射钉法测量坯壳厚度在济钢大板坯连铸机上的应用 被引量：6

1

作者 曹运涛 李殿明 董光军 《山东冶金》 CAS 2006年第5期36-37,共2页

采用射钉法测量济钢大板坯连铸机坯壳厚度,将实测结果与理论计算的结果进行对比,修正了综合凝固系数,指导改造了二冷喷嘴的结构,加强了铸坯冷却强度,年铸坯产量达225万t。

关键词 板坯连铸 坯壳厚度 射钉法 二次冷却 凝固系数

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轻压下对220mm×260mm轴承钢大方坯内部质量的改善 被引量：6

2

作者 王向红 张建斌 +1 位作者 屠兴圹 张正林 《炼钢》 CAS 北大核心 2018年第6期34-39,共6页

通过方坯射钉试验验证220mm×260mm轴承钢大方坯凝固传热数学模型准确性,在拉速一定的条件下利用模型计算确定了合理的轻压下区间并应用于工业试验。试验结果表明采用凝固末端轻压下技术,拉速提高后中心偏析和中心缩孔有很大程度的... 通过方坯射钉试验验证220mm×260mm轴承钢大方坯凝固传热数学模型准确性,在拉速一定的条件下利用模型计算确定了合理的轻压下区间并应用于工业试验。试验结果表明采用凝固末端轻压下技术,拉速提高后中心偏析和中心缩孔有很大程度的改善,而不合理的压下位置与压下量分配会引起铸坯出现内裂纹且中心偏析改善不佳。 展开更多

关键词 轴承钢 轻压下 中心偏析 射钉

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射钉法测量坯壳厚度的实践 被引量：1

3

作者 周从锐 李源源 +1 位作者 韦耀环 宾利文 《柳钢科技》 2017年第6期17-18,44,共3页

在柳钢板坯2号连铸机生产管线钢L415-1S时,采用射钉法在不同位置测量断面尺寸220 mm×1 500 mm在1.27 m/min拉速下的凝固坯壳厚度,进而确定液相穴长度以及凝固终点,并将测量结果与现有铸机模型计算进行对比。

关键词 板坯 射钉法 凝固坯壳厚度 凝固终点 二级模型

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射钉法测定590DP铸坯凝固终点位置

4

作者 倪修华 彭世恒 《梅山科技》 2015年第6期22-24,27,共4页

介绍了射钉法连铸板坯凝固终点位置的测定方法。通过实测铸坯凝固坯壳厚度,测定了590DP连铸板坯的的凝固终点,确定了在不同连铸工艺条件下奥钢联连铸机的综合冷却系数,为数学模型提供边界条件。通过射钉法测定的连铸板坯凝固终点,优化... 介绍了射钉法连铸板坯凝固终点位置的测定方法。通过实测铸坯凝固坯壳厚度,测定了590DP连铸板坯的的凝固终点,确定了在不同连铸工艺条件下奥钢联连铸机的综合冷却系数,为数学模型提供边界条件。通过射钉法测定的连铸板坯凝固终点,优化了动态轻压下工艺参数,提高了连铸板坯中心内部质量。 展开更多

关键词 射钉 凝固 板坯 轻压下

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宽厚板坯连铸凝固过程数值模拟 被引量：17

5

作者 高向宙 杨树峰 +2 位作者 李京社 张奇毅 陈海燕 《铸造技术》 CAS 北大核心 2015年第3期678-683,共6页

针对Q345特宽特厚板的生产实际,建立了宽厚板坯传热数学模型,得到了在整个连铸凝固过程中铸坯任意横断面的固相率和温度分布情况。并进行了射钉试验,通过测量铸坯某位置的凝固坯壳厚度,计算出了液芯长度。对测量结果与数值模拟结果进行... 针对Q345特宽特厚板的生产实际,建立了宽厚板坯传热数学模型,得到了在整个连铸凝固过程中铸坯任意横断面的固相率和温度分布情况。并进行了射钉试验,通过测量铸坯某位置的凝固坯壳厚度,计算出了液芯长度。对测量结果与数值模拟结果进行分析,最后得出在实际生产条件下,断面为370 mm×2 520 mm的Q345连铸坯在拉速为0.54 m/s时液芯长度是27.81 m,为连铸轻压下技术的改进提供了可靠的信息,同时也为企业探究大断面铸坯凝固末端位置提供了方法依据。 展开更多

关键词 宽厚板 凝固过程 液芯长度 数值模拟 射钉试验

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应用射钉法测量板坯凝固坯壳的厚度 被引量：11

6

作者 张旭升 关勇 +4 位作者 贾洪明 张维维 王军 张洪峰 赵爱英 《鞍钢技术》 CAS 2005年第6期36-39,42,共5页

结合鞍钢连铸机的生产实际情况,采用射钉法测定二冷区内的凝固坯壳厚度,并计算铸坯凝固系数。测量结果表明,两个测量钢种在2.6m/m in拉速下,连铸坯坯壳厚度的实际测量结果与连铸机二级系统的计算结果基本一致。整个凝固过程坯壳厚度生... 结合鞍钢连铸机的生产实际情况,采用射钉法测定二冷区内的凝固坯壳厚度,并计算铸坯凝固系数。测量结果表明,两个测量钢种在2.6m/m in拉速下,连铸坯坯壳厚度的实际测量结果与连铸机二级系统的计算结果基本一致。整个凝固过程坯壳厚度生长符合平方根定律。 展开更多

关键词 射钉法 坯壳厚度 测量

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射钉法在测量连铸坯凝固坯壳厚度方面的应用 被引量：9

7

作者 岳尔斌 李永林 +1 位作者 王志道 仇圣桃 《物理测试》 CAS 2004年第3期22-24,共3页

介绍了射钉法在测量连铸坯凝固坯壳厚度方面的应用情况。现场试验结果表明,这种方法具有不影响生产、不产生废品、操作简便、测量精度较高等优点。

关键词 连铸坯 凝固 坯壳厚度 射钉法 测量

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射钉法在铸坯凝固终点预报模型中的应用 被引量：8

8

作者 谢桂强 徐李军 +3 位作者 邹锦忠 廖德桥 马鹏 张亚君 《中国冶金》 CAS 2016年第3期42-46,共5页

为了精确掌握连铸机的综合冷却特性,验证铸机模型计算的准确性,进而为优化二次冷却制度提供依据,采用射钉法分别对新钢3号特厚板连铸机中碳钢和高碳钢进行了射钉试验,测量出典型工况条件下矫直区前后位置处铸坯凝固坯壳厚度,并以测得的... 为了精确掌握连铸机的综合冷却特性,验证铸机模型计算的准确性,进而为优化二次冷却制度提供依据,采用射钉法分别对新钢3号特厚板连铸机中碳钢和高碳钢进行了射钉试验,测量出典型工况条件下矫直区前后位置处铸坯凝固坯壳厚度,并以测得的凝壳厚度为边界模拟预报出凝固终点的位置。从模型计算预报的结果来看,中碳钢在典型工况条件下凝固终点的位置距离弯月面的距离为33.7m,而高碳钢在典型工况条件下凝固终点的位置距离弯月面的距离为27.6m。射钉试验与凝固模拟相结合预报的凝固末端为末端大压下位置设定提供了理论依据。 展开更多

关键词 射钉法 特厚板坯 凝固坯壳 凝固终点

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板坯全铸流三维流动和传热凝固行为研究 被引量：7

9

作者 张壮 王璞 +3 位作者 董延楠 李亮 兰鹏 张家泉 《连铸》 2019年第6期41-46,共6页

基于工业射钉试验,建立了研究板坯连铸过程流动、传热与凝固行为的三维耦合数值模型,利用分段计算模型获得整个板坯连铸过程的凝固进程。以直上钢Q235B中厚板坯连铸为例,指出侧孔出流高温钢液对窄面初凝坯壳有强烈的冲刷作用,易引发铸... 基于工业射钉试验,建立了研究板坯连铸过程流动、传热与凝固行为的三维耦合数值模型,利用分段计算模型获得整个板坯连铸过程的凝固进程。以直上钢Q235B中厚板坯连铸为例,指出侧孔出流高温钢液对窄面初凝坯壳有强烈的冲刷作用,易引发铸坯质量缺陷或漏钢事故的发生。距离弯月面10.13和12.08 m处射钉样的坯壳厚度分别为67和77 mm,与模型预测结果基本吻合。当前工况下凝固末端液芯呈现"W"状,这与结晶器内过热耗散的不均匀分布有关,其凝固终点为16.8 m。 展开更多

关键词 板坯连铸 射钉试验 初凝坯壳 过热耗散 凝固末端

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射钉法测量板坯凝固坯壳厚度的应用实践 被引量：7

10

作者 张春杰 孙玉虎 +3 位作者 郑伟栋 李玉盘 郝强 刘青 《连铸》 2011年第3期28-30,共3页

介绍了利用射钉法在邯钢板坯连铸机测量铸坯凝固坯壳厚度的情况。利用射钉法测定出坯壳厚度,根据凝固定律,可计算出连铸机的综合凝固系数和铸坯液相穴深度,为优化二冷配水等提供依据。

关键词 射钉法 坯壳 厚度

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珠钢CSP薄板坯凝固层厚度研究 被引量：5

11

作者 岳尔斌 那贤昭 +7 位作者 韩朋 刘爱强 张兴中 王进步 张振彪 洪兵雄 庄汉洲 李烈军 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2003年第8期27-29,68,共4页

　结合珠钢生产实际情况,采用射钉法来测定二冷区不同位置的凝固坯壳厚度,试验结果表明,4.8m/min拉速下铸坯液芯长度为4820mm,4.5m/min拉速下铸坯液芯为4490mm,两种拉速下连铸坯坯壳厚度的实际测量结果与凝固传热模型计算结果一致。整... 　结合珠钢生产实际情况,采用射钉法来测定二冷区不同位置的凝固坯壳厚度,试验结果表明,4.8m/min拉速下铸坯液芯长度为4820mm,4.5m/min拉速下铸坯液芯为4490mm,两种拉速下连铸坯坯壳厚度的实际测量结果与凝固传热模型计算结果一致。整个凝固过程坯壳厚度生长符合平方根定律。 展开更多

关键词 薄板坯连铸连轧 凝固层厚度 射钉法 测定 CSP工艺

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连铸小方坯综合凝固系数测定及优化实践 被引量：4

12

作者 汪成义 孙彦辉 +3 位作者 葛亮 赵勇 张西超 李明 《炼钢》 CAS 北大核心 2014年第5期43-47,共5页

利用射钉法对河南济源钢铁(集团)有限公司一钢厂小方坯进行测试研究,从而测定二冷区的坯壳凝固厚度,并根据铸坯凝固定律计算了液相穴长度和综合凝固系数,为发挥铸机良好的冷却效果提供合理的拉速和比水量参考。研究了拉速、比水量、钢... 利用射钉法对河南济源钢铁(集团)有限公司一钢厂小方坯进行测试研究,从而测定二冷区的坯壳凝固厚度,并根据铸坯凝固定律计算了液相穴长度和综合凝固系数,为发挥铸机良好的冷却效果提供合理的拉速和比水量参考。研究了拉速、比水量、钢液过热度等因素对铸坯凝固可能产生的影响,并针对目前济源一钢厂2号连铸机的末端电磁搅拌位置进行重新评估,提出合理的安装位置和相关工艺参数的优化结果。通过实际验证,改进后的工艺下各钢种的碳偏析指数在1.11值以下,达到了企业对产品质量的控制要求。 展开更多

关键词 射钉法 小方坯 凝固系数 电磁搅拌 碳偏析

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利用射钉法测量240mm×240mm铸坯凝固坯壳厚度及工艺优化 被引量：3

13

作者 秦凤婷 刘宗辉 董战利 《特殊钢》 北大核心 2020年第1期51-54,共4页

利用射钉法测定了连铸机生产240mm×240mm断面35CrMoA、20CrMoA、GCr15、60Si2MnA四个钢种的铸坯凝固坯壳厚度,并根据凝固定律计算了其液相穴长度和综合凝固系数;针对240mm×240mm方坯选择固相率0.70、0.75进行计算得出F-EMS在... 利用射钉法测定了连铸机生产240mm×240mm断面35CrMoA、20CrMoA、GCr15、60Si2MnA四个钢种的铸坯凝固坯壳厚度,并根据凝固定律计算了其液相穴长度和综合凝固系数;针对240mm×240mm方坯选择固相率0.70、0.75进行计算得出F-EMS在不同拉速条件下的电磁搅拌位置,分析了工艺参数对连铸机凝固系数的影响,提出的工艺优化措施为:改变电磁搅拌位置,F-EMS位置修正为根据高碳钢GCr15、60Si2MnA来安装,35CrMoA,20CrMoA,GCr15和60Si2MnA四钢种拉速值分别调整为0.80、0.81、0.78、0.80 m/min。工艺优化后铸坯质量得到明显改善,中心偏析级别≤0.5合格率由原来≤40%提高到100%,中心疏松级别≤1.5合格率由原来≤50%提高到≥90%。 展开更多

关键词 射钉法 240mm×240mm方坯连铸 末端电磁搅拌 综合凝固系数

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涟钢板坯连铸轻压下技术的研究与应用 被引量：3

14

作者 曹建新 杨秀枝 +3 位作者 肖跃奇 刘文华 余韵律 徐李军 《连铸》 2013年第1期14-18,共5页

涟钢1号连铸机采用动态轻压下技术生产时,轻压下效果不佳,中心疏松和中心偏析达均到2.0级。通过射钉试验发现,实际液芯长度比模型计算长度短1.6～4.2m,故对铸机凝固末端预报进行了参数化修正,并在基础辊缝的基础上确定了正常与非正常浇... 涟钢1号连铸机采用动态轻压下技术生产时,轻压下效果不佳,中心疏松和中心偏析达均到2.0级。通过射钉试验发现,实际液芯长度比模型计算长度短1.6～4.2m,故对铸机凝固末端预报进行了参数化修正,并在基础辊缝的基础上确定了正常与非正常浇铸条件下的轻压下参数,优化后的轻压下使铸坯中心疏松和中心偏析降到0.5级,铸坯横断面上不同位置的碳、锰含量也非常均匀,满足工艺要求。 展开更多

关键词 板坯连铸 轻压下 中心偏析 射钉试验

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连铸板坯凝固壳形貌测试及模拟 被引量：3

15

作者 陈嫚丽 陈登福 +3 位作者 张立峰 王青峡 高文星 龙木军 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第S1期390-394,共5页

通过射钉法在铸坯横断面1/2,1/4,1/8三个位置测量170mm×1400mm断面AH36钢在1.25和1.35m/min两个拉速下的连铸板坯凝固坯壳厚度,根据凝固定律,利用铸坯凝固坯壳厚度确定液相穴长度以及凝固终点.应用板坯连铸二次冷却仿真软件对其进... 通过射钉法在铸坯横断面1/2,1/4,1/8三个位置测量170mm×1400mm断面AH36钢在1.25和1.35m/min两个拉速下的连铸板坯凝固坯壳厚度,根据凝固定律,利用铸坯凝固坯壳厚度确定液相穴长度以及凝固终点.应用板坯连铸二次冷却仿真软件对其进行凝固过程模拟计算,得到凝固壳生长形貌,横向和纵向凝固壳厚度变化趋势,以及横向内弧表面温度.对比测量结果与模拟结果,验证在同一位置凝固壳厚度基本一致,铸坯最先凝固的位置为1/4处,凝固末端位于1/8处.对连铸板坯凝固壳形貌的研究为二冷制度的设计以及优化提供了有效依据. 展开更多

关键词 射钉法 凝固壳形貌 凝固壳厚度 凝固终点

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CONCAST大方坯连铸机末端电磁搅拌位置的优化 被引量：2

16

作者 秦凤婷 刘宗辉 张琳 《材料与冶金学报》 CAS 北大核心 2016年第2期102-106,共5页

针对河南济源钢铁（集团）有限公司炼钢厂进口CONCAST大方坯连铸机（5#）典型钢种低碳钢（20Cr Mn Ti/H）、中碳钢（42Cr Mo/A）、高碳钢（GCr15-K）进行了射钉实验,测定了二冷区的坯壳凝固厚度,根据铸坯凝固定律计算了液相穴长度和综... 针对河南济源钢铁（集团）有限公司炼钢厂进口CONCAST大方坯连铸机（5#）典型钢种低碳钢（20Cr Mn Ti/H）、中碳钢（42Cr Mo/A）、高碳钢（GCr15-K）进行了射钉实验,测定了二冷区的坯壳凝固厚度,根据铸坯凝固定律计算了液相穴长度和综合凝固系数分别为30.0、29.5、24.5 m和25.3、25.5、27.1 mm/min1/2,对目前CONCAST大方坯连铸机（5#）的末端电磁搅拌位置进行重新评估,通过计算提出凝固末端电磁搅拌最优安装位置距弯月面距离在11.88-14.99 m之间， 展开更多

关键词 射钉法 大方坯连铸 末端电磁搅拌 综合凝固系数

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连铸板坯凝固壳厚度的研究和应用 被引量：2

17

作者 孙永栋 高龙永 《连铸》 2011年第5期5-7,12,共4页

运用"射钉法",准确地测定了板坯连铸机二冷区凝固坯壳厚度,得出了特定工艺条件下的凝固系数和液芯长度,为板坯高质量生产提供了重要依据。

关键词 板坯连铸 射钉法 坯壳厚度 凝固系数 凝固终点位置

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基于射钉法的板坯连铸工艺优化 被引量：2

18

作者 孙永栋 姚同路 高龙永 《山东冶金》 CAS 2012年第2期24-25,共2页

利用射钉法测定了连铸机板坯冷却过程凝固坯壳厚度,重点分析了中间包钢水过热度、拉速、二冷区冷却制度与铸坯凝固系数之间的关系,对凝固系数影响大小的顺序为:过热度>拉速>比水量。采取控制中包钢水过热度及拉速,优化二冷配水工... 利用射钉法测定了连铸机板坯冷却过程凝固坯壳厚度,重点分析了中间包钢水过热度、拉速、二冷区冷却制度与铸坯凝固系数之间的关系,对凝固系数影响大小的顺序为:过热度>拉速>比水量。采取控制中包钢水过热度及拉速,优化二冷配水工艺,调整铸机扇形段开口度等措施,铸坯中心偏析平均级别由B1.5～B2.0降低至B0.5～B1.0,试样分层缺陷改判率由0.36%降低至0.06%。 展开更多

关键词 板坯连铸 射钉法 坯壳厚度 凝固系数

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板坯连铸机凝固终点位置确认分析

19

作者 刘通 《南钢科技与管理》 2016年第4期1-5,10,共6页

测定板坯连铸机二冷区凝固坯壳厚度,得出了特定工艺条件下的凝固系数和液芯长度,为板坯高质量生产提供了重要依据,解决铸坯内部中心偏析、疏松等缺陷。

关键词 板坯连铸 射钉法 低倍 凝固系数

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双辊薄带连铸自动控制系统辊速控制优化建模

20

作者 杨爱珍 王景存 《铸造技术》 CAS 北大核心 2014年第5期1001-1004,共4页

为对武钢双辊薄带连铸自动控制系统辊速进行检测和控制,保持工艺稳定,提高薄带成品质量,提出了凝固终点坯壳厚度反馈修正铸辊主速度给定的数学模型。对辊速与凝固终点坯壳厚度相互关系进行了研究:辊速与凝固终点坯壳厚度近似线性关系。... 为对武钢双辊薄带连铸自动控制系统辊速进行检测和控制,保持工艺稳定,提高薄带成品质量,提出了凝固终点坯壳厚度反馈修正铸辊主速度给定的数学模型。对辊速与凝固终点坯壳厚度相互关系进行了研究:辊速与凝固终点坯壳厚度近似线性关系。辊速越大,坯壳厚度越小且易断带或漏钢;辊速越小,坯壳厚度越大且易裂纹或轧卡。据此通过射钉法测量凝固终点坯壳厚度,建立最优凝固终点位置模型和凝固终点坯壳厚度反馈修正铸辊主速度给定数学模型,解决了凝固终点不能测量以及因换规格而不能准确修正主速度给定的问题。此模型为实现武钢双辊薄带连铸产业化提供了前期理论准备。 展开更多

关键词 双辊薄带连铸 辊速控制 射钉法 凝固终点 坯壳厚度

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