超声冲击Q355钢叠形缺陷的形成及对疲劳性能的影响 被引量：4

1

作者 刘秀国 刘子欣 +1 位作者 王东坡 邓彩艳 《天津大学学报（自然科学与工程技术版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第9期933-941,共9页

为了研究超声冲击产生叠形缺陷的过程与缺陷对材料疲劳性能的影响,针对不同初始表面粗糙度的Q355钢进行不同次数(1次、3次、5次)的超声冲击处理(UIT).首先,对冲击后试样形貌及表面粗糙度进行了测试.结果表明,超声冲击会在样品表面引入凹... 为了研究超声冲击产生叠形缺陷的过程与缺陷对材料疲劳性能的影响,针对不同初始表面粗糙度的Q355钢进行不同次数(1次、3次、5次)的超声冲击处理(UIT).首先,对冲击后试样形貌及表面粗糙度进行了测试.结果表明,超声冲击会在样品表面引入凹坑,使表面形貌由锯齿状趋于平滑,导致表面粗糙度最终稳定于一个数值,约为9.3μm.其次,对冲击后试样进行残余应力的测试.结果表明,多次UIT处理后,3组样品最表层残余压应力随冲击次数增加而增加,最表面残余压应力值趋于稳定.然后,对冲击后叠形缺陷进行SEM表征.冲击后试样表面的峰谷互相重叠挤压,产生金属流动,峰谷间隙缩小直至闭合,产生叠形缺陷.叠形缺陷的种类、数量及距表面距离受初始形貌UIT次数及UIT振幅的影响:相同初始粗糙度试样,冲击1次、3次和5次,叠形缺陷数量增加,距表面深度也增加;相同冲击次数下,初始粗糙度越大,叠形缺陷数量与深度都将增加;冲击振幅增加,叠形缺陷在1次UIT时无明显变化,3次UIT时,大振幅下产生的叠形缺陷更容易先开始类裂纹扩展,5次UIT时,都会产生多条叠形缺陷并发生类裂纹扩展.最后,对处理后的超声冲击试样进行三点弯疲劳试验.结果表明,在冲击1次、3次时,残余压应力的增益效果大于叠形缺陷的负效应,疲劳寿命分别提高了1.8倍和3.1倍.在冲击5次时,叠形缺陷分布更密集,负效应大于残余压应力产生的增益值,疲劳寿命大幅度下降,甚至达到低于未处理样品的水平. 展开更多

关键词 超声冲击处理 表面粗糙度 叠形缺陷 残余应力 疲劳寿命

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6061铝合金深孔连接锻件模锻成形模拟研究 被引量：4

2

作者 齐永杰 吕航鹰 +1 位作者 余新平 潘光永 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第2期109-118,共10页

针对某深孔连接锻件用材料6061铝合金,进行热压缩试验,获得不同应变速率和温度下的流变应力曲线,并通过数据拟合得到该合金流变应力方程;基于DEFORM-3D有限元软件对6061铝合金深孔连接锻件折叠缺陷进行模锻模拟分析。模拟结果表明,锻件... 针对某深孔连接锻件用材料6061铝合金,进行热压缩试验,获得不同应变速率和温度下的流变应力曲线,并通过数据拟合得到该合金流变应力方程;基于DEFORM-3D有限元软件对6061铝合金深孔连接锻件折叠缺陷进行模锻模拟分析。模拟结果表明,锻件成形过程形成弯曲弧面,从而造成金属压缩折叠。通过对原始坯料形状进行改进,即增加预锻,解决了折叠缺陷问题;同时对原始模具结构进行改进,即增加飞边槽,使金属更容易充满模腔;分析优化坯料温度、模具预热温度、摩擦因子等对锻件成形的影响,从而确立较佳的变形参数。试验验证结果表明,锻件成形质量较好,模拟优化较合理。 展开更多

关键词 6061铝合金 模锻 连接锻件 折叠缺陷 流变应力 优化 变形参数

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热轧板冷弯开裂分析 被引量：2

3

作者 彭勇 张全成 +2 位作者 田青超 林良道 虞敌卫 《理化检验（物理分册）》 CAS 2003年第12期642-643,646,共3页

采用扫描电子显微镜和光学显微镜观察了热轧板在冷弯过程中开裂试样的断口形貌并进行了成分分析。发现裂纹内存在氧化铁且呈断续分布,裂纹两侧基体内存在着内氧化颗粒且其显微组织也有差异。分析表明,热轧板冷弯开裂是由热轧折叠缺陷造... 采用扫描电子显微镜和光学显微镜观察了热轧板在冷弯过程中开裂试样的断口形貌并进行了成分分析。发现裂纹内存在氧化铁且呈断续分布,裂纹两侧基体内存在着内氧化颗粒且其显微组织也有差异。分析表明,热轧板冷弯开裂是由热轧折叠缺陷造成的,但不影响整批材料的性能。实际使用中只要切除缺陷部位,即可正常使用。 展开更多

关键词 热轧板冷 折叠缺陷 显微组织 冷弯开裂 氧化铁 缺陷处理 金相检验

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主给水管道长期运行后表面线性缺陷分析

4

作者 王华龙 《中国特种设备安全》 2017年第9期64-67,75,共5页

通过宏观检查、化学成分分析、力学性能试验、金相分析、扫描电镜观察及能谱成分分析等方法,对某台机组主给水管道长期运行后发现的表面线性缺陷进行了分析,结果表明管道表面线性缺陷为制造过程中产生的折叠缺陷,虽相关标准不允许存在... 通过宏观检查、化学成分分析、力学性能试验、金相分析、扫描电镜观察及能谱成分分析等方法,对某台机组主给水管道长期运行后发现的表面线性缺陷进行了分析,结果表明管道表面线性缺陷为制造过程中产生的折叠缺陷,虽相关标准不允许存在此类缺陷,但考虑到检验量大,且缺陷深度较浅及尖端无扩展迹象的实际情况,提出了进行滚动式检验方式并尽快完成普查的建议。 展开更多

关键词 主给水管道 表面线性缺陷 折叠缺陷

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锆合金管材外表面缺陷原因和质量控制 被引量：1

5

作者 窦丽娟 党辉 +1 位作者 徐呈 卢辉 《科技视界》 2017年第12期166-166,217,共2页

本文通过对锆合金管材外表面常出现的点坑和划伤缺陷,采用故障树的方法对操作人员、生产设备、生产过程控制和工艺参数等方面分析了产生该问题的原因,提出了改进措施建议。为锆合金管材生产过程质量控制及持续改进提供了一定的管理经验。

关键词 锆合金管材 外表面缺陷 故障树 质量控制 持续改进

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20钢无缝管表面缺陷成因分析 被引量：3

6

作者 姜碧涛 闫卫兵 林腾昌 《物理测试》 CAS 2015年第5期43-47,共5页

采用酸洗、形貌分析、金相分析和扫描电镜分析等方法对圆管表面折叠裂纹成因进行了研究。结果表明:铸坯的表面划伤、表面和皮下气孔均可导致圆钢表面裂纹,圆钢裂纹内没有发现夹杂物,裂纹没有向内继续延伸的趋势。圆管和圆钢的脱碳层分... 采用酸洗、形貌分析、金相分析和扫描电镜分析等方法对圆管表面折叠裂纹成因进行了研究。结果表明:铸坯的表面划伤、表面和皮下气孔均可导致圆钢表面裂纹,圆钢裂纹内没有发现夹杂物,裂纹没有向内继续延伸的趋势。圆管和圆钢的脱碳层分析表明:圆钢表面裂纹是导致钢管表面折叠的直接原因。 展开更多

关键词 20号圆钢 表面裂纹 折叠缺陷 划伤 气孔

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热轧薄规格钢带折叠缺陷成因分析及措施探讨 被引量：3

7

作者 王章岭 田贵昌 +3 位作者 刘鸿明 徐亮 高文刚 王莉 《中国冶金》 CAS 北大核心 2018年第2期48-51,共4页

针对热轧折叠缺陷对酸连轧工序造成的原料空卷问题,从热轧工序相关影响因素出发,分析了薄规格热轧钢带生产过程中折叠缺陷形成原因,主要为钢带头尾存在不同程度镰刀弯或局部浪形等问题,经卷取侧导板和夹送辊共同挤压作用后形成的。通过... 针对热轧折叠缺陷对酸连轧工序造成的原料空卷问题,从热轧工序相关影响因素出发,分析了薄规格热轧钢带生产过程中折叠缺陷形成原因,主要为钢带头尾存在不同程度镰刀弯或局部浪形等问题,经卷取侧导板和夹送辊共同挤压作用后形成的。通过在设备精度、工艺改进、预警机制等方面进行系统优化和改进,薄规格热轧钢带折叠缺陷发生量得以有效控制,月均发生量从攻关前的55卷左右逐渐下降至攻关以来的20卷左右水平。进一步提高了热轧钢带一检合格率和折叠缺陷的预警识别率,有效降低了热轧钢带折叠类缺陷对下游工序生产过程造成的影响,促进了上下游生产节奏的提升。 展开更多

关键词 折叠缺陷 镰刀弯 工艺改进 预警机制

原文传递

火电锅炉水冷壁管开裂原因分析

8

作者 杜峰 刘献良 +1 位作者 赖云亭 赵朋飞 《机电工程技术》 2020年第7期238-239,248,共3页

为研究某火电锅炉水冷壁管的开裂原因,对开裂水冷壁管取样进行了宏观检查、化学成分分析、力学性能测试和金相组织检验等试验。结果表明,开裂水冷壁管的化学成分和力学性能等均满足相关标准要求;水冷壁管的开裂主要与管段制造过程中存... 为研究某火电锅炉水冷壁管的开裂原因,对开裂水冷壁管取样进行了宏观检查、化学成分分析、力学性能测试和金相组织检验等试验。结果表明,开裂水冷壁管的化学成分和力学性能等均满足相关标准要求;水冷壁管的开裂主要与管段制造过程中存在的原始裂纹有关,管段外壁侧存在原始纵向裂纹,在锅炉运行过程中,裂纹发生了缓慢扩展,并最终导致水冷壁管纵向开裂泄漏。 展开更多

关键词 水冷壁管 开裂 制造缺陷 折叠

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铝合金挤压型材折弯褶皱缺陷研究

9

作者 尚帅涛 孟凡娇 +3 位作者 孙响 王东辉 周丹桐 施扬 《黑龙江冶金》 2017年第2期9-10,共2页

本文主要针对6063-T1铝型材折弯后出现的褶皱问题进行研究,通过调整铸棒成分,优化挤压、表面处理工艺参数和时效制度等一系列的试验,发现褶皱开裂现象与型材喷涂后硬度过高、断后伸长率下降有关。最终通过调整铸锭成分解决了成品硬度高... 本文主要针对6063-T1铝型材折弯后出现的褶皱问题进行研究,通过调整铸棒成分,优化挤压、表面处理工艺参数和时效制度等一系列的试验,发现褶皱开裂现象与型材喷涂后硬度过高、断后伸长率下降有关。最终通过调整铸锭成分解决了成品硬度高断后伸长率低的问题,从而消除褶皱缺陷,满足客户需求。 展开更多

关键词 折弯 褶皱缺陷 表面处理 时效制度

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冷轧钢板冲压件表面缺陷分析 被引量：7

10

作者 窦志勇 廖宇充 罗洪 《四川冶金》 CAS 2010年第4期31-33,共3页

ST13冷轧板冲压后在表面出现条带状皱褶缺陷,涂漆后更加明显,严重影响使用性能。我们对缺陷进行了分析,认为横向未完全消除的屈服平台是导致此缺陷的主要原因,通过对平整工艺的改进,消除屈服平台后即解决了此问题。

关键词 ST13 皱褶缺陷

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J55钢级Ф107.95mm×15mm无缝钢管穿孔内折缺陷试验分析 被引量：4

11

作者 谭峰 陈勇 +1 位作者 高山 黄旺祥 《钢管》 CAS 2011年第4期15-18,共4页

分析了导致J55钢级Ф107.95mm×15mm无缝钢管斜轧穿孔内折缺陷产生的原因,通过选取不同组合的压下量、顶头直径、顶杆位置、导板间距等轧制参数进行试验,以减小压下量、缩短顶杆位置、增大顶头直径、缩小导板间距等措施,实现了顶前... 分析了导致J55钢级Ф107.95mm×15mm无缝钢管斜轧穿孔内折缺陷产生的原因,通过选取不同组合的压下量、顶头直径、顶杆位置、导板间距等轧制参数进行试验,以减小压下量、缩短顶杆位置、增大顶头直径、缩小导板间距等措施,实现了顶前压下率、压缩次数和孔型椭圆度系数的优化组合,消除了生产J55钢级Ф107.95mm×15mm无缝钢管时的穿孔内折缺陷。 展开更多

关键词 无缝钢管 斜轧穿孔 内折缺陷 穿孔试验 参数优化

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20Mn2车桥用无缝钢管外折缺陷分析 被引量：2

12

作者 郭志强 《钢管》 2021年第4期51-55,共5页

分析了车桥用20Mn2连铸圆坯在穿孔时出现外折缺陷的原因。通过观察外折缺陷的形貌,认为外折缺陷来源于坯料表面及皮下裂纹。检测了钢管夹杂物、连铸坯化学成分、钢中Als和[N]含量及连铸中间包内的钢液温度,观察了连铸坯裂纹的金相形貌,... 分析了车桥用20Mn2连铸圆坯在穿孔时出现外折缺陷的原因。通过观察外折缺陷的形貌,认为外折缺陷来源于坯料表面及皮下裂纹。检测了钢管夹杂物、连铸坯化学成分、钢中Als和[N]含量及连铸中间包内的钢液温度,观察了连铸坯裂纹的金相形貌,分析了皮下裂纹试样裂纹断口上的颗粒状夹杂物。检测显示:钢中的Als∧0.025%,[N]≥0.0075%,连铸钢液过热度∧33℃,Als、[N]与连铸钢液的过热度均过高,这是引起钢坯出现裂纹的主要原因;裂纹缺陷处主要夹杂物是MnS+TiN+BN+AlN。当Als和N的含量高及连铸钢液的过热度高同时出现在同一炉钢液,易造成连铸圆坯裂纹缺陷。 展开更多

关键词 车桥用无缝钢管 20Mn2 外折缺陷 圆坯裂纹 ALS N 过热度

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无缝管内折缺陷分析

13

作者 李智丽 《物理测试》 CAS 2009年第2期56-57,共2页

对材质为20钢的无缝管内折缺陷进行了扫描电镜以及金相显微镜检测分析,经检测分析,该折叠缺陷产生原因为钢坯内部疏松严重并有硫化物聚集,在穿管过程中暴露在管内壁,这种伴随有夹杂的组织缺陷在轧制过程中无法焊合从而形成内壁折叠缺陷。

关键词 无缝管 内折 扫描电镜

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