摘要
0 前言
电镀硬铬过程中最常见的镀层缺陷是粗糙、毛刺、电击伤、麻点和针孔等。本文主要解释硬铬镀层出现麻点的原因并提出相应的控制措施。
1产生的原因
基体金属长时间放置，会导致其局部产生点状、线状的锈斑。锈蚀会使基底表面形成凹坑，硬铬镀层本身没有整平能力，只能覆盖凹坑，无法将其填平[1]。硬铬镀层经抛光，锈斑区域的镀层厚度明显变薄，增加硬铬镀层微裂纹延伸至基底的可能性，降低镀层的耐蚀性[2]。下面就其根源进行分析。
1．1镀前活塞杆磨削质量分析
磨削过程仅使用一种型号的砂轮对工件进行磨削，省去精磨砂轮。该种做法导致粗磨产生的缺陷无法通过后续抛光予以消除，在工件上留下深度咬伤或划痕。如果镀铬前不能消除这些缺陷，进入电镀工序后镀层出现麻坑，影响镀层的耐蚀性[3]。
出处
《电镀与环保》
CAS
CSCD
北大核心
2015年第3期53-54,共2页
Electroplating & Pollution Control
