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喷气燃料悬浮物产生原因探讨及对策 被引量:15
1
作者 郑海 郑汉忠 《炼油技术与工程》 CAS 北大核心 2003年第4期52-54,共3页
中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司胜利炼油厂加氢裂化装置的喷气燃料有时有大量的悬浮物 ,用普通的过滤方法无法脱除 ,影响了产品的出厂。经研究发现 :①悬浮物形态各异 ,有纤维状、羽毛状或头屑状 ,由一些金属和非金属化合物组成 ;... 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司胜利炼油厂加氢裂化装置的喷气燃料有时有大量的悬浮物 ,用普通的过滤方法无法脱除 ,影响了产品的出厂。经研究发现 :①悬浮物形态各异 ,有纤维状、羽毛状或头屑状 ,由一些金属和非金属化合物组成 ;②喷气燃料的温度、水含量对悬浮物的生成量有一定的影响 ,但不是主要因素 ;③在加工金属含量较高的卡塔尔原油的蜡油时 ,即使在温度、水含量合适时 ,喷气燃料仍出现悬浮物 ,因此金属含量高可能是悬浮物产生的主因。在生产喷气燃料时 ,不宜用卡塔尔蜡油作原料。采用吸附剂吸附可减少悬浮物的生成。 展开更多
关键词 喷气燃料 悬浮物 原因 对策 卡塔尔原油 原料
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加氢裂化装置工艺流程优化设计探讨 被引量:14
2
作者 刘利 《石油炼制与化工》 CAS CSCD 北大核心 2008年第10期10-13,共4页
从冷高分或热高分流程选择、液力透平选择、循环氢脱硫选择、反应部分换热流程选择、液化气吸收及热高压分离器操作温度选择等方面分析和探讨了加氢裂化装置的部分工艺流程设计,指出加氢裂化装置优化设计应注意的问题和依据,对加氢裂化... 从冷高分或热高分流程选择、液力透平选择、循环氢脱硫选择、反应部分换热流程选择、液化气吸收及热高压分离器操作温度选择等方面分析和探讨了加氢裂化装置的部分工艺流程设计,指出加氢裂化装置优化设计应注意的问题和依据,对加氢裂化工艺流程的研究方向、工业设计和实际应用等方面提出了一些方法和建议。 展开更多
关键词 加氢裂化装置 工艺设计 优化
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Incoloy 825材料在加氢裂化装置高压空冷器上的应用 被引量:12
3
作者 冯勇 罗纯东 《炼油技术与工程》 CAS 北大核心 2006年第5期24-26,共3页
对Incoloy825材料的焊接和抗腐蚀性能,以及在加氢裂化装置高压空冷器上的应用中应注意的问题进行了探讨。对此种空冷器在制造中如何解决异种钢焊接的难题,在清洗和水压试验中如何避免腐蚀等提出了建议。
关键词 加氢裂化装置 高压空冷器 腐蚀 Incoloy 825材料 焊接
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高硫原油加氢设备的腐蚀与防护 被引量:10
4
作者 张国信 《炼油技术与工程》 CAS 北大核心 2003年第2期9-12,共4页
介绍了高硫原油加氢设备的主要腐蚀形式及相应的对策、防护措施 ,针对加氢装置的特点及腐蚀类型从设备材料选择上提出基本原则 ,概述了加氢裂化装置大型设备的新Cr Mo钢的优点及其应用情况。
关键词 高硫原油 腐蚀 防护 加氢裂化装置 加氢精制装置 腐蚀控制 木材
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柴油加氢装置设计和改造问题探讨 被引量:8
5
作者 于国文 王德会 柳广厦 《炼油技术与工程》 CAS 北大核心 2006年第1期15-21,共7页
论述了产品质量指标的不确定性和产品质量指标越来越严格的趋势,认为柴油加氢新装置设计和老装置改造设计中,确定产品质量指标并根据此指标进行设计是非常必要的;新装置设计应考虑反应部分一步设计、分步实施的可行性,留有进一步脱芳烃... 论述了产品质量指标的不确定性和产品质量指标越来越严格的趋势,认为柴油加氢新装置设计和老装置改造设计中,确定产品质量指标并根据此指标进行设计是非常必要的;新装置设计应考虑反应部分一步设计、分步实施的可行性,留有进一步脱芳烃和改质的余地;对老装置改造设计应根据其压力等级确定产品的质量目标。介绍了柴油加氢装置的典型流程、工艺流程的特点,对各加工方案工艺流程的选择原则、装置的设计要点进行了探讨。 展开更多
关键词 柴油 加氢精制装置 加氢裂化装置 设计 技术改造 产品质量 工艺流程 探讨
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加氢裂化喷气燃料银片腐蚀不合格的原因及解决办法 被引量:6
6
作者 郑海 《炼油设计》 北大核心 2002年第7期47-49,共3页
中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司炼油厂 1.40Mt/a加氢裂化装置开工一个月后即发现喷气燃料银片腐蚀达不到零级要求。经过研究发现 ,喷气燃料中微量单质硫是造成银片腐蚀达不到零级的主要原因。通过增设活性炭吸附罐 。
关键词 加氢裂化 喷气燃料 银片腐蚀 腐蚀试验 活性炭法 脱硫
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1.5Mt/a加氢裂化装置的运行和FC-14催化剂的应用 被引量:6
7
作者 卫建军 邢献杰 《炼油技术与工程》 CAS 北大核心 2006年第4期30-34,共5页
金陵分公司于2005年初建成的加氢裂化装置加工能力为1.5 Mt/a(单套),加工含硫原油的直馏和焦化瓦斯油,采用单段两剂工艺和新开发的最大量生产中间馏分油的FC-14单段加氢裂化催化剂。FC-14催化剂在无定形加氯裂化催化剂的基础上复合了... 金陵分公司于2005年初建成的加氢裂化装置加工能力为1.5 Mt/a(单套),加工含硫原油的直馏和焦化瓦斯油,采用单段两剂工艺和新开发的最大量生产中间馏分油的FC-14单段加氢裂化催化剂。FC-14催化剂在无定形加氯裂化催化剂的基础上复合了少量的分子筛,有较高的抗氮和氨的能力。该装置的主要特点有:①不设高压高温循环油泵,不设裂化段高压加热炉;②循环油直接进入精制段;③采用热高压分离流程;④反应器按两台串联设计。该装置的初期运行表明,装置运行平稳,中间馏分油收率高,产品质量优良,能耗较低。 展开更多
关键词 减压瓦斯油 焦化瓦斯油 加氢裂化装置 运行 催化剂 中间馏分油收率 工艺流程 产品质量
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在役加氢反应器筒体疲劳裂纹扩展量的估算 被引量:4
8
作者 朱奎龙 陈进 +1 位作者 柳曾典 吴东棣 《石油化工设备》 CAS 1997年第5期3-8,共6页
对2块随加氢反应器运行了近5万h带焊缝的214Cr-1Mo挂片试板,分别在440℃和室温下进行了裂纹扩展速率的测试,并利用测试结果对加氢反应器筒体进行了疲劳裂纹扩展量的估算。假设反应器存在一条25mm的浅长表面裂纹,... 对2块随加氢反应器运行了近5万h带焊缝的214Cr-1Mo挂片试板,分别在440℃和室温下进行了裂纹扩展速率的测试,并利用测试结果对加氢反应器筒体进行了疲劳裂纹扩展量的估算。假设反应器存在一条25mm的浅长表面裂纹,开停工期间内外壁温差为50℃,在一个检验周期内开停工次数为100次,研究结果表明,反应器的疲劳裂纹扩展量很小,不会威胁反应器的安全性。 展开更多
关键词 加氢反应器 疲劳裂纹 估算 炼油 扩展速率
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加氢裂化反应器压力降上升过快的原因及对策 被引量:5
9
作者 孙荣 《炼油设计》 北大核心 2002年第3期53-56,共4页
通过对加氢裂化装置在加工高硫原料过程中出现的裂化反应器床层压力降上升过快、设备腐蚀加重以及产品中杂质含量升高等问题进行分析研究 ,发现这些问题是由于脱丁烷塔操作不正常造成的 ,并提出了解决问题的办法 ,实际生产表明 。
关键词 加氢裂化反应器 压力降 原因 对策 催化剂 床层 高硫原料 腐蚀
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基于风险的检测技术在加氢裂化装置上的应用 被引量:5
10
作者 薛利杰 施哲雄 +1 位作者 周斌生 王祖悦 《石油机械》 北大核心 2009年第7期51-54,95-96,共4页
采用基于风险的检测技术,对某石化公司的加氢裂化装置的承压设备和管道进行风险评估,并结合中国石化行业法规和现状,制定出科学合理的检测计划。详细阐述了RB I技术的实施过程,从数据收集、介质危害分析、损伤机理分析、腐蚀回路和物流... 采用基于风险的检测技术,对某石化公司的加氢裂化装置的承压设备和管道进行风险评估,并结合中国石化行业法规和现状,制定出科学合理的检测计划。详细阐述了RB I技术的实施过程,从数据收集、介质危害分析、损伤机理分析、腐蚀回路和物流回路划分,计算设备项失效概率以及失效后果,从而确定了风险结果,然后制定优化的检测计划,提出降低风险的措施,最后对生产和管理提出建议。采用这种方法,不仅对高风险的设备提供了更加有效的检测方法,而且使检测得到合理科学分配,降低了检验成本。其更深远的意义在于通过对装置工艺条件的整理和分析,提高了整个装置的管理水平。 展开更多
关键词 基于风险的检测(RBI) 加氢裂化装置 失效概率 腐蚀回路
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加氢裂化装置预闪蒸罐研究 被引量:5
11
作者 黄朝晖 《当代化工》 CAS 2015年第7期1680-1683,共4页
以某工业加氢裂化装置设计数据为基础,考察常压分馏塔进料加热炉前设置预闪蒸罐的必要性以及罐的温度、压力对分馏塔的影响,并对设罐后,闪蒸罐的操作条件对能耗、操作成本及投资方面的影响进行了对比。结果表明:对于以石脑油、航煤、柴... 以某工业加氢裂化装置设计数据为基础,考察常压分馏塔进料加热炉前设置预闪蒸罐的必要性以及罐的温度、压力对分馏塔的影响,并对设罐后,闪蒸罐的操作条件对能耗、操作成本及投资方面的影响进行了对比。结果表明:对于以石脑油、航煤、柴油和尾油(作为产品送出装置或者作为循环油返回反应部分)为目标产品的加氢裂化装置,设罐可有效降低进料加热炉和分馏塔的负荷。在相同压力下,闪蒸罐的温度越高,分馏塔负荷越小;在相同温度下,闪蒸罐压力越低,分馏塔负荷越小。在分馏塔输入热量相同的情况下,罐的闪蒸温度高,可节省投资和能耗,闪蒸温度低,可节省操作成本。设计过程中可根据航煤和柴油分离要求的不同,在一定范围内灵活选择闪蒸罐的温度和压力。 展开更多
关键词 加氢裂化 预闪蒸罐 分馏塔
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30,000 bpd Capacity Modified Modular Refinery Operations in Nigeria
12
作者 Adeloye Olalekan Michael 《Open Journal of Modelling and Simulation》 2022年第4期340-348,共9页
The study investigated and classified twenty Nigerian crude oil types based on their products recovery volume at true boiling point temperature of 370&#730C using crude oil assay analysis data into Group A (crude ... The study investigated and classified twenty Nigerian crude oil types based on their products recovery volume at true boiling point temperature of 370&#730C using crude oil assay analysis data into Group A (crude oil with recovery volume above 80%), Group B (crude oil with recovery volume between 70% and 79%) and Group C (crude oil with recovery volume below 70%) respectively. Thus, twenty Nigerian crude oil types were simulated in a modified modular refinery (modified topping plant) of 30,000 bpd capacity and twenty-nine (29) column trays number using Aspen Hysys software. Furthermore, the residues from the conventional modular refinery were processed as feedstock or precursor into the hydrocracker reactor attached to the stripping section of the modified modular refinery to yield more valuable products of liquefied petroleum gas, naphtha, diesel and bottom (residue). The simulation results of the modified modular refinery were compared with conventional modular refinery in terms of their residual yield percentage as Nigerian Brass 2012 of API 40.62, recovery volume 88.78%, yielded residue of 11.22% and 1.29% for conventional modular and modified modular refineries respectively while Okoro 2012 of least API 23.54, recovery volume 57.84%, yielded residue of 42.16% and 4.92% for conventional modular and modified modular refineries respectively. Thus, the residual or bottom product issue associated with operational process of conventional modular refinery operations in Nigeria due to inefficient or non-operational conventional major refinery in Nigeria has been resolved to minimum or least amount with the operational process of modified modular refinery operations in Nigeria. 展开更多
关键词 Modified Modular Refinery hydrocracker Topping Plant Residue Simulation Aspen Hysys
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1.5Mt/a加氢裂化装置的设计及运行 被引量:4
13
作者 孙丽丽 《炼油技术与工程》 CAS 北大核心 2004年第1期5-7,共3页
对上海石化股份有限公司1.5 Mt/a加氢裂化装置的工程设计及工业运转进行了总结,简要介绍了工艺及工程技术特点、装置的工业运转结果分析等,说明在中等压力下,以中东高硫减压馏分油为原料,生产优质柴油和较低BMCI值的尾油的工艺技术和工... 对上海石化股份有限公司1.5 Mt/a加氢裂化装置的工程设计及工业运转进行了总结,简要介绍了工艺及工程技术特点、装置的工业运转结果分析等,说明在中等压力下,以中东高硫减压馏分油为原料,生产优质柴油和较低BMCI值的尾油的工艺技术和工程设计是非常成功的。 展开更多
关键词 加氢裂化技术 生产装置 BMCI值 活性 催化剂 空速 反应压力
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Optimization of the Striping Section of Modular Refinery Operations in Nigeria
14
作者 Adeloye Olalekan Michael Igbagara Princewill Woyinbrakemi 《Open Journal of Optimization》 2022年第3期15-31,共17页
Nigerian crude oil type Okoro 2012 was applied in this study owing to its low API value 23.54 and high residual percentage value of 42.16% from conventional modular refinery operations in Nigeria. The residue acted as... Nigerian crude oil type Okoro 2012 was applied in this study owing to its low API value 23.54 and high residual percentage value of 42.16% from conventional modular refinery operations in Nigeria. The residue acted as a precursor or feedstock to the hydrocracker reactor of the modified modular refinery operation, which is an hydrogenation catalytic process at operating conditions of 380&deg;C and 183 bar respectively and the hydrogen gas applied is produced via steam-methane reforming since the operational feedstocks are available as methane is the first gaseous product from the modified modular refinery process. Thus, more valuable products such as liquefied petroleum gas, naphtha and diesel were produced from modified modular refinery thereby resolving the residue or bottom product issue associated with conventional modular refinery operation in Nigeria. Models were developed from the first principle through the application of the principle of conservation of mass to predict the performance of the hydrocracker reactor and the developed models were sets of ordinary differential equations, which were solved using MatLab ODE45 solver and validated using simulation data of Aspen Hysys software for the hydrocracker reactor. The results gave a minimum percentage absolute error (deviation) between model predictions and Aspen Hysys results of 4.45%, 5.0% and 2.02% for liquefied petroleum gas, naphtha and diesel products respectively. Hence, the model developed predicted the output performance of the hydrocracker reactor very closely and was applied in studying or simulation of the effects of catalyst effectiveness factor on the overall performance of the hydrocracker reactor. 展开更多
关键词 Simulation OPTIMIZATION Okoro 2012 hydrocracker Five Lump Aspen Hysys MatLab
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XGF-2阻垢剂在加氢裂化装置上的工业应用 被引量:3
15
作者 申涛 巫进文 《石油炼制与化工》 CAS CSCD 北大核心 2004年第1期24-28,共5页
比较了XGF 2阻垢剂在茂名加氢裂化装置上使用前后高压进料换热器的换热效果 ,分析了阻垢剂加入进料后对加氢催化剂的活性、选择性和稳定性以及装置的生产操作参数和产品质量的影响。结果表明 ,该阻垢剂防垢效果显著 ,注入后最大限度地... 比较了XGF 2阻垢剂在茂名加氢裂化装置上使用前后高压进料换热器的换热效果 ,分析了阻垢剂加入进料后对加氢催化剂的活性、选择性和稳定性以及装置的生产操作参数和产品质量的影响。结果表明 ,该阻垢剂防垢效果显著 ,注入后最大限度地保持了进料换热器的换热效果 ;对加氢精制和加氢裂化催化剂的活性、选择性、稳定性影响很小 ,产品质量满足质量指标要求 ,经济效益较好。 展开更多
关键词 XGF-2阻垢剂 加氢裂化装置 换热器 催化剂
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加氢裂化预处理催化剂的发展(英文) 被引量:3
16
作者 贾继飞 Bruce YU +6 位作者 Theo MAESEN Cecelia RADLOWSKI Art DAHLBERG John CREIGHTON Dave KRENZKE Dan TORCHIA Woody SHIFLETT 《催化学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第8期836-838,共3页
讨论了雪佛龙技术转让部的加氢裂化预处理催化剂的发展历史. 用"更多的类型 II 活性位导致更好的 HDN/HDS 催化性能"理论解释了我们最近研发的加氢裂化预处理催化剂 HDN 催化性能好的原因.
关键词 加氢裂化 预处理 ICR 179 ICR 511
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加氢裂化装置液力透平机械密封系统改造 被引量:3
17
作者 高峯 《石化技术》 CAS 2009年第3期24-27,共4页
介绍了液力透平机械密封结构、密封辅助系统组成及机械密封泄漏对加氢裂化装置安全生产的影响。通过对机械密封结构、工作环境温度的详细分析,找出了机械密封泄漏的主要原因。机械密封系统改造后.液力透平的同步运行率由53.2%提高... 介绍了液力透平机械密封结构、密封辅助系统组成及机械密封泄漏对加氢裂化装置安全生产的影响。通过对机械密封结构、工作环境温度的详细分析,找出了机械密封泄漏的主要原因。机械密封系统改造后.液力透平的同步运行率由53.2%提高到98.0%,每年可节电1.94×10^6kW·h,节约资金113.6万元。 展开更多
关键词 加氢裂化装置 液力透平 机械密封
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加氢裂化分馏塔的Aspen HYSYS流程模拟优化 被引量:2
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作者 陈君丽 托罗别克·苏勒太依 盛世 《石化技术与应用》 CAS 2020年第1期35-38,共4页
利用AspenHYSYS流程模拟软件,选择PetroFrac模块和PR热力学方程,对中国石油某石化公司200万t/a加氢裂化装置分馏塔进行了工艺流程模拟计算,并对建立的模型进行了灵敏度分析。结果表明:所建模型模拟值与实际生产工况基本吻合;随着重柴油... 利用AspenHYSYS流程模拟软件,选择PetroFrac模块和PR热力学方程,对中国石油某石化公司200万t/a加氢裂化装置分馏塔进行了工艺流程模拟计算,并对建立的模型进行了灵敏度分析。结果表明:所建模型模拟值与实际生产工况基本吻合;随着重柴油抽出量的增加,尾油抽出量减少,芳烃指数降低;随着加热炉出口温度的升高,重柴油初馏点以及尾油2%馏出点温度升高;当加热炉出口温度为305℃,重柴油抽出量为40t/h时,尾油的抽出量增至100t/h,芳烃指数为13.1,可满足生产指标要求。 展开更多
关键词 加氢裂化 分馏塔 AspenHYSYS软件 流程模拟 尾油 重柴油
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加氢脱铁系列催化剂3921、3922和3923的研制 被引量:2
19
作者 黄万芬 耿承辉 《石油炼制与化工》 CAS CSCD 1996年第4期13-17,共5页
对3921、3922和3923重油加氢脱铁系列催化剂从实验室的研制到工业装置的应用作了较详细的阐述。在实验室的加氢试验装置上进行了1350h的运转试验,脱铁率为95.6%,而且催化剂稳定性好。容铁容垢量比参比剂B大1... 对3921、3922和3923重油加氢脱铁系列催化剂从实验室的研制到工业装置的应用作了较详细的阐述。在实验室的加氢试验装置上进行了1350h的运转试验,脱铁率为95.6%,而且催化剂稳定性好。容铁容垢量比参比剂B大15%~40%。将经工业装置使用609天后的催化剂作化学分析和电子探针检测,得知该催化剂能很好地将进入反应器的铁元素捕捉于催化剂孔道内,平均每天每吨催化剂的吸铁率是参比剂B的12.41倍,而且这些铁元素在该催化剂上的分布从表面到内部比较均匀。工业应用的效果进一步证明:该系列催化剂分级装填,不仅能确保精制反应的效果,而且能有效地抑制反应器压力降的上升,可使装置的运转周期延长1.5年。这就有效地解决了加工高酸值、高铁含量油装置运转周期短的难题。 展开更多
关键词 加氢裂化 反应器 催化剂 脱除 硫化铁 制备
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加氢裂化装置的扩能改造 被引量:2
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作者 张德 《炼油设计》 2000年第1期13-15,共3页
介绍了上海石油化工股份有限公司加氢裂化装置处理能力由 0 .9Mt/a扩大为 1.5Mt/a改造的情况。新增了加氢精制反应器、高压注水泵、减压塔底重沸炉进料泵、喷气燃料油泵等设备 ;将减压塔浮阀塔板更换为规整填料 ;工艺流程改为一次通过... 介绍了上海石油化工股份有限公司加氢裂化装置处理能力由 0 .9Mt/a扩大为 1.5Mt/a改造的情况。新增了加氢精制反应器、高压注水泵、减压塔底重沸炉进料泵、喷气燃料油泵等设备 ;将减压塔浮阀塔板更换为规整填料 ;工艺流程改为一次通过流程。开工运行后的数据表明 ,操作参数接近设计值 ,产品质量和产量均达到设计要求 ,且装置有较好的生产灵活性 ,达到了改造目标。 展开更多
关键词 加氢裂化装置 扩能改造 炼油
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