Achenbach高速铝箔轧机板形辊和VC辊的特点及检修实例 被引量：3

1

作者 吴玉龙 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2019年第1期37-40,共4页

主要介绍了德国Achenbach铝箔轧机采用的精密板形辊和VC辊结构特点,分析了高速轧制时其板形检测和实时动态调整方面的优点。归纳了使用过程中板形检测和VC辊调整过程中的故障,通过分析板形辊和VC辊的结构特点和出现故障的原因,提出了解... 主要介绍了德国Achenbach铝箔轧机采用的精密板形辊和VC辊结构特点,分析了高速轧制时其板形检测和实时动态调整方面的优点。归纳了使用过程中板形检测和VC辊调整过程中的故障,通过分析板形辊和VC辊的结构特点和出现故障的原因,提出了解决故障的思路和方法,使板形辊能稳定、准确测量板形偏差,VC辊能精准控制板形。所提出的检修故障案例可供类似设备使用者参考。 展开更多

关键词 Achenbach铝箔轧机 板形辊 VC辊 故障检修

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空气轴承式板形辊的维护和检修 被引量：2

2

作者 尚继东 《轻合金加工技术》 CAS 2001年第10期25-26,共2页

板形辊的应用已很普遍，其工作原理也多有介绍，但对于板形辊的维修信息很少报道，在实践经验积累的基础上，总结出了板形辊检修中的关键环节，希望对板形辊的用户有所帮助。

关键词 板形辊 空气轴承 上挠 维护 检修 板带轧机 冷轧机

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ABB板形仪在安钢1550冷轧机上的应用 被引量：1

3

作者 侯玉伟 《河南科技》 2018年第16期65-67,共3页

在冷轧带钢的生产过程中, 随着冷轧板材在各个领域的应用和技术的发展, 对冷轧带钢的板形质量提出了更高的要求.板形控制成为带钢轧制过程中非常重要的环节.本文主要介绍了ABB板形仪板形辊的结构, 板形测量, 主要调节方法及使用与维护... 在冷轧带钢的生产过程中, 随着冷轧板材在各个领域的应用和技术的发展, 对冷轧带钢的板形质量提出了更高的要求.板形控制成为带钢轧制过程中非常重要的环节.本文主要介绍了ABB板形仪板形辊的结构, 板形测量, 主要调节方法及使用与维护中的注意事项. 展开更多

关键词 板形 板形辊 测量 调节

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1450热轧平整机辊型理论及工程应用的研究 被引量：9

4

作者 白振华 《冶金设备》 2006年第2期4-6,10,共4页

在兼顾板形精度与降低辊耗的基础上,以前张力与辊间压力横向分布均匀为优化目标函数,建立了一套新的辊型曲线优化设计数学模型,设计出合适的工作辊与支承辊辊型曲线,并应用到生产实践,不但提高了板形质量,而且使弯辊力的分布更趋合理,... 在兼顾板形精度与降低辊耗的基础上,以前张力与辊间压力横向分布均匀为优化目标函数,建立了一套新的辊型曲线优化设计数学模型,设计出合适的工作辊与支承辊辊型曲线,并应用到生产实践,不但提高了板形质量,而且使弯辊力的分布更趋合理,同时降低了工作辊辊耗,消除了支撑辊的啃肩、掉肉现象,创造了较大的经济效益,具有很好的推广应用价值。 展开更多

关键词 板形 辊耗 辊型

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最优辊型技术的开发和应用 被引量：8

5

作者 连家创 戚向东 +2 位作者 岳晓丽 杨自行 王佑林 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2007年第10期60-63,共4页

以唐山国丰1450热连轧机精轧机组为研究对象，提出了一种轴向移动可变辊缝凸度并可变辊缝形状的轧辊辊型和与其相配合的支承辊辊型的最优辊型设计方法，经生产考核，达到了带钢出口厚度1.2-2.5 mm，平直度偏差±18 I.U的技术指标，... 以唐山国丰1450热连轧机精轧机组为研究对象，提出了一种轴向移动可变辊缝凸度并可变辊缝形状的轧辊辊型和与其相配合的支承辊辊型的最优辊型设计方法，经生产考核，达到了带钢出口厚度1.2-2.5 mm，平直度偏差±18 I.U的技术指标，取得带钢平直度控制的良好效果。 展开更多

关键词 可变凸度和形状 辊型优化 板形

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浅谈轧机板形控制系统的组成及控制原理 被引量：1

6

作者 郭明明 《世界有色金属》 2021年第10期6-8,共3页

板形是铝箔的重要质量指标,采用板形自动控制系统是提高铝箔板形精度和实现最高生产效率的必由之路。本文介绍一种自动化程度很高的铝箔板形自动控制系统OPTIROLLi2的组成及控制原理。

关键词 板形辊控制系统 板型辊 SIKO SFC VC 弯辊 倾斜 分段冷却

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冷轧硅钢森吉米尔轧机板形辊故障分析与解决 被引量：1

7

作者 袁明 吴国荣 +3 位作者 刘亮 邢明银 李刚 董涛 《冶金设备》 2010年第S1期79-80,共2页

分析武钢硅钢总厂森吉米尔轧机板形辊故障产生的原因,对该故障进行了分析研究并制定了相应的整改措施。

关键词 森吉米尔轧机 板形辊 轴承

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利用AutoCAD设计二斜辊矫直辊型的新方法 被引量：1

8

作者 李汉杰 康俭 《河北冶金》 2001年第3期49-51,共3页

利用AutoCAD软件成功地设计了用作圆材矫直的矫直辊辊形。

关键词 AUTOCAD 圆材矫直 辊形设计 矫直辊

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冷轧带钢接触式板形仪研制及其工业应用 被引量：29

9

作者 于丙强 杨利坡 +2 位作者 刘宏民 彭艳 尤磊 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第4期904-911,共8页

研制了一套适用于冷轧带钢的接触式分片内孔压磁式板形仪,并将其应用于1050HC冷轧机。利用有限元建模,对新型检测辊的结构型式、信号传输和处理方法等进行优化设计,并对板形检测信号进行合理补偿,弥补实际工况对板形检测信号的干扰误差... 研制了一套适用于冷轧带钢的接触式分片内孔压磁式板形仪,并将其应用于1050HC冷轧机。利用有限元建模,对新型检测辊的结构型式、信号传输和处理方法等进行优化设计,并对板形检测信号进行合理补偿,弥补实际工况对板形检测信号的干扰误差。工业应用验证了该板形仪结构合理,使用周期长,检测信号稳定不失真,检测精度很高,为冷轧带钢板形闭环控制奠定了基础。 展开更多

关键词 分片内孔压磁式板形仪 板形检测辊 信号补偿 冷轧 带钢

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快速辊系变形在线计算方法研究 被引量：17

10

作者 孔繁甫 何安瑞 邵健 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第2期121-126,共6页

工作辊和支撑辊弹性变形计算是板带轧机板形设定模型的关键,其计算速度与结果精度是当前制约辊系变形在线计算的主要因素。物理建模方面,在传统影响函数法的基础上,通过引入工作辊中心倾斜角度这一变量,改进辊系弹性变形简化模型,使辊... 工作辊和支撑辊弹性变形计算是板带轧机板形设定模型的关键,其计算速度与结果精度是当前制约辊系变形在线计算的主要因素。物理建模方面,在传统影响函数法的基础上,通过引入工作辊中心倾斜角度这一变量,改进辊系弹性变形简化模型,使辊系在非对称工况下也能满足弯矩平衡条件。在辊系变形数值计算方面,根据Timoshenko深梁理论建立挠曲平衡微分方程,采用有限差分法对四辊轧机辊系变形进行数学建模,计算辊系的角位移和挠曲变形。该有限差分模型采用递推方式进行挠曲计算,避开了影响函数法中的大量矩阵乘法运算,计算效率有较大提高。分别通过与影响函数法、有限元法对非对称工况的计算结果进行对比,验证基于有限差分法的快速辊系变形计算方法具有较快的计算速度和较高的精度。 展开更多

关键词 板形 工作辊 支撑辊 弹性变形 影响函数法 有限差分法 中心倾斜角

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检测辊安装精度对冷轧带钢在线板形信号的影响 被引量：15

11

作者 李荣民 杨利坡 +2 位作者 于丙强 刘宏民 杜长征 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2013年第7期40-43,48,共5页

基于几何关系和板形检测理论,建立了针对检测辊安装误差的在线板形信号误差补偿模型。结合轧机设备布局特点和工艺参数,针对固定包角和变包角两种安装方法,从水平误差和垂直误差2个方面,对在线板形信号进行综合误差的定量补偿。对于固... 基于几何关系和板形检测理论,建立了针对检测辊安装误差的在线板形信号误差补偿模型。结合轧机设备布局特点和工艺参数,针对固定包角和变包角两种安装方法,从水平误差和垂直误差2个方面,对在线板形信号进行综合误差的定量补偿。对于固定包角方式,检测辊安装精度的板形补偿量可设定为一常数;对于变包角方式,则需要根据变动态包角计算公式,在线实时计算动态补偿量。基于理论分析和工业实际数据,制定适合轧机自身特点的检测辊允许安装误差,才能最大限度地提高板形检测精度,使综合补偿后的板形曲线更真实地反映在线冷轧带钢的实际板形状况。以某1050冷轧机为例,其水平误差和垂直误差建议分别控制在0.03和0.05mm以内,才能满足基本的板形控制技术要求。 展开更多

关键词 板形检测辊 安装误差补偿 板形信号 冷轧带钢 冷轧机

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冷轧无取向硅钢横向厚差控制 被引量：16

12

作者 何安瑞 邵健 +3 位作者 孙文权 管长林 沈新玉 张建平 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第10期25-30,共6页

冷轧中中低牌号的无取向硅钢多采用万能凸度轧机(Universal crown mill,UCM)生产,其板形好坏受制于UCM轧机板形调节手段的协调使用。为掌握UCM轧机的板形控制特点,建立基于二维变厚度有限元的辊系弹性变形和基于三维差分的轧件塑性变形... 冷轧中中低牌号的无取向硅钢多采用万能凸度轧机(Universal crown mill,UCM)生产,其板形好坏受制于UCM轧机板形调节手段的协调使用。为掌握UCM轧机的板形控制特点,建立基于二维变厚度有限元的辊系弹性变形和基于三维差分的轧件塑性变形的六辊轧机耦合模型,对UCM轧机的板形调控性能进行详尽的分析,包括工作辊和中间辊弯辊、中间辊窜辊的调控功效、辊间接触压力分布等。在此基础上,提出可用指导生产的板形控制策略,指出UCM轧机在横向厚差控制方面的不足。针对工业生产中UCM轧机轧制无取向硅钢横向厚差大的问题,在大量仿真计算的基础上,开发具有高次曲线函数的边部变凸度(Edge variable crown,EVC)的工作辊。采用该工作辊后,各种品种的无取向硅钢的横向厚差不大于10μm的百分比由24%提高到99%,横向厚差的均值小于6μm,远小于之前的13μm。 展开更多

关键词 冷轧 无取向硅钢 板形控制 辊形

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板形检测辊挠度变化对冷轧带钢原始波形信号的影响 被引量：11

13

作者 李荣民 杨利坡 +2 位作者 于丙强 刘宏民 于华鑫 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2013年第5期41-45,共5页

综合考虑板形检测辊自重及其所受带钢张力的影响,利用正弦波和样条曲线虚拟各通道的零点偏差,基于截点法建立了针对检测辊挠度动态变化的原始波形零点补偿模型。对于检测辊自重造成的离线零点偏差,对其进行虚拟正弦截点补偿;对于动态大... 综合考虑板形检测辊自重及其所受带钢张力的影响,利用正弦波和样条曲线虚拟各通道的零点偏差,基于截点法建立了针对检测辊挠度动态变化的原始波形零点补偿模型。对于检测辊自重造成的离线零点偏差,对其进行虚拟正弦截点补偿;对于动态大张力造成的在线零点偏差,利用样条曲线实时拟合零点偏差。从实测曲线中减去零点偏差拟合曲线,即可获得更稳定的径向压力值或板形值,应用过程中还可以采用递推平滑法使其更可靠地反映在线带钢的实际板形状况。实测数据表明,各通道的原始波形AD零点偏差从补偿前的600左右下降到补偿后的50以内,径向压力零点偏差从130N左右下降到10N以内。因此,该零点补偿方法对于提高板形检测精度和板形控制精度具有重要的意义。 展开更多

关键词 板形检测 板形信号 检测辊 挠度补偿 冷轧带钢

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冷轧带钢边部偏移量对原始板形信号的影响 被引量：11

14

作者 杨利坡 于丙强 +1 位作者 李荣民 杜长征 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2014年第1期52-56,共5页

在板形检测过程中,针对冷轧带钢两侧边部经常不能完全覆盖检测通道及可能发生偏移的现象,建立了适应在线计算的带钢边部板形信号误差补偿模型。利用该模型,根据带钢横向偏移量自动计算检测辊的起始通道号、有效通道数量及带钢边部的通... 在板形检测过程中,针对冷轧带钢两侧边部经常不能完全覆盖检测通道及可能发生偏移的现象,建立了适应在线计算的带钢边部板形信号误差补偿模型。利用该模型,根据带钢横向偏移量自动计算检测辊的起始通道号、有效通道数量及带钢边部的通道覆盖率,合理选择比例补偿和差分补偿2种方法,对带钢边部在线板形信号进行必要的误差补偿,使板形曲线更真实地反映实际板形状况。经物理测试和工业验证,该方法可靠有效,有效防止因异常板形信号引起的误调事故,满足轧机的精细板形调控要求。 展开更多

关键词 板形检测辊 边部误差补偿 带钢偏移 板形信号 冷轧带钢

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边部覆盖率板形测量值计算模型 被引量：7

15

作者 刘佳伟 张殿华 +1 位作者 王鹏飞 王军生 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2009年第10期51-56,共6页

在板形测量系统中,板形辊边部传感器受力状态与覆盖率大小有直接关系。为了得到准确的板形测量值,通过研究接触式BFI板形辊的板形检测原理,分析了边部传感器在带钢张力作用下的受力状态,推导出了边部覆盖率数学模型,并成功应用于1450连... 在板形测量系统中,板形辊边部传感器受力状态与覆盖率大小有直接关系。为了得到准确的板形测量值,通过研究接触式BFI板形辊的板形检测原理,分析了边部传感器在带钢张力作用下的受力状态,推导出了边部覆盖率数学模型,并成功应用于1450连轧机上。研究结果表明,该模型用于BFI板形仪板形测量系统中,实现了边部板形精确测量。 展开更多

关键词 板形辊 覆盖率 边部检测 冷轧

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轧辊交叉轧制板形控制技术 被引量：8

16

作者 卢秉林 《钢铁研究》 CAS 1998年第2期17-19,12,共4页

介绍了轧辊交叉轧制的主要型式、工作原理及等效辊型凸度，对轧辊非对称交叉轧机与ＰＣ轧机的轧制特性进行了比较。

关键词 板形 交叉轧制 辊型凸度 轧制特性

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空气轴承式板形检测辊的研究设计 被引量：6

17

作者 胡晓明 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2006年第11期22-25,共4页

介绍了空气轴承式板形检测辊的工作原理及结构设计。分析了节流孔的设计和计算方法。通过对产品的实际研究设计,验证了本文的设计方法是可行的。

关键词 空气轴承式板形检测辊 节流孔 设计

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型材滚弯数值模拟及应力、应变分析 被引量：5

18

作者 陈高翔 王亚锋 《陕西科技大学学报（自然科学版）》 2012年第3期94-96,101,共4页

用通用显式动力分析软件ANSYS/LS-DYNA成功实现了对型材弯曲件滚弯及其回弹过程的数值模拟.模拟结果表明,型材滚弯成形过程中,型材腹板应力中性层和应变中性层内移,而且应力中性层内移量大于应变中性层内移量.回弹后,等效弹性应变和等... 用通用显式动力分析软件ANSYS/LS-DYNA成功实现了对型材弯曲件滚弯及其回弹过程的数值模拟.模拟结果表明,型材滚弯成形过程中,型材腹板应力中性层和应变中性层内移,而且应力中性层内移量大于应变中性层内移量.回弹后,等效弹性应变和等效应力的峰值变小.分析了型材弹塑性弯曲卸载过程中腹板截面的切向应力变化,模拟结果与理论分析一致. 展开更多

关键词 型材滚弯 回弹 数值模拟 切向应力

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有限元素法在气动板形检测辊上的应用 被引量：2

19

作者 杨铁林 孙旭光 +1 位作者 李鹏飞 王益群 《燕山大学学报》 CAS 2000年第1期27-30,36,共5页

利用有限元素法计算气动板形检测辊辊缝中的压力分布；给出规则的三角形单元的有限元素法的计算过程。

关键词 有限元素法 气动 板形检测辊 压力分布

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气动板形检测辊及其主要技术性能 被引量：3

20

作者 孙旭光 王益群 +3 位作者 尹国芳 李军 张前 李立峰 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2006年第12期46-49,共4页

对研发的气动板形检测辊(简称检测辊)进行了多项技术性能实验研究。实验主要包括:无载荷下检测辊检测喷嘴组压差与气源压力的关系、检测喷嘴组最大压差、定载荷下检测喷嘴组压差与气源压力的关系、辊环负载和多段辊环负载的关系等。实... 对研发的气动板形检测辊(简称检测辊)进行了多项技术性能实验研究。实验主要包括:无载荷下检测辊检测喷嘴组压差与气源压力的关系、检测喷嘴组最大压差、定载荷下检测喷嘴组压差与气源压力的关系、辊环负载和多段辊环负载的关系等。实验结果表明:检测辊具有良好的检测特性,适合于小载荷下有色金属铝箔、铜箔等的张力检测。 展开更多

关键词 气动板形 检测辊 技术性能

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