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用钛合金板锻造带球形法兰芯轴型零件新工艺 被引量:6
1
作者 陈岩 陈修琳 +1 位作者 陆敏 王以华 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第6期40-44,共5页
为了满足节材、环保精密锻造要求,运用最新板锻前沿技术设计并制造带球形法兰芯轴型零件成形工艺,先由板材拉深成半成品毛坯,再由设计的专用模具镦挤成形。确定该类零件的使用范围及其制造中存在的问题。在有限元基础上,采用QForm V8软... 为了满足节材、环保精密锻造要求,运用最新板锻前沿技术设计并制造带球形法兰芯轴型零件成形工艺,先由板材拉深成半成品毛坯,再由设计的专用模具镦挤成形。确定该类零件的使用范围及其制造中存在的问题。在有限元基础上,采用QForm V8软件完成镦-挤复合工序模拟并给出分析力的规范。给出几何因数及摩擦系数值的研究结果对成形过程中力的参数影响,球半径R和摩擦系数值对挤压力的影响呈明显的规律性,针对所述例子,球半径R=15 mm、摩擦系数μ=0.1时,成形力最小。 展开更多
关键词 板锻 镦锻 挤压 球形法兰 芯轴型零件 QFormV8
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球形件拉深成形内皱曲研究 被引量:1
2
作者 史艳国 胡金华 +1 位作者 张涛 孙惠学 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2000年第6期21-23,共3页
利用 ANSYS/ L S- DYNA3D软件 ,建立了包括凸凹模、压边圈及板料在内的整体分析模型。对球形件的成形过程进行了数值模拟计算 ,得到了板料内外层纬向应力场及其变化过程 ,并给出了判定内皱曲的依据因素。
关键词 球形件 内皱曲 弹塑性有限元 ANSYS
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球形件整体成形充液胀形技术 被引量:2
3
作者 杨声伟 洪跃忠 +3 位作者 郎利辉 施立军 张建民 张艳峰 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第4期120-125,共6页
针对球形件整体成形中的充液胀形工艺,分析中间序零件的特点,制定成形工艺方法,通过数值模拟和实际试验,研究补料量、胀形压力对零件成形的影响,并通过数值模拟分析与试验结果进行对比分析,证明了数值模拟可以给试验提供正确方向,说明... 针对球形件整体成形中的充液胀形工艺,分析中间序零件的特点,制定成形工艺方法,通过数值模拟和实际试验,研究补料量、胀形压力对零件成形的影响,并通过数值模拟分析与试验结果进行对比分析,证明了数值模拟可以给试验提供正确方向,说明数值模拟的准确性。球形件成形补料量对零件成形精度影响较大,如果补料量过大,则成形过程中会出现环形堆料、起皱等问题;如果补料量不足,则导致零件减薄增大,甚至出现破裂。此外,在合理的补料量条件下,需要根据不同合模阶段建立合理的胀形压力,如果胀形压力建立不合理,同样会出现减薄过大、起皱、堆料等问题。 展开更多
关键词 球形件 充液胀形 补料量 胀形压力 减薄率
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刀尖圆弧半径补偿对球面零件车削加工影响的分析 被引量:2
4
作者 焦红卫 田云龙 《机械制造》 2020年第3期62-64,89,共4页
采用刀尖圆弧半径为0.4 mm的刀片,以0、0.4 mm、0.8 mm、1.2 mm为刀尖圆弧半径补偿值,得到球面曲率半径不同的四个试件,基于三丰C-3200测量仪对球面轮廓度进行测量,分析刀尖圆弧半径补偿对球面零件车削加工的影响。分析结果表明,在进行... 采用刀尖圆弧半径为0.4 mm的刀片,以0、0.4 mm、0.8 mm、1.2 mm为刀尖圆弧半径补偿值,得到球面曲率半径不同的四个试件,基于三丰C-3200测量仪对球面轮廓度进行测量,分析刀尖圆弧半径补偿对球面零件车削加工的影响。分析结果表明,在进行凸球面零件加工时,HNC-818A数控系统中的刀尖圆弧半径补偿功能有效,球面的曲率半径与刀尖圆弧半径补偿值的单调性一致。当刀尖圆弧半径补偿值线性变化时,球面的曲率半径呈非线性变化。当设定刀尖圆弧半径为真实值时,球面轮廓最为理想。在球面零件加工实践中,使用刀尖圆弧半径补偿功能,精加工采用可转位机夹车刀,通过试切法合理修改刀尖圆弧半径补偿值,可以提高球面零件的车削加工质量。 展开更多
关键词 刀尖圆弧半径 补偿 球面零件 车削
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在数控车床上加工球形零件的方法与技巧 被引量:2
5
作者 张宇 《机械工程师》 北大核心 2000年第10期15-16,共2页
探讨了对球形零件进行数控车削的工艺方法及刀具选择。
关键词 球形零件 数控车削 精度
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球形件多点-层叠柔性模成形的夹料方式研究 被引量:1
6
作者 田永辉 卜晓珍 翟华 《模具工业》 2020年第4期59-63,共5页
介绍了多点-层叠柔性模成形装置结构及成形原理,采用有限元分析软件ABAQUS对球形件多点-层叠柔性模成形工艺进行数值模拟,分析了不同夹料方式对零件成形质量的影响。研究结果表明,相比无夹持和刚性压边2种夹料方式,柔性拉边夹料方式可... 介绍了多点-层叠柔性模成形装置结构及成形原理,采用有限元分析软件ABAQUS对球形件多点-层叠柔性模成形工艺进行数值模拟,分析了不同夹料方式对零件成形质量的影响。研究结果表明,相比无夹持和刚性压边2种夹料方式,柔性拉边夹料方式可提升零件成形质量。 展开更多
关键词 多点-层叠柔性模 球形件 夹料方式 失稳起皱 ABAQUS
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金属薄壁球壳整体无模爆炸成形技术 被引量:1
7
作者 佟铮 何风曼 马万珍 《新技术新工艺》 北大核心 2000年第9期28-29,共2页
薄板球面体成形一直是板料成形工艺中的难点 ,本文对薄壁球壳的制造提出了一种整体高能成形的新技术。通过应用这项无模爆炸成形技术 ,成功地制造出薄壁球壳 ,并通过大量工程实践验证了整体结构设计原则和炸药量理论计量公式 ,揭示了这... 薄板球面体成形一直是板料成形工艺中的难点 ,本文对薄壁球壳的制造提出了一种整体高能成形的新技术。通过应用这项无模爆炸成形技术 ,成功地制造出薄壁球壳 ,并通过大量工程实践验证了整体结构设计原则和炸药量理论计量公式 ,揭示了这一新技术在工业球罐制造中的的广阔应用前景。 展开更多
关键词 金属薄壁球壳 结构设计 整体无模爆炸成形
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铝合金球面件带芯模缩径旋压成形数值仿真
8
作者 郁立 于忠奇 +1 位作者 甘甜 赵亦希 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第7期51-57,共7页
基于ABAQUS软件建立了带芯模缩径旋压有限元模型,完成了采用铝合金筒坯通过缩颈旋压成形薄壁球面件的过程仿真,分析了带芯模缩径旋压球面件的壁厚和贴模度,并将仿真结果与试验值进行了对比。结果表明,基于壳单元的球面件缩径旋压仿真模... 基于ABAQUS软件建立了带芯模缩径旋压有限元模型,完成了采用铝合金筒坯通过缩颈旋压成形薄壁球面件的过程仿真,分析了带芯模缩径旋压球面件的壁厚和贴模度,并将仿真结果与试验值进行了对比。结果表明,基于壳单元的球面件缩径旋压仿真模型具有较好的可靠性。多道次缩径旋压仿真结果表明,相对于无芯模旋压成形,带芯模缩颈旋压的铝合金球面件减薄率更大,且随着道次数的增加,铝合金球面道次减薄率逐渐下降;同时,带芯模缩径旋压件的贴模度能得到保证,最后,通过多道次缩径旋压试验对模拟结果进行了验证。 展开更多
关键词 缩径旋压 球面件 铝合金 数值仿真 成形精度
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球面零件拉深过程中三个特征圆的分析 被引量:1
9
作者 李燕姝 王志恒 《锻压机械》 北大核心 2002年第6期46-48,共3页
分析了球面零件拉深中三个特征圆的关系、位置变化趋势及其影响因素并绘制相应曲线。
关键词 球面零件 拉深 应力分界圆 应变分界圆 贴模圆
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球面零件的拉延技术
10
作者 姜凌 《零陵学院学报(教育科学版)》 2004年第4期188-189,共2页
在板料拉延工艺中,曲面形状零件的拉延是比较困难的,本文介绍了球面零件的拉延特征、拉延方法与防皱防裂措施,并给出两个实例。
关键词 球面零件 拉延技术 受力分析 成形方法 裂痕预防
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轨迹成型法精密磨削加工机床的精度分析 被引量:6
11
作者 朴承镐 高文信 蔡立 《光学技术》 CAS CSCD 1999年第1期54-57,共4页
为了保证用轨迹成型法加工光学零件的面形精度,对精密磨削机床影响工件面形误差的因素进行了理论分析。推导出机床调整机构可消除误差的公式。并以误差公式计算出的误差值来调整机床的微调机构,可达到减少面形误差,进而保证面形精度... 为了保证用轨迹成型法加工光学零件的面形精度,对精密磨削机床影响工件面形误差的因素进行了理论分析。推导出机床调整机构可消除误差的公式。并以误差公式计算出的误差值来调整机床的微调机构,可达到减少面形误差,进而保证面形精度的目的。 展开更多
关键词 轨迹成型法 球面光学零件 精密磨削 机床 精度
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半球形件冲压成形拉深筋影响研究 被引量:3
12
作者 胡金华 史艳国 +1 位作者 张涛 孙惠学 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 2001年第1期43-46,共4页
利用 ANSYS/ L S- DYNA3D软件 ,建立了包括凸凹模、压边圈及板料在内的整体分析模型。分别对半球形件在有拉深筋和无拉深筋两种情况下的拉深过程进行了数值模拟 ,分析了拉深筋对半球形件拉深成形的影响 ,从应力场的角度分析了皱曲产生... 利用 ANSYS/ L S- DYNA3D软件 ,建立了包括凸凹模、压边圈及板料在内的整体分析模型。分别对半球形件在有拉深筋和无拉深筋两种情况下的拉深过程进行了数值模拟 ,分析了拉深筋对半球形件拉深成形的影响 ,从应力场的角度分析了皱曲产生的内在原因 ,指出了判定皱曲的依据因素。 展开更多
关键词 半球形件 拉深筋 弹塑性有限元 ANSYS
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一道全国大学生数学竞赛试题的四种解法
13
作者 祁锐 翟亚利 纪祥鲲 《高等数学研究》 2024年第2期64-65,共2页
针对2016年第八届全国大学生数学竞赛决赛的一道试题,利用球坐标公式、高斯公式、曲面的参数方程和三重积分的分部积分公式等方法,给出了4种解法.
关键词 球坐标 高斯公式 曲面的参数方程 分部积分公式
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宏程序在数控铣削凸球面类零件中的应用研究 被引量:5
14
作者 陈作越 雷玉勇 《煤矿机械》 北大核心 2012年第1期147-149,共3页
通过对凸球面类零件数控铣削加工工艺的分析与设计,以FANUC 0i数控系统为例,分别编制了能用于实际的粗、精加工通用宏程序,体现了宏程序在数控加工中具有的强大作用,并可为相似零件的数控铣削加工提供借鉴与参考。
关键词 FANUC系统 数控铣削 凸球面 宏程序
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薄壁半球形曲面零件爆炸成形工艺研究 被引量:5
15
作者 佟铮 何风曼 李振声 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2000年第3期34-36,共3页
对薄壁半球形件的特种成形工艺进行了研究 ,介绍了爆炸成形的基本原理、壳体结构设计原则及有关工艺参数。结果表明 :采用无模爆炸成形技术是加工此类零件的有效方法 ,具有成形效果好、尺寸精度高、加工过程简便等特点 。
关键词 爆炸成形 薄壁半球形曲面零件
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基于工艺参数的球底圆筒形拉深件数值模拟分析 被引量:4
16
作者 陈康 彭成允 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第19期124-129,共6页
对球底圆筒形零件在成形过程的受力进行了分析,得到了各个部位的应力状态。以非线性有限元分析软件Dynaform为平台,模拟了不同工艺参数条件下球底圆筒形零件的成形过程,得出了工艺参数对球底圆筒形件成形极限的影响规律。
关键词 球底圆筒形件 数值模拟 应力 DYNAFORM
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球底筒形件成形极限数值模拟及实验研究 被引量:3
17
作者 陈康 彭成允 +1 位作者 库美芳 刘春 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期21-26,共6页
对球底圆筒形零件进行了受力分析,根据其成形特点,将成形过程分成了材料悬空和直筒贴模两个阶段,建立数学模型,通过应力分析得到了各阶段各个部位的应力状态;利用Dynaform数值分析软件模拟了各工艺参数条件下球底圆筒形零件的成形过程,... 对球底圆筒形零件进行了受力分析,根据其成形特点,将成形过程分成了材料悬空和直筒贴模两个阶段,建立数学模型,通过应力分析得到了各阶段各个部位的应力状态;利用Dynaform数值分析软件模拟了各工艺参数条件下球底圆筒形零件的成形过程,得出了各工艺参数对球底直筒形件成形极限的影响规律,即压边力、摩擦系数在一定范围内减小以及板厚增大,会使成形件的胀形区域扩大,有利于球底圆筒形件成形极限高度的增加。最后进行了实验验证,与实验结论一致。 展开更多
关键词 球底圆筒形 拉深 应力状态 DYNAFORM
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轨迹成形法加工球面光学零件新原理的研究 被引量:2
18
作者 朴承镐 蔡立 《长春光学精密机械学院学报》 1998年第2期1-5,共5页
本研究中采用的轨迹成形法加工球面光学零件的新原理,能够使加工工序集中化、砂轮多用化、加工范围扩大化,而且使工件的面形精度和表面粗糙度容易保证,加工效率提高、加工成本降低。
关键词 轨迹成形法 球面 光学零件 磨削 原理 精度
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球面零件冷挤压脱模机构研究与模芯失效分析 被引量:1
19
作者 周燕妮 束昊 《机械工程师》 2022年第3期18-20,共3页
内球面零件精密冷挤成形后,由于球面回弹对模芯产生很大正压力,导致轴向顶出脱模阻力大,顶出时可能会使内球面零件端口发生严重变形,因此考虑采用旋转顶出方式来消除模芯和滑履球面摩擦力进行脱模,文中对旋转顶出的脱模方法原理进行分析... 内球面零件精密冷挤成形后,由于球面回弹对模芯产生很大正压力,导致轴向顶出脱模阻力大,顶出时可能会使内球面零件端口发生严重变形,因此考虑采用旋转顶出方式来消除模芯和滑履球面摩擦力进行脱模,文中对旋转顶出的脱模方法原理进行分析,并计算重要参数螺旋升角,设计出合理旋转顶出脱模机构,最后通过工艺实验来证明旋转顶出的脱模方式具有脱模阻力小、成形精度高等优点。 展开更多
关键词 内球面零件 精密成形 脱模机构
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大型外球面零件的镗削加工 被引量:2
20
作者 李长河 李峰 +1 位作者 张建国 霍春明 《内蒙古民族大学学报(自然科学版)》 2001年第4期437-438,共2页
针对大型球面零件车削加工技术要求较高的实际 。
关键词 外球面零件 镗削加工 工艺
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