基于CAE技术的带嵌件汽车前段框架大型注塑模设计 被引量：4

1

作者 张留伟 顾赛君 +4 位作者 洪维 任建平 邵俊 袁博 黄吉宁 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2023年第2期91-98,共8页

采用CAE技术对含有金属嵌件的汽车前段框架进行注射成型分析,确定了热流道10点浇注方案,并预判了塑件注射过程中可能出现的问题。结合仿真分析结果及塑件的结构特点,设计了一副一模一腔的顺序阀热流道大型注塑模具。采用“斜导柱+滑块+... 采用CAE技术对含有金属嵌件的汽车前段框架进行注射成型分析,确定了热流道10点浇注方案,并预判了塑件注射过程中可能出现的问题。结合仿真分析结果及塑件的结构特点,设计了一副一模一腔的顺序阀热流道大型注塑模具。采用“斜导柱+滑块+侧型芯”机构和液压抽芯机构解决了因塑件内外侧倒扣多、抽芯面积大而导致的脱模困难问题;通过设计“H形块+拉钩+浮动块”的机械式机构解决了塑件粘大滑块的问题;在位于顶部的侧抽芯结构中设计了防坠落机构,安全可靠;利用“顶辊+氮气弹簧”组合方式驱动和复位顶出机构,效率较高;各机构都有独立冷却回路,模温均匀;利用成型零件、顶杆及强力磁铁固定嵌件,定位简单可靠。模具投产后,运行平稳,塑件质量符合要求,其模具设计思路可为同行借鉴。 展开更多

关键词 汽车前段框架 防粘模机构 大型注塑模具 顺序阀热流道 液压抽芯 模流分析

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汽车中央通道储物盒大型倒装注塑模设计 被引量：8

2

作者 张维合 《现代塑料加工应用》 CAS 北大核心 2017年第1期52-56,共5页

阐述了汽车中央通道储物盒的结构特点和外观要求,设计了一副大型、热流道、倒装、注塑模具。详细介绍了汽车中央通道储物盒注塑模具成型零件、侧向抽芯机构、浇注系统、温度控制系统、导向定位系统、脱模系统和排气系统的设计要点和经... 阐述了汽车中央通道储物盒的结构特点和外观要求,设计了一副大型、热流道、倒装、注塑模具。详细介绍了汽车中央通道储物盒注塑模具成型零件、侧向抽芯机构、浇注系统、温度控制系统、导向定位系统、脱模系统和排气系统的设计要点和经验。模具动作安全,结构新颖合理,成型周期和成型塑件精度都达到设计要求。 展开更多

关键词 汽车中央通道储物盒 大型注塑模 倒装 侧向抽芯机构 热流道

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汽车副仪表板大型注塑模设计 被引量：7

3

作者 张维合 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2015年第5期74-77,共4页

根据汽车副仪表板盖板塑件的结构特点和成型难点,对相应模具的成型零件、浇注系统、侧向抽芯机构、温度控制系统、导向定位系统和脱模系统进行了分析,采用两点针阀式顺序阀热流道浇注系统、二次侧向抽芯与分型机构、以液压油缸为动力的... 根据汽车副仪表板盖板塑件的结构特点和成型难点,对相应模具的成型零件、浇注系统、侧向抽芯机构、温度控制系统、导向定位系统和脱模系统进行了分析,采用两点针阀式顺序阀热流道浇注系统、二次侧向抽芯与分型机构、以液压油缸为动力的顶出脱模系统和"直通式水道+倾斜式水道+水井"组合模式的温度控制系统等成功设计了一副汽车副仪表板盖板大型注塑模具。该模具尺寸合理、结构先进、安全实用,获得了满意的成型效果。 展开更多

关键词 汽车副仪表板 大型注塑模具 顺序阀热流道 油缸顶出 二次侧向抽芯

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汽车左后门板大型注塑模设计 被引量：6

4

作者 张维合 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2016年第5期98-103,共6页

根据汽车左后门板的结构特点,采用侧向抽芯机构、顺序阀热流道浇注系统、"直通式水管+倾斜式水管+水井"冷却系统以及"推块+推管+推杆"脱模系统设计了一副大型注塑模具。重点分析了该模具的成型零件、浇注系统、侧... 根据汽车左后门板的结构特点,采用侧向抽芯机构、顺序阀热流道浇注系统、"直通式水管+倾斜式水管+水井"冷却系统以及"推块+推管+推杆"脱模系统设计了一副大型注塑模具。重点分析了该模具的成型零件、浇注系统、侧向抽芯机构、温度控制系统、导向定位系统、脱模系统和排气系统设计要点。实践证明,模具结构先进合理,塑件各项指标均达到了设计要求。 展开更多

关键词 汽车左后门板 大型注塑模具 顺序阀热流道 侧向抽芯机构

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汽车后视镜支架大型注塑模具设计 被引量：4

5

作者 胥永林 冯国树 +3 位作者 张维合 宋东阳 杜海 王靖 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2022年第3期104-107,148,共5页

根据汽车后视镜支架的结构特点,设计了一副大型热流道注塑模具。模具采用型腔纵向分布的分型方案,大简化了模具结构。模具采用斜向滑块和隧道滑块侧向斜抽芯机构,有效改善了成型塑件脱模系统。模具采用合模顺序机构,改善了隧道滑块侧向... 根据汽车后视镜支架的结构特点,设计了一副大型热流道注塑模具。模具采用型腔纵向分布的分型方案,大简化了模具结构。模具采用斜向滑块和隧道滑块侧向斜抽芯机构,有效改善了成型塑件脱模系统。模具采用合模顺序机构,改善了隧道滑块侧向抽芯机构。模具采用“随形水路”冷却系统、“导柱+边锁+止口”导向定位系统以及“推杆+直推块+推管”脱模系统,结构先进合理。模具投产后运行安全可靠,成型质量稳定,与同类型模具比较成型周期降低了10%,尺寸精度由MT4升至MT3(GB/T14486—2008)。 展开更多

关键词 汽车后视镜支架 大型注塑模具 热流道 合模顺序机构 侧向抽芯结构 随形水路

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打印机基板大型注塑模具设计 被引量：2

6

作者 张维合 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2016年第7期107-111,共5页

根据打印机基板的结构特点,采用热流道、侧向抽芯、定距分型和推件先复位机构设计了一副大型注塑模具。该模具在侧向抽芯、浇注系统和脱模系统中采用了较多先进和创新性的结构,是一副典型的大型、复杂、精密和长寿命注塑模具。

关键词 打印机基板 大型注塑模具 热流道 侧向抽芯机构 先复位机构

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大型注塑模热流道按序模塑CAE优化 被引量：2

7

作者 沈洪雷 郁永峰 刘峰 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2007年第B06期216-218,共3页

以某一保险杠为例,对普通热流道和针阀式热流道按序模塑过程进行了优化,通过对两者成型结果的定性分析和比较,可以看出:后者成型的塑件质量(尤其是熔接痕和气穴方面)明显优于前者成型的质量。同时当浇口均设置为保压结束时关闭,成型中... 以某一保险杠为例,对普通热流道和针阀式热流道按序模塑过程进行了优化,通过对两者成型结果的定性分析和比较,可以看出:后者成型的塑件质量(尤其是熔接痕和气穴方面)明显优于前者成型的质量。同时当浇口均设置为保压结束时关闭,成型中的注射压力、锁模力以及制件质量较为理想。 展开更多

关键词 大型注塑模 针阀式喷嘴 顺序模塑 CAE优化

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基于大型注射模运动仿真提升解算速度的方法 被引量：1

8

作者 刘江涛 杨晓巍 刘博凯 《模具工业》 2018年第6期18-21,共4页

利用UG建立大型注射模数据模型,在建立运动仿真时常遇到解算时间长的问题,分析运动仿真中连杆与运动副、连接器的联系,得出结论:影响解算速度的是仿真中建立的3D接触数量及其中连杆的小平面数量。通过减少3D接触中连杆小平面数量或直接... 利用UG建立大型注射模数据模型,在建立运动仿真时常遇到解算时间长的问题,分析运动仿真中连杆与运动副、连接器的联系,得出结论:影响解算速度的是仿真中建立的3D接触数量及其中连杆的小平面数量。通过减少3D接触中连杆小平面数量或直接减少3D接触的数量,建立最优的运动仿真模型,以提升运动仿真模型的解算速度,达到提升工作效率的目的。 展开更多

关键词 大型注射模 运动仿真 解算速度 连杆 模型分析

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基于MPI大型注塑模具滞流效应的研究 被引量：1

9

作者 罗宇玲 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2008年第1期55-58,共4页

利用专业模流分析软件MPI对大型注塑模具的滞流效应进行了分析、研究。以洗衣机内桶为实例,讨论了大型注塑模具滞流产生的原因,通过不同设计方案的分析、对比得出了不同材料、不同成型工艺参数(主要包括模具温度、熔体温度、熔体流动填... 利用专业模流分析软件MPI对大型注塑模具的滞流效应进行了分析、研究。以洗衣机内桶为实例,讨论了大型注塑模具滞流产生的原因,通过不同设计方案的分析、对比得出了不同材料、不同成型工艺参数(主要包括模具温度、熔体温度、熔体流动填充速率)下滞流效应的形式、特点,总结提出解决滞流问题的方法。 展开更多

关键词 MPI 大型注塑模具 滞流效应 材料 工艺参数

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汽车格栅注射模设计

10

作者 伍世锋 廖思干 李芳 《模具工业》 2022年第4期63-66,共4页

根据汽车格栅的结构特点和技术要求,设计了1副注射模,使用热流道针阀喷嘴进料,通过斜导柱+滑块、斜推块、二次直推块、锁模器和氮气弹簧等解决了成型塑件倒扣脱模与推出的难题。经生产实践证明:模具结构设计合理,动作平稳可靠,量产塑件... 根据汽车格栅的结构特点和技术要求,设计了1副注射模,使用热流道针阀喷嘴进料,通过斜导柱+滑块、斜推块、二次直推块、锁模器和氮气弹簧等解决了成型塑件倒扣脱模与推出的难题。经生产实践证明:模具结构设计合理,动作平稳可靠,量产塑件成型质量好,取得了良好的经济效益。 展开更多

关键词 汽车格栅 大型注射模 热流道 强制脱模 二次推出

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空调面板模内转印注射模设计

11

作者 陈心礼 《模具工业》 2018年第9期63-65,共3页

以空调外观件的核心零件面板为例,介绍大型塑件模内转印注射模设计,分别对分型设计、抽气系统、浇注系统和冷却系统、顶出系统、零件间隙等设计进行阐述,经生产验证,设计方案可靠稳定,可为类似塑件模内转印设计提供参考。

关键词 模内转印 大型模具 空调面板 注射模 压膜框

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大口径电熔式管件模具设计

12

作者 孙洪英 高长星 《模具技术》 2002年第5期39-41,共3页

介绍了电熔式管件注射模具的结构及设计分析,经生产验证,此模具结构简单,降低了模具生产成本,取得了显著的经济效益。

关键词 大口径 电熔式管件 注射模 模具结构

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大型盖板注射成型浇口优化设计

13

作者 王刘贵 黄中银 +2 位作者 庞涛 吴月梦 范克超 《模具工业》 2016年第9期40-43,共4页

针对斜销潜伏式进浇无法满足大型盖板成型的问题,采用滑块机构对浇口进行优化,在不破坏塑件外观的前提下,通过增大浇口凝料的长度与厚度而减小充填压力,同时结合氮气辅助成型技术,以达到缩短注射周期及熔体充填型腔良好的目的。经实际... 针对斜销潜伏式进浇无法满足大型盖板成型的问题,采用滑块机构对浇口进行优化,在不破坏塑件外观的前提下,通过增大浇口凝料的长度与厚度而减小充填压力,同时结合氮气辅助成型技术,以达到缩短注射周期及熔体充填型腔良好的目的。经实际生产验证,这种成型方式能生产出合格的塑件,对类似的大型盖板的成型有一定的参考作用。 展开更多

关键词 大型盖板 浇口 注射模 潜伏式进浇

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大型注射模型腔刚度优化分析 被引量：14

14

作者 刘斌 覃孟然 +1 位作者 冯彦洪 瞿金平 《模具工业》 北大核心 2007年第4期1-4,共4页

应用Moldflow软件进行大型注射模型腔压力的数值模拟,将平均压力峰值和其他工况条件输入到ANSYS中,通过分析型腔应变,实现了模具刚度校核和设计优化。

关键词 大型注射模 刚度 优化 MOLDFLOW ANSYS

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汽车侧裙板的热流道大型注塑模具设计 被引量：14

15

作者 何镜奎 陈洪土 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期134-140,共7页

根据汽车侧裙板的结构特征、材料特征、塑件外观质量与批量要求等,设计了一副热流道转普通流道的大型复杂注塑模具;经过详细的模流分析,确定了热流道5点进胶的最佳浇注系统方案,进胶顺序由顺序阀根据成型塑件质量情况进行调节;模具侧向... 根据汽车侧裙板的结构特征、材料特征、塑件外观质量与批量要求等,设计了一副热流道转普通流道的大型复杂注塑模具;经过详细的模流分析,确定了热流道5点进胶的最佳浇注系统方案,进胶顺序由顺序阀根据成型塑件质量情况进行调节;模具侧向抽芯机构复杂,温度控制系统均衡高效,导向定位系统精确可靠。结果表明,模具结构先进合理,自投产以来,运行安全平稳,成型周期控制在75s之内,塑件尺寸精度达到MT4。 展开更多

关键词 汽车侧裙板 模流分析 热流道 大型注塑模具 顺序阀 侧向抽芯机构

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基于Solidworks的散热盖注塑模具设计关键技术研究 被引量：9

16

作者 程杰 张德强 赵多兴 《机械设计与制造》 北大核心 2013年第2期251-253,共3页

介绍了基于Solidworks的注塑模具设计过程,利用该软件的模具设计功能,完成了散热盖注塑模具的整体设计,重点研究了散热盖注塑模具设计过程中的关键技术,即大弧面、厚边角模具的冷却、排气问题,在CAE分析的基础上,从提出的几种冷却系统... 介绍了基于Solidworks的注塑模具设计过程,利用该软件的模具设计功能,完成了散热盖注塑模具的整体设计,重点研究了散热盖注塑模具设计过程中的关键技术,即大弧面、厚边角模具的冷却、排气问题,在CAE分析的基础上,从提出的几种冷却系统设计方案中找到了最优的方案。最后结合国内外经验案例,为散热盖模具设计较为完善的排气系统。上述研究能为在力求缩短模具冷却时间的同时尽量减少制件收缩和变形等技术问题奠定扎实基础。 展开更多

关键词 注塑厚边角模具 SOLIDWORKS 大弧面 冷却 排气

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Moldflow软件在汽车大型注塑模设计中的应用 被引量：8

17

作者 余玲 张诗 《机床与液压》 北大核心 2011年第20期36-38,共3页

针对大型注塑模的结构特点,以某汽车仪表板注塑件为例,应用Moldflow软件,模拟分析阀式控制的流动过程,优化浇注系统设计和成型工艺参数,为注塑模具设计和试模时工艺参数的设定提供了依据,并获得了高质量的产品。

关键词 大型注塑模 阀式浇注系统 流动模拟 工艺参数

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冰箱隔板大型双层注塑模设计 被引量：1

18

作者 张维合 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2014年第6期112-116,共5页

根据冰箱隔板的结构和大小,设计了一副大型双层注塑模具。重点分析和研究了模具的成型零件、浇注系统、侧向抽芯机构、冷却系统、导向定位系统、联动开模机构和脱模系统。通过采用热流道浇注系统和齿轮和齿条式联动开模机构,满足了大型... 根据冰箱隔板的结构和大小,设计了一副大型双层注塑模具。重点分析和研究了模具的成型零件、浇注系统、侧向抽芯机构、冷却系统、导向定位系统、联动开模机构和脱模系统。通过采用热流道浇注系统和齿轮和齿条式联动开模机构,满足了大型塑件的成型要求,成型质量和注塑周期完全符合客户要求。 展开更多

关键词 冰箱隔板 大型双层注塑模具 热流道浇注系统 齿轮齿条式联动开模机构

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大型注射模避免滞流效应的设计原则

19

作者 罗宇玲 《模具工业》 北大核心 2008年第4期5-10,共6页

介绍了塑料在模具型腔内流动时滞流效应产生的原因和危害以及可能产生滞流的情况,应用MPI软件对某大型塑件的注射成型进行了模拟分析,分析了材料、工艺参数及浇口设置对滞流产生的影响,提出了相应的设计原则,可为大型注射模具设计提供... 介绍了塑料在模具型腔内流动时滞流效应产生的原因和危害以及可能产生滞流的情况,应用MPI软件对某大型塑件的注射成型进行了模拟分析,分析了材料、工艺参数及浇口设置对滞流产生的影响,提出了相应的设计原则,可为大型注射模具设计提供参考。 展开更多

关键词 大型注射模 滞流效应 材料 工艺参数 浇口 MPI

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