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氧气底吹铜熔炼渣中多组元造渣行为及渣型优化 被引量:18
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作者 王亲猛 郭学益 +2 位作者 田庆华 廖立乐 张永柱 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第6期1678-1686,共9页
通过分析氧气底吹铜熔炼过程产生的铁硅型工业铜渣中SiO2、Fe、S、Cu、CaO等组元含量变化趋势,结合冶金过程原理,研究上述各组元造渣行为及组元含量相互间的映射关系,并进行渣型优化。结果表明:SiO2、Fe、S、Cu及CaO等组元的造渣行为... 通过分析氧气底吹铜熔炼过程产生的铁硅型工业铜渣中SiO2、Fe、S、Cu、CaO等组元含量变化趋势,结合冶金过程原理,研究上述各组元造渣行为及组元含量相互间的映射关系,并进行渣型优化。结果表明:SiO2、Fe、S、Cu及CaO等组元的造渣行为具有相互关联性,且各组元与Cu造渣行为的关联性由强到弱的顺序依次为S、m(Fe)/m(SiO2)、SiO2、Fe。同时,SiO2和Fe含量对Cu含量的耦合作用较明显,随SiO2含量升高,Fe含量降低,Cu含量呈降低趋势。通过渣型优化,渣中SiO2含量为26.5%~28%、Fe含量为38.5%~40%(质量分数),该渣型的流动性较好,理论上底吹熔炼渣含Cu可降低到2.5%(质量分数)以下。 展开更多
关键词 铜冶炼 氧气底吹 铜渣 组元行为 渣型优化
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从冶炼渣选铜尾矿中综合回收铁新工艺研究 被引量:15
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作者 刘瑜 吴彩斌 +2 位作者 雷存友 余浔 周斌 《有色金属科学与工程》 CAS 2014年第5期141-144,共4页
铜冶炼渣中的铁主要以铁橄榄石、硅酸铁的形式存在,铁品位含量高,嵌布粒度极细,综合利用难度大.采用磁选粗选、再磨、磁选精选、反浮选等工艺进行了从铜渣选铜尾矿中回收铁精矿和选煤重介质选矿试验,可获得产率为10.24%、铁品位为51.56... 铜冶炼渣中的铁主要以铁橄榄石、硅酸铁的形式存在,铁品位含量高,嵌布粒度极细,综合利用难度大.采用磁选粗选、再磨、磁选精选、反浮选等工艺进行了从铜渣选铜尾矿中回收铁精矿和选煤重介质选矿试验,可获得产率为10.24%、铁品位为51.56%的合格铁精矿和产率为17.66%、铁品位为53.38%、密度为4.35 g/cm3选煤重介质.该工艺是铜冶炼渣中铁综合利用的一种新途径和新方法,具有良好的应用前景. 展开更多
关键词 铜冶炼渣 磁选 反浮选 铁精矿 选煤重介质
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铜冶炼渣包冷却制度的建立 被引量:14
3
作者 李思勇 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2017年第11期42-45,共4页
从安全生产、选矿工艺、不同渣型、同种渣型不同含铜量及水冷时间对渣包冷却制度要求进行分析探讨。结果表明,正常含铜闪速炉渣包及转炉渣包自然缓冷时间分别为10h、28h,总冷却时间分别为60h、78h;含铜高的闪速炉及转炉渣包自然缓冷时... 从安全生产、选矿工艺、不同渣型、同种渣型不同含铜量及水冷时间对渣包冷却制度要求进行分析探讨。结果表明,正常含铜闪速炉渣包及转炉渣包自然缓冷时间分别为10h、28h,总冷却时间分别为60h、78h;含铜高的闪速炉及转炉渣包自然缓冷时间分别为28h、48h,总冷却时间分别为78h、90h,并且所有渣包的渣包壁温度达到50℃以下再进行倒渣,能使倒渣中红包个数大大减少,减少渣包放炮事故的发生,优化后续选矿工艺指标。 展开更多
关键词 铜冶炼 铜渣 渣包冷却
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从冶炼铜渣回收铜铁的试验研究 被引量:10
4
作者 匡敬忠 曾军龙 肖坤明 《矿业研究与开发》 CAS 北大核心 2012年第4期54-57,共4页
介绍了铜渣中铜和铁的赋存状态,分析了影响铜渣中铜、铁回收的主要因素。对某铜业公司冶炼炉渣采用浮选与磁选综合回收铜、铁的工艺流程进行了试验,并取得了较好的指标。在磨矿细度为-0.037 mm占95.27%,通过一粗二扫再精选闭路流程,获... 介绍了铜渣中铜和铁的赋存状态,分析了影响铜渣中铜、铁回收的主要因素。对某铜业公司冶炼炉渣采用浮选与磁选综合回收铜、铁的工艺流程进行了试验,并取得了较好的指标。在磨矿细度为-0.037 mm占95.27%,通过一粗二扫再精选闭路流程,获得了铜品位46.36%、回收率83.63%的铜精矿;通过二段磨矿加入分散剂,获得了铁品位51.81%、回收率为30.88%的铁精矿。 展开更多
关键词 冶炼铜渣 铜矿物 铁矿物 浮选 磁选
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澳斯麦特熔炼渣回收铜实验研究 被引量:7
5
作者 韩伟 秦庆伟 《铜业工程》 CAS 2012年第3期8-10,14,共4页
针对澳炉缓冷渣的性质特点,从炉渣冷却制度、磨矿细度、浮选药剂等方面考查了对选铜指标的影响,提出了最佳选铜技术条件。闭路试验表明,采用阶段磨矿阶段选别工艺,可获得铜精矿铜品位16.11%,回收率69.90%比较理想的技术指标。实现了澳... 针对澳炉缓冷渣的性质特点,从炉渣冷却制度、磨矿细度、浮选药剂等方面考查了对选铜指标的影响,提出了最佳选铜技术条件。闭路试验表明,采用阶段磨矿阶段选别工艺,可获得铜精矿铜品位16.11%,回收率69.90%比较理想的技术指标。实现了澳炉炉渣的综合再利用,这对经济、社会和环境效益都具有十分重要的现实意义。 展开更多
关键词 澳斯麦特熔炼 铜渣 浮选 磁选 选矿工艺 铜精矿
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Smelting Oxidation Desulfurization of Copper Slags 被引量:6
6
作者 LI Lei HU Jian-hang WANG Hua 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第12期14-20,共7页
According to the mechanism of sulfur removal easily through oxidation, the process of smelting oxidation desulfurization of copper slags is studied, which supplies a new thinking for obtaining the molten iron of lower... According to the mechanism of sulfur removal easily through oxidation, the process of smelting oxidation desulfurization of copper slags is studied, which supplies a new thinking for obtaining the molten iron of lower sulfur content by smelting reduction of copper slags. Special attention is given to the effects of the holding temperature, the holding time and CaF2, CaO addition amounts on the desulfurization rate of copper slags. The results indicate that the rate of copper slags smelting oxidation desulfurization depends on the matte mass transfer rate through the slag phase. After the oxidation treatment, sulfur of copper slags can be removed as SO2 efficiently. Amount of Ca2+ of copper slags affects the desulfurization rate greatly, and the slag desulfurization rate is reduced by adding a certain amount of CaF2 and CaO. Compared with CaF2, CaO is negative to slags sulfur removal with equal Ca2+ addition. Under the air flow of 0.3 U/min, the sulfur content of copper slags can be reduced to 0. 004 67% in the condition of the holding time of 3 min and the holding temperature of 1 500 ℃. The sulfur content of molten iron is reduced to 0. 000 8 % in the smelting reduction of treated slags, and the problem of high sulfur content of molten iron obtained by smelting reduction with copper slag has been successively solved. 展开更多
关键词 copper slag smelting oxidation desulfurization ADDITIVE gas-liquid reaction
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Characteristics and Mechanism of Reduction and Smelting-separation Process of Copper Slag 被引量:6
7
作者 Jun ZHANG Yuan-hong QI +2 位作者 Ding-liu YAN Xiang-li CHENG Peng HE 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第2期121-127,共7页
The characteristics And mechanism of the reduction and smelting-separation process of the copper slag were studied by investigating the variation :rule of metallization ratio, yield as well as carbon content of iron ... The characteristics And mechanism of the reduction and smelting-separation process of the copper slag were studied by investigating the variation :rule of metallization ratio, yield as well as carbon content of iron nuggets. The formation of molten slag is necessary for slag-iron separation, And iron is in half-molten state during smelting-separa- tion process, the carbon content of which is about 1.25 %. Carburization occurs through direct contact between car- bon and iron in essence, no matter in solid or molten state. The carburization rate is slow below 1 200 ℃ , which is inhibited by the existence of slag. Residual FeO in molten slag tends to form fayalite with SiOz in the copper slag, which is the root cause for the low mehing temperature of copper slag. The addition of CaO improves the reducibility of the copper slag, but Al2 O3 addition has no obvious effect. The melting temperature of slag affects the carburiza- tion extent in solid state, while the content of FeO in molten slag affects that in molten state, both of which co-de termine the carbon content in iron nuggets. 展开更多
关键词 copper slag REDUCTION smelting-separation earburization iron nugget
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铜闪速熔炼渣中砷的赋存状态和浸出毒性 被引量:1
8
作者 张惠斌 王亚楠 +6 位作者 朱殷斌 任鹏 胡彬 徐圣航 曹华珍 周俊 郑国渠 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第1期293-303,共11页
铜冶炼含砷炉渣的高效安全处置取决于对其含砷物相及其浸出毒性的准确认识。采用X射线荧光光谱、X射线衍射、电子探针显微分析、扫描电子显微术和选择性逐级提取法对铜熔炼渣中的含砷物相进行鉴定,并基于对炉渣中不同含砷物相的选择性... 铜冶炼含砷炉渣的高效安全处置取决于对其含砷物相及其浸出毒性的准确认识。采用X射线荧光光谱、X射线衍射、电子探针显微分析、扫描电子显微术和选择性逐级提取法对铜熔炼渣中的含砷物相进行鉴定,并基于对炉渣中不同含砷物相的选择性逐级提取结果探讨渣中砷浸出毒性的可能来源。结果表明,砷以水溶性砷、铜砷金属间化合物、铜砷硫化物以及固化在铁橄榄石和硅酸盐玻璃相中的砷等形式赋存在熔炼渣中。浮选过程可以去除熔炼渣中的水溶性砷并回收铜砷金属间化合物,降低渣尾矿的砷浸出毒性,使其符合USEPA和SEPA标准要求。 展开更多
关键词 铜闪速熔炼 铜炉渣 选择性逐级提取 浸出毒性
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浅谈铜冶炼渣中横膈膜形成机理与消除实践
9
作者 饶剑 李明冬 +2 位作者 王起超 王军荣 张健康 《世界有色金属》 2022年第14期6-8,共3页
本文利用电学显微镜分析了电炉横膈膜的物相成分及铜损失形式,探究了电炉横膈膜的形成原因,对比了投入碳还原剂、生铁、石英石消除横膈膜的效果。发现将渣中Fe/SiO_(2)控制在1.0以下时可有效抑制横膈膜的产生,电炉渣含铜品位从最高1.09... 本文利用电学显微镜分析了电炉横膈膜的物相成分及铜损失形式,探究了电炉横膈膜的形成原因,对比了投入碳还原剂、生铁、石英石消除横膈膜的效果。发现将渣中Fe/SiO_(2)控制在1.0以下时可有效抑制横膈膜的产生,电炉渣含铜品位从最高1.09%最低降至0.36%。 展开更多
关键词 铜冶炼 横膈膜 Fe_(3)O_(4) 渣含铜 铁硅比
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压片制样-X射线荧光光谱法测定闪速熔炼炉铜渣中12种元素
10
作者 唐书天 殷昕 +3 位作者 史光源 罗明贵 唐梦奇 陈永欣 《大众科技》 2016年第12期40-43,共4页
文章采用粉末压片法制样,建立了x射线荧光光谱法测定熔炼炉铜渣主次成分的方法。通过试验确定分析条件为:样品粒度180目;磨样时间60s;压样压力25t;保压时间25s;激发电压60kV;激发电流50mA。利用经验系数和康普顿校正方法对Zn、Sb... 文章采用粉末压片法制样,建立了x射线荧光光谱法测定熔炼炉铜渣主次成分的方法。通过试验确定分析条件为:样品粒度180目;磨样时间60s;压样压力25t;保压时间25s;激发电压60kV;激发电流50mA。利用经验系数和康普顿校正方法对Zn、Sb、SiO2元素的标准曲线进行了校正,克服了炉渣中基体效应。各元素测定结果的相对标准偏差为0.45—6.84%,分析结果与化学法测定值吻合较好。 展开更多
关键词 粉末压片 X射线荧光光谱 熔炼炉 铜渣 主次成分
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赞比亚某铜渣选厂扩建工程建设规模论证
11
作者 王建文 米夏夏 +2 位作者 马洪志 任红岗 徐开吉 《有色金属(选矿部分)》 CAS 北大核心 2020年第4期76-81,共6页
为提高资源利用率和快速回收赞比亚某冶炼铜渣中的有价金属铜,解决现有500kt/a铜渣选厂中破碎系统、磨矿系统和浮选系统存在的问题,在现有渣选厂的基础上,进行改造扩建,拟定750、1000、1250、1500kt/a四个规模方案,从投资、成本费用、... 为提高资源利用率和快速回收赞比亚某冶炼铜渣中的有价金属铜,解决现有500kt/a铜渣选厂中破碎系统、磨矿系统和浮选系统存在的问题,在现有渣选厂的基础上,进行改造扩建,拟定750、1000、1250、1500kt/a四个规模方案,从投资、成本费用、销售收入、财务净现值、内部收益率、投资回收期等技术经济指标进行比较论证,最终确定扩建的最佳规模为1000kt/a。 展开更多
关键词 冶炼铜渣 选矿设计 规模论证 技术经济分析
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铜冶炼闪速炉渣工艺矿物学研究 被引量:6
12
作者 吴健辉 《有色冶金设计与研究》 2014年第5期5-8,共4页
采用化学成分、化学物相、偏反光显微镜、扫描电子显微镜、能谱测定等分析表征手段对铜闪速冶炼渣进行了工艺矿物学分析,查明了铜渣矿物组成及赋存状态,对主要矿物及脉石成分的嵌布特征进行了深入研究,为铜渣渣选工艺的制订提供了理论... 采用化学成分、化学物相、偏反光显微镜、扫描电子显微镜、能谱测定等分析表征手段对铜闪速冶炼渣进行了工艺矿物学分析,查明了铜渣矿物组成及赋存状态,对主要矿物及脉石成分的嵌布特征进行了深入研究,为铜渣渣选工艺的制订提供了理论依据。 展开更多
关键词 铜冶炼 闪速炉渣 铜渣性质 工艺矿物学 嵌布特征
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某高品位铜精矿一步炼铜试验研究 被引量:1
13
作者 陈杭 《黄金》 CAS 2022年第12期63-68,共6页
一步炼铜技术具有流程短、绿色节能等优势,符合当前碳中和的发展方向。以某高品位铜精矿为原料,采用一步炼铜技术进行处理,考察了吹炼时间、保温时间、钙硅比等因素对铜直收率的影响,初步探讨了其作用机制。结果表明:最佳渣相成分为Fe/S... 一步炼铜技术具有流程短、绿色节能等优势,符合当前碳中和的发展方向。以某高品位铜精矿为原料,采用一步炼铜技术进行处理,考察了吹炼时间、保温时间、钙硅比等因素对铜直收率的影响,初步探讨了其作用机制。结果表明:最佳渣相成分为Fe/SiO_(2)=0.30,CaO/SiO_(2)=0.58;在冶炼温度1300℃时,以吹炼风流速0.4 L/min向60 g熔体中喷吹34 min 70%的富氧空气,随后静置沉降120 min获得粗铜,铜直收率为91.65%;随着CaO添加量的升高,会生成高熔点的钙铝硅酸盐,使渣含铜升高;渣黏度为1.8 Pa·s,渣中铜主要以金属铜和白冰铜的形式夹带损失。 展开更多
关键词 一步炼铜 铜精矿 铜直收率 铜渣 渣型 钙硅比
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铜冶炼炉用镁铝钛砖的研制 被引量:1
14
作者 徐琳琳 王冲 +5 位作者 朱维忠 任向阳 高峰 王越 叶亚红 袁林 《耐火材料》 CAS 北大核心 2012年第5期347-349,共3页
以电熔尖晶石(4~1 mm)、电熔镁砂(<4、<0.088 mm)及烧结镁砂(4~2、<2 mm)为主要原料,加入α-Al2O3细粉、锐钛矿型TiO2细粉,采用无机复合结合剂制成混合物料,经630 t摩擦压砖机将物料压制成230mm×115 mm×65 mm的标... 以电熔尖晶石(4~1 mm)、电熔镁砂(<4、<0.088 mm)及烧结镁砂(4~2、<2 mm)为主要原料,加入α-Al2O3细粉、锐钛矿型TiO2细粉,采用无机复合结合剂制成混合物料,经630 t摩擦压砖机将物料压制成230mm×115 mm×65 mm的标砖,干燥24 h后,经1 600℃高温烧制成镁铝钛砖,检测镁铝钛试验砖的体积密度、显气孔率及抗热震性,同时与镁铬砖及镁铝铬砖进行抗铜渣静态坩埚对比试验,并利用XRD、SEM观察分析烧后镁铝钛砖的相组成和显微结构。结果表明:TiO2细粉加入质量分数为2%的镁铝钛砖中,TiO2与方镁石反应生成Mg2TiO4尖晶石,随着Mg2TiO4被MgAl2O4吸收、固溶,形成新型方镁石-尖晶石-氧化钛硅酸盐系统的复相结构,改善了材料的结构,使其具有良好的烧结性和抗热震性;且镁铝钛砖的抗铜渣侵蚀性与镁铬砖的相当,有可能成为铜冶炼炉用环境友好型耐火材料。 展开更多
关键词 镁铝钛砖 铜冶炼炉 抗铜渣侵蚀 无铬耐火材料
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锌冶炼铜渣生产硫酸铜试验研究 被引量:1
15
作者 吴红林 黄成雄 刘俊 《世界有色金属》 2017年第12期7-8,共2页
本文针对粒度、液固比、浸出温度、始酸浓度、浸出时间、搅拌速率等对锌冶炼铜渣浸出的影响;硫酸铜品质影响因素因素,二次母液资源化利用技术进行研究,研究出锌冶炼铜渣生产五水硫酸铜工艺技术。
关键词 锌冶炼铜渣 硫酸铜 试验 研究
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闪速熔炼渣含铜的数值模拟 被引量:14
16
作者 陈红荣 梅炽 +4 位作者 谢锴 任鸿九 王晓华 张源 刘安明 《有色金属》 CSCD 北大核心 2008年第2期71-74,共4页
通过数值仿真的方法,分析闪速熔炼反应塔内Fe3O4含量的分布与变化规律,提出降低渣含铜的途径和措施。计算表明,精矿喷嘴操作参数的优化匹配,可以减少反应塔底部Fe3O4的生成量。氧浓或氧量分布为调控的主要参数;工艺风氧浓高,工艺风速低... 通过数值仿真的方法,分析闪速熔炼反应塔内Fe3O4含量的分布与变化规律,提出降低渣含铜的途径和措施。计算表明,精矿喷嘴操作参数的优化匹配,可以减少反应塔底部Fe3O4的生成量。氧浓或氧量分布为调控的主要参数;工艺风氧浓高,工艺风速低,有利于减少Fe3O4生成量;增加SiO2含量,颗粒中的Fe3O4含量明显降低,但需综合考虑此因素对渣含铜的影响。调整反应塔精矿喷嘴的工艺风氧量和氧浓,使反应塔内的氧势呈合理的梯度分布,将有助于渣含铜的降低。 展开更多
关键词 冶金技术 闪速熔炼 数值模拟 渣含铜 氧势
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铜闪速熔炼贫化电炉渣含铜的线性回归分析 被引量:9
17
作者 周俊 《矿冶》 CAS 2003年第2期58-62,共5页
对金隆闪速熔炼渣贫化电炉的生产操作数据进行了多元线性回归分析,建立了电炉渣含铜与其影响因素的线性方程。方差分析结果表明,回归方程高度显著,渣含铜与其影响因素之间线性关系密切。通过对回归方程的分析,明确了各作业参数对渣含铜... 对金隆闪速熔炼渣贫化电炉的生产操作数据进行了多元线性回归分析,建立了电炉渣含铜与其影响因素的线性方程。方差分析结果表明,回归方程高度显著,渣含铜与其影响因素之间线性关系密切。通过对回归方程的分析,明确了各作业参数对渣含铜的影响及作用大小,找出了影响电炉渣含铜的主要因素和次要因素,指出影响金隆电炉渣含铜的最主要因素是闪速炉炉况、冰铜品位、电炉冰铜产出量、块煤加入量等,而冷冰铜加入量、电炉的有效容积、炉渣在电炉中的停留时间、炉渣的Fe/SiO2等对渣含铜的影响较小。由回归分析的结果对有效降低电炉渣含铜提出了6点建议。该回归方程对于准确的分析、有效的控制渣含铜具有指导意义。 展开更多
关键词 闪速熔炼 贫化电炉 炉渣 含铜量 线性回归分析 炉况 冰铜品位 块煤加入量 电炉容积
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大型富氧底吹铜熔炼炉气-锍-渣多相流模拟及澄清区优化研究 被引量:8
18
作者 穆亮照 赵洪亮 +1 位作者 王正 刘风琴 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2021年第1期1-9,共9页
铜富氧底吹熔炼作为先进的铜冶炼技术被广泛应用,针对国内单体最大铜底吹熔炼炉存在的熔炼效率低、渣含铜过高的问题,进行了底吹炉内气-锍-渣多相流场的三维数值模拟研究。以改善熔池搅拌、降低渣含铜为目标,对氧枪数量、熔池深度进行... 铜富氧底吹熔炼作为先进的铜冶炼技术被广泛应用,针对国内单体最大铜底吹熔炼炉存在的熔炼效率低、渣含铜过高的问题,进行了底吹炉内气-锍-渣多相流场的三维数值模拟研究。以改善熔池搅拌、降低渣含铜为目标,对氧枪数量、熔池深度进行了优化。结果表明,改变靠近排渣端氧枪数量对延长澄清区长度、降低渣含铜具有显著的积极影响。关闭2支氧枪后,渣-锍澄清区相较于原工况延长了27.425%(0.925m),关闭4支氧枪后,渣-锍澄清区延长了50.165%(1.695m)。根据熔池搅拌区气含率和搅拌均匀性,得出熔池较优的深度范围为1.5~1.7m。 展开更多
关键词 底吹熔炼 渣含铜 多相流 数值模拟 熔池深度
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富氧熔炼底吹炉渣含铜的控制 被引量:8
19
作者 张江龙 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2016年第1期22-23,共2页
从北方铜业垣曲冶炼厂底吹炉炼铜生产数据入手,对富氧熔炼底吹炉渣含铜的主要影响因素进行分析,指出了生产中应该控制的要点。
关键词 富氧熔炼 底吹炉 渣含铜 铁硅比 渣相
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闪速熔炼渣含铜影响因素分析及优化措施
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作者 程珂珂 石龙祥 +2 位作者 陆羽 俞伟 蓝永生 《有色冶金设计与研究》 2024年第4期6-10,共5页
福建某铜业公司闪速熔炼原料成分波动大,渣含铜难以控制,对后续铜渣浮选的生产操作和工艺指标控制均有一定影响。针对此问题,分析了闪速熔炼渣的化学成分和物相组成,研究了金属铜在渣中的损失形式及其对渣含铜的影响,并从优化闪速熔炼... 福建某铜业公司闪速熔炼原料成分波动大,渣含铜难以控制,对后续铜渣浮选的生产操作和工艺指标控制均有一定影响。针对此问题,分析了闪速熔炼渣的化学成分和物相组成,研究了金属铜在渣中的损失形式及其对渣含铜的影响,并从优化闪速熔炼炉况、干精矿成分和铁硅比等方面提出了降低渣含铜的控制措施。实践表明:通过控制炉渣中的Fe_(3)O_(4)质量分数在9%以下,铁硅比在1.25左右,冰铜品位在61%~62%,可以将闪速熔炼渣中的铜质量分数维持在1.1%以下,获得了较好的闪速熔炼渣渣型,并能保持稳定,降低了金属铜的损失。 展开更多
关键词 铜冶炼 闪速熔炼渣 渣含铜 铁硅比 冰铜品位 控制措施
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