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小方坯连铸-轧钢“界面”技术的发展与应用 被引量:20
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作者 王新东 常金宝 李杰 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2020年第9期125-131,共7页
运用冶金流程工程学观点,并结合工厂应用实例对小方坯热送热装技术、直接轧制技术和铸轧型无头轧制技术的发展和应用进行了介绍。以小方坯连铸-轧钢制造流程为例,讨论了冶金制造流程中时间、空间等关键要素的配置方法对整个流程中能量... 运用冶金流程工程学观点,并结合工厂应用实例对小方坯热送热装技术、直接轧制技术和铸轧型无头轧制技术的发展和应用进行了介绍。以小方坯连铸-轧钢制造流程为例,讨论了冶金制造流程中时间、空间等关键要素的配置方法对整个流程中能量耗散的影响,研究了冶金流程典型耗散系统中物质流、能量流和信息流实现"层流"运行的关键技术以及应用效果。通过理论分析和工厂实例,证明通过优化连铸-轧钢"界面"衔接,建立物质流、能量流、信息流优化的运行网络并且实现高效运行,可以显著降低整个棒线材生产流程的能量耗散,节约大量能源,从而实现降本增效、节能减排、绿色化生产。 展开更多
关键词 冶金流程工程学 连铸-轧钢“界面”技术 热送热装 直接轧制 铸轧型无头轧制
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非调质钢38MnVS轧制裂纹机制分析 被引量:11
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作者 赵梦豪 刘年富 +2 位作者 艾克南 张东 付建勋 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2019年第11期56-62,共7页
针对非调质钢38MnVS轧制过程中出现的裂纹,采用金相显微镜、扫描电子显微镜、小样电解技术对裂纹区域进行二维、三维分析。结果表明,裂纹两侧存在明显脱碳层,在裂纹周边及延伸区域存在大量沿线分布的硅锰酸盐夹杂物。由于大量长条和不... 针对非调质钢38MnVS轧制过程中出现的裂纹,采用金相显微镜、扫描电子显微镜、小样电解技术对裂纹区域进行二维、三维分析。结果表明,裂纹两侧存在明显脱碳层,在裂纹周边及延伸区域存在大量沿线分布的硅锰酸盐夹杂物。由于大量长条和不规则状硅锰酸盐夹杂物的存在,在连铸过程铸坯表面产生了微细的纵向裂纹。在铸坯热送过程,微细裂纹进一步扩展,形成贯穿裂纹,从而导致整个轧材报废。根据裂纹产生的机制,优化连铸过程保护渣,取消对铸坯的热装热送,能有效控制裂纹产生,使成材率明显提升。 展开更多
关键词 纵向裂纹 硅锰酸盐 内生夹杂物 热装热送
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热送热装过程大板坯传热数值模拟研究 被引量:10
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作者 朱正海 仇圣桃 +1 位作者 廖鹏 夏文勇 《炼钢》 CAS 北大核心 2009年第5期43-47,共5页
对热送热装过程中典型的大板坯温度变化建立了数学模型并分析了计算结果。研究表明:辊道输送过程热送温度对铸坯冷却速率影响较小;保温坑内堆垛的铸坯温度分布较均匀,冷却速率较慢,在8.3~9.0K/h之间;堆垛空冷铸坯的主要冷却速... 对热送热装过程中典型的大板坯温度变化建立了数学模型并分析了计算结果。研究表明:辊道输送过程热送温度对铸坯冷却速率影响较小;保温坑内堆垛的铸坯温度分布较均匀,冷却速率较慢,在8.3~9.0K/h之间;堆垛空冷铸坯的主要冷却速率为11.3~18.6K/h;在加热过程热装温度不同可使铸坯内外形成不同的热履历。对不同热送热装工艺过程中铸坯的温度变化规律进行了模拟,为优化界面技术提供了依据。 展开更多
关键词 连铸-热轧区段 界面 热送热装 温度
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连铸坯热送热装工艺的有限元模拟 被引量:2
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作者 葛建华 王明林 +1 位作者 马忠伟 张慧 《铸造技术》 CAS 北大核心 2017年第1期166-171,共6页
连铸坯热送热装工艺可以节约加热炉能耗,实现节能减排的目标,为钢厂带来经济效益。本文利用有限元软件模拟钢液自进入结晶器直至出加热炉全流程温度场。结合连铸全流程不同时间节点铸坯含有的热量,分析连铸过程热量损失。模拟冷装、温... 连铸坯热送热装工艺可以节约加热炉能耗,实现节能减排的目标,为钢厂带来经济效益。本文利用有限元软件模拟钢液自进入结晶器直至出加热炉全流程温度场。结合连铸全流程不同时间节点铸坯含有的热量,分析连铸过程热量损失。模拟冷装、温装及直装坯在加热炉加热至出炉温度时的热量与进加热炉进行对比,分析不同温度铸坯再加热过程需吸收的热量。 展开更多
关键词 铸坯 热装热送 热量 有限元模拟
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热送热装工艺的数值模拟 被引量:5
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作者 张开发 王明林 +3 位作者 张慧 杨宝 王学兵 刘斌 《连铸》 2021年第1期26-35,共10页
为了研究热送热装工艺过程中铸坯的温度变化和热量得失,优化现场生产制度,以某钢厂的热送热装工艺为依据,利用有限元法建立了倒角坯冷却凝固、辊道运输和在炉加热的二维传热模型,并结合现场测温验证了模型的正确性。结果表明,铸坯在热... 为了研究热送热装工艺过程中铸坯的温度变化和热量得失,优化现场生产制度,以某钢厂的热送热装工艺为依据,利用有限元法建立了倒角坯冷却凝固、辊道运输和在炉加热的二维传热模型,并结合现场测温验证了模型的正确性。结果表明,铸坯在热送过程中会形成角部温度最低、窄面次之、芯部温度最高的类椭圆形温度分布;在炉加热过程中低温区域会由角部逐渐向芯部移动,会逐渐形成角部温度最高、芯部温度最低的类椭圆形分布。在炉加热时,铸坯在加热一段吸热量最大,约占总吸热量的52.01%,对加热影响最大;其次为加热二段,所占比例为35.26%,预热段和均热段吸热量较小。通过对热送热装工艺的数值模拟研究,发现现有工艺存在铸坯在炉加热时间过长的问题,现有工艺下铸坯进入均热段368s即可出炉,可以通过调节生产节奏或降低炉温的方式,提高产量或降低加热炉能耗。 展开更多
关键词 热送热装 连铸坯 数值模拟 有限元法 温度场
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连铸坯热送热装的生产实践 被引量:4
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作者 樊精彪 范德忠 杨树森 《包钢科技》 2004年第5期26-28,共3页
介绍包钢在连铸坯热送热装采取的措施及取得的成绩 ,为将来进一步扩大热送热装工艺奠定了基础。连铸坯热送热装直接轧制技术具有大幅度降低能耗 ,缩短产品的生产工艺流程 ,改善产品质量 ,提高金属收得率 ,节约投资 。
关键词 连铸坯热送热装 生产实践 包钢 收得率 产品质量 扩大 节约投资 工人 减轻 措施
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邯钢连铸坯的热送热装工艺
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作者 赵海峰 《河北冶金》 1999年第4期29-34,共6页
较全面地介绍了邯钢5条热送热装线的工艺.从1993年3月至1999年4月,热装总量达到264.26万吨,总热装率达29.95%,热装温度在450℃~550℃以上.
关键词 连铸坯 热送热装 加热 轧钢 连钢
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热装和直轧是现代轧钢发展的方向 被引量:2
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作者 张松亭 《宽厚板》 1997年第5期1-5,共5页
连铸坯的热送热装轧制和直轧,在工艺流程中取消了冷装时连铸坯表面清理和不同程度的取消了一些中间环节,从而缩短和简化了生产工艺流程,使生产线由传统的炼钢连铸与轧钢两个独立的生产工艺变革为炼钢与轧钢集约同步生产工艺。并且节省... 连铸坯的热送热装轧制和直轧,在工艺流程中取消了冷装时连铸坯表面清理和不同程度的取消了一些中间环节,从而缩短和简化了生产工艺流程,使生产线由传统的炼钢连铸与轧钢两个独立的生产工艺变革为炼钢与轧钢集约同步生产工艺。并且节省大量的能源消耗,提高生产率和成材率,降低了生产成本。本文的介绍旨在使钢铁企业在现有的条件下,通过适当的改造、研究和开发热送热装轧制和直接轧制所必须的支撑技术,有计划有步骤地实施这项工艺技术,从而使企业获得巨大的经济效益。 展开更多
关键词 热送热装 直接轧制 轧钢
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连铸坯热送保温罩的研制 被引量:1
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作者 王平 段巍 《武钢技术》 CAS 2003年第6期6-7,40,共3页
根据武钢第二、三炼钢厂和热轧厂的吊车、厂房结构特点研制出适合连铸坯热送热装生产的车辆用保温罩 ,它具有自重轻、保温性能好、适用性强和坚固耐用等特点 ,是连铸坯热送热装生产中提高热装温度的重要措施。
关键词 连铸坯热送热装 保温罩 炼钢 热轧 车辆
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