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低压铸造加压规范计算机辅助设计 被引量：7
1
作者 侯华 徐宏 程军 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2003年第8期626-628,共3页
基于低压铸造加压规范理论,开发了一套界面友好、使用方便的低压铸造加压规范设计软件。通过对低压铸造典型件———坦克发动机缸体铸件的加压规范设计,利用CASTsoft软件充型过程数值模拟及缩孔、缩松预测分析,验证了该加压规范软件设... 基于低压铸造加压规范理论,开发了一套界面友好、使用方便的低压铸造加压规范设计软件。通过对低压铸造典型件———坦克发动机缸体铸件的加压规范设计,利用CASTsoft软件充型过程数值模拟及缩孔、缩松预测分析,验证了该加压规范软件设计的正确性,生产实践表明使用该软件可指导生产,加快产品研制周期。 展开更多
关键词 低压铸造 加压规范 castsoft软件
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铸造增压压力对汽车用AlSi9Mg铝合金组织和力学性能的影响 被引量：2
2
作者 王平 张宏 +1 位作者 李春芾 文金 《热加工工艺》 北大核心 2024年第7期155-158,共4页
通过改变低压铸造过程中不同增压压力来研究其对AlSi9Mg合金显微组织与力学性能的影响。结果表明,在高增压压力制备的AlSi9Mg合金样品具有更加致密的显微组织及更接近球形的共晶Si颗粒。同时,由于具有更好的填充能力,高增压压力下合金... 通过改变低压铸造过程中不同增压压力来研究其对AlSi9Mg合金显微组织与力学性能的影响。结果表明,在高增压压力制备的AlSi9Mg合金样品具有更加致密的显微组织及更接近球形的共晶Si颗粒。同时,由于具有更好的填充能力,高增压压力下合金的气孔缺陷大大减少,合金具有更优异的力学性能。在90、150、210 kPa3种不同级别的增压压力下,晶粒尺寸呈逐渐减小的趋势,对应的合金晶粒尺寸和二次枝晶臂间距分别为246、197、149μm,44.9、37.3、31.1μm;3种增压压力对应的密度和孔隙率分别为2.656、2.659、2.674 g/cm^(3),0.96%、0.79%、0.38%;AlSi9Mg合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为238.76、174.68 MPa和3.14%;252.43、177.47 MPa和4.61%;256.10、178.81 MPa和6.85%,分别提高了7.26%、2.36%、118.15%。 展开更多
关键词 AlSi9Mg合金 低压铸造 增压压力 显微组织 力学性能
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工艺参数对低压铸造铝合金轮毂缩孔形成的影响 被引量：7
3
作者 朱慧明 苏小平 《热加工工艺》 北大核心 2022年第15期62-64,73,共4页
为了探究工艺参数对低压铸造铝合金轮毂缩孔形成的影响,通过其低压铸造数值模拟,预测了上轮缘、胎圈座中的缩孔和轮辋中的缩松两种潜在缺陷。针对缺陷严重的胎圈座部位,通过更改冷却通道、冷却介质和流量以及加入绝缘材料,提出多种优化... 为了探究工艺参数对低压铸造铝合金轮毂缩孔形成的影响,通过其低压铸造数值模拟,预测了上轮缘、胎圈座中的缩孔和轮辋中的缩松两种潜在缺陷。针对缺陷严重的胎圈座部位,通过更改冷却通道、冷却介质和流量以及加入绝缘材料,提出多种优化方案并分析。结果表明:对热节部位施加冷却可以诱导缺陷向施冷侧的反方向转移;缺陷的改善程度及转移的距离受施加冷却强弱的影响;对热节冷却的同时对冷节采取保温措施,有利于延缓补缩通道关闭和降低冷却对周边冷节的影响。 展开更多
关键词 铝合金轮毂 数值模拟 低压铸造 工艺优化
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基于Taguchi方法的低压铸造铝合金车轮工艺优化 被引量：8
4
作者 张响 童水光 朱训明 《铸造技术》 CAS 北大核心 2007年第9期1235-1237,共3页
使用铸造模拟软件预测低压铸造铝合金车轮缩孔缩松缺陷,凝固时间、缩松缺陷等级作为质量指标,利用Taguchi方法优化低压铸造铝合金车轮工艺参数。Taguchi方法的目的是使用最少的试验次数获得铸件质量指标变化最小的最优化的工艺组合。研... 使用铸造模拟软件预测低压铸造铝合金车轮缩孔缩松缺陷,凝固时间、缩松缺陷等级作为质量指标,利用Taguchi方法优化低压铸造铝合金车轮工艺参数。Taguchi方法的目的是使用最少的试验次数获得铸件质量指标变化最小的最优化的工艺组合。研究了模具温度和浇注温度对缩松缺陷等级的影响。以某型车轮为例证明该方法的有效性,改变了长期以来铸造工艺完全靠经验获得的状况。 展开更多
关键词 低压铸造 铝合金车轮 Taguchi方法 工艺优化
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基于正交试验的铝合金减速机壳体低压铸造工艺优化 被引量：2
5
作者 吴琪琪 苏小平 +2 位作者 杨闯 周大双 康正阳 《热加工工艺》 北大核心 2024年第3期119-123,共5页
利用数值模拟方法对铝合金蜗轮减速机壳体低压铸造过程进行分析,预测壳体中可能产生的缩松缩孔缺陷及位置分布,并分析其形成原因。在此基础上,通过改进冷却方案,并基于正交试验对工艺参数进行了多目标优化。得到的最优工艺参数为:浇注温... 利用数值模拟方法对铝合金蜗轮减速机壳体低压铸造过程进行分析,预测壳体中可能产生的缩松缩孔缺陷及位置分布,并分析其形成原因。在此基础上,通过改进冷却方案,并基于正交试验对工艺参数进行了多目标优化。得到的最优工艺参数为:浇注温度740℃、模具预热温度240℃、冷却水温度20℃。结果表明,优化后的壳体无缩松缩孔缺陷。通过生产试制和金相分析,验证了此优化工艺的可行性。 展开更多
关键词 减速机壳体 低压铸造 工艺优化 金相分析
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低压半固态铸造A356铝合金轮毂成形工艺的模拟与缺陷分析 被引量：7
6
作者 王瑞 朱慧 +1 位作者 张恒华 杨弋涛 《上海金属》 CAS 北大核心 2014年第4期47-51,共5页
利用ADSTEFAN 2012软件模拟了低压半固态铸造A356铝合金轮毂的充型和凝固情况,并结合模拟结果成形轮毂。对成形轮毂进行缺陷分析以验证模拟结果,得出合适的低压半固态铸造铝合金轮毂成形工艺。结果表明:低压半固态铸造A356铝合金轮毂成... 利用ADSTEFAN 2012软件模拟了低压半固态铸造A356铝合金轮毂的充型和凝固情况,并结合模拟结果成形轮毂。对成形轮毂进行缺陷分析以验证模拟结果,得出合适的低压半固态铸造铝合金轮毂成形工艺。结果表明:低压半固态铸造A356铝合金轮毂成形的最佳铝液温度为610℃,模具温度为400℃,有利于保证充型的完整和顺序凝固。 展开更多
关键词 A356铝合金 半固态 低压铸造 轮毂 模拟
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钛酸铝陶瓷材料在铝熔体中的抗热震行为及热膨胀特性的研究 被引量：4
7
作者 徐刚 韩高荣 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2003年第8期606-608,共3页
钛酸铝陶瓷材料具有低膨胀、抗热震和与有色金属熔体不润湿等特性,是制备铝合金低压铸造机用易损件升液管、中间管,以及铝熔体熔炉内腔的首选材料。作者模拟升液管的应用条件,将钛酸铝陶瓷试块浸润到铝熔体中(750℃),周期性间隔1h取出,... 钛酸铝陶瓷材料具有低膨胀、抗热震和与有色金属熔体不润湿等特性,是制备铝合金低压铸造机用易损件升液管、中间管,以及铝熔体熔炉内腔的首选材料。作者模拟升液管的应用条件,将钛酸铝陶瓷试块浸润到铝熔体中(750℃),周期性间隔1h取出,测试其室温抗弯强度和热膨胀性能的变化,研究了钛酸铝陶瓷材料的抗热震性能。发现钛酸铝陶瓷经历最初的热震时,强度变化较大,但抗弯强度仍保持在30MPa左右,经历10次浸润和热震后,强度基本恒定,约为初始抗弯强度(36MPa)的80%,抗热震性能优良,可以适应铝合金低压铸造的间歇应用。 展开更多
关键词 低压铸造 抗热震 抗弯强度 铝熔体
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基于Magma5.3的下箱体缺陷分析及工艺优化 被引量：4
8
作者 赵凯阳 徐慧 +2 位作者 刘锡林 夏伟 马薇 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2018年第6期615-618,共4页
基于Magma软件,利用DOE田口设计及分析方法分析了某低压铸造汽车用发动机曲轴箱下箱体局部出现的孔隙缺陷及其产生的原因,并对模拟结果进行了优化。结果表明,优化冷却参数及副浇口结构对缺陷的改善显著,改进工艺后缺陷率降低了98%。
关键词 MAGMA 模拟 缺陷 低压铸造 DOE
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基于神经网络的泵体铸造过程数值模拟的优化与应用 被引量：3
9
作者 赵建华 黄惠兰 +1 位作者 尹冬梅 徐慧 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第13期58-60,64,共4页
根据A356泵体铸件金属型低压铸造特点,结合生产实际,以A356泵体浇注工艺参数为研究对象,L16(45)型正交实验数据作为训练学习样本,与正交实验成分有关的前16个样本作为训练与检验,用BP神经网络进行预测和优化,结果表明神经网络优化后的... 根据A356泵体铸件金属型低压铸造特点,结合生产实际,以A356泵体浇注工艺参数为研究对象,L16(45)型正交实验数据作为训练学习样本,与正交实验成分有关的前16个样本作为训练与检验,用BP神经网络进行预测和优化,结果表明神经网络优化后的模拟值最大误差很小,CPU占用时间仅为40s。人工神经网络与正交实验相结合,能大大节省时间和费用,降低CPU占用率,也证实了对A356泵体充型过程数值模拟的神经网络优化是可行的。 展开更多
关键词 低压铸造 数值模拟 BP神经网络 正交实验 优化
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基于正交试验的铝合金制动钳低压铸造工艺多目标优化 被引量：1
10
作者 朱慧明 苏小平 李智 《热加工工艺》 北大核心 2022年第13期78-80,85,共4页
利用数值模拟方法对汽车铝合金制动钳一模四件低压铸造过程进行分析,预测制动钳中可能产生的缩松、缩孔及其位置分布,并分析形成原因。在此基础上,对冷却方案进行改进,并基于正交试验对工艺参数进行多目标优化。结果表明,优化后的铝合... 利用数值模拟方法对汽车铝合金制动钳一模四件低压铸造过程进行分析,预测制动钳中可能产生的缩松、缩孔及其位置分布,并分析形成原因。在此基础上,对冷却方案进行改进,并基于正交试验对工艺参数进行多目标优化。结果表明,优化后的铝合金制动钳无缩松缩孔缺陷,凝固时间缩短33%。 展开更多
关键词 制动钳 数值模拟 低压铸造 工艺优化
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铝镁合金轮胎模具低压铸造收缩率研究 被引量：2
11
作者 张伟 魏修亭 +5 位作者 杜平 张恭运 刘志兰 单既强 韩桂强 李志永 《现代制造技术与装备》 2017年第4期1-2,11,共3页
结合多年低压铸造铝镁合金轮胎模具的经验,通过数据分析拟合出计算铝镁合金轮胎模具铸造动态收缩率的计算公式,解决了单一收缩率下低压铸造铝镁合金轮胎模具形位精度不稳定的技术难题,实现了精确控制轮胎模具铸造精度,保证了轮胎模具铸... 结合多年低压铸造铝镁合金轮胎模具的经验,通过数据分析拟合出计算铝镁合金轮胎模具铸造动态收缩率的计算公式,解决了单一收缩率下低压铸造铝镁合金轮胎模具形位精度不稳定的技术难题,实现了精确控制轮胎模具铸造精度,保证了轮胎模具铸造的成品率。 展开更多
关键词 铝镁合金 低压铸造 轮胎模具 收缩率
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低压铸造铝合金蜗轮减速机壳体工艺设计及优化 被引量：1
12
作者 吴琪琪 苏小平 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2022年第8期1046-1049,共4页
为提高低压铸造蜗轮减速机壳体成形品质并提高生产效率,利用数值模拟方法对其凝固过程中的温度场、缩松缩孔情况进行分析。预测了缩松缩孔缺陷的位置分布及大小,并分析其形成原因。在此基础上,通过改进浇道、调整工艺参数、添加冷却等... 为提高低压铸造蜗轮减速机壳体成形品质并提高生产效率,利用数值模拟方法对其凝固过程中的温度场、缩松缩孔情况进行分析。预测了缩松缩孔缺陷的位置分布及大小,并分析其形成原因。在此基础上,通过改进浇道、调整工艺参数、添加冷却等措施进行优化设计。结果表明,优化后的铸件内无缩松、缩孔缺陷,提高了铸件品质,凝固时间缩短了38.8%。通过金相分析,验证了此优化工艺的可行性。 展开更多
关键词 减速机壳体 低压铸造 工艺优化 金相分析
原文传递
组合阀控制低压铸造液面加压系统的研制 被引量：1
13
作者 张新颖 董秀琦 +1 位作者 朱建光 王国喜 《中国铸造装备与技术》 CAS 2005年第6期49-52,共4页
本文对组合阀控制的经济组合方式、可行性、控制方式等进行了理论分析,并且结合CLP-10型低压铸造液面加压控制系统,介绍了其控制系统的组成。
关键词 低压铸造 液面加压系 组合阀 控制系统
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石膏型低压铸造工艺规程的研究与应用 被引量：2
14
作者 张清 《新技术新工艺》 2007年第7期84-86,共3页
基于低压铸造生产要求,对石膏型制备与烘干工艺、合金熔炼与浇注工艺进行研究,升液管预热有利于均匀喷涂涂料,升液管口平面上放置石棉垫板和过滤网片可提高服役寿命。旨在为薄壁叶片和大型复杂薄壁铸造铝合金铸件的生产提供科学依据。
关键词 残膜回收机 弧形挑膜齿 虚拟装配 运动仿真
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铜合金卫浴五金铸件低压铸造工艺数值模拟 被引量：1
15
作者 李延平 王沁峰 +3 位作者 田磊 沈江南 段惠珍 常勇 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2011年第12期1218-1221,共4页
低压铸造是铜合金卫浴五金件主要成形工艺之一,利用ProCAST专业铸造模拟软件,研究了铜合金卫浴五金件低压铸造充型和凝固过程,获得了该产品低压铸造过程温度场、流场。模拟结果显示,初始方案在铸件关键部位将产生明显的缩孔、缩松现象... 低压铸造是铜合金卫浴五金件主要成形工艺之一,利用ProCAST专业铸造模拟软件,研究了铜合金卫浴五金件低压铸造充型和凝固过程,获得了该产品低压铸造过程温度场、流场。模拟结果显示,初始方案在铸件关键部位将产生明显的缩孔、缩松现象。根据模拟结果和理论分析,改进初始工艺方案,并对改进后的工艺方案重新进行数值模拟。结果表明,改进后工艺方案明显减少缩孔缩松缺陷;将改进后的工艺方案投入试生产,产品抽检结果与模拟结果基本吻合。 展开更多
关键词 铜合金 五金铸件 低压铸造 数值模拟
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21世纪低压铸造技术的展望 被引量：30
16
作者 唐多光 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 1998年第4期28-31,共4页
介绍了低压铸造发展史，世界各国低压铸造概况，目前国内低压铸造普遍存在的问题和２１世纪低压铸造将在设备、工艺、模具和自动化等方面发生的根本变化。强调低压铸造最关键的问题是设备一定要满足工艺条件要求，创造稳定的浇注条件，... 介绍了低压铸造发展史，世界各国低压铸造概况，目前国内低压铸造普遍存在的问题和２１世纪低压铸造将在设备、工艺、模具和自动化等方面发生的根本变化。强调低压铸造最关键的问题是设备一定要满足工艺条件要求，创造稳定的浇注条件，才能使低压铸造产品质量高。 展开更多
关键词 低压铸造 压力铸造 铸造
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电磁泵低压铸造技术 被引量：14
17
作者 侯击波 彭有根 +2 位作者 杨晶 刘云 霍立兴 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2002年第11期723-725,共3页
介绍了低压铸造技术采用电磁泵充型和保压,对电磁泵发展背景、基本原理及相应低压铸造设备的结构进行了一定的论述。通过生产验证,电磁泵技术适于低压铸造,是一种很有发展前途的新型技术。
关键词 电磁泵 低压铸造 铝合金
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电磁泵低压铸造工艺试验研究 被引量：12
18
作者 侯击波 霍立兴 +2 位作者 彭有根 刘云 唐海平 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2003年第8期623-625,共3页
试验测定和分析了在低压铸造中电磁泵的工作参数,目的是为电磁泵低压铸造系统工艺控制提供依据。并在此基础上试铸了铝合金叶轮,表明了电磁泵充型的低压铸造方法能很好地执行即定的铸造工艺,获得高品质铝铸件。
关键词 电磁泵 低压铸造 工艺试验
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ZL205A大型复杂结构件低压铸造技术 被引量：8
19
作者 肖文丰 《航天制造技术》 2009年第5期35-38,共4页
针对ZL205A大型整体壳体铸件的结构特点、合金特性及前期生产过程中出现的各类缺陷,开展了铸造工艺方案设计及铸造CAE数值仿真技术研究、树脂砂造型制芯工艺研究、合金熔炼工艺研究、低压浇注工艺研究。研制过程中经二次工艺优化,解决... 针对ZL205A大型整体壳体铸件的结构特点、合金特性及前期生产过程中出现的各类缺陷,开展了铸造工艺方案设计及铸造CAE数值仿真技术研究、树脂砂造型制芯工艺研究、合金熔炼工艺研究、低压浇注工艺研究。研制过程中经二次工艺优化,解决了壳体铸件内部疏松、夹杂、裂纹和偏析等关键技术,生产出了合格的ZL205A大型整体壳体铸件。 展开更多
关键词 壳体 低压铸造 ZL205A
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基于电-气比例阀的低压铸造液面加压控制系统的实验研究 被引量：2
20
作者 朱亮 孙玉霞 +3 位作者 史学谦 丁苏沛 郝连客 周平 《铸造设备与工艺》 2015年第1期7-9,30,共4页
基于公司低压铸造机液面加压控制系统,通过组合储气罐模拟低压铸造保温炉,利用高精度的压力变送器和网络记录仪组成的旁路记录系统来记录气控系统的加压曲线,研究了分别采用SMC电-气比例阀与CKD电-气比例阀的气控系统的工艺曲线的线性... 基于公司低压铸造机液面加压控制系统,通过组合储气罐模拟低压铸造保温炉,利用高精度的压力变送器和网络记录仪组成的旁路记录系统来记录气控系统的加压曲线,研究了分别采用SMC电-气比例阀与CKD电-气比例阀的气控系统的工艺曲线的线性度、跟踪性以及工艺参数的重复性等性能特点。 展开更多
关键词 低压铸造机 液面加压控制系统 线性度 跟踪性 工艺参数的重复性
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