摘要
风城油田主要以超稠油开发为主。随着过热蒸汽、SAGD等开发方式大规模应用和新环保法的实施,稠油高温净化水全部回用锅炉,因锅炉给水温度≥85℃,柱塞泵密封失效造成润滑油乳化而导致抱瓦故障率达15%以上,高频次的油品更换、维修极大影响油田开发效果和注汽设备的安全运行,须开展锅炉供水柱塞泵高温稳定运行适应性技术研究,保障注汽设备安全运行。本课题针对高温净化污水回用锅炉过程中,柱塞泵曲轴箱润滑油液吸水乳化严重而造成抱瓦故障导致频繁维修的问题,提出改进密封材料提升设备在高温工况下稳定运行适应性的技术路线。通过开展柱塞泵油封适应性分析、新材料油封研发和润滑管理升级及现场试验研究,并首次利用油液监测跟踪技术,形成了"密封改良+润滑升级"的锅炉供水柱塞泵高温稳定运行适应性技术,并以此开展了5台柱塞泵现场应用。经过1年的研究、试验与现场应用,形成了"密封改良+润滑升级"适用于风城油田作业区的锅炉供水柱塞泵高温稳定运行新技术。使用该技术后柱塞泵平均运行周期由1080 h提升至2880 h,实现锅炉供水柱塞泵安全、高效运行,为超稠油热采注汽设备安全运行提供技术保障。该技术将为类似油田开发适应性技术提供巨大的指导和借鉴意义。
出处
《智能制造》
2021年第S01期168-172,共5页
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