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基于人工神经网络技术的注塑成型工艺参数优化 被引量：36
1
作者 王德翔 刘来英 +2 位作者 王振宝 周华民 李德群 《模具技术》 2001年第6期1-4,共4页
研究了人工神经网络技术在注塑成型工艺参数优化中的应用 ,通过建立基于神经网络的压力、温度模型以及优化工艺参数的目标函数 ,实现了基于人工神经网络技术的注射成型工艺参数优化 ,并将其应用于华中科技大学模具国家重点实验室开发的... 研究了人工神经网络技术在注塑成型工艺参数优化中的应用 ,通过建立基于神经网络的压力、温度模型以及优化工艺参数的目标函数 ,实现了基于人工神经网络技术的注射成型工艺参数优化 ,并将其应用于华中科技大学模具国家重点实验室开发的注塑成型CAE系统HsCAE 3DRF中 。 展开更多
关键词 人工神经网络 注塑模 CAE 工艺参数 优化 注塑
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基于多时段MPCA模型的间歇过程监测方法研究 被引量：20
2
作者 常玉清 王姝 +2 位作者 谭帅 王福利 杨洁 《自动化学报》 EI CSCD 北大核心 2010年第9期1312-1320,共9页
针对间歇过程的多时段特性,提出一种新的生产操作时段划分方法.该方法利用反映过程特性变化的主成分个数、负载矩阵以及主成分矩阵的变化实现间歇过程子时段的三步划分.根据各时间片主成分个数不同,对生产操作时段进行粗划分.为了更客... 针对间歇过程的多时段特性,提出一种新的生产操作时段划分方法.该方法利用反映过程特性变化的主成分个数、负载矩阵以及主成分矩阵的变化实现间歇过程子时段的三步划分.根据各时间片主成分个数不同,对生产操作时段进行粗划分.为了更客观地反映负载矩阵以及主成分矩阵的相似性,提出了基于加权负载向量夹角余弦的负载矩阵相似度度量以及基于加权主成分欧氏距离的主成分矩阵相似度度量方法.以相似度最小原则,对时间片矩阵进行奖惩竞争聚类,进而实现了生产操作子时段的细划分.将基于改进时段划分方法的MPCA建模应用于注塑成型过程在线监测,实验结果验证了该方法的有效性. 展开更多
关键词 间歇过程 主成分分析 操作时段划分 过程监测 注塑成型过程
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基于Moldflow的膨胀箱上盖收缩翘曲正交优化分析 被引量：15
3
作者 刘峰 李兵 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期93-96,106,共5页
以膨胀箱上盖为研究对象,运用Moldflow软件进行注塑模拟,存在充填不完全、翘曲变形和体积收缩率偏大等缺陷。以模具温度、熔体温度、保压压力、注塑压力为影响因素,确定了4因素3水平的正交试验方案,基于Moldflow模拟,分析了工艺参数对... 以膨胀箱上盖为研究对象,运用Moldflow软件进行注塑模拟,存在充填不完全、翘曲变形和体积收缩率偏大等缺陷。以模具温度、熔体温度、保压压力、注塑压力为影响因素,确定了4因素3水平的正交试验方案,基于Moldflow模拟,分析了工艺参数对翘曲变形和体积收缩率的影响。结果表明,在研究范围内,工艺参数组合对翘曲变形和体积收缩率的影响能力分别为“保压压力>熔体温度>模具温度>注塑压力”和“熔体温度>模具溫度>保压压力>注塑压力”,最优的工艺参数分别为“模具温度为40℃,熔体温度为200℃,保压压力为60MPa,注塑压力为120MPa”和“模具温度为40℃,熔体温度为200℃,保压压力为50MPa,注塑压力为80MPa”。 展开更多
关键词 moldFLOW 注塑工艺 翘曲变形 收缩率 正交试验
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饮水机接线端外壳注塑模具设计 被引量：13
4
作者 沈言锦 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2016年第9期79-82,共4页
饮水机接线端外壳形状较为复杂且壁薄,设计及加工难度较大。在分析该塑料件成型工艺的基础上,确定了其成型工艺条件,并在此基础上设计了模具的基本结构,重点优化了模具的型腔和型芯结构,降低了模具的加工成本,提高了模具的生产、装配及... 饮水机接线端外壳形状较为复杂且壁薄,设计及加工难度较大。在分析该塑料件成型工艺的基础上,确定了其成型工艺条件,并在此基础上设计了模具的基本结构,重点优化了模具的型腔和型芯结构,降低了模具的加工成本,提高了模具的生产、装配及调试效率。 展开更多
关键词 饮水机接线端外壳 注塑模具 工艺条件 型腔 型芯
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应用Moldflow及ABAQUS进行注塑模结构优化设计 被引量：13
5
作者 林权 林铮 陈冲 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2011年第6期106-110,97,共6页
通过运用Moldflow进行模流分析,在产品加工制造前分析成型质量,确定最佳工艺参数和成型条件。结合利用有限元软件ABAQUS进行型腔结构受力变形分析,获取应力在型腔接触面上呈不均匀分布的特性;增加型腔厚度对改善其抗压性减小变形效果明... 通过运用Moldflow进行模流分析,在产品加工制造前分析成型质量,确定最佳工艺参数和成型条件。结合利用有限元软件ABAQUS进行型腔结构受力变形分析,获取应力在型腔接触面上呈不均匀分布的特性;增加型腔厚度对改善其抗压性减小变形效果明显,但随着厚度增加效果减弱并存在极限值;还获悉模板的变形量随着材料杨式模数的增加为线性递减趋势,为优化注塑模结构设计提供参考。实践证明:在模流软件Moldflow和有限元分析软件ABAQUS的协同环境下设计注塑模具是非常有效且简便的方法。 展开更多
关键词 注塑模具 moldFLOW 工艺优化 ABAQUS 结构优化
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基于UG NX6.0和Moldflow软件的某手机保护壳注塑模具设计 被引量：9
6
作者 林祖正 农万华 《合成树脂及塑料》 CAS 北大核心 2018年第5期83-86,99,共5页
以某手机保护壳为例,确定了分型面,模具采用一模两腔结构;运用Moldflow软件确定最佳浇口位置,并进行注塑工艺分析;运用Unigraphics NX6.0软件进行模具结构设计,侧孔采用斜导柱侧抽芯机构;采用导柱导套实现合模导向,推杆推出实现脱模、... 以某手机保护壳为例,确定了分型面,模具采用一模两腔结构;运用Moldflow软件确定最佳浇口位置,并进行注塑工艺分析;运用Unigraphics NX6.0软件进行模具结构设计,侧孔采用斜导柱侧抽芯机构;采用导柱导套实现合模导向,推杆推出实现脱模、推出塑件,最终设计出方案合理、结构可行、动作可靠的注塑模具。 展开更多
关键词 注塑模具 保护壳 成型工艺
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基于Moldflow的组合型腔注塑模具成型工艺优化 被引量：10
7
作者 苗盈 陆忠华 +1 位作者 金华军 于昂 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2019年第11期63-67,共5页
以挤牙膏器组合型腔注塑模具为研究对象,运用Moldflow软件进行了填充分析、流道平衡分析、成型窗口分析、冷却分析和保压分析。通过分析和比较,发现并解决了因壁薄而引起的欠注缺陷,实现了组合型腔的流动平衡,获得了合理的成型工艺参数... 以挤牙膏器组合型腔注塑模具为研究对象,运用Moldflow软件进行了填充分析、流道平衡分析、成型窗口分析、冷却分析和保压分析。通过分析和比较,发现并解决了因壁薄而引起的欠注缺陷,实现了组合型腔的流动平衡,获得了合理的成型工艺参数,确定了直流式和隔板式相结合的冷却方案以及保压压力为90 MPa的衰减式保压曲线方案。借助Moldflow软件进行成型工艺分析和优化,能够提前发现可能存在的成型缺陷并获得最佳的注塑成型工艺参数,从而缩短模具开发制造周期,提高企业经济效益。 展开更多
关键词 注塑模具 工艺优化 模流分析软件 组合型腔
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汽车音响塑料件模具设计及成型工艺优化研究 被引量：10
8
作者 范玉 钟兴 +1 位作者 范佳琦 黄继战 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2015年第12期76-80,共5页
以某品牌汽车音响面板为例,应用Moldfl ow Plastics Insight 2013对其浇口位置进行模拟分析,根据分析结果优化模具设计方案,利用UG8.0、胡波外挂设计了模具总装图;并利用Moldfl ow进行成型工艺模拟,在熔体流动速率、模具温度、保压压力... 以某品牌汽车音响面板为例,应用Moldfl ow Plastics Insight 2013对其浇口位置进行模拟分析,根据分析结果优化模具设计方案,利用UG8.0、胡波外挂设计了模具总装图;并利用Moldfl ow进行成型工艺模拟,在熔体流动速率、模具温度、保压压力和保压时间工艺参数的可行区间内,构建正交化模拟试验,利用极差法确定了最优加工参数组合,对于提高塑料件的质量,显著缩短塑料模具的设计、制造周期具有重要的指导意义。 展开更多
关键词 注塑模 moldFLOW 成型工艺 优化
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嵌件式工字形骨架注射模设计 被引量：8
9
作者 孟玉喜 王玉忠 张建雷 《模具制造》 2019年第2期38-42,共5页
根据汽车零部件中的一款嵌件式工字形骨架的结构特点,对成型塑件的分型面、浇注系统、嵌件保护托针、侧向分型与抽芯机构、动定模型芯等进行了设计,分析了嵌件保护托针的工作过程及侧向分型抽芯机构中侧向型芯固定块与侧滑块的定位夹紧... 根据汽车零部件中的一款嵌件式工字形骨架的结构特点,对成型塑件的分型面、浇注系统、嵌件保护托针、侧向分型与抽芯机构、动定模型芯等进行了设计,分析了嵌件保护托针的工作过程及侧向分型抽芯机构中侧向型芯固定块与侧滑块的定位夹紧问题,阐述了模具的结构及工作过程。实际生产表明,该模具结构合理,动作顺畅,操作方便,生产的塑件达到客户的技术要求。 展开更多
关键词 骨架 Z状长嵌件 注射模 工艺分析
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Moldflow/IMOLD技术在注塑模设计中的应用 被引量：8
10
作者 罗广思 柏铁山 《模具技术》 2009年第2期51-54,共4页
介绍了基于Moldflow/IMOLD技术的注塑模具设计流程。以一种手机外壳为例,利用Moldflow软件进行注塑模拟分析,获取最佳结果。借助IMOLD软件进行模具结构设计,将二者结合成一个完整的注塑模具设计系统,能极大提高塑料制品的研发效率。
关键词 注塑模 设计流程 moldFLOW Imold
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基于Pro/E的手动电池前盖成型模具设计 被引量：7
11
作者 赵熹 高占华 《模具制造》 2008年第7期8-10,共3页
介绍了手动电池前盖开关盒注射模的设计过程及模具的开模仿真与装配的具体过程,着重讲述模具的成型零件设计。利用Pro/E自带的模型分析功能对手动电池前盖模具进行了注射成型工艺分析,并最终得到该零件的三维工程图,体现了Pro/E软件在... 介绍了手动电池前盖开关盒注射模的设计过程及模具的开模仿真与装配的具体过程,着重讲述模具的成型零件设计。利用Pro/E自带的模型分析功能对手动电池前盖模具进行了注射成型工艺分析,并最终得到该零件的三维工程图,体现了Pro/E软件在模具设计中的优越性。 展开更多
关键词 PRO/E软件 注射模设计 手动电池前盖 成型工艺分析
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细长型塑料件翘曲控制成型工艺优化与应用 被引量：7
12
作者 唐春华 李军利 +1 位作者 张斌 梁智铭 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2016年第3期86-88,92,共4页
以典型细长型塑料件微波炉拉手为研究对象,建立塑料件CAE分析模型,采用多因素正交实验方法,对塑料件的注塑成型过程进行仿真有限元分析,获取了不同工艺参数下的翘曲变形量,采用基于Minitab的极差分析方法分析了正交实验中各因子对翘曲... 以典型细长型塑料件微波炉拉手为研究对象,建立塑料件CAE分析模型,采用多因素正交实验方法,对塑料件的注塑成型过程进行仿真有限元分析,获取了不同工艺参数下的翘曲变形量,采用基于Minitab的极差分析方法分析了正交实验中各因子对翘曲变形量的影响,确定了塑料件翘曲变形控制的最佳成型工艺方案。通过仿真模拟实验及试模注塑验证表明:优化后的翘曲控制成型工艺方案可以有效地降低塑料件的翘曲变形,解决了企业微波炉拉手翘曲变形缺陷的问题。 展开更多
关键词 注塑成型 翘曲变形 正交实验 极差分析 工艺优化
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汽车摆臂钩成型CAE分析及注塑模具设计 被引量：5
13
作者 赵战锋 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2017年第5期95-100,共6页
应用成型CAE分析技术,优化了汽车摆臂钩塑料件的注塑成型工艺方案。确定了分型设计方案和模腔布局。依据模腔布局,设计了一模两腔模具结构。针对C1,C2,C3三个难脱模特征,对应地设计了三种特殊的脱模机构,特别是针对C3圆弧弯钩特征的脱模... 应用成型CAE分析技术,优化了汽车摆臂钩塑料件的注塑成型工艺方案。确定了分型设计方案和模腔布局。依据模腔布局,设计了一模两腔模具结构。针对C1,C2,C3三个难脱模特征,对应地设计了三种特殊的脱模机构,特别是针对C3圆弧弯钩特征的脱模,其机构设计创新性地采用油缸驱动圆弧镶件脱模,同时采用斜导柱驱动锁块对圆弧镶件进行锁止的复合抽芯机构,解决了型芯内设计空间不足的问题,保证了成型件工作的稳定性,减少了机构设计所需的空间,降低了模具制造成本。 展开更多
关键词 注塑模具 CAE分析 注塑工艺 优化 机构设计
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高压连接器插座外壳模具设计与多目标注塑工艺优化
14
作者 韩国泰 翟林 胡海朝 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期102-108,共7页
以高压连接器插座外壳为研究对象,进行模具设计和注塑工艺优化,在模具设计方面,将点浇口方案改为牛角式进胶方案,使模具结构由三板模简化为两板模。将牛角式浇口设计为嵌件结构,方便电火花成型加工,也方便浇口断裂时及时清理。为提高冷... 以高压连接器插座外壳为研究对象,进行模具设计和注塑工艺优化,在模具设计方面,将点浇口方案改为牛角式进胶方案,使模具结构由三板模简化为两板模。将牛角式浇口设计为嵌件结构,方便电火花成型加工,也方便浇口断裂时及时清理。为提高冷却效率,型腔部分采用环绕式水路设计,型芯部分采用水井式水路设计。由于产品下半部分壁厚较小,采用“圆顶杆+扁顶杆”结合的顶出方式,解决产品难以脱出的问题,同时顶杆与顶杆孔的间隙可以跑气,解决型芯狭窄区域的困气问题。使用Moldex3D对浇注系统、冷却系统设计方案进行仿真分析,验证设计方案合理,并获取初步注塑工艺参数。在工艺优化方面,以体积收缩率标准差和最大翘曲量为响应进行多目标注塑工艺优化,采用“正交试验+响应曲面实验”的方法优化,当熔体温度为228℃,保压压力237.5 MPa,保压时间5.88 s时多目标工艺参数最优,输入Moldex3D软件进一步模拟,得到体积收缩率标准差为0.937%,降低45.39%;最大翘曲量为0.181 mm,降低21.30%,说明优化方案可行。 展开更多
关键词 注塑模具设计 注塑工艺 正交实验 响应曲面实验 多目标注塑工艺优化
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注塑成型模具计算机辅助设计与工艺仿真 被引量：4
15
作者 楼建勇 林江 钱雄伟 《轻工机械》 CAS 2008年第4期24-28,共5页
利用CAE技术建立汽车内饰塑件的3D模型,并对注塑成型模具进行设计;应用Moldflow软件,在3D模型有限元网格划分的基础上,对塑件制品注塑成型过程中填充、保压和冷却等情况进行仿真。结合实际范例,通过调整模具温度、熔料温度、注射时间和... 利用CAE技术建立汽车内饰塑件的3D模型,并对注塑成型模具进行设计;应用Moldflow软件,在3D模型有限元网格划分的基础上,对塑件制品注塑成型过程中填充、保压和冷却等情况进行仿真。结合实际范例,通过调整模具温度、熔料温度、注射时间和注射压力等注塑工艺参数来实现成形工艺的优化设计。 展开更多
关键词 三维建模 注塑模具 工艺仿真
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一种具有复杂型芯头部结构的注塑模具设计 被引量：5
16
作者 张金标 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2011年第11期74-77,共4页
应用模流CAE技术进行笼式箱座塑料件模具成型工艺方案的分析与优化,阐述了注塑模具的总体设计方案。针对具有复杂型芯头部结构模具的设计难点,创新性提出了采用纵横锁扣式镶拼结构的模具型芯部件结构方案,巧妙解决了复杂型芯头部结构设... 应用模流CAE技术进行笼式箱座塑料件模具成型工艺方案的分析与优化,阐述了注塑模具的总体设计方案。针对具有复杂型芯头部结构模具的设计难点,创新性提出了采用纵横锁扣式镶拼结构的模具型芯部件结构方案,巧妙解决了复杂型芯头部结构设计问题。实际运行证明,其成型效果良好,满足塑料件质量要求。 展开更多
关键词 注塑模具设计 纵横锁扣式镶拼结构 型芯结构设计 工艺方案 CAE
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车轮装饰盖零件的注射成型模拟 被引量：4
17
作者 傅建 罗旭 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2003年第11期27-30,共4页
利用Pro/E建立了车轮装饰盖零件的 3D模型 ,并用MoldflowPlasticsInsight软件对其进行流动、保压、冷却和翘曲过程模拟。在数值模拟分析的基础上 ,得到该零件注射成型的可行工艺参数为 :充模时间 0 3 0～ 0 70s、注射压力 75～ 78MPa... 利用Pro/E建立了车轮装饰盖零件的 3D模型 ,并用MoldflowPlasticsInsight软件对其进行流动、保压、冷却和翘曲过程模拟。在数值模拟分析的基础上 ,得到该零件注射成型的可行工艺参数为 :充模时间 0 3 0～ 0 70s、注射压力 75～ 78MPa、锁模力 3 0 0t、注射速率 410cm3/s、注射温度 2 3 0℃、模具温度 60℃、保压压力 62MPa、保压时间10s、冷却时间 2 0～ 3 0s。 展开更多
关键词 车轮装饰盖 零件 注射成型 计算机模拟 塑料加工 工艺参数
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基于CAE分析的电池盖注射模设计
18
作者 费晓瑜 《模具制造》 2024年第8期15-18,共4页
利用华塑HsCAE3D7.5模流分析软件对电池盖注射模进行仿真,对比两种不同浇口类型方案,通过对剪切力以及流动结束时的温度场分析,确定了浇注系统采用点浇口进胶。设计了两种冷却水路方案,通过对冷却时间和流动前沿温度的对比,最终确定了... 利用华塑HsCAE3D7.5模流分析软件对电池盖注射模进行仿真,对比两种不同浇口类型方案,通过对剪切力以及流动结束时的温度场分析,确定了浇注系统采用点浇口进胶。设计了两种冷却水路方案,通过对冷却时间和流动前沿温度的对比,最终确定了方案一的冷却效果较好。结合产品结构特点,最终设计了具有斜顶推出机构以及侧向分型抽芯机构的点浇口双分型面注射模。 展开更多
关键词 注射模 工艺参数优化 CAE分析
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基于Moldflow的制件注塑模设计与研究
19
作者 王宏强 石新霞 《山东工业技术》 2024年第5期74-81,共8页
利用Solidworks设计了一种简单的制件模型,基于此制件应用Moldflow进行了其成型所用模具工艺尺寸、浇注效果等的研究分析。通过分析研究,获取了XS-ZY-500型注射机为即定制件的成型设备;同时,得出制件成型压力为60-120 MPa,最大注射压力... 利用Solidworks设计了一种简单的制件模型,基于此制件应用Moldflow进行了其成型所用模具工艺尺寸、浇注效果等的研究分析。通过分析研究,获取了XS-ZY-500型注射机为即定制件的成型设备;同时,得出制件成型压力为60-120 MPa,最大注射压力在130-150 MPa,保压压力为注射压力的50%-80%;确定了最佳浇口位置,并计得出浇注完成时间为12.5 s;发现六水道冷却时冷却液分布较均匀合理可行,宜于制件的加工成型。本文的研究可以为注塑模设计分析提供一定的理论依据与参考,具有一定的工程意义。 展开更多
关键词 制件 注射模 成型工艺 模流分析
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基于Pro/E的塑料锥齿轮注塑成型工艺参数设计与优化 被引量：4
20
作者 潘秀石 陈堂敏 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2014年第5期113-116,共4页
随着塑料锥齿轮的广泛应用,其成型工艺的参数化设计和塑料模具的制造将会大大提高其生产效率。针对塑料锥齿轮的结构特点及其注塑模具组成部分的各种结构形式的优缺点,采用基于CAE技术的注塑模具高效设计方法来优化注塑模具的整体结构... 随着塑料锥齿轮的广泛应用,其成型工艺的参数化设计和塑料模具的制造将会大大提高其生产效率。针对塑料锥齿轮的结构特点及其注塑模具组成部分的各种结构形式的优缺点,采用基于CAE技术的注塑模具高效设计方法来优化注塑模具的整体结构。该设计方法能优化模具的设计质量,提高模具的设计效率,缩短模具开发周期,降低产品的生产成本。重点介绍基于CAE技术(以Pro/Engineer为例)的锥齿轮注塑模具的设计流程,并详细地介绍其模具的设计和优化过程。 展开更多
关键词 注塑模具 锥齿轮 CAE技术 PRO/ENGINEER 设计流程
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