工艺参数对注塑件熔接痕性能的影响 被引量：38

1

作者 杨风霞 姜小莹 汤波 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2006年第9期33-35,47,共4页

概述了注塑件熔接痕的分类及特点;分析了工艺参数主要包括熔体温度、模具温度、充模速度、注射时间、注射压力、保压压力、后处理等对熔接痕的外观及性能的影响。着重阐述了各工艺参数对熔接痕性能影响的研究进展;综述了优化工艺参数和... 概述了注塑件熔接痕的分类及特点;分析了工艺参数主要包括熔体温度、模具温度、充模速度、注射时间、注射压力、保压压力、后处理等对熔接痕的外观及性能的影响。着重阐述了各工艺参数对熔接痕性能影响的研究进展;综述了优化工艺参数和研究工艺参数对熔接痕影响程度的研究以及数值模拟技术,并从工艺方面提出了减小熔接痕损害的方法。 展开更多

关键词 注塑件 熔接痕 工艺参数 外观 力学性能

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注塑件熔接缝结构、性能评价及影响因素 被引量：14

2

作者 张克惠 《中国塑料》 CAS CSCD 1996年第3期64-69,共6页

文章介绍了熔接缝形成的原因、接缝类型、接缝外观和断口形态特征以及接缝性能评价方法。分析了接缝类型、塑料材料性质、工艺参数和其它因素对接缝性能的影响。

关键词 注塑件 熔接缝 接缝系数 塑料 成型加工

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注塑制品的翘曲变形分析 被引量：6

3

作者 李金良 龙玲 《电加工与模具》 2004年第B05期56-58,共3页

主要讨论模具结构设计及塑化、脱模等阶段引起塑件翘曲变形的机理和相关因素。

关键词 注塑制品 翘曲变形 残余应力 塑料工业

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精密注塑成型制品的收缩率预测分析 被引量：2

4

作者 黄薇 周大路 《计算机与应用化学》 CAS CSCD 北大核心 2011年第10期1263-1266,共4页

注塑行业的制品收缩率的控制是控制产品质量的主要因素。本文针对目前的注塑成型收缩率预测方法及模具设计时收缩率计算的不足,应用CAE模拟技术及Moldflow等软件工具,提出了基于Moldflow的注塑制品收缩规律的模拟实验研究。本文塑件对2... 注塑行业的制品收缩率的控制是控制产品质量的主要因素。本文针对目前的注塑成型收缩率预测方法及模具设计时收缩率计算的不足,应用CAE模拟技术及Moldflow等软件工具,提出了基于Moldflow的注塑制品收缩规律的模拟实验研究。本文塑件对2个支脚和孔的位置和形状精度要求较高,因此,对于注塑过程中的收缩范围,要有一个比较精确的控制。塑料供应商所提供的收缩率的取值范围收缩率最小值0.004,最大值为0.0065。通过分析注塑成品的收缩机理,掌握注塑成型制品的收缩规律,结合塑料供应商所提供的注塑材料平均收缩率,对模具表面温度、熔体温度、保压时间3个工艺参数分别进行设置。调整后的体积收缩率由25.21%变为13.70%,减少将近一半。从关键尺寸图可以看到,调整后的关键尺寸代号21338的预期值几乎等于希望值,再结合报告查看尺寸在X方向上的收缩值,发现制品的希望值为111.60而预期值为112.40。预期值和希望值相差很小,可以满足要求。而预测错误图的预期值和希望值相差有些加大,但也在允许范围内。预测注塑成型制品各点收缩率定量值的方法,解决了目前数值模拟方法所存在的各材料常数难以获取的问题。在注塑材料的收缩率范围由塑料供应商提供的条件下,注塑成型制品的收缩率根据模具成型结构通过数值模拟在理想注塑工艺条件下的注塑成型过程而得到。得到的结论与实际情况非常接近。使塑件在注塑成型过程中所产生的收缩率最理想。 展开更多

关键词 注塑成型制品 收缩率 数值模拟

原文传递

长纤维增强聚合物注塑件翘曲变形数值模拟 被引量：3

5

作者 江青松 柳和生 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第10期126-131,共6页

基于长纤维增强聚合物注塑件的纤维分布,运用Mori-Tanaka复合材料性能均质化理论模型,采用耦合有限元方法,分别建立了长纤维增强聚合物材料的弹性、弹塑性本构关系,研究了材料本构对翘曲变形模拟结果的影响程度,分析了主要纤维参数对翘... 基于长纤维增强聚合物注塑件的纤维分布,运用Mori-Tanaka复合材料性能均质化理论模型,采用耦合有限元方法,分别建立了长纤维增强聚合物材料的弹性、弹塑性本构关系,研究了材料本构对翘曲变形模拟结果的影响程度,分析了主要纤维参数对翘曲变形的影响规律。结果表明,基于弹性、弹塑性材料本构的翘曲变形形状均为"穹顶"结构,但弹塑性本构的翘曲变形更大;翘曲变形随初始纤维长度、初始纤维长径比及纤维含量的增加而减小。 展开更多

关键词 长纤维增强聚合物 注塑件 材料本构模型 纤维参数 翘曲变形

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注塑成型制品收缩率研究进展 被引量：7

6

作者 祝铁丽 王敏杰 《模具技术》 2002年第1期10-12,21,共4页

总结国内外预测注塑成型制品收缩率的不同方法 ,分析其在生产实践中应用受限的问题所在 ,并针对数值模拟方法存在的材料常数缺乏与计算过程复杂的问题提出相应的解决办法 。

关键词 注塑成型制品 收缩率 数值模拟

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注塑件残余应力影响因素的模拟实验研究 被引量：14

7

作者 韩健 李刚 +2 位作者 陈静波 闫辰光 申长雨 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2007年第2期23-25,28,共4页

在分析注塑过程中残余应力产生机理和原因的基础上,应用软件模拟实验方法,研究了不同成型工艺条件对聚苯乙烯平板注塑件残余应力的影响,分别给出了沿厚度方向的残余应力和固化压力分布。研究发现:残余应力在厚向上呈拉-压-拉(表层-次表... 在分析注塑过程中残余应力产生机理和原因的基础上,应用软件模拟实验方法,研究了不同成型工艺条件对聚苯乙烯平板注塑件残余应力的影响,分别给出了沿厚度方向的残余应力和固化压力分布。研究发现:残余应力在厚向上呈拉-压-拉(表层-次表层-中间层)分布,并随熔体温度和保压压力升高而增大,固化压力是决定注塑件厚向残余应力分布的一个主要因素。 展开更多

关键词 注塑件 残余应力 模拟实验 固化压力

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注塑件残余热应力的数值计算 被引量：9

8

作者 李海梅 顾元宪 申长雨 《化工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第3期308-312,共5页

注塑件残余应力主要有流动残余应力和残余热应力 ,文中主要考虑注塑件的残余热应力 .利用文中建立的二维积分型热黏弹本构方程的递推公式 ,推导了单元的有限元求解公式 .数值算例考察了冷却效率、熔体注射温度对注塑件残余应力的影响 ,... 注塑件残余应力主要有流动残余应力和残余热应力 ,文中主要考虑注塑件的残余热应力 .利用文中建立的二维积分型热黏弹本构方程的递推公式 ,推导了单元的有限元求解公式 .数值算例考察了冷却效率、熔体注射温度对注塑件残余应力的影响 ,得到的结论与文献中结论一致 . 展开更多

关键词 残余应力 有限元法 热粘弹性 注塑成型 塑料

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基于CAE平台的汽车注塑件工艺仿真与质量控制 被引量：7

9

作者 林建兵 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2015年第5期39-42,共4页

选取典型注塑件汽车保险杠为例,结合注塑成型工艺,运用CAE技术对该产品进行工艺过程仿真,通过Moldflow软件对注塑成型的填充、保压、冷却等主要过程进行分析,获得工艺方案的主要参数数据,进而对方案作出客观评价与优化设计,同时对产品... 选取典型注塑件汽车保险杠为例,结合注塑成型工艺,运用CAE技术对该产品进行工艺过程仿真,通过Moldflow软件对注塑成型的填充、保压、冷却等主要过程进行分析,获得工艺方案的主要参数数据,进而对方案作出客观评价与优化设计,同时对产品缺陷的主要指标进行分析优化,以获得最佳的产品成型方案,从理论上控制产品缺陷,提升产品质量,为后续模具开发提供技术支持和理论依据。 展开更多

关键词 注塑件 工艺仿真 质量控制

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汽车注塑件生产过程控制和追溯系统的研究与实现 被引量：7

10

作者 李存荣 彭磊 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2019年第1期69-74,共6页

为了满足汽车注塑件产品生产过程控制及质量可追溯性,通过分析该类型产品的工艺流程,采用IDEF0(ICAM DEFinition method)建模方法建立了系统的整体功能模型,对产品的生产过程控制及质量追溯系统的软件进行设计。系统采用基于客户/服务器... 为了满足汽车注塑件产品生产过程控制及质量可追溯性,通过分析该类型产品的工艺流程,采用IDEF0(ICAM DEFinition method)建模方法建立了系统的整体功能模型,对产品的生产过程控制及质量追溯系统的软件进行设计。系统采用基于客户/服务器(Client/Server)的软件架构,实现了物料上线、产品加工、产品返修、产品下线、产品复检的品种、数量以及生产信息的完整性的约束与控制,以及前后工序的流程控制。最后通过在汽车油雾分离器上的实际应用,验证了该系统的可行性。 展开更多

关键词 汽车注塑件 IDEF0建模 生产过程控制 追溯系统

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基于CAD/CAE集成的注塑件多目标优化 被引量：5

11

作者 刘玲卓 冯青青 周雄辉 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第5期103-111,共9页

针对注塑件的多目标优化问题,基于CAD/CAE集成技术,进行了CAD参数化模型更新子系统、CAE分析方案参数化和自动化子系统的开发,并结合优化算法库,建立了一种面向注塑件优化的集成分析优化平台。该平台可以实现几何优化和工艺优化的功能... 针对注塑件的多目标优化问题,基于CAD/CAE集成技术,进行了CAD参数化模型更新子系统、CAE分析方案参数化和自动化子系统的开发,并结合优化算法库,建立了一种面向注塑件优化的集成分析优化平台。该平台可以实现几何优化和工艺优化的功能。对于翘曲变形较大的薄壁制品,提出反变形设计和工艺优化相结合的优化方法。为了反映制件的整体翘曲程度,提出了量化翘曲变形的方法。以汽车空调风口零件为研究对象,基于构建的集成优化平台,采用反变形+工艺优化的方法,及人工神经网络模型和多目标遗传算法,对其进行优化分析,并采用序列加点的方法提高代理模型的精度。结果表明,所提出的注塑件多目标优化方案可行。 展开更多

关键词 多目标优化 CAD/CAE集成 反变形 注塑件

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基于CAE技术的注塑件成型质量控制模式 被引量：4

12

作者 董金虎 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2011年第7期56-59,共4页

提出CAE技术控制注塑成型件开发的模式,并举例阐述了CAE技术在塑件结构修正、模具结构优化和工艺参数调节过程中的应用价值。

关键词 CAE技术 注塑件 质量控制模式

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基于模流分析技术的高光双色注塑件成型工艺研究 被引量：4

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作者 潘建新 潘祎 《化工装备技术》 CAS 2018年第1期11-14,共4页

借助Moldflow Synergy分析软件对某双色底壳产品进行计算机辅助工程(CAE)模拟仿真。结合浇注系统的设计原则,确定了该产品模具浇注系统参数:模具型腔采用一模二腔布置;第一次成型外层选用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料,采用点浇口进胶方式... 借助Moldflow Synergy分析软件对某双色底壳产品进行计算机辅助工程(CAE)模拟仿真。结合浇注系统的设计原则,确定了该产品模具浇注系统参数:模具型腔采用一模二腔布置;第一次成型外层选用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料,采用点浇口进胶方式,浇口尺寸为1.3 mm;第二次成型内层选用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)材料,采用潜伏式点浇口进胶方式,浇口尺寸为1.8 mm。同时还通过成型窗口分析,得到了PMMA材料和ABS材料的最佳工艺参数范围:PMMA材料的最佳模具温度为100℃,熔体温度控制在300~340℃,注射时间控制在0.2~1.1 s;ABS材料的最佳模具温度为60℃,熔体温度控制在220~260℃,注射时间控制在0.1~1.2 s。 展开更多

关键词 模流分析 高光 双色 注塑件 成型工艺

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半透明注塑制品熔接痕分析及控制对策 被引量：3

14

作者 李金国 陈兰贞 巫修海 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2009年第1期39-41,共3页

借助模流分析软件Moldflow对半透明注塑制品熔接痕位置进行模拟分析,以此来优化浇口的位置和成型工艺参数,最终使熔接痕位于半透明注塑制品不重要的部位,并提高了熔接痕的强度。

关键词 半透明注塑制品 熔接痕 moldFLOW 模拟分析

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薄壁注塑件外观缺陷分析与解决方案讨论 被引量：3

15

作者 陈泽聪 黄存芳 《电器》 2013年第S1期585-588,共4页

目前在家电行业尤其是白色家电领域,家用电器的外观件大量使用大面积薄壁注塑件。作为现代生活中不可缺少的一部分,家电外观件不但对耐候性、耐疲劳性有着一定的要求,更重要的是还要符合用户对家电的审美要求。薄壁注塑件如果出现缺陷,... 目前在家电行业尤其是白色家电领域,家用电器的外观件大量使用大面积薄壁注塑件。作为现代生活中不可缺少的一部分,家电外观件不但对耐候性、耐疲劳性有着一定的要求,更重要的是还要符合用户对家电的审美要求。薄壁注塑件如果出现缺陷,不但是其力学性能缺陷的在产品表面的间接体现,而且还最直接地影响了外观件的整体美观性。本文从设计及生产过程中对薄壁注塑件可能产生的缺陷进行分析,并对设计中防止缺陷和生产过程中解决各种缺陷的方案进行讨论。 展开更多

关键词 家电 外观件 注塑件 外观缺陷

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基于PLC控制的注塑件去边打磨机器人工作站的设计 被引量：2

16

作者 梁为 于复生 +1 位作者 朱宝星 严高超 《机床与液压》 北大核心 2021年第23期35-38,共4页

针对圆柱形管状注塑件在生产过程中所产生的飞边的去除和打磨问题,设计一种基于PLC控制的注塑件去边打磨机器人工作站。介绍机器人工作站总体结构的设计,在设计夹紧装置时应用TRIZ理论中的冲突矩阵解决设计过程中出现的技术冲突;对机器... 针对圆柱形管状注塑件在生产过程中所产生的飞边的去除和打磨问题,设计一种基于PLC控制的注塑件去边打磨机器人工作站。介绍机器人工作站总体结构的设计,在设计夹紧装置时应用TRIZ理论中的冲突矩阵解决设计过程中出现的技术冲突;对机器人工作站的PLC控制系统的硬件与软件进行了设计。该机器人工作站结构简单、控制方便,最终实现了注塑件的去边和打磨,满足工业需求。 展开更多

关键词 注塑件 机器人工作站 PLC控制

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PBT玻纤复合材料电子连接器弯曲变形分析 被引量：2

17

作者 邓克俭 夏姗姗 刘滨 《合成材料老化与应用》 2020年第5期40-41,172,共3页

利用DSC(扫描示差量热仪)、应力应变仪、扫描电镜等分析手段,详细分析了连接器高温时发生形变的原因。结果表明:PBT+15%玻纤产品玻纤含量低尺寸稳定性较差;注塑时PBT+15%玻纤产品的内部结晶度较高且模具内部温度分布不均导致产品内部产... 利用DSC(扫描示差量热仪)、应力应变仪、扫描电镜等分析手段,详细分析了连接器高温时发生形变的原因。结果表明:PBT+15%玻纤产品玻纤含量低尺寸稳定性较差;注塑时PBT+15%玻纤产品的内部结晶度较高且模具内部温度分布不均导致产品内部产生较大内应力,低温下内应力被冻结,高温下内部应力释放导致产品收缩产生较大弯曲。 展开更多

关键词 连接器 注塑件 弯曲变形 失效分析

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基于卷积神经网络的注塑件表面缺陷检测 被引量：2

18

作者 严道森 孙渊(指导) 《上海电机学院学报》 2021年第4期221-227,共7页

目前注塑件表面缺陷主要依靠人工检测,存在检测不稳定,受人为主观因素影响等问题。对此,提出机器视觉技术完成注塑件表面缺陷检测。在视觉检测方法中,通过卷积神经网络算法对注塑件表面缺陷图像进行识别检测。首先根据注塑件的缺陷特点... 目前注塑件表面缺陷主要依靠人工检测,存在检测不稳定,受人为主观因素影响等问题。对此,提出机器视觉技术完成注塑件表面缺陷检测。在视觉检测方法中,通过卷积神经网络算法对注塑件表面缺陷图像进行识别检测。首先根据注塑件的缺陷特点,构建适用于其表面缺陷检测的注塑件表面缺陷识别基础网络模型,再通过图像采集设备采集缺陷图像,针对图像缺陷不突出的问题,使用直方图均衡化的方法进行增强,最后通过训练集对网络模型进行训练。对比3种经典卷积神经网络模型和注塑件表面缺陷识别基础网络模型的检测效果,该方法取得了更高的识别率。 展开更多

关键词 注塑件 缺陷检测 图像识别 卷积神经网络

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基于Moldflow Insight 2010 的降低制品残余应力分析 被引量：2

19

作者 周大路 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2011年第5期6-8,105,共4页

注塑制品的残余应力影响制品的形状、表面质量及使用性能。在分析残余应力产生的机理和原因的基础上,应用软件模拟实验方法,介绍了降低残余应力的方法,结果发现冷却方式与熔体温度对残余应力的影响很大,其次是模具温度、保压压力和保压... 注塑制品的残余应力影响制品的形状、表面质量及使用性能。在分析残余应力产生的机理和原因的基础上,应用软件模拟实验方法,介绍了降低残余应力的方法,结果发现冷却方式与熔体温度对残余应力的影响很大,其次是模具温度、保压压力和保压时间的影响,程度依次递减。得出的结论对工程实际应用有一定的指导意义。 展开更多

关键词 残余应力 注塑件 冷却系统 热黏弹本构方程 保压压力

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等规聚丙烯微注塑制品的力学性能 被引量：2

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作者 张建波 王利霞 +5 位作者 王心超 刘晓东 蒋林 卞宁 张扬 李倩 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第2期124-129,共6页

采用等规聚丙烯材料,选取弹性模量和屈服强度作为微制品力学性能的指标,基于正交实验设计进行微注塑成型实验以成型微拉伸试样,采用直观分析、信噪比分析及方差分析对微试样的拉伸实验结果进行分析,研究工艺参数对厚度1.0 mm,0.5 mm和0.... 采用等规聚丙烯材料,选取弹性模量和屈服强度作为微制品力学性能的指标,基于正交实验设计进行微注塑成型实验以成型微拉伸试样,采用直观分析、信噪比分析及方差分析对微试样的拉伸实验结果进行分析,研究工艺参数对厚度1.0 mm,0.5 mm和0.2 mm的微注塑制品力学性能的影响规律及重要性,并分析尺度效应对微制品力学性能的影响。实验结果表明,不同尺度下,各个工艺参数对微制品力学性能的影响规律和重要性均不同,且随着尺寸的减小,微注塑制品的拉伸屈服强度增大,弹性模量增大。 展开更多

关键词 微注塑制品 力学性能 工艺参数 正交实验 尺度效应

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