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硬态车削工艺对18CrNiMo7-6钢表层硬度及微观组织的影响 被引量:4
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作者 张银霞 刘修武 +2 位作者 原少帅 郜伟 刘治华 《郑州大学学报(工学版)》 CAS 北大核心 2022年第5期59-64,共6页
为了探究18CrNiMo7-6钢硬态车削工艺参数对加工硬化及金相组织的影响,采用PCBN刀具对18CrNiMo7-6钢漏斗形疲劳试样硬态车削圆弧段时的主轴转速n、背吃刀量a_(p)和进给速度v_(f)进行了单因素实验研究。运用显微硬度计和超景深三维显微系... 为了探究18CrNiMo7-6钢硬态车削工艺参数对加工硬化及金相组织的影响,采用PCBN刀具对18CrNiMo7-6钢漏斗形疲劳试样硬态车削圆弧段时的主轴转速n、背吃刀量a_(p)和进给速度v_(f)进行了单因素实验研究。运用显微硬度计和超景深三维显微系统表征了试样在不同工艺条件下的表层硬度、加工硬化影响深度及微观组织。研究结果表明:硬态车削为漏斗形疲劳试样的圆弧段造成了一定的加工硬化,硬化影响层深度为120~200μm,加工硬化程度为4.31%~8.27%。在试验条件下,随着n的增大,试样的硬化程度先增大后减小,硬化影响层深变化不大;随着a_(p)增大,试样的硬化影响层深和硬化程度都逐渐增大;v_(f)对试样的加工硬化程度先增大后减小,对硬化影响层深没有明显规律;随着径向深度的增加,试样金相组织发生变化,且硬度值逐渐下降,车削工艺参数对试样表层金相组织的影响很小;当n、a_(p)及v_(f)分别为1 200 r/min、0.15 mm、 50 mm/min时,试样表层出现软化现象,高碳马氏体转化为硬度较低的回火屈氏体。该研究为18CrNiMo7-6淬硬钢的硬态车削工艺制定提供了参考依据。 展开更多
关键词 18CrNiMo7-6钢 硬态车削 工艺参数 加工硬化 金相组织
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Influences of Tool Wear on Residual Stress and Fatigue Life of Workpiece in Hard Cutting Process 被引量:1
2
作者 Caixu Yue Lei Zhu +3 位作者 Lei Feng Jun Liu Shengyu Hao Guangxu Ren 《Journal of Harbin Institute of Technology(New Series)》 EI CAS 2018年第5期61-69,共9页
Tool wear has an important influence on the residual stress distribution on the machined surface.Also,it will influence the fatigue life of finished workpiece. In this research,the hard turning process of hardened die... Tool wear has an important influence on the residual stress distribution on the machined surface.Also,it will influence the fatigue life of finished workpiece. In this research,the hard turning process of hardened die steel Cr12 MoV was studied by using PCBN tool with considering tool wear. Based on the numerical treatment of residual stress,the dispersion and distribution curves of different tool wear were fitted,and the influence mechanism of tool wear on the residual stress distribution of machined surface was analyzed.Based on the theory of fatigue mechanics and mathematical statistics,the mathematical model for difference of stress dispersion and fatigue life was established. The rotating and bending tests were carried out on the standard parts after cutting process for the workpiece. The influence of tool wear on fatigue life was revealed by fracture surface morphology and fatigue life study. The results provide theoretical support for control of residual stress and the fatigue property of the machined surface under the actual working conditions. 展开更多
关键词 hard turning process tool wear surface RESIDUAL STRESS RESIDUAL STRESS dispersion fatigue life
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轴承滚道和油沟硬车烧伤原因分析及解决方法 被引量:1
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作者 姚国栋 《哈尔滨轴承》 2020年第3期34-37,共4页
为了完成国外某知名客户高端轴承新产品开发,必须有效控制硬车加工产生的烧伤变质层。通过深入分析硬车烧伤产生的根源,并采取有针对性的措施,经过多次工艺验证与检测,找出了根本性解决办法,并将其固化到控制计划与过程质量控制规定中,... 为了完成国外某知名客户高端轴承新产品开发,必须有效控制硬车加工产生的烧伤变质层。通过深入分析硬车烧伤产生的根源,并采取有针对性的措施,经过多次工艺验证与检测,找出了根本性解决办法,并将其固化到控制计划与过程质量控制规定中,最终顺利加工出完全符合客户要求的高精度的产品。 展开更多
关键词 轴承套圈 硬车 烧伤 加工参数 工艺验证 解决办法
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中小型轴承零件硬车削工艺试验 被引量:1
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作者 张亭亭 张林 +1 位作者 于琦 李红 《轴承》 北大核心 2015年第8期28-29,63,共3页
以某型空心圆柱滚子、5302/01和3206/01中小型轴承零件为试验对象,通过硬车削加工工艺试验,分析了小批量中小型轴承零件精加工工序采用硬车削的工艺可行性和优势。
关键词 滚动轴承 硬车削 机床 刀具 工艺参数
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机床功率与干式车削工艺参数匹配性研究
5
作者 王栋梁 孙永吉 刘英 《机械研究与应用》 2018年第6期23-25,29,共4页
通过干式车削试验,以CAK5085si型数控车床为研究对象,提出了机床功率特性与切削工艺参数合理匹配的问题,得到了不同切削速度下切削温度、切削力、切削振动及工件表面质量的变化趋势,揭示了机床输出功率与切削参数、工件加工质量的关系... 通过干式车削试验,以CAK5085si型数控车床为研究对象,提出了机床功率特性与切削工艺参数合理匹配的问题,得到了不同切削速度下切削温度、切削力、切削振动及工件表面质量的变化趋势,揭示了机床输出功率与切削参数、工件加工质量的关系。试验结果表明:切削功率如果接近或超出机床的最大允许功率7.5 k W时,切削过程会出现明显的不稳定现象,这为快速判断切削参数的合理性及数控机床自适应切削功能的开发,提供了重要的理论依据。 展开更多
关键词 功率特性 干式车削 工艺参数 自适应切削
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高速干切削过程的三维有限元仿真与试验 被引量:11
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作者 王和平 吴申峰 张雪萍 《机械设计与研究》 CSCD 北大核心 2011年第1期56-62,共7页
针对淬硬轴承钢的干态车削过程,在Abaqus中建立考虑PCBN刀尖半径的热力耦合三维有限元切削模型。首次仿真预测出周期性绝热剪切引起的三维锯齿形切屑,并且切屑在刀屑接触面上的特征线和材料挤压流动方向,以及切屑自由表面沿进给量方向... 针对淬硬轴承钢的干态车削过程,在Abaqus中建立考虑PCBN刀尖半径的热力耦合三维有限元切削模型。首次仿真预测出周期性绝热剪切引起的三维锯齿形切屑,并且切屑在刀屑接触面上的特征线和材料挤压流动方向,以及切屑自由表面沿进给量方向和沿切削深度方向的切屑形态与实际加工形成的切屑形态都能够很好的吻合。通过对切削力、切削温度,切削力和切屑形态预测分析,并与实验数据的比较,揭示了刀尖半径和主偏角对切削过程的影响。研究发现:刀尖半径增大到0.8mm时,工件材料挤压变形更显著,平均切向力增大了17N,与实验结果比较相符。斜角切削过程中材料受到的挤压变形力更大,温升更加明显,最高温度达到1289℃,与试验测量的切削区平均温度1100℃接近;预测的平均切向力为150N,与实验值相差只有7%。 展开更多
关键词 淬硬轴承钢 三维切削 刀尖半径 主偏角 绝热剪切 锯齿切屑 切削仿真
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硬车削及其加工技术 被引量:4
7
作者 刘志峰 夏链 《工具技术》 北大核心 1998年第3期9-12,共4页
介绍了硬车削加工的特点,硬车削加工所需的条件;分析了硬车削应用不广的原因,指出硬车削是一种高效洁净的工艺方法,具有广阔的应用前景。
关键词 硬车削 磨削 刀具材料 加工
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