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整体硬质合金刀具磨削裂纹的原因分析及其工艺改进 被引量：16
1
作者 罗文宣 薛俊峰 +1 位作者 薄海青 周跃胜 《工具技术》 北大核心 2006年第6期37-40,共4页
对整体硬质合金刀具磨削裂纹的产生原因进行了分析和探讨,并提出了有效防止整体硬质合金刀具磨削裂纹的工艺改进措施。
关键词 整体硬质合金刀具 高速切削 残余拉应力 磨削裂纹 磨削参数
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Cr12 MoV钢凹模的热处理工艺改进 被引量：16
2
作者 高殿奎 刘艳色 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2002年第2期34-36,共3页
Cr12MoV钢制硅钢片冷冲凹模 ,经 10 30℃淬火 +180℃回火后残留奥氏体含量较多 ,硬度不够 ,耐磨性不足。由于残留奥氏体的影响 ,凹模在磨削中易出现裂纹。磨削裂纹成为疲劳裂纹的策源地 ,严重降低了凹模的使用寿命。经试验 ,采用 110 0... Cr12MoV钢制硅钢片冷冲凹模 ,经 10 30℃淬火 +180℃回火后残留奥氏体含量较多 ,硬度不够 ,耐磨性不足。由于残留奥氏体的影响 ,凹模在磨削中易出现裂纹。磨削裂纹成为疲劳裂纹的策源地 ,严重降低了凹模的使用寿命。经试验 ,采用 110 0℃淬火 +液氮深冷处理 +5 2 0℃回火 ,能明显降低残留奥氏体含量 ,使凹模硬度上升 ,耐磨性增加。由于残留奥氏体已基本消除 ,不但减少了中间磨刃的次数 ,而且磨刃时也避免了磨削裂纹的产生 ,避免了凹模的疲劳断裂 。 展开更多
关键词 CR12MOV钢 硅钢 冷冲凹模 磨削裂纹 残留奥氏体 深冷处理 冲模
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磨削裂纹产生机理和预防措施 被引量：10
3
作者 王明勇 《机械制造与自动化》 2003年第4期44-45,共2页
磨削加工在机械制造行业中被广泛应用。经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件 ,在磨削时常常出现大量较规则排列的裂纹 ,它直接影响零件的质量。从磨削裂纹产生机理分析入手 ,分析了产生裂纹的原因 ,从而找到预防裂纹的方法。
关键词 磨削加工 磨削裂纹 零件材质 热处理
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高温合金缓进磨削烧伤机理实验研究 被引量：9
4
作者 苏旭峰 《中国计量学院学报》 2009年第1期46-50,共5页
在分析缓进磨削烧伤机理和特点的基础上,对RENE80镍基高温合金进行了磨削性能实验.集中研究了磨削工艺参数、冷却方式等工艺因素对磨削烧伤的影响,获得了磨削工艺参数对磨削表面烧伤的影响曲线与磨削裂纹随磨削过程的变化特性,以及冷却... 在分析缓进磨削烧伤机理和特点的基础上,对RENE80镍基高温合金进行了磨削性能实验.集中研究了磨削工艺参数、冷却方式等工艺因素对磨削烧伤的影响,获得了磨削工艺参数对磨削表面烧伤的影响曲线与磨削裂纹随磨削过程的变化特性,以及冷却方式和冷却供给对磨削烧伤的影响趋势,并提出了改善磨削烧伤的有效措施. 展开更多
关键词 高温合金 缓进磨削 磨削烧伤
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表面淬火滚珠丝杠磨削裂纹的预防与控制 被引量：10
5
作者 吴元徽 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第12期204-206,共3页
分析了产生磨削裂纹的主要原因,描述了磨削裂纹的特征,对如何防止和控制磨削裂纹提出了解决措施。并在实际生产中得到应用,取得了很好的效果。
关键词 滚珠丝杠 感应淬火 GCR15 磨削裂纹
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磨削裂纹产生的原因与控制 被引量：8
6
作者 高铁生 《热处理技术与装备》 2007年第6期50-50,55,共2页
介绍了产生磨削裂纹的原因、影响因素及控制措施。
关键词 磨削裂纹 磨削烧伤 二次淬火 金相组织
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20CrMnMo钢渗碳齿轮磨削裂纹成因分析 被引量：9
7
作者 孙胜伟 宋亚虎 +2 位作者 刘铁山 史向阳 赵学谦 《理化检验（物理分册）》 CAS 2016年第2期117-120,148,共5页
采用化学成分分析、金相分析、显微硬度测试以及残余应力测定等方法对某20CrMnMo钢渗碳齿轮磨削裂纹产生原因进行了分析。结果表明:该齿轮产生磨削裂纹主要是由于磨削过程中表面产生严重的二次淬火烧伤和回火烧伤,二次淬火烧伤的次表面... 采用化学成分分析、金相分析、显微硬度测试以及残余应力测定等方法对某20CrMnMo钢渗碳齿轮磨削裂纹产生原因进行了分析。结果表明:该齿轮产生磨削裂纹主要是由于磨削过程中表面产生严重的二次淬火烧伤和回火烧伤,二次淬火烧伤的次表面及边缘回火烧伤区硬度大幅下降及表面受拉应力,两者共同作用下产生了磨削裂纹;另外,渗碳层中存在针状马氏体和大量残余奥氏体,增加了齿轮磨削开裂的敏感性,这是齿轮产生磨削裂纹的另一个重要原因。 展开更多
关键词 齿轮 磨削裂纹 淬火烧伤 回火烧伤 残余奥氏体
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42CrMo钢轴承托架表面开裂失效分析 被引量：8
8
作者 贾玉挺 孙维连 +1 位作者 孙铂 王会强 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第2期257-258,261,共3页
针对某批轴承托架在加工完成后部分成品开裂的现象,对开裂的成品件进行了化学成分检测、工艺分析、硬度检测、宏观检测、金相组织分析,对不同加工阶段的零件进行金相组织对比。结果表明,零件经过淬火和磨削后,磨削应力与淬火应力叠加造... 针对某批轴承托架在加工完成后部分成品开裂的现象,对开裂的成品件进行了化学成分检测、工艺分析、硬度检测、宏观检测、金相组织分析,对不同加工阶段的零件进行金相组织对比。结果表明,零件经过淬火和磨削后,磨削应力与淬火应力叠加造成裂纹。 展开更多
关键词 轴承托架 开裂 淬火裂纹 磨削裂纹 应力叠加
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磨削裂纹抑制
9
作者 王娜 康宁 《航空精密制造技术》 2024年第2期54-56,共3页
硬铬层及淬火零件磨削时易出现磨削裂纹。通过研究飞机作动器关键零件筒体、活塞及泵结构产品斜盘零件平面磨削过程中的裂纹问题,从磨削工艺、去应力工艺及工艺方案改进等方面进行了若干尝试,提出了磨削裂纹抑制的一般思路和具体方法。
关键词 磨削裂纹 磨削工艺 去应力工艺 外圆磨削 平面磨削
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金属零件常见裂纹类型的鉴定与预防 被引量：7
10
作者 李益 杨维 《装备制造技术》 2016年第1期141-144,148,共5页
鉴于裂纹在钢制零件中的危害,对零件制造过程所存在的各类裂纹,即原材料裂纹、淬火裂纹、回火裂纹、磨削裂纹、氢致裂纹的特征形态进行了分析、比较、总结归纳,并制定了裂纹形貌特征鉴定表,提出了一系列相应的预防措施。通过实际案例分... 鉴于裂纹在钢制零件中的危害,对零件制造过程所存在的各类裂纹,即原材料裂纹、淬火裂纹、回火裂纹、磨削裂纹、氢致裂纹的特征形态进行了分析、比较、总结归纳,并制定了裂纹形貌特征鉴定表,提出了一系列相应的预防措施。通过实际案例分析表明,裂纹形貌特征鉴定表对材料失效分析具有一定的借鉴指导作用,在理化检验检测方面能够起到事半功倍的效果。 展开更多
关键词 裂纹 磨削裂纹 氢脆 形貌特征 鉴定表
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V型钢导轨表面裂纹分析 被引量：4
11
作者 燕样样 《理化检验（物理分册）》 CAS 2005年第11期585-587,共3页
对V型钢导轨在热处理后的磨削加工中出现的表面裂纹进行了宏、微观分析,硬度测试及热酸蚀试验。结果表明,磨削不当是导致V型钢导轨出现表面裂纹的主要原因。提出了改进措施。
关键词 钢导轨 表面裂纹 磨削裂纹 磨削应力
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机加工刀具用W6Mo5Cr4V2钢开裂原因分析
12
作者 韩克甲 王彤 +1 位作者 孟林 丁铄锟 《热处理技术与装备》 2024年第2期34-36,40,共4页
通过宏观检验、化学成分分析、硬度测试、金相检验和SEM形貌分析等方法对机加工刀具用W6Mo5Cr4V2钢开裂原因进行了分析。结果表明,失效机加工刀具组织存在断续网状与堆集的多角状碳化物以及后续热处理工艺不当导致的刀具出现未淬透现象... 通过宏观检验、化学成分分析、硬度测试、金相检验和SEM形貌分析等方法对机加工刀具用W6Mo5Cr4V2钢开裂原因进行了分析。结果表明,失效机加工刀具组织存在断续网状与堆集的多角状碳化物以及后续热处理工艺不当导致的刀具出现未淬透现象是造成刀具开裂的主要原因。刀具淬硬区与未淬硬区之间的过渡区域及芯部网状与堆集的多角状碳化物集中处会产生较大应力集中点,在刀具进行磨削加工工艺或操作不当时,表层拉应力超过材料强度极限,并在内部淬火应力作用下,在应力点产生裂纹并扩展,最终导致刀具崩裂。 展开更多
关键词 机加工刀具 碳化物 W6MO5CR4V2钢 磨削裂纹
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消除渗碳淬火齿轮磨削裂纹工艺探讨 被引量：5
13
作者 陶捷 吴序秋 唐丛梅 《矿山机械》 北大核心 1998年第11期67-68,共2页
本文结合生产实践，科学总结了磨齿裂纹的成因及工艺防治措施。
关键词 齿轮 磨削 磨齿 裂纹 渗碳淬火齿轮
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磨齿表面烧伤与裂纹的产生机理及预防措施 被引量：5
14
作者 王龙 田欣利 +2 位作者 王望龙 杨理钧 雷蕾 《制造技术与机床》 北大核心 2017年第3期108-113,共6页
齿轮热处理质量是造成齿面磨削烧伤与裂纹的内在因素,齿面磨削温度是造成磨削烧伤与裂纹的主要外在诱发因素。通过控制渗碳与淬火过程、调整回火工艺等方式,改善渗碳层的碳浓度与碳含量梯度,碳化物的大小、数量、形态,马氏体形态和残余... 齿轮热处理质量是造成齿面磨削烧伤与裂纹的内在因素,齿面磨削温度是造成磨削烧伤与裂纹的主要外在诱发因素。通过控制渗碳与淬火过程、调整回火工艺等方式,改善渗碳层的碳浓度与碳含量梯度,碳化物的大小、数量、形态,马氏体形态和残余奥氏体数量等渗碳组织与齿面残余应力状况。基于磨齿工艺降低磨削温度的方法主要包括合理选用砂轮、适当控制磨齿余量与磨削用量以及合理选用冷却液与冷却方式等。 展开更多
关键词 齿轮 磨削烧伤 磨削裂纹 产生机理 预防措施
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渗碳淬火齿轮齿面裂纹的检测和分析 被引量：5
15
作者 郎庆斌 张航宇 +2 位作者 郑三妹 于慎君 宋亚虎 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第14期253-256,共4页
应用金相、显微硬度和X射线等手段对齿轮齿面裂纹进行了检测分析。结果表明,齿面裂纹为磨削裂纹,与磨削表面发生二次淬火烧伤及回火烧伤有关;渗碳层内存在较大的内应力,导致裂纹较深。对产生裂纹的原因进行了分析和讨论,并提出了解决裂... 应用金相、显微硬度和X射线等手段对齿轮齿面裂纹进行了检测分析。结果表明,齿面裂纹为磨削裂纹,与磨削表面发生二次淬火烧伤及回火烧伤有关;渗碳层内存在较大的内应力,导致裂纹较深。对产生裂纹的原因进行了分析和讨论,并提出了解决裂纹的方法。 展开更多
关键词 磨削烧伤 磨削裂纹 二次淬火 应力
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加工硬质合金刀具磨削参数确定方法 被引量：4
16
作者 张慈恩 《科技与创新》 2015年第18期96-97,共2页
确定合适的加工硬质合金刀具磨削参数有利于提高磨削质量、加工效率和延长金刚石砂轮的使用寿命。介绍了磨削硬质合金的砂轮种类,分析了在磨削中常遇到的问题,给出了相应的解决措施,提出了一种在生产中确定磨削参数的方法,并将该方法应... 确定合适的加工硬质合金刀具磨削参数有利于提高磨削质量、加工效率和延长金刚石砂轮的使用寿命。介绍了磨削硬质合金的砂轮种类,分析了在磨削中常遇到的问题,给出了相应的解决措施,提出了一种在生产中确定磨削参数的方法,并将该方法应用在了新规格刀具的加工中。 展开更多
关键词 金刚石砂轮 硬质合金 磨削参数 磨削裂纹
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风电增速箱的磨齿裂纹分析与消除 被引量：4
17
作者 刘丹 谷洪亮 阳可军 《机电工程技术》 2009年第9期48-49,共2页
基于风电增速箱的生产,针对齿轮磨削中经常出现的磨齿裂纹现象,结合生产实际,分析了磨齿裂纹的常见形式和产生原因,提出了一些预防磨齿裂纹产生的措施。
关键词 磨齿裂纹 风电 磨齿机 砂轮
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弹簧座开裂原因分析 被引量：4
18
作者 王荣 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2008年第9期82-84,共3页
采用直读光谱仪、显微硬度计、光学显微镜、扫描电子显微镜等分析手段,对失效弹簧座的开裂原因进行了分析。结果表明:弹簧座失效的内因是热处理回火不够充分,使材料硬度偏高、脆性增加;夹杂物和碳化物带状级别较高造成材料组织和性能的... 采用直读光谱仪、显微硬度计、光学显微镜、扫描电子显微镜等分析手段,对失效弹簧座的开裂原因进行了分析。结果表明:弹簧座失效的内因是热处理回火不够充分,使材料硬度偏高、脆性增加;夹杂物和碳化物带状级别较高造成材料组织和性能的均匀性变差,形成微区应力集中,且磨削工艺不当导致弹簧座在磨削过程中产生了磨削裂纹;其外因是在装配采用敲击方法,力量难以控制,结果使弹簧座在试运行过程中于应力集中严重的磨削裂纹处起裂并最终开裂;针对此原因提出了该弹簧座开裂失效的改进措施并取得了显著效果。 展开更多
关键词 弹簧座 磨削裂纹 过盈装配 开裂
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不同热处理状态螺纹量规材料的磨削性能研究 被引量：3
19
作者 郭国强 成群林 +3 位作者 杨长祺 元麟 林立芳 陈明 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第19期232-240,共9页
非API螺纹量规的成形磨削加工质量直接影响了油气井长期服役的安全性能,螺旋齿形结构,IT3～IT4级尺寸精度,其在极端服役环境下的抗疲劳性能与材料热处理状态和量规磨削加工质量密切相关。然而,螺纹量规材料磨削烧伤与磨削裂纹已成为制... 非API螺纹量规的成形磨削加工质量直接影响了油气井长期服役的安全性能,螺旋齿形结构,IT3～IT4级尺寸精度,其在极端服役环境下的抗疲劳性能与材料热处理状态和量规磨削加工质量密切相关。然而,螺纹量规材料磨削烧伤与磨削裂纹已成为制约量规高效成形磨削的瓶颈问题,严重降低了量规的耐磨损性能和使用寿命。为此,提出了基于量规的使役性能需求,来驱动量规材料的热处理和磨削参数优化,通过开展定量描述量规材料热处理与磨削加工性能之间的关系,来解决量规材料的磨削烧伤和磨削裂纹问题。结合热处理和平面磨削试验,结果显示优化的热处理工艺能够有效提升量规材料的磨削加工质量,同时也表明良好的热处理工艺和磨削加工参数相结合,是控制非API螺纹量规材料磨削性能的重要保障。 展开更多
关键词 螺纹量规 热处理工艺 成形磨削 磨削烧伤 磨削裂纹
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蜗杆齿面磨削后开裂原因分析 被引量：3
20
作者 王荣 孙明正 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2009年第8期93-95,共3页
采用直读光谱仪、显微硬度计、光学显微镜、扫描电子显微镜等手段对蜗杆齿面磨削后产生开裂的原因进行了分析。结果表明:开裂蜗杆磨削后蜗齿表面渗碳层的显微组织和硬度发生了明显变化,齿面裂纹呈放射状沿晶扩展,开裂方向与磨削痕迹大... 采用直读光谱仪、显微硬度计、光学显微镜、扫描电子显微镜等手段对蜗杆齿面磨削后产生开裂的原因进行了分析。结果表明:开裂蜗杆磨削后蜗齿表面渗碳层的显微组织和硬度发生了明显变化,齿面裂纹呈放射状沿晶扩展,开裂方向与磨削痕迹大致垂直,裂纹深度在0.42 mm以内;蜗杆齿面上的裂纹为磨削操作不当引起的磨削裂纹;对蜗杆齿面的磨削工艺进行改进后再未出现开裂现象。 展开更多
关键词 蜗杆 齿面 放射状 磨削裂纹
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