1215MS易切削钢铸坯皮下气泡原因分析及改进 被引量：9

1

作者 周楠 张志明 +1 位作者 刘春林 韦乾永 《连铸》 2017年第4期48-52,共5页

分析1215MS高氧、高硫易切削钢铸坯皮下气泡分布特征及其产生原因,通过控制钢中总氧含量、调整结晶器电磁搅拌参数、改进保护渣理化性能等工艺技术,气泡缺陷得到明显改善,由此提高了钢材及其加工成品的表面质量。

关键词 1215MS易切削钢 皮下气泡 总氧

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H08A焊条钢工艺及质量控制 被引量：8

2

作者 邱涛 《中国冶金》 CAS 北大核心 2018年第11期45-49,共5页

H08A焊条钢属低碳、低硅、不含铝的钢种,国内各大钢厂在生产中均存在连续浇铸能力差、铸坯易产生气泡等共性问题。结合现场装备和工艺条件,通过研究脱氧工艺、精炼钢包渣组成控制、钢水可浇性及铸坯气泡控制等关键技术,形成了转炉+小方... H08A焊条钢属低碳、低硅、不含铝的钢种,国内各大钢厂在生产中均存在连续浇铸能力差、铸坯易产生气泡等共性问题。结合现场装备和工艺条件,通过研究脱氧工艺、精炼钢包渣组成控制、钢水可浇性及铸坯气泡控制等关键技术,形成了转炉+小方坯流程生产的H08A钢工艺技术。研究成果应用后,实现了H08A焊条钢夹杂物数量的有效控制,解决了铸坯气泡缺陷,焊条钢H08A单中间包连续浇铸时间由90~180提高到360~405min,拉拔过程未出现断丝,满足了工业生产要求。 展开更多

关键词 H08A 脱氧 钢包渣 气泡 连铸

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冷轧带钢表面起皮缺陷分析 被引量：3

3

作者 郭云侠 张迪 +3 位作者 于帅 王道远 黄贞益 李翔 《安徽工业大学学报（自然科学版）》 CAS 2020年第2期103-107,118,共6页

利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和金相显微镜观察冷轧带钢表面起皮缺陷处的微观组织,分析冷轧带钢表面起皮缺陷的形成机理,探究控制起皮缺陷的主要措施。结果表明:冷轧带钢表面起皮的主要原因为夹杂物、皮下气泡及擦伤;夹杂物主要为结... 利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和金相显微镜观察冷轧带钢表面起皮缺陷处的微观组织,分析冷轧带钢表面起皮缺陷的形成机理,探究控制起皮缺陷的主要措施。结果表明:冷轧带钢表面起皮的主要原因为夹杂物、皮下气泡及擦伤;夹杂物主要为结晶器保护渣、耐火材料形成的夹渣及钢中氧化物与夹渣的反应产物,通过提高钢水纯净度、控制钢水成分可减少钢中夹杂物的产生;轧制时基体中的气泡受压力作用从表面逸出,产生针孔状或蜂窝状缺陷,通过缩短钢水在空气中的滞留时间、保证吹氩质量等可减少气泡缺陷;钢卷在开卷、卷取及吊运过程中,钢卷层与层间产生的相对滑动会引起擦伤类缺陷,通过采用合理的工作机组及工艺参数可避免此类缺陷。 展开更多

关键词 冷轧带钢 起皮 夹杂物 皮下气泡 擦伤

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SAE1215易切削钢探伤不合格原因分析

4

作者 董凤奎 廖美华 +2 位作者 黄淼鑫 程强 叶声凯 《金属材料与冶金工程》 CAS 2018年第4期23-26,共4页

某钢厂在生产SAE1215易切削钢的过程中,出现钢材探伤不合格现象。针对SAE1215易切削钢在探伤过程中出现的不合格问题,通过使用金相显微镜、扫描电子显微镜等观察分析手段,对不合格试样进行了金相分析、扫描电镜分析。结果表明:钢材表面... 某钢厂在生产SAE1215易切削钢的过程中,出现钢材探伤不合格现象。针对SAE1215易切削钢在探伤过程中出现的不合格问题,通过使用金相显微镜、扫描电子显微镜等观察分析手段,对不合格试样进行了金相分析、扫描电镜分析。结果表明:钢材表面存在裂纹,裂纹呈连续的纺锤状且底部圆滑,有皮下气泡的特征;铸坯存在皮下气泡缺陷是造成SAE1215易切削钢探伤不合格的原因。为避免此类探伤不合格现象的发生,采取了相应措施减少铸坯皮下气泡数量,降低皮下气泡尺寸。 展开更多

关键词 易切削钢 探伤 裂纹 划伤 皮下气泡

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连铸坯皮下气泡缺陷成因及控制 被引量：13

5

作者 王田田 杨树峰 +3 位作者 李京社 郭皓 袁航 张福君 《中国冶金》 CAS 北大核心 2020年第12期35-43,共9页

皮下气泡是连铸坯常见的质量缺陷,严重影响钢材的质量及使用性能。通过对国内部分钢厂生产的连铸坯皮下气泡的缺陷情况进行总结分析,发现一氧化碳气泡缺陷和氩气泡缺陷占很大比例。其次,总结概述了连铸坯皮下气泡缺陷的分布特点,气泡被... 皮下气泡是连铸坯常见的质量缺陷,严重影响钢材的质量及使用性能。通过对国内部分钢厂生产的连铸坯皮下气泡的缺陷情况进行总结分析,发现一氧化碳气泡缺陷和氩气泡缺陷占很大比例。其次,总结概述了连铸坯皮下气泡缺陷的分布特点,气泡被捕获的机理以及不同类型气泡缺陷的形成原因,发现脱氧不良、水口吹氩工艺、电磁搅拌以及过热度等均会对皮下气泡缺陷造成影响。为降低铸坯皮下气泡缺陷产生的不良影响,提出了控制连铸坯皮下气泡缺陷的有效措施,以期为实际生产提供参考。 展开更多

关键词 连铸坯 皮下气泡 脱氧 水口吹氩 电磁搅拌

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冷镦钢盘条表面一种特殊线状缺陷形成原因分析 被引量：8

6

作者 帅习元 郑云峰 陈洪伟 《物理测试》 CAS 2007年第4期32-35,共4页

通过对试样进行金相分析,对铸坯表面修磨试验结果分析及对连铸坯在高线粗轧第1道和第2道轧制的受力和变形的分析,发现盘条表面的一种特殊的线状缺陷形成的原因是连铸坯存在边内裂和皮下气泡,粗轧机组(特别是第1和第2架)孔型设计不合理,... 通过对试样进行金相分析,对铸坯表面修磨试验结果分析及对连铸坯在高线粗轧第1道和第2道轧制的受力和变形的分析,发现盘条表面的一种特殊的线状缺陷形成的原因是连铸坯存在边内裂和皮下气泡,粗轧机组(特别是第1和第2架)孔型设计不合理,也促进这种线状缺陷的形成。 展开更多

关键词 冷镦钢 线状缺陷 孔型设计 边内裂 皮下气泡

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Q355BS中厚板皮下气泡缺陷的原因分析与解决

7

作者 陈娥 《福建冶金》 2024年第1期51-54,78,共5页

为了解决Q355BS中厚板皮下气泡质量缺陷,使用金相显微镜对钢板上的气泡缺陷进行了观察,使用LECO氧氮氢气体分析仪检测了缺陷钢板中[O]、[N]、[H]的质量分数,使用ARL8820直读光谱仪检测试样的化学成分,通过加强钢水脱氧,减少LF精炼过程... 为了解决Q355BS中厚板皮下气泡质量缺陷,使用金相显微镜对钢板上的气泡缺陷进行了观察,使用LECO氧氮氢气体分析仪检测了缺陷钢板中[O]、[N]、[H]的质量分数,使用ARL8820直读光谱仪检测试样的化学成分,通过加强钢水脱氧,减少LF精炼过程中萤石的使用量,降低结晶器保护渣中氟的质量分数,解决了Q355BS板坯气泡缺陷质量问题。结果表明:当钢中的Als质量分数≥0.0040%,吨钢萤石用量<1.5 kg,结晶器保护渣中氟的质量分数<6.5%时,Q355BS板坯发生皮下气泡缺陷的可能性低。 展开更多

关键词 Q355BS 氟含量 皮下气泡 萤石 结晶器保护渣

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轴承渗碳钢滚子支柱孔表面磁痕的产生原因 被引量：1

8

作者 高秋然 刘璐瑶 +2 位作者 李庆林 马明阳 梁华 《理化检验（物理分册）》 CAS 2023年第1期43-46,共4页

在对轴承渗碳钢滚子进行无损检测时,发现滚子支柱孔内存在不同程度的表面磁痕。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试、低倍组织检验、扫描电镜及能谱分析等方法,对该滚子表面磁痕产生的原因进行分析。结果表明:滚子内部存... 在对轴承渗碳钢滚子进行无损检测时,发现滚子支柱孔内存在不同程度的表面磁痕。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试、低倍组织检验、扫描电镜及能谱分析等方法,对该滚子表面磁痕产生的原因进行分析。结果表明:滚子内部存在发纹缺陷,在渗碳淬火以及二次淬火时,材料内部产生较大的应力,导致滚子内部的发纹扩展,最终发生开裂,在无损检测时形成磁痕。 展开更多

关键词 渗碳钢 滚子 磁痕 发纹 皮下气泡

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精冲钢板坯表面质量控制 被引量：4

9

作者 张福君 杨树峰 +3 位作者 王勇 黄成永 李京社 杨静波 《连铸》 2022年第2期20-24,34,共6页

直弧型连铸机生产精冲钢板坯表面缺陷率较高。结合实际生产工艺分析典型表面缺陷形成原因,并通过二冷配水优化、夹杂物控制、过热度控制以及连铸保护工艺优化,角部裂纹及皮下气泡缺陷率分别降至0.26%、1.11%,有效提高了连铸成材率。

关键词 精冲钢 连铸 表面质量控制 角部裂纹 皮下气泡

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P91钢材表层裂纹分析 被引量：5

10

作者 杨娥 何润 +1 位作者 陈国生 李波 《特钢技术》 CAS 2018年第4期17-20,共4页

采用连铸工艺生产的P91钢材在精整时发现钢材表面存在多条短条状的裂纹,且经过表面扒皮处理后表面会出现新的短条状裂纹,采用金相显微镜及扫描电镜过对钢材表层的裂纹以及相应炉号的连铸坯进行分析,发现钢材表层的裂纹是由连铸坯上的皮... 采用连铸工艺生产的P91钢材在精整时发现钢材表面存在多条短条状的裂纹,且经过表面扒皮处理后表面会出现新的短条状裂纹,采用金相显微镜及扫描电镜过对钢材表层的裂纹以及相应炉号的连铸坯进行分析,发现钢材表层的裂纹是由连铸坯上的皮下气泡经加热轧制所产生的。连铸坯上的皮下气泡是由于钢中氧含量偏高所形成的。通过控制钢的氧含量,可以有效控制这种缺陷的产生。 展开更多

关键词 表层裂纹 皮下气泡 氧含量

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带钢弯曲开裂原因分析 被引量：4

11

作者 刘军 马文 +1 位作者 李彦军 岳华 《物理测试》 CAS 2007年第2期54-56,共3页

针对带钢在加工使用过程中出现的弯裂现象,对于两种不同厚度规格出现弯曲开裂现象的带钢进行了金相分析、气体含量分析和SEM分析,认为带钢中夹杂物含量,钢中氧含量,以及皮下气泡经轧制后暴露是引起带钢弯裂的主要原因。

关键词 宽带钢 弯裂 夹杂物 皮下气泡

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09CrCuSb无缝钢管表面缺陷成因分析 被引量：4

12

作者 田志鹏 张勇 《天津冶金》 CAS 2019年第4期52-54,共3页

采用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪、直读光谱仪等手段对09CrCuSb无缝钢管外表面出现的典型缺陷问题进行了系统性分析。分析结果表明,钢管外表面缺陷产生的原因是铸坯存在皮下气泡,在加热炉加热过程中铸坯近表面气泡被烧暴露,轧制后在... 采用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪、直读光谱仪等手段对09CrCuSb无缝钢管外表面出现的典型缺陷问题进行了系统性分析。分析结果表明,钢管外表面缺陷产生的原因是铸坯存在皮下气泡,在加热炉加热过程中铸坯近表面气泡被烧暴露,轧制后在圆钢表面形成纵向短裂纹,穿管后在钢管外表面产生缺陷。通过优化炼钢及连铸工艺,成功解决了此类质量问题。 展开更多

关键词 无缝钢管 表面缺陷 皮下气泡 连铸

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Q345B热轧H型钢翼缘开裂缺陷特征与控制措施 被引量：3

13

作者 田亚强 黎旺 +3 位作者 王彩芬 宋进英 郑小平 陈连生 《热加工工艺》 北大核心 2020年第21期151-154,159,共5页

采用OM、SEM和EDS等试验研究手段表征了Q345B热轧H型钢翼缘开裂缺陷特征,并提出相应控制措施。结果表明:根据宏观形貌,将裂纹缺陷分为三种类型,颈缩贯穿型(第一类缺陷)、颈缩终止型(第二类缺陷)与纤维树枝型(第三类缺陷),其中第一类缺... 采用OM、SEM和EDS等试验研究手段表征了Q345B热轧H型钢翼缘开裂缺陷特征,并提出相应控制措施。结果表明:根据宏观形貌,将裂纹缺陷分为三种类型,颈缩贯穿型(第一类缺陷)、颈缩终止型(第二类缺陷)与纤维树枝型(第三类缺陷),其中第一类缺陷与第三类缺陷分别是由连铸坯内微裂纹与连铸坯皮下气泡导致的,而第二类缺陷的形成是由铸坯微裂纹与铸坯皮下气泡综合作用诱发的,此外夹杂物及混晶并不是造成裂纹缺陷的根本原因。针对上述三类缺陷成因,制定了一系列措施,如选择合适的冷却水喷嘴角度,缩短钢水接触空气时间,延长中间包烘烤时间,合理控制压下量等。 展开更多

关键词 热轧H型钢 翼缘开裂 铸坯微裂纹 皮下气泡 控制措施

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20圆钢表面裂纹形成原因分析

14

作者 黄洁 吴安术 +3 位作者 刘兆华 董雪娇 陈容 周晓婷 《热加工工艺》 北大核心 2022年第7期154-155,158,共3页

为了分析20圆钢表面裂纹产生的原因,采用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪、酸洗检验对材料裂纹处进行了金相组织、显微形貌、裂纹成分及低倍形貌分析。结果表明:该20圆钢表面裂纹是由于铸坯存在皮下气泡缺陷,在轧制前经加热后气泡暴露,后... 为了分析20圆钢表面裂纹产生的原因,采用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪、酸洗检验对材料裂纹处进行了金相组织、显微形貌、裂纹成分及低倍形貌分析。结果表明:该20圆钢表面裂纹是由于铸坯存在皮下气泡缺陷,在轧制前经加热后气泡暴露,后续在轧制过程中发生破裂及扩展所致。 展开更多

关键词 20圆钢 裂纹 皮下气泡 连铸坯

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电梯导轨开裂原因分析 被引量：1

15

作者 徐道送 叶圣渊 +1 位作者 黄剑 周敏捷 《物理测试》 CAS 2018年第3期35-38,共4页

针对T89型电梯导轨开裂的问题,采用化学成分分析、氧氮分析、金相检验、扫描电镜观察和能谱分析等方法对开裂的电梯导轨进行解剖分析。结果表明,导致电梯导轨开裂的主要原因是连铸坯低倍质量差,含氧量、含氮量较高和振痕等缺陷,并对如... 针对T89型电梯导轨开裂的问题,采用化学成分分析、氧氮分析、金相检验、扫描电镜观察和能谱分析等方法对开裂的电梯导轨进行解剖分析。结果表明,导致电梯导轨开裂的主要原因是连铸坯低倍质量差,含氧量、含氮量较高和振痕等缺陷,并对如何防止该类连铸坯开裂,提高产品合格率提出了建议。 展开更多

关键词 电梯导轨 开裂 角裂 皮下气泡 振痕

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焊丝钢H08Mn和H10Mn2冶炼工艺优化实践

16

作者 林立民 冯荣鹏 +1 位作者 李之飞 姜颖 《特钢技术》 CAS 2022年第3期44-47,共4页

气体保护焊丝及焊条用热轧盘条H08Mn、H10Mn2生产工艺路线优化为:KR铁水预处理→转炉/电炉→LF→5#连铸(150方)。转炉/电炉出钢按照一定比例加入铝块和硅锰合金,炉后双挡渣控制下渣量,精炼过程使用电石和硅铁粉扩散脱氧。盘条全氧含量... 气体保护焊丝及焊条用热轧盘条H08Mn、H10Mn2生产工艺路线优化为:KR铁水预处理→转炉/电炉→LF→5#连铸(150方)。转炉/电炉出钢按照一定比例加入铝块和硅锰合金,炉后双挡渣控制下渣量,精炼过程使用电石和硅铁粉扩散脱氧。盘条全氧含量控制在30ppm以内,Si含量控制在0.05%以内,连铸坯低倍皮下气泡质量问题得以解决,并且连铸拉钢过程液位平稳,无絮流异常坯切废问题,成坯率提升了10.43%,优化工艺后两个钢种合金降本分别57.57元/吨钢、91.08元/吨钢。 展开更多

关键词 锰镇静钢 皮下气泡 异常坯切废 KR铁水预处理

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4130圆筒锻件缺陷原因分析

17

作者 徐加银 哈曜 +2 位作者 刘晓磊 汪海潮 陈昌华 《物理测试》 CAS 2017年第6期34-37,共4页

4130圆筒锻件大端面边缘区域存在大量缺陷,经超声波检测发现缺陷属于外圆面浅表层缺陷,极易在精加工过程中暴露在成品表面,危害性极大。为了分析缺陷原因,利用低倍检验、金相显微镜、扫描电镜对4130圆筒锻件的缺陷进行相关检测,缺陷形... 4130圆筒锻件大端面边缘区域存在大量缺陷,经超声波检测发现缺陷属于外圆面浅表层缺陷,极易在精加工过程中暴露在成品表面,危害性极大。为了分析缺陷原因,利用低倍检验、金相显微镜、扫描电镜对4130圆筒锻件的缺陷进行相关检测,缺陷形貌及分布特点、解剖的裂纹特征属于典型的钢锭冶金皮下夹杂物、气泡。 展开更多

关键词 锻件 裂纹 耐火材料 氧化铝 夹杂物 皮下气泡

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超低碳钢铸坯皮下气泡缺陷产生原因分析及控制措施 被引量：7

18

作者 王坤 张炯明 +2 位作者 王立峰 王猛 罗衍昭 《上海金属》 CAS 北大核心 2015年第2期19-22,共4页

重点分析了超低碳钢铸坯皮下气泡缺陷产生的原因。超低碳钢铸坯皮下气泡是导致其热轧盘条表面产生结疤、翘皮、折叠等表面缺陷的主要原因,影响后续拉拔和镀铜细丝的表面质量,更严重的将导致断丝问题。通过对钢液中气泡产生原因和[C]、[O... 重点分析了超低碳钢铸坯皮下气泡缺陷产生的原因。超低碳钢铸坯皮下气泡是导致其热轧盘条表面产生结疤、翘皮、折叠等表面缺陷的主要原因,影响后续拉拔和镀铜细丝的表面质量,更严重的将导致断丝问题。通过对钢液中气泡产生原因和[C]、[O]对应关系的理论分析,将超低碳钢钢液中的氧活度稳定控制在80μg/g以下,能够有效降低超低碳钢铸坯皮下气泡缺陷产生的几率,保证其成品盘条表面质量的稳定,满足了高端用户的使用要求。 展开更多

关键词 超低碳钢 铸坯 皮下气泡

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Q345B钢板带边部纵向裂纹缺陷成因分析 被引量：4

19

作者 聂辉文 潘清林 聂俊红 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第5期86-88,共3页

采用微观组织分析法,分别从裂纹附近的夹杂物、裂纹分布与各种形貌、显微组织等方面,对Q345B热轧板带边部纵向裂纹的成因进行了一系列分析。结果表明,该Q345B热轧板带边部纵向裂纹是由于板坯存在皮下气泡或针孔经过后续轧制并逐步外露... 采用微观组织分析法,分别从裂纹附近的夹杂物、裂纹分布与各种形貌、显微组织等方面,对Q345B热轧板带边部纵向裂纹的成因进行了一系列分析。结果表明,该Q345B热轧板带边部纵向裂纹是由于板坯存在皮下气泡或针孔经过后续轧制并逐步外露而形成的。 展开更多

关键词 热轧钢带 纵向裂纹 皮下气泡

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YQ450NQR1乙字钢拉裂缺陷成因分析 被引量：4

20

作者 贾攀 《四川冶金》 CAS 2007年第3期7-10,共4页

对于产生拉裂缺陷的YQ450NQR1高强度耐大气腐蚀乙字钢,通过表面缺陷行貌观察、金相检验和相关工艺调查分析,找出拉裂缺陷产生原因并提出治理方法和预防措施。

关键词 310乙字钢 拉裂 皮下气泡

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