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高线盘螺控轧控冷工艺技术的研究与探讨
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作者 张兴友 刘嘎 徐晓林 《山西冶金》 CAS 2024年第1期180-181,215,共3页
基于控轧控冷的轧制理念,探索新型的高线盘螺生产工艺,以满足绿色环保、经济节约的企业发展需求。为了充分发挥控轧控冷技术优势,山西建龙对高速线材产线进行新工艺布局优化改造,采用新工艺生产的高线盘螺产品各项指标均符合国家标准,... 基于控轧控冷的轧制理念,探索新型的高线盘螺生产工艺,以满足绿色环保、经济节约的企业发展需求。为了充分发挥控轧控冷技术优势,山西建龙对高速线材产线进行新工艺布局优化改造,采用新工艺生产的高线盘螺产品各项指标均符合国家标准,实现了工业化大生产,给企业带来了显著的经济和社会效益。 展开更多
关键词 高线盘螺 控轧控冷 工艺布局 多级控温 合金节约
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HRB400钢Ti微合金化和轧后冷却工艺优化的生产实践 被引量:4
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作者 卓伟伟 张波 +1 位作者 刘浪 李春晓 《特殊钢》 北大核心 2018年第6期22-24,共3页
HRB400钢(/%:0.21~0.25C,0.35~0.60Si,1.30~1. 55Mn,≤0.045P,≤0.045S)Φ14 mm钢材的生产工艺为100 t BOF-吹氩-150 mm×150 mm坯连铸-轧制。为解决因提高HRB400钢屈服强度并减少因C、Mn元素过高导致的钢材冷弯开裂现象,采用添... HRB400钢(/%:0.21~0.25C,0.35~0.60Si,1.30~1. 55Mn,≤0.045P,≤0.045S)Φ14 mm钢材的生产工艺为100 t BOF-吹氩-150 mm×150 mm坯连铸-轧制。为解决因提高HRB400钢屈服强度并减少因C、Mn元素过高导致的钢材冷弯开裂现象,采用添加氮化钛合金进行Ti微合金化和优化控轧控冷的工艺试验。结果表明,当钢中Mn和Si含量(/%)分别降低0. 35和0. 10,添加0.007%Ti(试验2)或控制钢筋上冷床温度670~690℃,成品钢筋强度均能达到460 MPa的试验目标值;而在采用Ti微合金化和优化的冷却工艺(上冷床钢筋温度670~710℃,/%:0. 22C,0. 34Si, 1. OOMn,0. 007Ti,试验3)试验钢的平均屈服强度R_(cl)达到485 MPa,原工艺(上冷床温度690~730℃,/%:0. 22C,0. 43Si,1. 37Mn)的平均屈服强度R_(cl),仅为435 MPa。 展开更多
关键词 HRB400钢 钛微合金化 控轧控冷 工艺优化
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控轧控冷工艺参数对X65管线钢显微组织的影响 被引量:4
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作者 宋海武 齐长发 +1 位作者 艾星辉 臧振东 《特殊钢》 北大核心 2009年第3期55-57,共3页
应用Gleeble-3500热/力模拟试验机研究了轧后冷速(20~0.5℃/s)、卷取温度(630~500℃)、精轧初始温度(1 000~900℃)、末道次精轧温度(860~750℃)对X65管线钢(0.08%C、1.38%Mn、0.032%Nb、0.041%V、50×10^(-6)N)显微组织的影响... 应用Gleeble-3500热/力模拟试验机研究了轧后冷速(20~0.5℃/s)、卷取温度(630~500℃)、精轧初始温度(1 000~900℃)、末道次精轧温度(860~750℃)对X65管线钢(0.08%C、1.38%Mn、0.032%Nb、0.041%V、50×10^(-6)N)显微组织的影响。结果表明,增加轧后冷却速度、减小950℃左右的压下量,降低终轧和卷取温度可细化板材组织。提出150 mm×1 700 mm板坯轧成7.1 mm成品板的轧制温度为:1 150~1 200℃加热,≤1 130℃粗轧至35 mm,950~1 020℃精轧,≤830℃终轧,≤580℃卷取,其产品力学性能满足标准要求。 展开更多
关键词 X65管线钢 控轧控冷 工艺参数 组织
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通过控冷技术优化Q460C性能的工艺探索 被引量:1
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作者 杨雄 刘奉家 陈锦 《新疆钢铁》 2013年第4期39-42,共4页
介绍了中厚板16mm厚度的Q460C钢板的轧制和冷却过程,钢板的力学性能指标可以满足国标GB/T1591-2008要求,钢板组织细小且分布均匀。
关键词 Q460C钢板 控轧控冷 性能
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X80管线钢的研究进展 被引量:26
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作者 薛小怀 杨淑芳 +3 位作者 吴鲁海 楼松年 钱百年 单以银 《上海金属》 CAS 2004年第2期45-49,共5页
介绍X80管线钢的应用、化学成分特点、组织结构以及控轧控冷工艺在生产该钢种中的应用。还简述了X80管线钢对焊接的特殊要求。
关键词 X80管线钢 控轧控冷 焊接 显微组织 研究进展
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钛微合金化高强钢的研究与发展 被引量:27
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作者 霍向东 夏继年 +2 位作者 李烈军 彭政务 陈松军 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2017年第4期105-112,共8页
简要回顾了国内外钛微合金化高强钢的发展历程,详细论述了700 MPa以上级别钛微合金化高强钢的研发现状,着重阐述了钛微合金化高强钢中纳米碳化物析出行为(形变诱导析出与相间析出)的研究现状,并分析了钛微合金化技术的发展趋势,旨在进... 简要回顾了国内外钛微合金化高强钢的发展历程,详细论述了700 MPa以上级别钛微合金化高强钢的研发现状,着重阐述了钛微合金化高强钢中纳米碳化物析出行为(形变诱导析出与相间析出)的研究现状,并分析了钛微合金化技术的发展趋势,旨在进一步完善钛微合金化物理冶金学理论,为钛微合金化高强钢的发展和工业应用提供一定的指导。 展开更多
关键词 高强钢 钛微合金化 控轧控冷工艺 纳米碳化物 形变诱导析出 相间析出
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控轧控冷工艺参数对60Si2MnA线材中珠光体形态的影响 被引量:17
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作者 艾家和 赵同春 +3 位作者 高惠菊 张麦仓 董建新 谢锡善 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第5期503-506,共4页
研究了60Si2MnA线材控轧控冷工艺参数对所析出的珠光体的影响.结果表明:在其他工艺参数相同的情况下,珠光体平均片层间距主要取决于吐丝到集卷过程的冷却,这一过程冷速越快,珠光体平均片层间距越小;珠光体平均片层间距随着吐丝温度或终... 研究了60Si2MnA线材控轧控冷工艺参数对所析出的珠光体的影响.结果表明:在其他工艺参数相同的情况下,珠光体平均片层间距主要取决于吐丝到集卷过程的冷却,这一过程冷速越快,珠光体平均片层间距越小;珠光体平均片层间距随着吐丝温度或终轧温度的升高呈下降的趋势;终轧后快冷容易出现退化珠光体,并巨其含量随相变区冷速的加快而明显增多;较低的终轧温度使珠光体球团直径明显减小. 展开更多
关键词 控轧控冷工艺参数 珠光体片层间距 珠光体球团 60Si2MnA线材 铁素体 组织形态
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Controlled Rolling and Cooling Process for Low Carbon Cold Forging Steel 被引量:4
8
作者 李壮 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2010年第1期89-93,共5页
Effect of controlled rolling and cooling process on the mechanical properties of low carbon cold forging steel was investigated for different processing parameters of a laboratory hot rolling mill. The results show th... Effect of controlled rolling and cooling process on the mechanical properties of low carbon cold forging steel was investigated for different processing parameters of a laboratory hot rolling mill. The results show that the specimens with fast cooling after hot rolling exhibit very good mechanical properties, and the improvement of the mechanical properties can be attributed mainly to the ferrite-grain refinement. The mechanical properties increase with decreasing final cooling temperature within the range from 670 ℃ to 570 ℃ due to the finer interlamellar spacing of pearlite colony. The specimen with fast cooling after low temperature rolling shows the highest values of the mechanical properties. The effect of the ferrite grain size on the mechanical properties was greater than that of pearlite morphology in the present study. The mechanical properties of specimens by controlled rolling and cooling process without thermal treatment were greatly superior to that of the same specimens by the conventional rolling, and their tensile strength reached 490 MPa grade even in the case of low temperature rolling without controlled rolling. It might be expected to realize the substitution medium-carbon by low-carbon for 490 MPa grade cold forging steel with controlled rolling and cooling process. 展开更多
关键词 controlled rolling and cooling process low carbon cold forging steel fast cooling low temperature rolling the ferrite-grain refineme
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低合金高强度调质钢控轧控冷工艺优化 被引量:5
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作者 陈炳张 朱伏先 +2 位作者 陈永利 金茹 姜中行 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期88-93,共6页
研究了低合金高强度调质钢的轧制方式及轧后冷速对调质后微观组织及力学性能的影响。结果表明:在试验条件下,试验钢采用不同轧制方式及冷速获得不同淬火加热前的初始组织及力学性能,但调质后却具有相同的微观组织和力学性能。建议低合... 研究了低合金高强度调质钢的轧制方式及轧后冷速对调质后微观组织及力学性能的影响。结果表明:在试验条件下,试验钢采用不同轧制方式及冷速获得不同淬火加热前的初始组织及力学性能,但调质后却具有相同的微观组织和力学性能。建议低合金高强度调质钢采用一阶段的轧制方式,终轧温度应高于奥氏体部分再结晶区的上限温度,轧后采用适宜的冷速(4-15℃/s)进行加速冷却。以此工艺调质后的试验钢具有较高的均匀性,与现行TMCP工艺相比,强塑性和强韧性更为优异。 展开更多
关键词 低合金高强度调质钢 控轧控冷 轧制方式 冷却速度 力学性能
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汽车底盘用高强度复相钢HR680/800CP的开发与应用 被引量:1
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作者 谭大庆 周莉 +3 位作者 贾国翔 曹晓恩 文才君 薛仁杰 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2023年第4期167-172,共6页
顺应汽车轻量化发展需求,综合考虑汽车底盘结构件成型工艺特点,采用低C-Si-Mn-Nb-Ti-Mo复合成分体系设计实现良好焊接性能、第二相析出强化效果及促进中温贝氏体相变。通过理论计算制定热轧控轧控冷工艺,按照精轧终轧温度890℃、卷取温... 顺应汽车轻量化发展需求,综合考虑汽车底盘结构件成型工艺特点,采用低C-Si-Mn-Nb-Ti-Mo复合成分体系设计实现良好焊接性能、第二相析出强化效果及促进中温贝氏体相变。通过理论计算制定热轧控轧控冷工艺,按照精轧终轧温度890℃、卷取温度570℃及前段3/4层流冷却模式,实现奥氏体区轧制稳定性、主要发生贝氏体相变,成功开发了铁素体/贝氏体为主、屈服强度769 MPa、抗拉强度840 MPa、延伸率17.92%、扩孔率高达110%、具有良好凸缘翻边和扩孔性能的高强度复相钢HR680/800CP,并成功应用于某车型底盘控制臂和新能源电池包支架。 展开更多
关键词 复相钢 控轧控冷工艺 贝氏体 晶粒取向 扩孔性能
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控轧控冷工艺对冷镦铆螺钢组织和力学性能的影响 被引量:3
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作者 胡志远 魏占山 +2 位作者 李壮 于涛 李朝华 《特殊钢》 北大核心 2018年第3期62-65,共4页
试验钢(/%:0.19C,0.17Si,0.44Mn,0.004S,0.007P,0.041Als),由60kg真空感应炉熔炼,锻成120mm×140mm坯,轧成80 mm×80mm坯,再轧成4 mm×100mm成品。试验了950℃、800℃终轧和轧后水冷、空冷对该钢组织和性能的影响。结果表明... 试验钢(/%:0.19C,0.17Si,0.44Mn,0.004S,0.007P,0.041Als),由60kg真空感应炉熔炼,锻成120mm×140mm坯,轧成80 mm×80mm坯,再轧成4 mm×100mm成品。试验了950℃、800℃终轧和轧后水冷、空冷对该钢组织和性能的影响。结果表明,实验钢1000℃开轧,经二道次轧制,800℃终轧,以32.33~37.50℃/s的冷却速度水冷,工艺最佳,低碳钢珠光体为89%,铁素体晶粒尺寸38 nm达到了铆螺钢ML45级别。950℃终轧,水冷,力学性能达到了ML40级别。800℃终轧,空冷钢的力学性能也能达到ML30级别。 展开更多
关键词 控轧控冷 铆螺钢 终轧温度 水冷
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控轧控冷对38CrMoAl钢盘条硬度的影响和工艺优化 被引量:4
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作者 马志军 《特殊钢》 北大核心 2019年第3期35-38,共4页
Φ8~20 mm 38CrMoAl钢(/%:0.35~0.42C,0.20~0.45Si,0.30~0.60Mn,≤0.035P,≤0.035S,1.35~1.65Cr,0.15~0.25Mo,0.70~1.10Alt)的生产工艺为90 t转炉-LF-VD-150 mm×150 mm方坯连铸-连轧。分析了成分、轧制温度、冷却速度对38Cr... Φ8~20 mm 38CrMoAl钢(/%:0.35~0.42C,0.20~0.45Si,0.30~0.60Mn,≤0.035P,≤0.035S,1.35~1.65Cr,0.15~0.25Mo,0.70~1.10Alt)的生产工艺为90 t转炉-LF-VD-150 mm×150 mm方坯连铸-连轧。分析了成分、轧制温度、冷却速度对38CrMoAl钢组织的影响。通过将铸坯加热温度、开轧温度和吐丝温度分别由(1100±40)℃,(1020±20)℃(和(900±15)℃降至(1 060±40)℃,(980±20)℃和(840±15)℃,同时降低冷却线辊道速度,盘条HB硬度值由284~353降至221~254,显著降低冷拔过程的断丝率。 展开更多
关键词 38CRMOAL钢 盘条 热轧和冷却工艺 组织 硬度
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N80级ERW石油套管用钢的组织转变及性能 被引量:3
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作者 张晓磊 刘妍 +2 位作者 袁晓鸣 刘恩泽 杨维宇 《包钢科技》 2021年第4期50-53,共4页
采用C-Mn-Nb-Ti微合金化成分设计,低P、低S冶炼以及合理的控轧控冷工艺,充分发挥细晶强化和析出强化作用,研制出N80级石油套管用试验钢。测定了N80级ERW石油套管用钢的连续冷却转变曲线(CCT曲线),研究不同冷速对相变产物的影响。
关键词 控轧控冷工艺 N80级ERW石油套管用钢 连续冷却转变曲线
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冷镦钢SWRCH35K的控轧控冷工艺 被引量:3
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作者 袁仁平 《河南冶金》 2005年第1期16-16,35,共2页
介绍了控轧控冷参数是影响冷镦钢SWRCH35K金相组织和机械性能的重要因素 ,提出了确定该钢种控轧控冷工艺的具体参数。
关键词 控轧控冷工艺 冷镦钢 钢种 金相组织 机械性能 SWRCH35K
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Influence of Controlled Rolling and Cooling Process on the Mechanical Properties of Low Carbon Cold Forging Steel 被引量:1
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作者 LI Zhuang 1,WU Di 2,ZHENG Hui 1,DONG Xue-xin 2 (1.School of Materials Science and Engineering,Shenyang University of Aeronautics and Astronautics,Shenyang 110136,Liaoning,China 2.State Key Laboratory of Rolling and Automation,Northeastern University,Shenyang 110004,Liaoning,China) 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2011年第S1期595-599,共5页
In the present paper,controlled rolling and cooling processing was conducted by using a laboratory hot rolling mill.The influence of different processing parameters on the mechanical properties of low carbon cold forg... In the present paper,controlled rolling and cooling processing was conducted by using a laboratory hot rolling mill.The influence of different processing parameters on the mechanical properties of low carbon cold forging steel was investigated.The results show that the faster cooling after the deformation (especially in low temperature rolling conditions) leads to the refinement of the ferrite grain.The specimen exhibits very good mechanical properties owing to the finer ferrite grains.The pearlite morphologies can also affect the mechanical properties of low carbon cold forging steel.The mechanical properties increase with decreasing final cooling temperature within the range from 650℃ to 570 ℃ due to the finer interlamellar spacing of pearlite colony.The mechanical properties of the specimens with fast cooling after the conventional rolling are not only better than those of the specimens with slow cooling after low temperature rolling,but also almost similar to those of the specimens with fast cooling after low temperature rolling.It is suggested that fast cooling after high temperature rolling (the conventional rolling) process would be of important industrial value. 展开更多
关键词 controlled rolling and cooling process low carbon cold forging steel fast cooling the finer ferrite grains mechanical properties
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高强度船板钢E40生产工艺模拟试验 被引量:3
16
作者 张会龙 赵刚 +1 位作者 叶传龙 廖志 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第9期110-112,共3页
采用250kg真空感应炉冶炼E40坯料,然后在实验室进行了控轧控冷的热轧试验和正火实验。对两种工艺生产的试样进行了力学性能测试。结果表明:与控轧控冷(TMCP)轧制的钢板相比,经同样轧制工艺后在910℃正火的钢,其屈服强度和抗拉强度均降... 采用250kg真空感应炉冶炼E40坯料,然后在实验室进行了控轧控冷的热轧试验和正火实验。对两种工艺生产的试样进行了力学性能测试。结果表明:与控轧控冷(TMCP)轧制的钢板相比,经同样轧制工艺后在910℃正火的钢,其屈服强度和抗拉强度均降低且低于船级社的标准;而控轧控冷(TMCP)的E40试验钢具有良好的综合力学性能。无论纵横向拉伸性能,以及-20~-60℃冲击韧性均完全满足船级社的性能标准。利用金相显微镜和扫描电镜对其组织进行检测。结果表明,两种工艺生产的钢板显微组织基本为多边形铁素体和无碳化物贝氏体及少量珠光体的复合组织;只不过经正火处理的钢板晶粒较细小,其内的混晶组织得到改善,伸长率和冲击韧性均有所提高。 展开更多
关键词 E40船板钢 控轧控冷工艺 正火处理 显微组织 力学性能
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控轧控冷工艺参数对风电法兰用钢Q345E低温冲击韧性的影响 被引量:2
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作者 杨顺虎 朱苗勇 王忠英 《特殊钢》 北大核心 2015年第3期64-66,共3页
低合金高强度钢Q345E(/%:0.12~0.15C,0.20~0.25Si,1.40~1.50Mn,≤0.010P,≤0.005S)的生产流程为80 t顶底复吹转炉-LF-RH-φ450 mm铸坯CC-中110 mm棒材连轧工艺。工艺试验了压缩比(10.33~20.25)、开轧温度(1120~1 080℃)和冷却方... 低合金高强度钢Q345E(/%:0.12~0.15C,0.20~0.25Si,1.40~1.50Mn,≤0.010P,≤0.005S)的生产流程为80 t顶底复吹转炉-LF-RH-φ450 mm铸坯CC-中110 mm棒材连轧工艺。工艺试验了压缩比(10.33~20.25)、开轧温度(1120~1 080℃)和冷却方式(0.2℃/s空冷和0.5℃/s风冷)对该钢-40℃,V-型缺口冲击韧性的影响。结果表明,随压缩比增加,开轧温度降低,冷却速度增加,该钢-40℃冲击功显著增加,采用压缩比16.74,开轧温度1100℃,0.5℃/s风冷工艺,Q345E钢组织细小、均匀,-40℃冲击功为40 J。 展开更多
关键词 风电法兰用钢Q345E 控冷控轧工艺 组织 低温冲击功
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高强度船板钢控轧控冷组织与性能的研究 被引量:2
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作者 彭晟 胡诗超 +3 位作者 张恒华 朱爱玲 林国强 杨才福 《上海金属》 CAS 2009年第3期6-9,共4页
对南钢宽厚板厂以控轧控冷工艺开发的E40级高强度船板进行了组织和性能的研究,利用金相显微镜和H-800透射电镜进行的检测表明,E40钢的显微组织为均匀细小的复合组织,钢中有少量碳化物颗粒析出,析出相主要为TiN、Nb(C,N)、V(C,N)。该E40... 对南钢宽厚板厂以控轧控冷工艺开发的E40级高强度船板进行了组织和性能的研究,利用金相显微镜和H-800透射电镜进行的检测表明,E40钢的显微组织为均匀细小的复合组织,钢中有少量碳化物颗粒析出,析出相主要为TiN、Nb(C,N)、V(C,N)。该E40试验钢具有良好的综合力学性能,无论纵横向和Z向拉伸性能,以及20℃~-60℃冲击韧性均完全满足船级社的性能标准。 展开更多
关键词 E40船板钢 控轧控冷工艺 显微组织 力学性能
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控轧控冷工艺对X100管线钢组织和性能的影响 被引量:2
19
作者 刘守显 罗海文 +2 位作者 雍岐龙 王瑞珍 龙晋明 《特殊钢》 北大核心 2007年第5期25-27,共3页
通过实验室φ350 mm 4辊轧机对V-Nb-Wi微合金化X100管线钢(%:0.057C、1.84Mn、0.25Mo)进行控轧控冷试验。结果表明,在1 100℃始轧,800~900℃终轧,100~400℃终冷温度下,X100钢的组织为针状铁素体+粒状贝氏体-下贝氏体。降低终轧温度可... 通过实验室φ350 mm 4辊轧机对V-Nb-Wi微合金化X100管线钢(%:0.057C、1.84Mn、0.25Mo)进行控轧控冷试验。结果表明,在1 100℃始轧,800~900℃终轧,100~400℃终冷温度下,X100钢的组织为针状铁素体+粒状贝氏体-下贝氏体。降低终轧温度可细化组织,提高钢的强度;降低终冷温度可提高钢的强度,但使钢的韧性降低。X100管线钢的最佳轧制工艺为终轧温度850℃,终冷温度200℃。 展开更多
关键词 X100管线钢 控轧控冷 组织 机械性能
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控轧控冷工艺参数对冷镦钢10B21组织影响的热模拟研究 被引量:2
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作者 蒋波 张朝磊 +1 位作者 刘雅政 周乐育 《特殊钢》 北大核心 2014年第1期49-52,共4页
通过Gleeble-1500热模拟实验机对冷镦钢10B21(/%:0.20C,0.02Si,0.85Mn,0.014P,0.005S,0.001 8B)精轧前Φ28 mm圆坯进行控轧控冷工艺热模拟试验,以研究变形速率20 s^(-1),变形量65%时终轧温度(850~1 000℃)、吐丝温度(820~940℃)和相变... 通过Gleeble-1500热模拟实验机对冷镦钢10B21(/%:0.20C,0.02Si,0.85Mn,0.014P,0.005S,0.001 8B)精轧前Φ28 mm圆坯进行控轧控冷工艺热模拟试验,以研究变形速率20 s^(-1),变形量65%时终轧温度(850~1 000℃)、吐丝温度(820~940℃)和相变区冷却速度(0.2~1.0℃/s)对该钢组织的影响。结果表明,增加吐丝温度和相变区冷却速度可明显提高钢中铁素体含量,增加相变区冷却速度,可有效地改善钢的带状组织。为了获得较高的铁素体含量、粗大的铁素体晶粒且较均匀的组织,以提高钢的冷镦性能,较佳的控轧控冷工艺为终轧温度950℃、吐丝温度910℃、相变区冷却速度1.0℃/s。 展开更多
关键词 冷镦钢10B21 控轧控冷工艺参数 铁素体体积分数 铁素体平均晶粒尺寸 带状组织
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