薄板坯连铸低碳低硅钢SPHC的成分控制 被引量：8

1

作者 刘先同 何金平 《炼钢》 CAS 北大核心 2011年第6期20-23,共4页

介绍了武汉钢铁股份有限公司薄板坯连铸生产SPHC钢的成分控制,通过采取控制钢水氧含量、硅含量、AlS含量、提高钢水洁净度和中包砌筑质量及连铸全程保护浇铸等措施,防止钢水的二次氧化,降低了进入钢水的内生和外来夹杂物数量,减少了浇... 介绍了武汉钢铁股份有限公司薄板坯连铸生产SPHC钢的成分控制,通过采取控制钢水氧含量、硅含量、AlS含量、提高钢水洁净度和中包砌筑质量及连铸全程保护浇铸等措施,防止钢水的二次氧化,降低了进入钢水的内生和外来夹杂物数量,减少了浇铸过程的水口结瘤和塞棒上涨,提高了供冷轧基料的表面质量。 展开更多

关键词 转炉终点 低碳低硅钢 洁净度 二次氧化

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低碳低硅铝镇静钢低成本冶炼工艺优化 被引量：5

2

作者 张远强 王新志 +3 位作者 王三忠 郭永谦 宋素格 刘玉敏 《钢铁研究》 CAS 2011年第4期16-19,共4页

针对电炉炼钢的成本、电耗、钢水洁净度及可浇性的控制问题,对三种工艺路线进行了对比。分析认为：不经过LF和RH的工艺路线的生产成本最低,吨钢冶炼工艺成本约为70~75元,电耗为50~55 kWh,但钢水洁净度控制较差,钢中w（T.O）为35×10... 针对电炉炼钢的成本、电耗、钢水洁净度及可浇性的控制问题,对三种工艺路线进行了对比。分析认为：不经过LF和RH的工艺路线的生产成本最低,吨钢冶炼工艺成本约为70~75元,电耗为50~55 kWh,但钢水洁净度控制较差,钢中w（T.O）为35×10-6~45×10-6,夹杂物等级为B类不大于2.0级,Ds类不大于1.5级;含RH的工艺路线的生产成本相对偏高,吨钢冶炼工艺成本约为90~100元,电耗55~65 kWh,但钢水洁净度控制较高,钢中w（T.O）为20×10-6~30×10-6,夹杂物等级为B类不大于1.0或1.5级,Ds类不大于1.0级。 展开更多

关键词 低碳低硅钢 工艺路线 夹杂物 成本

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采用BOF-RH-CC工艺生产低碳低硅钢 被引量：4

3

作者 毛尽华 《钢铁研究》 CAS 2012年第5期45-49,共5页

结合产品性能需求,对低碳低硅钢生产工艺控制难点及其冶炼工艺参数的优化进行了论证分析。分析认为:采用铁水预处理后,转炉终点w(S)均值控制到0.011%;在转炉C-O积为0.002 8时,终点w(C)控制在0.03%～0.05%,终点温度在1 670℃以上为宜;RH... 结合产品性能需求,对低碳低硅钢生产工艺控制难点及其冶炼工艺参数的优化进行了论证分析。分析认为:采用铁水预处理后,转炉终点w(S)均值控制到0.011%;在转炉C-O积为0.002 8时,终点w(C)控制在0.03%～0.05%,终点温度在1 670℃以上为宜;RH精炼过程中钢包渣w(TFe+MnO)控制在2.0%～6.0%,碱度R控制在4.0～5.0。吨钢底吹供气强度控制在0.70～1.00L/min时,钢液回Si基本可控制在0.005%以下,回P控制在0.002%以下。并对钢液w(T.O)的工序控制及冶炼参数优化进行了分析。 展开更多

关键词 低碳低硅钢 冶炼 工艺分析 RH 洁净度

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低碳低硅铝镇静钢热轧板卷表面夹渣缺陷分析与控制 被引量：4

4

作者 王占国 李梦英 +1 位作者 马永红 席晓利 《河北冶金》 2015年第3期14-21,26,共9页

通过对低碳低硅铝镇静钢板卷表面夹渣缺陷电镜分析,确定夹渣物质主要为钢水夹杂物和连铸用保护渣两类。从转炉冶炼终点氧位控制、LF精炼冶炼喂线和底吹氩气过程控制以及连铸用浸入式水口和保护渣优化等方面入手,提高钢水纯净度,减少连... 通过对低碳低硅铝镇静钢板卷表面夹渣缺陷电镜分析,确定夹渣物质主要为钢水夹杂物和连铸用保护渣两类。从转炉冶炼终点氧位控制、LF精炼冶炼喂线和底吹氩气过程控制以及连铸用浸入式水口和保护渣优化等方面入手,提高钢水纯净度,减少连铸保护渣卷入,降低了热轧板卷表面夹渣缺陷产生。 展开更多

关键词 低碳低硅 铝镇静钢 热轧板卷 夹渣缺陷 纯净度

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济钢低碳低硅钢增硅原因分析及对策 被引量：2

5

作者 徐学永 《天津冶金》 CAS 2008年第3期41-43,共3页

通过对低碳低硅钢增硅问题进行分析,明确了在当前工艺条件下精炼脱S任务重、转炉下渣量大、精炼时间偏长是增硅的主要影响因素,提出了100%铁水预脱硫处理等四条改进措施,[Si]合格率由83.3%提高到91.8%,效果十分明显。

关键词 冶炼 低碳低硅钢 增硅 脱硫 回磷 精炼时间

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中薄板连铸机生产低碳低硅钢的实践 被引量：2

6

作者 温维新 刁承民 《中国冶金》 CAS 2007年第7期31-33,40,共4页

济钢第三炼钢厂利用中薄板连铸机生产低碳低硅钢的初期,主要存在钢水成分控制和可浇性的问题。阐明了为解决此问题所采取的技术措施和收到的效果。这些经验对类似企业的生产有借鉴作用。

关键词 低碳低硅钢 可浇性 成分控制 中薄板连铸机

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低碳低硅钢铸坯表面质量攻关 被引量：1

7

作者 蒋志国 《河北冶金》 2015年第12期35-37,共3页

介绍了低碳低硅钢SAE1008B表面结疤的类型,分析了结疤产生的原因,认为铸坯表面质量缺陷是造成钢材表面结疤的主要原因。通过调整钢中含氧量,降低钢水氧化性,控制脱氧产物优化炼钢工序控制;改进连铸机保护浇铸,同时调整转炉、连铸工艺,... 介绍了低碳低硅钢SAE1008B表面结疤的类型,分析了结疤产生的原因,认为铸坯表面质量缺陷是造成钢材表面结疤的主要原因。通过调整钢中含氧量,降低钢水氧化性,控制脱氧产物优化炼钢工序控制;改进连铸机保护浇铸,同时调整转炉、连铸工艺,确保中包恒拉速生产模式,以及调整结晶器水流量等措施,减少了低碳低硅钢铸坯结疤、夹杂、皮下气泡、缩孔等表面质量问题,大幅度减少了低碳低硅钢材表面结疤现象。 展开更多

关键词 低碳低硅钢 铸坯 表面质量 攻关

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轧后冷却工艺对低碳低硅钢组织与性能的影响

8

作者 罗国华 范植金 +1 位作者 朱玉秀 朱丛茂 《武汉工程职业技术学院学报》 2010年第3期14-16,共3页

研究了轧后不同快速冷却工艺对低碳低硅钢组织及性能的影响。试验结果表明,轧后快冷返红温度为600℃时,试验钢的冲击韧性最好;返红温度为550℃时,钢的强度有所上升但塑性降低,冲击韧性有所下降;返红温度控制在650℃时,粗大碳化物从奥氏... 研究了轧后不同快速冷却工艺对低碳低硅钢组织及性能的影响。试验结果表明,轧后快冷返红温度为600℃时,试验钢的冲击韧性最好;返红温度为550℃时,钢的强度有所上升但塑性降低,冲击韧性有所下降;返红温度控制在650℃时,粗大碳化物从奥氏体晶界析出,导致低温韧性显著降低。 展开更多

关键词 低碳低硅钢 低温韧性 快速冷却 复合组织

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浅谈如何减少生产低碳低硅铝镇静钢时结晶器卷渣 被引量：16

9

作者 刘曙光 赵建平 +3 位作者 王帅 刘鑫 徐伟 单庆林 《连铸》 2019年第1期14-17,共4页

通过对低碳低硅铝镇静钢生产过程中结晶器卷渣机理进行分析,提出了稳定结晶器液位、防止水口堵塞、提高保护渣的熔速、黏度以及表面张力、保证合适的浇注温度和拉速、合理的耐材烘烤制度、选用合适的振幅和频率以及采用正确的加渣捞渣... 通过对低碳低硅铝镇静钢生产过程中结晶器卷渣机理进行分析,提出了稳定结晶器液位、防止水口堵塞、提高保护渣的熔速、黏度以及表面张力、保证合适的浇注温度和拉速、合理的耐材烘烤制度、选用合适的振幅和频率以及采用正确的加渣捞渣操作等技术措施,取得了控制夹渣的良好效果,使铸坯夹渣率从24.16%降低到2.62%,解决了结晶器卷渣问题。 展开更多

关键词 低碳低硅铝镇静钢 结晶器卷渣 夹渣率

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低碳低硅600MPa级TRIP-SH钢的疲劳性能研究 被引量：5

10

作者 苏钰 张梅 +1 位作者 符仁钰 李麟 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2008年第8期25-29,共5页

通过低硅TRIP-SH钢的低周疲劳试验、高频疲劳试验,获得了该钢的低周疲劳ε-N曲线、高频疲劳的σ-N曲线及裂纹扩展速度da/dN表达式。结果表明,该钢低周疲劳循环应变硬化指数n′=0.1887,循环强度系数K′=1547MPa,高频疲劳的疲劳极限σ0.1... 通过低硅TRIP-SH钢的低周疲劳试验、高频疲劳试验,获得了该钢的低周疲劳ε-N曲线、高频疲劳的σ-N曲线及裂纹扩展速度da/dN表达式。结果表明,该钢低周疲劳循环应变硬化指数n′=0.1887,循环强度系数K′=1547MPa,高频疲劳的疲劳极限σ0.1为405MPa,裂纹扩展门槛值ΔKth为229MPa.mm0.5。较高的疲劳强度和裂纹扩展门槛值表明TRIP-SH钢具备良好的疲劳性能。 展开更多

关键词 低碳低硅TRIP钢 高周疲劳 低周疲劳

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低碳低硅钢(EGSI)小方坯连铸的生产实践 被引量：4

11

作者 程国虎 董守久 黄道昌 《炼钢》 CAS 北大核心 1998年第6期10-12,共3页

总结了鄂钢二炼钢低碳低硅钢（EGSI）小方坯连铸的生产情况，并就其连铸生产难点进行了研究分析，初步认为钢中含氧量是造成小方坯产生皮下气泡的主要原因，在实际生产过程中，通过采用合适的脱氧制度及严格控制转炉终点成份和出钢温度... 总结了鄂钢二炼钢低碳低硅钢（EGSI）小方坯连铸的生产情况，并就其连铸生产难点进行了研究分析，初步认为钢中含氧量是造成小方坯产生皮下气泡的主要原因，在实际生产过程中，通过采用合适的脱氧制度及严格控制转炉终点成份和出钢温度等措施，可防止该钢种连铸坯所产生的皮下气泡。 展开更多

关键词 低碳低硅钢 连铸 皮下气泡 小方坯连铸

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低碳低硅高铝钢熔炼过程成分变化研究 被引量：3

12

作者 孙维 王海川 +3 位作者 汪开忠 王建军 吴坚 赵斌 《炼钢》 CAS 北大核心 2011年第4期51-53,57,共4页

根据马鞍山钢铁股份有限公司转炉生产实际,分别采用双渣法和单渣法冶炼5批38炉次低碳低硅高铝钢。通过分析该钢种冶炼过程中各元素的变化情况,钢水增碳、增硅和铝损、钙损等情况,得到低碳低硅高铝钢冶炼过程控制不同元素变化的关键工艺... 根据马鞍山钢铁股份有限公司转炉生产实际,分别采用双渣法和单渣法冶炼5批38炉次低碳低硅高铝钢。通过分析该钢种冶炼过程中各元素的变化情况,钢水增碳、增硅和铝损、钙损等情况,得到低碳低硅高铝钢冶炼过程控制不同元素变化的关键工艺环节。 展开更多

关键词 低碳低硅高铝钢 成分变化 关键工艺环节

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SPHC钢的冶炼实践 被引量：2

13

作者 李建歌 《河北冶金》 2012年第8期39-41,共3页

介绍了迁安轧一钢铁集团炼钢厂生产低碳低硅铝镇静钢SPHC的生产实践。通过优化生产工艺,控制转炉出钢过程中下渣量,保护浇铸,LF炉精炼等措施,使钢水成分得到精确控制,钢中夹杂物大量减少,钢水的可浇性提高,铸坯表面及内部质量均达到了... 介绍了迁安轧一钢铁集团炼钢厂生产低碳低硅铝镇静钢SPHC的生产实践。通过优化生产工艺,控制转炉出钢过程中下渣量,保护浇铸,LF炉精炼等措施,使钢水成分得到精确控制,钢中夹杂物大量减少,钢水的可浇性提高,铸坯表面及内部质量均达到了标准要求,满足了用户需求。 展开更多

关键词 低碳低硅铝镇静钢 可浇性 成分控制 实践

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多模式全连续铸轧产线卷渣缺陷分析及控制 被引量：2

14

作者 王章岭 李向奎 +3 位作者 刘鸿明 缪成亮 马硕 季晨曦 《中国冶金》 CAS 北大核心 2022年第9期52-56,63,共6页

通过扫描电镜和能谱分析仪对低碳低硅铝镇静钢表面卷渣缺陷微观形貌进行观察和能谱分析。结果表明,低碳低硅铝镇静钢表面较短条状卷渣缺陷的主要成分为钙、铝和氧,为典型的钙铝酸盐夹杂物;较长条状卷渣缺陷的主要成分为钙、硅、氟、钠和... 通过扫描电镜和能谱分析仪对低碳低硅铝镇静钢表面卷渣缺陷微观形貌进行观察和能谱分析。结果表明,低碳低硅铝镇静钢表面较短条状卷渣缺陷的主要成分为钙、铝和氧,为典型的钙铝酸盐夹杂物;较长条状卷渣缺陷的主要成分为钙、硅、氟、钠和氧,为典型的保护渣成分。针对不同类型的卷渣缺陷及其成因,分别在炼钢工艺的挡渣出钢、精炼工艺的升温时间和钙含量以及连铸工艺的中间包控流装置、中间包保护气氛、结晶器液面波动、钢包下渣和结晶器保护渣等方面进行改造、控制和优化。采取上述措施后,因低碳低硅铝镇静钢表面卷渣缺陷造成的产品降级率由大于10.0%降至1.5%以下,产品质量得到明显提升。 展开更多

关键词 多模式 全连续铸轧 表面 卷渣缺陷 低碳低硅铝镇静钢

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低碳低硅铝镇静钢(SPHC)BOF—LF—CCM的生产实践 被引量：2

15

作者 刘飞 马宝宝 《科技信息》 2010年第11期397-398,363,共3页

介绍了济钢第三炼钢厂生产低碳低硅铝镇静钢(SPHC)的工艺实践。通过优化KR、BOF、CAS、LF、CCM等各工序的生产工艺,使钢水中的成分达到了精确控制;钢中夹杂物大量减少,提高了钢水的可浇性,铸坯的表面及内部质量均达到了相关要求。

关键词 低碳低硅铝镇静钢 成分 可浇性 质量

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优化LF低碳低硅铝镇静钢生产实践 被引量：1

16

作者 何宏霞 刘晓峰 +2 位作者 何维祥 黄兰 黄志强 《重钢技术》 2008年第1期19-22,共4页

本文就重钢炼钢厂在生产R380CL（正）低碳低硅铝镇静钢时LF工艺优化做了全面的论述。着重介绍了如果解决钢水增碳、增硅和可浇性问题，以及其取得的效果，为同类型钢的LF生产提供了一定的实践经验。

关键词 低碳低硅铝镇静钢 优化工艺 增碳 增硅 可浇性

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转炉流程生产SAE1008的实践

17

作者 张庆 郑桂芸 《莱钢科技》 2017年第1期1-3,共3页

研究采用LD转炉-LF精炼炉-CC连铸-半连轧轧制流程工艺开发生产SAE1008低碳低硅自行车飞轮用钢的关键技术,通过转炉智能吹氩、LF精炼炉快速造白渣以及塞棒控制全保护浇铸等措施,成功解决了SAE1008钢低碳、低硅难以控制及脱氧任务重、钢... 研究采用LD转炉-LF精炼炉-CC连铸-半连轧轧制流程工艺开发生产SAE1008低碳低硅自行车飞轮用钢的关键技术,通过转炉智能吹氩、LF精炼炉快速造白渣以及塞棒控制全保护浇铸等措施,成功解决了SAE1008钢低碳、低硅难以控制及脱氧任务重、钢水纯净度要求高的问题。 展开更多

关键词 SAE1008低碳低硅钢 转炉智能吹氩 LF精炼炉造白渣 保护浇铸

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低硅钢种生产工艺探讨

18

作者 魏宝森 《安徽冶金》 2017年第4期29-32,共4页

从热力学和动力学两个方面对低碳低硅钢种冶炼过程中的增硅原因进行了分析,并结合生产实践,针对转炉炼钢及LF炉外精炼两个生产环节中存在的增硅因素提出了针对性改进措施,在保证钢水脱硫的同时,有效抑制了钢水处理过程的增硅反应,保证... 从热力学和动力学两个方面对低碳低硅钢种冶炼过程中的增硅原因进行了分析,并结合生产实践,针对转炉炼钢及LF炉外精炼两个生产环节中存在的增硅因素提出了针对性改进措施,在保证钢水脱硫的同时,有效抑制了钢水处理过程的增硅反应,保证了低碳低硅钢种的炼成率。 展开更多

关键词 低碳低硅钢 增硅 转炉 LF炉

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低碳低硅铝镇静钢生产实践

19

作者 黄志强 张杰新 +2 位作者 何宏侠 何维祥 刘晓峰 《重钢技术》 2013年第1期23-27,共5页

为了解决低碳低硅高铝钢硅成分控制难，钢水可浇性差等技术难题，分析了采用LF钢包炉外精炼工艺生产该钢种的增硅原因及铝镇静钢的钙处理条件。有针对性地采取控硅措施和钙处理工艺，实现了提高炼成率，保证钢水可浇性的目标。

关键词 低碳低硅钢 增硅 钢水可浇性 LF炉

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低碳钢夹杂物产生原因及控制 被引量：21

20

作者 刘彭 隋亚飞 +2 位作者 徐刚军 周军军 曾全文 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2020年第2期67-74,共8页

CSP线100t转炉生产SPHD冷轧夹杂物降等比例比较高,经分析夹杂降等主要原因是钢水夹杂物去除不彻底。通过优化转炉脱氧工艺减少夹杂产生,提高转炉终点温度减少LF处理过程中钢水中铝的氧化;精炼炉采用钢包渣循环渣利用快速造白渣,控制钢包... CSP线100t转炉生产SPHD冷轧夹杂物降等比例比较高,经分析夹杂降等主要原因是钢水夹杂物去除不彻底。通过优化转炉脱氧工艺减少夹杂产生,提高转炉终点温度减少LF处理过程中钢水中铝的氧化;精炼炉采用钢包渣循环渣利用快速造白渣,控制钢包渣w((CaO))/w((Al2O3))为1.4~1.8,碱度为18~25,喂钙线前白渣时间大于8min,LF炉出站镇静大于15min促进夹杂的去除;开浇前中间包用氩气吹扫2min、加硅钙粉防止开浇塞棒上涨,确保浇铸过程中恒拉速、钢包换包时中间包钢水大于20t减少液位波动。最终基板夹杂降等率由1.8%降低至0.2%。 展开更多

关键词 低碳低硅钢:夹杂缺陷 洁净度 工艺优化

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