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模流分析在电饭煲上盖注塑模设计中的应用 被引量:20
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作者 查东 +1 位作者 刘文文 刘文波 《塑料》 CSCD 北大核心 2017年第3期103-108,共6页
基于模流分析技术进行了电饭煲上盖一模一腔的注塑模设计;通过浇口位置分析、成型窗口分析和充填分析,确定浇口形式为中心进浇的点浇口,最优工艺参数为:模具温度为62℃,熔体温度为241℃,注射时间为1.1s;通过冷却分析和保压分析,设计出... 基于模流分析技术进行了电饭煲上盖一模一腔的注塑模设计;通过浇口位置分析、成型窗口分析和充填分析,确定浇口形式为中心进浇的点浇口,最优工艺参数为:模具温度为62℃,熔体温度为241℃,注射时间为1.1s;通过冷却分析和保压分析,设计出合理的冷却系统及保压曲线;通过翘曲分析检验模流分析过程,发现,影响塑件翘曲变形的主要因素是收缩变形,塑件整体变形比率很小,满足产品质量要求;最后根据模流分析结果,设计确认模具结构,选用XS-ZY-1000螺杆式注塑机等成型设备。 展开更多
关键词 模流分析 电饭煲上盖 注塑模设计 最优工艺参数 模具结构
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基于CAD/CAE/CAM技术的电话机注塑模设计 被引量:15
2
作者 周慧兰 汤学辉 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第2期63-67,共5页
介绍了Pro/E在注射模具设计中的应用和基于Moldflow软件的注射成型分析以及在UG环境下的CAM模拟。通过实例阐述了采用CAD/CAE/CAM技术进行电话机注塑模的设计和分析过程,并运用UG软件对该零件型腔进行了加工刀路设计,模拟了数控加工过... 介绍了Pro/E在注射模具设计中的应用和基于Moldflow软件的注射成型分析以及在UG环境下的CAM模拟。通过实例阐述了采用CAD/CAE/CAM技术进行电话机注塑模的设计和分析过程,并运用UG软件对该零件型腔进行了加工刀路设计,模拟了数控加工过程。采用CAD/CAE/CAM技术可以缩短产品的开发周期,提高设计质量。 展开更多
关键词 注塑模 计算机辅助设计 计算机辅助分析 计算机辅助制造 电话机
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短射法水辅助注塑工艺水穿透实验 被引量:14
3
作者 邓洋 +1 位作者 余春丛 章凯 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第4期121-126,共6页
对短射法水辅助注塑工艺中水的穿透进行了实验研究。实验表明,水穿透分为一次、二次穿透,一次穿透分前后段。单因素实验发现,一次穿透长度随熔体预注量的减少、注水延迟时间的延长、注水压力的降低而变长。一次穿透前段残余壁厚随熔体... 对短射法水辅助注塑工艺中水的穿透进行了实验研究。实验表明,水穿透分为一次、二次穿透,一次穿透分前后段。单因素实验发现,一次穿透长度随熔体预注量的减少、注水延迟时间的延长、注水压力的降低而变长。一次穿透前段残余壁厚随熔体预注量和注水延迟时间的延长而变厚,后段残余壁厚则相反;一次穿透残余壁厚随注水压力增大而变薄。正交实验发现,一次穿透长度主要受熔体预注量和注水延迟时间影响;一次穿透前段残留壁厚主要受注水延迟时间和注水压力的影响;一次穿透前后段残留壁厚差主要受熔体预注量、注水延迟时间和注水压力的影响。 展开更多
关键词 水辅助注塑 短射法 水穿透 壁厚
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基于随形水路技术的带把双色水杯注塑模具设计 被引量:15
4
作者 李桂金 金凯 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2018年第1期131-136,共6页
针对带把双色水杯的结构特点设计了带哈呋滑块结构的转盘式双色注塑模具。该模具采用热流道技术以消除流道凝料,实现生产自动化;型腔采用常规水路,型芯采用随形水路设计。借助模流分析技术对设计进行验证。模拟结果表明,该冷却方式能有... 针对带把双色水杯的结构特点设计了带哈呋滑块结构的转盘式双色注塑模具。该模具采用热流道技术以消除流道凝料,实现生产自动化;型腔采用常规水路,型芯采用随形水路设计。借助模流分析技术对设计进行验证。模拟结果表明,该冷却方式能有效改善冷却效果、显著提高冷却效率和生产率;含随形水路的镶块与型芯基座采用机加工、成型部分采用金属粉末选择性激光烧结的三维(3D)打印技术成型;哈呋滑块的分型由压缩弹簧和T形扣来实现。 展开更多
关键词 带把水杯 双色注塑模具 冷却分析 随形水路 热流道
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型腔截面对水辅助注塑成型水穿透的影响 被引量:13
5
作者 余春丛 +1 位作者 邓洋 章凯 《化工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第10期4176-4182,共7页
为考察型腔截面对溢流法水辅助注塑中水穿透的影响,基于装备有自行研发的水辅助注射系统的注塑机对几种具有代表性的型腔截面进行溢流法水辅助注塑实验,探究了型腔截面形状、大小对水穿透截面形状、中空率及残留壁厚等方面的影响规律,... 为考察型腔截面对溢流法水辅助注塑中水穿透的影响,基于装备有自行研发的水辅助注射系统的注塑机对几种具有代表性的型腔截面进行溢流法水辅助注塑实验,探究了型腔截面形状、大小对水穿透截面形状、中空率及残留壁厚等方面的影响规律,并分析了影响机理。实验发现:在溢流法水辅助注塑中,水的穿透截面形状会趋向型腔截面形状;在型腔截面积相近时,水穿透的中空率随截面圆率增大而增大;在型腔截面圆率一定时,水穿透的中空率受截面大小影响不大;型腔截面恒定,水的穿透截面也较恒定,残留壁厚均匀;圆截面型腔的残留壁厚最均匀,且残留壁厚随截面的增大而变厚;型腔截面的最大残留壁厚和最小残留壁厚与壁面到截面内切圆中心的距离有关。这些发现为水辅助注塑制品的截面设计提供了参考。 展开更多
关键词 聚合物加工 模塑 产品设计 水辅助注塑 型腔截面 水穿透
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顺序共注射成型充填过程的数值模拟 被引量:10
6
作者 柳和生 +1 位作者 周国发 赖家美 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2005年第2期88-92,共5页
基于Hele Shaw流动模型,推导出顺序共注射成型充填过程的数值模型;并引入厚度分数,采用控制体积法来实现运动界面的追踪。数值模拟结果与moldflow的模拟结果相吻合,并且能够正确反映芯皮层熔体黏度比对注射压力和界面形貌的影响。
关键词 共注射成型 充填过程 数值模拟 顺序 moldflow 模拟结果 控制体积法 流动模型 数值模型 运动界面 界面形貌 注射压力 熔体黏度
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模流分析在电饭煲上座注塑模设计中的应用 被引量:13
7
作者 赖德炜 +1 位作者 潘俊宇 吴林 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2018年第1期113-117,共5页
基于计算机辅助工程(CAE)技术设计了电饭煲上座注塑模。利用Moldflow软件对熔体充填型腔进行了模拟。基于浇口位置分析设计了合理的浇注系统;通过成型窗口分析确定了最佳工艺参数:模温50℃,熔体温度240℃,注射时间1.5 s;根据塑件结构建... 基于计算机辅助工程(CAE)技术设计了电饭煲上座注塑模。利用Moldflow软件对熔体充填型腔进行了模拟。基于浇口位置分析设计了合理的浇注系统;通过成型窗口分析确定了最佳工艺参数:模温50℃,熔体温度240℃,注射时间1.5 s;根据塑件结构建立了合理的冷却系统。通过流动分析、冷却分析及翘曲分析预测了填充质量及可能产生的熔接痕、气穴等缺陷,分析了冷却不均、取向效果及材料收缩3个因素引起的变形量,发现材料收缩是引起翘曲变形的主要原因;最后设计了模具总体结构。结果表明,通过模流分析技术的应用可以提高模具设计的合理性及效率,优化工艺参数,提高产品质量。 展开更多
关键词 计算机辅助工程 电饭煲上座 模流分析 注塑模 优化
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基于模流分析技术的壁挂式扬声器外壳注塑模设计 被引量:12
8
作者 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期97-101,共5页
基于模流分析技术进行了壁挂式扬声器前后壳的一模两腔注塑模设计。通过浇口位置分析确定了浇注系统的位置,通过流道平衡分析确定了平衡流道的尺寸;通过充填分析查看了充填效果、最大注射压力及锁模力;最后基于模流分析结果进行了模具... 基于模流分析技术进行了壁挂式扬声器前后壳的一模两腔注塑模设计。通过浇口位置分析确定了浇注系统的位置,通过流道平衡分析确定了平衡流道的尺寸;通过充填分析查看了充填效果、最大注射压力及锁模力;最后基于模流分析结果进行了模具的总体结构设计,并阐述了其开合模动作过程。实践表明采用模流分析技术能提高模具设计的合理性及效率,产品质量较高。 展开更多
关键词 注射成型 模具设计 模流分析 壁挂式扬声器
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气体辅助共注成型的发展现状 被引量:8
9
作者 柳和生 +1 位作者 周国发 赖家美 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2003年第9期1-5,共5页
气体辅助共注射成型是在气体辅助注射成型和共注射成型的基础上发展起来的一种新型注射成型工艺。概述了该技术的工艺过程、技术优势、应用领域、设备要求、影响质量的因素及其应用的技术关键。
关键词 气辅注射成型 共注射成型 聚合物加工
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带把双色塑料杯的注塑模设计 被引量:12
10
作者 周慧兰 彭琛琛 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2010年第2期100-102,共3页
针对带把双色水杯内外层包覆结构的特点,采用转盘式双色注塑机成型,设计了单件两腔的转盘式绝热延长喷嘴的双色注塑模,并详细阐述了该模具的总体结构及工作过程。在该模具中,水杯内层采用整体型腔,外层采用哈夫型腔,利用液压机构实现哈... 针对带把双色水杯内外层包覆结构的特点,采用转盘式双色注塑机成型,设计了单件两腔的转盘式绝热延长喷嘴的双色注塑模,并详细阐述了该模具的总体结构及工作过程。在该模具中,水杯内层采用整体型腔,外层采用哈夫型腔,利用液压机构实现哈夫块的开与合;在定模的半成品成型区域采用瓣合滑块来缩短其型腔高度,利用弹簧斜导柱机构来实现瓣合滑块的开与合。实践表明,该模具动作可靠、成本较低,用该模具生产出的产品品质较好。 展开更多
关键词 带把塑料杯 双色 注塑模 设计
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色拉油瓶盖注塑模具设计 被引量:11
11
作者 周慧兰 杨群 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2014年第5期60-62,共3页
分析了色拉油瓶盖侧面多处带有凸起、凹槽及内螺纹的成型工艺特点,介绍了一种成型该塑料件的注塑模具的设计方法。首先确定了模具的三板模结构,阐述了模具通过开模机构和二次推出机构,利用塑料件本身的弹性变形实现塑料件强制脱模。
关键词 色拉油瓶盖 注塑模具 顺序开模 二次推出机构 强制脱模
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基于UG平台的塑料异型材挤出模标准件库的建立 被引量:9
12
作者 刘国亮 柳和生 +3 位作者 张兰 李桂金 赖家美 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2005年第1期93-96,共4页
针对塑料异型材挤出模中存在大量标准件这一特点,以UG软件为开发平台,利用VC++6 0面向对象的编程技术,在UG/OpenAPI开发平台上,创建参数化图库、设计用户界面、实现参数化尺寸驱动,总结了系统的主要功能和特点,建立了三维塑料异型材挤... 针对塑料异型材挤出模中存在大量标准件这一特点,以UG软件为开发平台,利用VC++6 0面向对象的编程技术,在UG/OpenAPI开发平台上,创建参数化图库、设计用户界面、实现参数化尺寸驱动,总结了系统的主要功能和特点,建立了三维塑料异型材挤出模的标准件库。 展开更多
关键词 标准件库 开发平台 UG/OPEN VC++6.0 编程技术 用户界面 面向对象 挤出模 塑料异型材 尺寸驱动
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气体辅助注射成型注气控制实验系统设计与软件开发 被引量:10
13
作者 柳和生 张庸夫 +2 位作者 朱洪涛 周国发 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2003年第11期85-89,共5页
基于模糊PID控制器设计了气辅注射成型注气控制系统 ,详细介绍了系统的硬件结构 ,并采用VisualC + + 6.0作为编程语言 ,开发了基于Windows环境的面向对象的注气控制系统软件 ,利用该系统可以进行多达
关键词 气体辅助注射 控制 注气控制系统 设计
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水辅助共注射成型充填过程的数值模拟研究 被引量:10
14
作者 邓洋 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2013年第1期105-110,共6页
基于黏度幂率模型,建立了水辅共注成型充填流动过程的瞬态、纯黏性、非等温的理论模型,并采用有限体积法对水辅共注成型过程进行数值模拟。研究了内外层注射量、内外层熔体流变指数比、注水温度、注水速度、注水延迟时间、内层熔体温度... 基于黏度幂率模型,建立了水辅共注成型充填流动过程的瞬态、纯黏性、非等温的理论模型,并采用有限体积法对水辅共注成型过程进行数值模拟。研究了内外层注射量、内外层熔体流变指数比、注水温度、注水速度、注水延迟时间、内层熔体温度和模壁温度等因素对充填过程的影响规律,并根据流变学理论阐述了其影响机理。 展开更多
关键词 水辅助共注射成型 充填过程 数值模拟
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溢流法水辅注塑中注水参数对水穿透的影响分析 被引量:10
15
作者 邓洋 余春丛 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2014年第7期96-99,共4页
借助外挂有自主研发的注水系统及模具的注塑系统,采用单因素法实验分析了注水压力、注水温度和注水延迟时间等注水参数对水穿透及产品品质的影响规律及机理。研究发现,注水压力越大,试样残余壁厚越薄,内壁面也更加的光亮;低注水压力下,... 借助外挂有自主研发的注水系统及模具的注塑系统,采用单因素法实验分析了注水压力、注水温度和注水延迟时间等注水参数对水穿透及产品品质的影响规律及机理。研究发现,注水压力越大,试样残余壁厚越薄,内壁面也更加的光亮;低注水压力下,水的穿透容易出现界面不稳定现象,注水压力越高,水的穿透居中性越好;注水温度对试样残余壁厚的影响不明显;注水延迟时间增加,试样残余壁厚增加,且能有效削弱低注水压力下水穿透的界面不稳定现象。 展开更多
关键词 水辅注塑 溢流法 注水参数 实验分析
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圆管件溢料法气辅共注塑工艺的实验分析 被引量:9
16
作者 黄淑慧 +1 位作者 林军 胡敏 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2015年第6期111-114,共4页
基于自行构建的气体辅助共注塑实验平台,对圆管件的溢料法气辅共注塑(OGACIM,overflow gas assisted co-injection molding)工艺进行了实验研究。单因素法考察了内层熔体注射延迟时间和内层熔体流率对内层熔体和气体穿透率的影响,结果表... 基于自行构建的气体辅助共注塑实验平台,对圆管件的溢料法气辅共注塑(OGACIM,overflow gas assisted co-injection molding)工艺进行了实验研究。单因素法考察了内层熔体注射延迟时间和内层熔体流率对内层熔体和气体穿透率的影响,结果表明:随着内层熔体注射延迟时间的减小和内层熔体流率的增加,内层熔体和气体穿透率均会增加;正交实验法考察了5个工艺参数(注气压力、注气延迟时间、内层熔体注射延迟时间、内层熔体温度和内层熔体流率)之间交互作用对内层熔体和气体穿透率的影响,内层熔体和气体穿透率均主要受注气延迟时间和注气压力的影响,缩短注气延迟时间和增大注气压力均可增大内层熔体和气体穿透率。 展开更多
关键词 气辅共注塑 溢料法 内层熔体穿透率 气体穿透率 实验分析
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汽车门把手的气体辅助注塑模具改进及工艺优化 被引量:9
17
作者 潘俊宇 +1 位作者 赖德炜 陈碧龙 《中国塑料》 CSCD 北大核心 2017年第4期91-96,共6页
通过计算机辅助工程(CAE)技术分析了某汽车门把手的气体辅助注塑模具试模时的气体穿透偏心、掏空不足及表面缺陷等问题,发现了问题产生的根源。对模具的注气位置、浇口位置和溢料口位置做了相应的调整,消除了气体穿透偏心及表面缺陷问... 通过计算机辅助工程(CAE)技术分析了某汽车门把手的气体辅助注塑模具试模时的气体穿透偏心、掏空不足及表面缺陷等问题,发现了问题产生的根源。对模具的注气位置、浇口位置和溢料口位置做了相应的调整,消除了气体穿透偏心及表面缺陷问题。并采用CAE技术对其成型工艺参数,包括熔体注射量、注气压力、注气延迟时间和模温、料温进行优化,实现了良好的气体穿透效果。 展开更多
关键词 气体辅助注射成型 汽车车门把手 模具 工艺参数 优化
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基于Pro/E的螺纹法兰注塑模具及模架设计 被引量:9
18
作者 周慧兰 万金金 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2010年第9期90-93,共4页
在对螺纹法兰进行结构和工艺分析的基础上,确定了模具的结构和自动脱螺纹方案,采用液压马达和链轮-齿轮机构实现机动旋转脱螺纹。同时应用Pro/Engineer Wildfire3.0设计模具分型面和模具成型零件,通过EMX4.1模架库生成标准模架。该模具... 在对螺纹法兰进行结构和工艺分析的基础上,确定了模具的结构和自动脱螺纹方案,采用液压马达和链轮-齿轮机构实现机动旋转脱螺纹。同时应用Pro/Engineer Wildfire3.0设计模具分型面和模具成型零件,通过EMX4.1模架库生成标准模架。该模具设计合理,对其他同类模具的设计工作具有一定的借鉴意义。 展开更多
关键词 螺纹法兰 机动旋转脱螺纹 注塑模具 模架 设计
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圆管件溢流法流体辅助注塑实验分析 被引量:9
19
作者 黄淑慧 余春丛 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2015年第2期45-48,52,共5页
基于自行构建的流体辅助注塑实验平台,对圆管件的溢流法气体辅助注塑(GAIM)和水辅助注塑(WAIM)进行了实验研究。比较了辅助介质、型腔截面大小对管件内表面质量、残留壁厚大小、变化和波动的影响规律,并分析了其影响机理。实验发现,WAI... 基于自行构建的流体辅助注塑实验平台,对圆管件的溢流法气体辅助注塑(GAIM)和水辅助注塑(WAIM)进行了实验研究。比较了辅助介质、型腔截面大小对管件内表面质量、残留壁厚大小、变化和波动的影响规律,并分析了其影响机理。实验发现,WAIM圆管件内壁光滑,而GAIM圆管件的内壁面存在"发泡"倾向,型腔截面越大,发泡越严重;残留壁厚随型腔截面增大而变厚,但穿透率变化很小;小型腔截面,残留壁厚沿穿透方向变薄;大型腔截面,残留壁厚受较小的溢流口的影响而沿穿透方向变厚;与GAIM圆管件相比,WAIM圆管件的残留壁厚存在较明显的波动;溢流口截面相对型腔截面的突然变小对型腔末端的残留壁厚影响很大,应该流线过渡。 展开更多
关键词 流体辅助注塑 溢流法 实验分析 残留壁厚
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双色牙刷柄的注塑模设计 被引量:8
20
作者 李树桢 黄创业 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2008年第11期75-77,共3页
针对双色牙刷柄头部材料单一、主体部分嵌有装饰性软材料的特点,确定采用转轴式双色注塑机成型,由此设计了一出八、十六腔的转轴式热流道双色注塑模,详细阐述了该转轴式双色注塑模的结构及工作原理。针对该模具的非自然平衡流道,利用 Mo... 针对双色牙刷柄头部材料单一、主体部分嵌有装饰性软材料的特点,确定采用转轴式双色注塑机成型,由此设计了一出八、十六腔的转轴式热流道双色注塑模,详细阐述了该转轴式双色注塑模的结构及工作原理。针对该模具的非自然平衡流道,利用 Moldflow 软件进行反复流动模拟分析和调整,最终确定了各型腔二级分流道的截面尺寸,实现了其流道系统的几何平衡,保证各型腔充填的平衡。最后还阐述了该双色注塑模热流道板的设计要点。 展开更多
关键词 牙刷柄 双色模 热流道 流道平衡
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