模具钢的耐热铝侵蚀性能,喷砂处理后表层的形变强化层及残余压应力基本不影响模具钢的耐热铝侵蚀性能。 展开更多
关键词 热作模具钢 表面处理 铝合金 耐蚀性能
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